CN109404645A - 一种非粘结挠性管接头注胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非粘结挠性管接头注胶方法，该发明采用立式注胶结合抽真空的方法，改善了环氧树脂固化质量，避免产生空腔缺陷及微小气孔，提高了树脂基体强度，使环氧树脂固定能力更强，改善接头质量；环氧树脂不会流入环形域，防止导气管堵塞，环形域不会积累气体压力，增加软管使用寿命。

Description

一种非粘结挠性管接头注胶方法

技术领域

本发明涉及一种非粘结挠性管接头注胶方法，尤其是一种立式注胶方法。

背景技术

非粘结挠性管相对于传统钢管，因柔性好，连续长度长，抗腐蚀性能好，安装方便，可回收使用等优点，近年来被广泛应用到海底油气水的输送。非粘结挠性管一般由不同功能层构成，不同功能层的结构形式、材质都有各自的特点。

接头作为复合软管管道的重要组成部分，是连接管道、钻井平台的关键部件，其连接部位是管道最薄弱的环节，其设计也是软管设计中最复杂的部分，近年来部分海洋油气泄漏事件就是由于管道接头失效引起的。

当非粘结挠性管的各层结构与接头机械连接装配后，还需注入环氧树脂进行固定。目前，国内非粘结挠性管接头注胶的注胶方式通常为水平注胶：装配好的软管接头水平放置，接头外套上方开两个孔，将混合好的环氧树脂由上方注入接头，一孔注胶，一孔排气。灌注完毕后等待环氧树脂固化。但是，灌注时没有脱泡方法，树脂内微小气泡不易排除；树脂固化后收缩，使水平灌注的环氧树脂上部产生缺陷，影响树脂；环氧树脂固化期间，树脂因接头的横向放置流进软管内部，对软管结构产生不利影响。此种方法灌注的接头内部还容易产生缺陷，堵塞排气孔。

本专利正是在这一背景下提出了一种非粘结挠性管接头注胶方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种非粘结挠性管接头注胶方法。

本发明是由以下技术方案实现的：

一种非粘结挠性管接头注胶方法，分为以下步骤：

步骤1：对接头进行密封性测试:；

步骤2：接头竖直放置，加装液位仪；

步骤3：液位仪上设定标线，所述标线位置在软管外包覆层端面下10mm处；

步骤4：接头前端（底面）竖直开孔作为入胶孔，尾端法兰竖直（顶面）开两个孔，安装阀门，一个作为出胶孔，一个作为排气孔；

步骤5：入胶孔连接导管与注胶机，出胶孔连接导管、球阀、真空表与真空泵；

步骤6：环氧树脂经注胶机混合后经导管由入胶孔进入接头，由下往上注胶，注胶过程中抽真空；

步骤7：当注胶液面到达液位仪标线位置时，停止抽真空，同时停止注胶；

步骤8：打开阀门将负压排尽；

步骤9：继续注胶，此次由上部入胶孔注胶，直到接头灌满树脂为止。

本发明的有益效果：本发明提供了一种非粘结挠性管接头注胶方法，该立式注胶方法改善了环氧树脂固化质量，避免产生空腔缺陷及微小气孔，提高了树脂基体强度，使环氧树脂固定能力更强，改善接头质量；环氧树脂不会流入环形域，防止导气管堵塞，环形域不会积累气体压力，增加软管使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为一种非粘结挠性管接头密封测试示意图；

图2为一种非粘结挠性管接头注胶装置连接示意图；

图3为环氧树脂注胶到液位仪标线的局部放大图；

其中：1-注胶机；2-导管；3-入胶孔；4-液位仪；5-出胶孔；6-球阀；7-真空表；8-真空泵；9-外包覆层端面；10-无纸记录仪；11-空气压缩机；12-环氧树脂；13-液位仪标线；14-接头。

具体实施方式

下面结合附图1至图3，对本发明进行详细的描述。

注胶前，对接头进行密封性测试；将空气压缩机（11）、入胶孔（3）、出胶孔（5）及无纸记录仪（10）按图1所示进行连接。开启空气压缩机（11），当显示气压到达规定值时，关闭入胶孔（3），观察无纸记录仪（10）数据。直至测定密封性合格。

然后，对一种非粘结挠性管接头注胶装置进行连接，如图2所示，接头（14）竖直放置，加装液位仪（4），再将注胶机（1）、接头（14）、球阀（6）、真空表（7）及真空泵（8）使用导管（2）依次连接。启动注胶机（1），环氧树脂（12）沿导管（2）注入接头（14），开启真空泵（8），当环氧树脂（12）到达如图3所示液位仪标线（13）位置时，即外包覆层端面（9）下10mm时，关闭真空泵（8），关闭注胶机（1），打开球阀（6），释放接头（15）内负压。

最后，再次连接注胶机（1）与接头（14），由上方出胶孔（5）注胶，直到灌满为止。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种非粘结挠性管接头注胶方法，其特征在于，分为以下步骤：

步骤1：对接头进行密封性测试:；

步骤2：接头竖直放置，加装液位仪；

步骤3：液位仪上设定标线，所述标线位置在软管外包覆层端面下10mm处；

步骤4：接头前端（底面）竖直开孔作为入胶孔，尾端法兰竖直（顶面）开两个孔，安装阀门，一个作为出胶孔，一个作为排气孔；

步骤5：入胶孔连接导管与注胶机，出胶孔连接导管、球阀、真空表与真空泵；

步骤6：环氧树脂经注胶机混合后经导管由入胶孔进入接头，由下往上注胶，注胶过程中抽真空；

步骤7：当注胶液面到达液位仪标线位置时，停止抽真空，同时停止注胶；

步骤8：打开阀门将负压排尽；

步骤9：继续注胶，此次由上部入胶孔注胶，直到接头灌满树脂为止。