JPH0752324A - スパイラル補強糸層を設けたゴムホースとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外ゴム管の押出圧による補強糸層の糸乱れを
防止するスパイラル補強糸層を設けたゴムホースとその
製造方法を提供せんとするものである。 【構成】 内ゴム管の外側にスパイラル補強糸層を設
け、さらに、外層に外ゴム管を形成してなるゴムホース
において、スパイラル補強糸層の外側に薄肉からなる糸
押えゴム層を形成し、前記糸押えゴム層の外側に外ゴム
管を設けてなる。前記１層目の補強糸層と２層目の補強
糸層とは互いに逆方向に巻回することによって形成され
る。そして、前記補強糸層の外側に設けた薄肉からなる
糸押えゴム層と内ゴム管とは押し出した糸押えゴム層と
内ゴム管との間を吸引して真空（負圧）状態とすること
によって密着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は補強糸層を設けたゴム
ホースに係り、詳しくは、内ゴム管の外側に補強糸をス
パイラル状に巻回して形成した補強糸層を設けたゴムホ
ースとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐圧性ゴムホースは、内ゴム管と
外ゴム管の間に補強糸層が設けられ、前記補強糸層は、
補強糸を編み上げるか、スパイラル状に巻回することに
よって形成される。スパイラル状に巻回する場合は、耐
圧性を向上させるために１層目とは逆方向に２層目を巻
回する。この２層目に直接外ゴム管を押し出し被覆する
と、押出圧によって２層目のスパイラルが乱れることが
ある。このために、外ゴム管を押し出し被覆する際の２
層目の糸乱れを防止するために、３層目として糸乱れ防
止層を２層目とは逆方向に巻回することによって形成し
ている。

【０００３】即ち、従来のスパイラル補強糸層を設けた
ゴムホースの製造方法について説明すると、まず、マン
ドレルの上に第１押出機によって内ゴム管を押し出し、
この押し出された内ゴム管の外側に第１ブレーダによっ
てスパイラル状に巻回して１層目の補強糸層を形成す
る。次いで、前記１層目の補強糸層の外側に第２ブレー
ダによって巻回方向を逆にした２層目の補強糸層を形成
する。さらに、引き続いて２層目の補強糸層の糸乱れを
防止するために、第３ブレーダによって２層目とは巻回
方向を逆にした糸乱れ防止層を形成する。前記糸乱れ防
止層の外側に第２押出機によって外ゴム管を密着被覆す
る。最後に、ゴムホースを加硫し、マンドレルを除去す
る。

【０００４】他の方法として、外ゴム管の押出時に第２
層目の補強糸層が乱れないようにするには、補強糸層に
押出圧がかからないようにすればよい。即ち、外ゴム管
が第２層の補強糸層を押圧することがないように内径を
若干大きく押し出して柔らかく包み込むようにする。そ
して、押し出された外ゴム管と内ゴム管との間を真空
（負圧）にすることによって外ゴム管を内ゴム管に密着
させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記糸乱れ防止用に第
３層目を設けるゴムホースには、次のような問題があっ
た。即ち、第３層目の糸乱れ防止層は外ゴム管の押し出
し被覆時に、２層目の補強糸層の糸乱れは防止するもの
の、糸乱れ防止層自身は押出圧によって乱れることにな
る。３層目の糸乱れ防止層は補強層ではないから、ゴム
ホースの性能に影響を与えるものではないが外観がでこ
ぼこになって好ましくない。また、３層目を巻回するた
めのブレーダが必要になり、それだけ生産効率が低下す
るとともに、コストアップとなる。

【０００６】また、第３層目の糸乱れ防止層を設けるこ
となく、押出時に外ゴム管と内ゴム管との間を真空（負
圧）として密着させる方法では、外ゴム管が縮んだ状態
となるから外観がでこぼこの状態になる。さらに、押出
圧によって圧着させるものではないから、内ゴム管と外
ゴム管との接着力が低下するという問題がある。

【０００７】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、外ゴム管の押出圧による補強糸層の糸乱れを防
止するスパイラル補強糸層を設けたゴムホースとその製
造方法を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の構成は、上記
目的を達成するために、内ゴム管の外側にスパイラル補
強糸層を設け、さらに、外層に外ゴム管を形成してなる
ゴムホースにおいて、スパイラル補強糸層の外側に薄肉
からなる糸押えゴム層を形成し、前記糸押えゴム層の外
側に外ゴム管を設けてなる。前記１層目の補強糸層と２
層目の補強糸層とは互いに逆方向に巻回することによっ
て形成される。そして、前記ゴムホースは、内ゴム管の
外側にスパイラルに巻回して１層目補強糸層と２層目補
強糸層を順次形成し、前記補強糸層の外側に薄肉からな
る糸押えゴム層を押出成形し、同時に糸押えゴム層と内
ゴム管との間を吸引して真空（負圧）状態として糸押え
ゴム層を密着せしめ、続いて、外ゴム管を押出成形する
ことによって製造することができる。

【０００９】

【作用】糸押えゴム層によって被覆されるから外ゴム管
の押出時に糸乱れが防止され、表面平滑なゴムホースが
得られる。また、糸押えゴム層は内外ゴム管の接着層と
して働く。さらに、糸押えゴム層は薄肉であるからゴム
ホースの性能に影響を与えることはなく、押出時の吸引
によって容易に密着させることができる。

【００１０】

【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は内ゴム管の外側にスパイラル状に巻
回して補強糸層を形成し、糸押えゴム層を設けたゴムホ
ースの各層を切り欠いて示した部分正面図、図２は部分
拡大断面図である。図中、１は内ゴム管、３は第１層目
補強糸層、５は第２層目補強糸層、７は糸押えゴム層、
９は外ゴム管である。即ち、内ゴム管１の外側に繊維糸
をスパイラル状に巻回して１層目の補強糸層３を形成
し、前記１層目補強糸層３の外側に同じく繊維糸を１層
目とは逆方向に巻回して２層目の補強糸層５を形成す
る。さらに、２層目の補強糸層５の外側に押出圧がかか
らない状態で糸押えゴム層７を形成する。そして、糸押
えゴム層７の外側に外ゴム管９を押出成形したものであ
る。

【００１１】前記内ゴム管１、糸押えゴム層７及び外ゴ
ム管９を形成するゴムは特に限定されるものではなく、
用途に応じて適宜選択して使用することができる。糸押
えゴム層７は、単に糸の乱れを防止するものであるから
薄肉である方が好ましく、例えば、０．１ｍｍ〜０．５
ｍｍの肉圧とすることができる。前記糸押えゴム層７は
押出成形、あるいはゴムテープを巻き付けて形成しても
よい。そして、前記糸押えゴム層７は内ゴム管１と外ゴ
ム管９との接着層として機能する。従って、従来のよう
に、補強糸層を形成した後に接着剤やゴム糊等の塗布、
乾燥工程は不要である。また、１層目と２層目の補強糸
層３、５を形成する合成繊維糸には、ポリエステル、ビ
ニロン、ナイロン、アラミド等の合成繊維糸の他、綿、
麻等の天然繊維糸を使用することができる。そして、前
記補強糸層は滑りを小さくし糸乱れを防止するために、
表面にゴム糊を塗布したり、ＲＦＬ処理した糸を使用し
てもよい。

【００１２】次に、上記構成のゴムホースの製造方法を
図３に基づいて説明する。マンドレル１０の上に第１押
出機１１によって内ゴム管１を押し出し、この内ゴム管
１の外側に第１スパイラル機１３によって１層目の補強
糸層３をスパイラル状に巻回して形成する。続いて、前
記１層目の補強糸層３の外側に第２スパイラル機１５に
よって巻回方向を逆にした２層目の補強糸層５を形成す
る。さらに、前記２層目の補強糸層５の外側に第２押出
機１７によって糸押えゴム層７を押出成形する。第２押
出機１７は糸乱れを防止するために補強糸層５に押出圧
がかからないように押し出す。

【００１３】補強糸層５に押出圧がかからないようにす
るには、糸押えゴム層７の内径を通常よりは若干大きめ
に押し出し、押し出された糸押えゴム層７と内ゴム管１
との間を真空（負圧）とすればよい。糸押えゴム層７は
薄肉であるからわずかな真空（負圧）状態とすることに
よって、補強糸層を包み込むようにして内ゴム管１に密
着する。糸押えゴム層７は縮んだ状態となるとともに、
補強糸層に沿ってでこぼこな表面となる。さらに続い
て、この糸押えゴム層７の外側に第３押出機１９によっ
て外ゴム管９を押出成形すればよい。

【００１４】上記のように、この発明は補強糸層の外側
に糸押えゴム層７を押出成形し、同時に糸押えゴム層７
と内ゴム管１との間を吸引して真空（負圧）状態とする
ことによって密着させ、続いて、通常の方法により外ゴ
ム管９を押出成形することを特徴とする。上記構成によ
って補強糸層の糸乱れを防止するとともに、表面平滑な
ゴムホースが得られる。最後に、公知の方法によってこ
れらのゴムホースを加硫すればよい。

【００１５】尚、上記実施例ではマンドレルを使用した
場合の製造方法について説明したが、マンドレルを使用
しない無芯成形法にも応用することができる。

【００１６】

【発明の効果】この発明に係るゴムホースは、補強糸層
の外側に糸押えゴム層を設けたから、外ゴム管の押出時
にも糸乱れが生じることなく、表面平滑なゴムホースが
えられる。また、糸押えゴム層は薄肉であるから、内外
ゴム管の接着を目的とした配合内容とすることにより接
着力の向上をはかることができる。さらに、従来のよう
に、糸乱れ防止用のスパイラル層を設ける必要がないか
ら、ゴムホースの柔軟性を損なうことがないのはもち
論、使用上、性能上の不都合も生じない。

【００１７】この発明の製造方法によれば、糸押えゴム
層は押し出しと同時に吸引によって真空（負圧）状態と
して密着させるから、補強糸層に押出圧をかけることな
く被覆することができる。糸押えゴム層によって補強糸
層を被覆しているから外ゴム管の押出圧を高めることが
でき、従って、表面平滑なゴムホースが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、各層を切り欠いて示
したゴムホースの説明用正面図である。

【図２】同じく部分拡大断面図である。

【図３】この発明に係るゴムホースの製造工程の一部を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 内ゴム管 ３ １層目補強糸層 ５ ２層目補強糸層 ７ 糸押えゴム層 ９ 外ゴム管 １０ マンドレル １１ 第１押出機 １３ 第１スパイラル機 １５ 第２スパイラル機 １７ 第２押出機 １９ 第３押出機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内ゴム管の外側にスパイラル補強糸層を
   設け、さらに外層に外ゴム管を形成してなるゴムホース
   において、前記スパイラル補強糸層の外側に薄肉からな
   る糸押えゴム層を設け、前記糸押えゴム層の外側に外ゴ
   ム管を設けてなることを特徴とするスパイラル補強糸層
   を設けたゴムホース。
2. 【請求項２】 前記スパイラル補強糸層は互いに逆方向
   に巻回してなり、糸押えゴム層が０．１ｍｍ〜０．５ｍ
   ｍの薄肉によって形成されていることを特徴とする請求
   項１記載のスパイラル補強糸層を設けたゴムホース。
3. 【請求項３】 内ゴム管の外側にスパイラルに巻回して
   １層目補強糸層と２層目補強糸層を順次形成し、前記補
   強糸層の外側に薄肉からなる糸押えゴム層を押出成形
   し、同時に糸押えゴム層と内ゴム管との間を吸引するこ
   とによって真空（負圧）状態として糸押えゴム層を密着
   せしめ、続いて、外ゴム管を押出成形することを特徴と
   するスパイラル補強糸層を設けたゴムホースの製造方
   法。