JPH04113089A - 繊維補強ゴムホース及びその製造方法 - Google Patents
繊維補強ゴムホース及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04113089A JPH04113089A JP2228737A JP22873790A JPH04113089A JP H04113089 A JPH04113089 A JP H04113089A JP 2228737 A JP2228737 A JP 2228737A JP 22873790 A JP22873790 A JP 22873790A JP H04113089 A JPH04113089 A JP H04113089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber layer
- fiber
- rubber
- layer
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 50
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 12
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内面ゴム層と、内面ゴム層の外周に編組され
た補強繊維糸と、補強繊維糸の外周に施された外面ゴム
層とを有する繊維補強ゴムホース及びその製造方法に関
する。
た補強繊維糸と、補強繊維糸の外周に施された外面ゴム
層とを有する繊維補強ゴムホース及びその製造方法に関
する。
内面ゴム層と、内面ゴム層の外周に編組された補強繊維
糸と、補強繊維糸の外周に施された外面ゴム層とを有す
る繊維補強ゴムホースを製造する場合、 ■樹脂又はゴムのマンドレルの外周に内面ゴム層を押し
出し成形する。
糸と、補強繊維糸の外周に施された外面ゴム層とを有す
る繊維補強ゴムホースを製造する場合、 ■樹脂又はゴムのマンドレルの外周に内面ゴム層を押し
出し成形する。
■内面ゴム層の外周に外径０．３〜１．０ｍのビニロン
糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、綿糸などの繊維補強
糸を２本引き揃えて編組する。
糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、綿糸などの繊維補強
糸を２本引き揃えて編組する。
■繊維補強糸の外周にゴム糊、又はトルエン溶剤などの
接着剤を塗布する。
接着剤を塗布する。
■接着剤を塗布した繊維補強糸の外周に外面ゴム層を押
し出し成形する。
し出し成形する。
■外面ゴムの外周に樹脂又は鉛の被覆層を形成する。
■加硫を行なった後、樹脂又は鉛の被覆層を除去する。
■成形したゴムホースからマンドレルを抜き取る。
■更にゴムホースを再度加硫する。
以上の工程を必要とした。
この工程中で■工程と■工程とは、外面ゴム層と補強繊
維糸との接着力を向上するための工程であり、この工程
を行なわないと接着力が充分とはならなかった。外面ゴ
ム層の接着が不充分であると、使用中に繊維補強層から
外面ゴム層が剥離し、剥離した部分から内部の流体の漏
れが始まり寿命となる。
維糸との接着力を向上するための工程であり、この工程
を行なわないと接着力が充分とはならなかった。外面ゴ
ム層の接着が不充分であると、使用中に繊維補強層から
外面ゴム層が剥離し、剥離した部分から内部の流体の漏
れが始まり寿命となる。
本発明は上記の■工程と、■工程を要することなく、外
面ゴム層の接着力が充分な繊維補強ゴムホースを提供す
ることを課題とする。
面ゴム層の接着力が充分な繊維補強ゴムホースを提供す
ることを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、内面ゴム層と、内面ゴム層の外周に編組され
た補強繊維糸と、補強ｍ給糸の外周に施された外面ゴム
層とを有するホースにおいて、繊維糸間から内面ゴム層
が外面ゴム側へ０．４〜０．８簡の範囲で突出せしめら
れている繊維補強ゴムホース、及びマンドレルの外周に
内面ゴム層を押し出し成形する工程、内面ゴム層の外周
に補強繊維糸を編組する工程、補強繊維糸の外周に外面
ゴム層を押し出し成形する工程、外面ゴムの外周に樹脂
又は鉛の被覆層を形成する工程と、加硫工程とを有する
ゴムホースの製造方法において、繊維補強糸を編組する
とき２本引き揃えて編組する繊維補強糸に２５０〜４０
０ｇの範囲内で選んだ一定張力を加えながら編組する繊
維補強ゴムホースの製造方法を課題を解決するための手
段とする。
た補強繊維糸と、補強ｍ給糸の外周に施された外面ゴム
層とを有するホースにおいて、繊維糸間から内面ゴム層
が外面ゴム側へ０．４〜０．８簡の範囲で突出せしめら
れている繊維補強ゴムホース、及びマンドレルの外周に
内面ゴム層を押し出し成形する工程、内面ゴム層の外周
に補強繊維糸を編組する工程、補強繊維糸の外周に外面
ゴム層を押し出し成形する工程、外面ゴムの外周に樹脂
又は鉛の被覆層を形成する工程と、加硫工程とを有する
ゴムホースの製造方法において、繊維補強糸を編組する
とき２本引き揃えて編組する繊維補強糸に２５０〜４０
０ｇの範囲内で選んだ一定張力を加えながら編組する繊
維補強ゴムホースの製造方法を課題を解決するための手
段とする。
内面ゴム層の外周に補強繊維糸を編組する時、２本引き
揃えた繊維補強糸に加える張力が２５０ ｇ未満の場合
、加硫の時に内面ゴム層のゴムが補強繊維糸の編み目を
通って、補強繊維糸の外周面から外面ゴム層に突出する
高さは０．２〜０．３ｆｉ以下に留まり、この場合には
外面ゴム層の接着力は１２５Ｃで２００時間老化後で２
．０ ｋｇｆ／Ｃ濯２以下上２以下充分な接着力を有し
ないが、補強繊維糸に２本当たり２５０ｇから４００ｇ
の間で例えば３００ｇという一定した張力を加えて編組
を行なうと、内面ゴム層の繊維補強糸から外面ゴム層側
に突出する高さを０．４〜０．８鰭とすることができ、
このようにすると１２５０で２００時間老化後の接着力
を３．５ ｋｇｆ／ｃｍ’以上とすることができ、更に
ホース破裂圧力においても１０〜１５％向上出来ること
を見いだしたことにある。
揃えた繊維補強糸に加える張力が２５０ ｇ未満の場合
、加硫の時に内面ゴム層のゴムが補強繊維糸の編み目を
通って、補強繊維糸の外周面から外面ゴム層に突出する
高さは０．２〜０．３ｆｉ以下に留まり、この場合には
外面ゴム層の接着力は１２５Ｃで２００時間老化後で２
．０ ｋｇｆ／Ｃ濯２以下上２以下充分な接着力を有し
ないが、補強繊維糸に２本当たり２５０ｇから４００ｇ
の間で例えば３００ｇという一定した張力を加えて編組
を行なうと、内面ゴム層の繊維補強糸から外面ゴム層側
に突出する高さを０．４〜０．８鰭とすることができ、
このようにすると１２５０で２００時間老化後の接着力
を３．５ ｋｇｆ／ｃｍ’以上とすることができ、更に
ホース破裂圧力においても１０〜１５％向上出来ること
を見いだしたことにある。
上記の一定の張力は、現在市販の編組機械の性質上、二
５％程度の変動は避けられないものである。但し、２本
当たり張力が４００ ｇを超えると、外面ゴム層の外周
に樹脂又は鉛の被覆層を施して加硫しても、外面ゴム層
側への内面ゴム層の突出が大きくなりすぎ加硫した外面
ゴム層の表面に凹凸模様が生じ外観を悪くするので好ま
しくない。
５％程度の変動は避けられないものである。但し、２本
当たり張力が４００ ｇを超えると、外面ゴム層の外周
に樹脂又は鉛の被覆層を施して加硫しても、外面ゴム層
側への内面ゴム層の突出が大きくなりすぎ加硫した外面
ゴム層の表面に凹凸模様が生じ外観を悪くするので好ま
しくない。
外Ｍ ７． ｓ ＃のポリエステルのマンドレルの外周
にパイトンゴムとニトリルゴムを同時に２層構造で押し
出し厚さ１．８１１１１１の内面ゴム層１を形成し、そ
の外周に外径Ｑ、４ｓｓｔのビニロン糸からなる補強繊
維糸２を２本引き揃え２４組を編組角度５４°４４編組
密度９０％で編組した。その外周に接着剤を施さず、ヒ
ドリンゴムを外径が１４．０ｔｌ＋となるように押し出
し成形して外面ゴム層３を成形し、その外周をメチルペ
ンテン樹脂で２．５簡の厚さに被覆し被覆層を施した。
にパイトンゴムとニトリルゴムを同時に２層構造で押し
出し厚さ１．８１１１１１の内面ゴム層１を形成し、そ
の外周に外径Ｑ、４ｓｓｔのビニロン糸からなる補強繊
維糸２を２本引き揃え２４組を編組角度５４°４４編組
密度９０％で編組した。その外周に接着剤を施さず、ヒ
ドリンゴムを外径が１４．０ｔｌ＋となるように押し出
し成形して外面ゴム層３を成形し、その外周をメチルペ
ンテン樹脂で２．５簡の厚さに被覆し被覆層を施した。
これを加硫釜に入れ、１６゜Ｃで６０分間加硫した。加
硫後、被覆層を除去しマンドレルを引き抜き内径７．５
ｍｍ、外径１４．０１１１１１の図面に示す構造のゴム
ホースを得た。
硫後、被覆層を除去しマンドレルを引き抜き内径７．５
ｍｍ、外径１４．０１１１１１の図面に示す構造のゴム
ホースを得た。
２本引き揃えた補強繊維糸２に加えた張力と、外面ゴム
層３の接着力、内面ゴム層１の突出部４の高さＸとの関
係を下表に示す。
層３の接着力、内面ゴム層１の突出部４の高さＸとの関
係を下表に示す。
上記の結果が示すように、本発明によれば、接着剤の塗
布や二次加硫を要することなく、外面ゴム層の接着の良
好なホースを経済的に提供出来る。
布や二次加硫を要することなく、外面ゴム層の接着の良
好なホースを経済的に提供出来る。
図面は本発明による繊維補強ゴムホースの断面図である
。 １・・内面ゴム層 ２・・補強繊維糸３・・外面ゴ
ム層 ４・・突出部 Ｘ・・高さ 出願人 東海ゴム工業株式会社
。 １・・内面ゴム層 ２・・補強繊維糸３・・外面ゴ
ム層 ４・・突出部 Ｘ・・高さ 出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (2)
- （１）内面ゴム層と、内面ゴム層の外周に編組された補
強繊維糸と、補強繊維糸の外周に施された外面ゴム層と
を有するホースにおいて、繊維糸間から内面ゴム層が外
面ゴム層へ０．４〜０．８ｍｍの範囲で突出せしめられ
ている繊維補強ゴムホース。 - （２）マンドレルの外周に内面ゴム層を押し出し成形す
る工程、内面ゴム層の外周に補強繊維糸を編組する工程
、補強繊維糸の外周に外面ゴム層を押し出し成形する工
程、外面ゴムの外周に樹脂又は鉛の被覆層を形成する工
程と、加硫工程とを有するゴムホースの製造方法におい
て、繊維補強糸を編組するとき２本引き揃えて編組する
繊維補強糸に２５０〜４００ｇの範囲内で選んだ一定張
力を加えながら編組することを特徴とする繊維補強ゴム
ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228737A JPH04113089A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 繊維補強ゴムホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228737A JPH04113089A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 繊維補強ゴムホース及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113089A true JPH04113089A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16881032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228737A Pending JPH04113089A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 繊維補強ゴムホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04113089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019752A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2019138312A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホースの製造方法 |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2228737A patent/JPH04113089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019752A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2019138312A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホースの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065339A (en) | Process for producing fibre reinforced plastic tubes with flanges | |
| US3720235A (en) | Composite tubing | |
| US3988189A (en) | Method of constructing a hose | |
| US3296047A (en) | Method of producing reinforced flexible hose | |
| JPS61297118A (ja) | 合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 | |
| US3612580A (en) | Hose splice | |
| JPH04113089A (ja) | 繊維補強ゴムホース及びその製造方法 | |
| US2906638A (en) | Method of coating seamless braided glass fiber tubes | |
| US2377316A (en) | Long draft apron | |
| JP2748223B2 (ja) | 耐久性ブレーキホースとその製造方法 | |
| JP2775574B2 (ja) | スパイラル補強糸層を設けたゴムホースの製造方法 | |
| JPS6321825Y2 (ja) | ||
| JPH0414693Y2 (ja) | ||
| CN107896492B (zh) | 用于生产多楔带的方法 | |
| JPH06293087A (ja) | 補強ホースの製造方法 | |
| JPH01169197A (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| JPH0221093A (ja) | 自己成形性ホース | |
| JPS62184851A (ja) | 高圧ゴムホ−ス及びその製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04201323A (ja) | 成形ホースの製造方法 | |
| JPH06293088A (ja) | 補強ホースの製造方法 | |
| JP2008265031A (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| JPH0353105B2 (ja) | ||
| JP3168164B2 (ja) | ベルトスリーブ作製用ジャケットおよびその製造方法 | |
| JPS641593Y2 (ja) | ||
| JP2004255619A (ja) | 伝動ベルトの製造方法 |