JPS61235008A - 熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
熱延鋼板の製造方法Info
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- JPS61235008A JPS61235008A JP7667085A JP7667085A JPS61235008A JP S61235008 A JPS61235008 A JP S61235008A JP 7667085 A JP7667085 A JP 7667085A JP 7667085 A JP7667085 A JP 7667085A JP S61235008 A JPS61235008 A JP S61235008A
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- rolled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は切板状又は帯状の熱延鋼板の製造に係り、詳し
くは熱延鋼板の端面をロールエツジングと切削により厚
鋼板を製造するに際して歩留を最高とする熱延鋼板の製
造方法を提供しようとするものである。
くは熱延鋼板の端面をロールエツジングと切削により厚
鋼板を製造するに際して歩留を最高とする熱延鋼板の製
造方法を提供しようとするものである。
（従来の技術）
これ迄に熱延鋼板の製造において、圧延鋼板の平面形状
又はその矩形度を制御する方法が各種提案されている。
又はその矩形度を制御する方法が各種提案されている。
連続熱延圧延においてはエツジング圧延法９台形ロール
圧延法等が特公昭５０−２４９０７ 。
圧延法等が特公昭５０−２４９０７ 。
特公昭５１−３８７１１ 、特公昭５２−１７００ 、
及び特開昭５５−７７９０３等で提案されている。一方
厚板圧延においても幅出しくＤＷ）圧延又はＤＷ圧延前
の厚偏差解消を目的とする形状調整（Ｄ Ｂ Ｔ）圧延
の片方又は両方において鋼板の矩形度向上を目的とする
形状修正（ＤＡＴ）圧延の適用又はＤＢＴ圧延。
及び特開昭５５−７７９０３等で提案されている。一方
厚板圧延においても幅出しくＤＷ）圧延又はＤＷ圧延前
の厚偏差解消を目的とする形状調整（Ｄ Ｂ Ｔ）圧延
の片方又は両方において鋼板の矩形度向上を目的とする
形状修正（ＤＡＴ）圧延の適用又はＤＢＴ圧延。
ＤＷ圧延及び仕上げ（ＤＦ）圧延のいづれか１つ以上に
おいて幅偏差解消及び鋼板の矩形度向上を目的とするエ
ツジング圧延法の適用及び両方の組合せが、特開昭５２
−５７Ｈ１、特開昭５３−１２３３５８ 。
おいて幅偏差解消及び鋼板の矩形度向上を目的とするエ
ツジング圧延法の適用及び両方の組合せが、特開昭５２
−５７Ｈ１、特開昭５３−１２３３５８ 。
特開昭５５−４５５１？ 、特開昭５８−８０３１０
、特開昭５９−２！５２０３等で提案されている。
、特開昭５９−２！５２０３等で提案されている。
更に、本発明者達は、圧延鋼板の矩形度を制御したる後
に圧延鋼板耳部を切削することによって熱延歩留の向丘
及び熱延鋼板端面品質の向上が得られる熱延鋼板の製造
方法を先に提案し出願している。
に圧延鋼板耳部を切削することによって熱延歩留の向丘
及び熱延鋼板端面品質の向上が得られる熱延鋼板の製造
方法を先に提案し出願している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記発明により厚鋼板端部における切削
量の減少はマクロ的には達成したが、従来の厚鋼板の製
造方法、特にガス切断又は剪断では全く問題とならなか
った圧延先後端部における局部的な幅落ち（最先端の帽
落ちではなく、実施例の注（２）に示す幅落ち）によっ
て、厚鋼板全体の切削量を更に大幅に減少する事が妨げ
られているミクロ的事実が見落されており、又耳付材に
あっては必ずしもカットエツジ材の端面品質と同等迄向
上しないという欠点が取り歿されていた。
量の減少はマクロ的には達成したが、従来の厚鋼板の製
造方法、特にガス切断又は剪断では全く問題とならなか
った圧延先後端部における局部的な幅落ち（最先端の帽
落ちではなく、実施例の注（２）に示す幅落ち）によっ
て、厚鋼板全体の切削量を更に大幅に減少する事が妨げ
られているミクロ的事実が見落されており、又耳付材に
あっては必ずしもカットエツジ材の端面品質と同等迄向
上しないという欠点が取り歿されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上の如き問題点を解決するため、厚鋼板の平
面形状を更に向上させることによって厚鋼板の幅落ち量
を最小とする方法について、本発明者等が種々実験及び
考察を繰り返して厚鋼板の平面形状の制御方法について
詳細に調査した結果、厚鋼板の端面切削時に問題となる
圧延先後端の非定常変形による幅落ち量は、ＤＢＴ圧延
及びＤＦ圧延において被圧延材料の長さ方向側端部。
面形状を更に向上させることによって厚鋼板の幅落ち量
を最小とする方法について、本発明者等が種々実験及び
考察を繰り返して厚鋼板の平面形状の制御方法について
詳細に調査した結果、厚鋼板の端面切削時に問題となる
圧延先後端の非定常変形による幅落ち量は、ＤＢＴ圧延
及びＤＦ圧延において被圧延材料の長さ方向側端部。
つまりＬ方向エツジング量及び幅出し圧延前の形状修正
圧延量と密接なる関係がある事を知見し、これをもとに
創出したものである。
圧延量と密接なる関係がある事を知見し、これをもとに
創出したものである。
しかして、本発明の特徴とするところは、水平ロール対
、及び竪ロール対又はそれらを複数対配列して行なう被
圧延素材の形状調整圧延９幅出し圧延、必要に応じ前記
圧延の片方又は両方の形状修正圧延及び仕上げ圧延及び
厚鋼板の端面切削によって熱延鋼板を製造するに際し、
形状調整圧延及び仕上げ圧延における被圧延材長さ方向
の端部を合計少なくとも７０ｍ５＋エツジングすること
と、幅出し圧延直前の形状修正圧延における形状修正量
をｌｈｍ以上とすることを組み合せて実施し、圧延先後
端の非定常変形による輻落ち量を最小とする事にある。
、及び竪ロール対又はそれらを複数対配列して行なう被
圧延素材の形状調整圧延９幅出し圧延、必要に応じ前記
圧延の片方又は両方の形状修正圧延及び仕上げ圧延及び
厚鋼板の端面切削によって熱延鋼板を製造するに際し、
形状調整圧延及び仕上げ圧延における被圧延材長さ方向
の端部を合計少なくとも７０ｍ５＋エツジングすること
と、幅出し圧延直前の形状修正圧延における形状修正量
をｌｈｍ以上とすることを組み合せて実施し、圧延先後
端の非定常変形による輻落ち量を最小とする事にある。
（作用）
以下、本発明を厚板圧延の幅落ち量に及ぼす本発明圧延
方法の作用について詳細に説明する。
方法の作用について詳細に説明する。
例えば、リバース圧延及び幅出し圧延を特徴とする厚板
圧延では、厚鋼板を圧延する場合、幅の板間偏差は２０
〜４０ｍ５ 、板肉偏差はｌＯ〜２０ｓｔｍ存在し、成
品幅が大きい程、各々の偏差も大きくなる傾向があった
。エツジング圧延又はＤＡＴ圧延の片方又は両方を適用
した場合１幅の板間偏差は著しく向上し５〜１０腸■程
度、板内偏差も５〜１０ｍｍ程度に向上した。然るに、
後続の幅切断においては従来のガス切断精度５〜１０ｍ
ｍ、剪断精度はｔ〜１．５ｔ （ｔ ＝板厚）であった
が１本発明のロールエツジングと端面切削の組合せ法で
は切削精度がｌａｍ程度に飛躍的に向上することとなっ
た。従って、本発明の端面切削法における幅切削精度に
対応する厚鋼板の幅偏差を得るには、圧延先後端におけ
る非定常変形による幅落ち量を最小とする事が必要であ
る。又、板間、板肉幅偏差を向上させ、ざらに幅落ち量
を最小とするには、第１図による如＜ＤＢＴ圧延及びＤ
Ｆ圧延におけるＬ方向合計エツジング量を７０層層以上
に限定される。尚、エツジング量が１５ｈｓ＋を超える
とクロップ量が増大するため、１５０層鳳以下が好まし
い、第２図に示す如＜ＤＷ圧延直前のＤＢＴ圧延におけ
るＤＡＴ圧延のＤＡＴ量は、非定常部の幅変化量から１
（ｌａｇ以上に限定される。
圧延では、厚鋼板を圧延する場合、幅の板間偏差は２０
〜４０ｍ５ 、板肉偏差はｌＯ〜２０ｓｔｍ存在し、成
品幅が大きい程、各々の偏差も大きくなる傾向があった
。エツジング圧延又はＤＡＴ圧延の片方又は両方を適用
した場合１幅の板間偏差は著しく向上し５〜１０腸■程
度、板内偏差も５〜１０ｍｍ程度に向上した。然るに、
後続の幅切断においては従来のガス切断精度５〜１０ｍ
ｍ、剪断精度はｔ〜１．５ｔ （ｔ ＝板厚）であった
が１本発明のロールエツジングと端面切削の組合せ法で
は切削精度がｌａｍ程度に飛躍的に向上することとなっ
た。従って、本発明の端面切削法における幅切削精度に
対応する厚鋼板の幅偏差を得るには、圧延先後端におけ
る非定常変形による幅落ち量を最小とする事が必要であ
る。又、板間、板肉幅偏差を向上させ、ざらに幅落ち量
を最小とするには、第１図による如＜ＤＢＴ圧延及びＤ
Ｆ圧延におけるＬ方向合計エツジング量を７０層層以上
に限定される。尚、エツジング量が１５ｈｓ＋を超える
とクロップ量が増大するため、１５０層鳳以下が好まし
い、第２図に示す如＜ＤＷ圧延直前のＤＢＴ圧延におけ
るＤＡＴ圧延のＤＡＴ量は、非定常部の幅変化量から１
（ｌａｇ以上に限定される。
（実施例）
本発明の実施例を以下に説明する０表１に圧延条件と圧
延結果を示す、この実施例におけるスラブサイズは２４
０Ｘ １８００Ｘ ５００ｈ層、成品サイズは２４Ｘ
３８００Ｘ １■層であり、幅出し比は２．０．延伸比
は１０．０ 、幅出し開始厚は２００ｍｍ、輻出し終了
厚は１００ｍｍと条件を全て揃えた０表１に示す幅落ち
量の差から明らかな通り、本発明例は比較例に対し６ｏ
ｚ以下の切削量で製品が得られ、切削装置の小型化が可
能となりかつ歩留が大巾に向上した。
延結果を示す、この実施例におけるスラブサイズは２４
０Ｘ １８００Ｘ ５００ｈ層、成品サイズは２４Ｘ
３８００Ｘ １■層であり、幅出し比は２．０．延伸比
は１０．０ 、幅出し開始厚は２００ｍｍ、輻出し終了
厚は１００ｍｍと条件を全て揃えた０表１に示す幅落ち
量の差から明らかな通り、本発明例は比較例に対し６ｏ
ｚ以下の切削量で製品が得られ、切削装置の小型化が可
能となりかつ歩留が大巾に向上した。
表 １
（注）（１）ＤＡＴ量＝Ａ−Ｂ
（ＤＷ圧延直前のＤＢＴ圧延におけるＤＡＴ圧延後の被
圧延素材の長手方向断面厚み差Ａ−Ｂ （第３図参照）
〕 （２）幅落ち量＝Ｃ−Ｄ 〔圧延後の厚鋼板の平面形状における圧延先後端の非定
常変形による局部的な幅の変動（幅落ち）（第４図参照
）〕 （発明の効果） 以上、本発明によれば切板状又は帯状の熱延鋼板製造上
の歩留が向上するばかりでなく、回付材の端面品質をカ
ットエツジ材と同等まで向上させる事が可能である。
圧延素材の長手方向断面厚み差Ａ−Ｂ （第３図参照）
〕 （２）幅落ち量＝Ｃ−Ｄ 〔圧延後の厚鋼板の平面形状における圧延先後端の非定
常変形による局部的な幅の変動（幅落ち）（第４図参照
）〕 （発明の効果） 以上、本発明によれば切板状又は帯状の熱延鋼板製造上
の歩留が向上するばかりでなく、回付材の端面品質をカ
ットエツジ材と同等まで向上させる事が可能である。
第１図は合計り方向エツジング量と９幅偏差（定常部）
の関係の一例を示した図、第２図は合計し方向エツジン
グ量を７０ｍｍに固定した時の輻落ち量とＤＷ圧延直前
のＤＢＴ圧延におけるＤＡＴ圧延のＤＡＴ量との関係の
一例を示した図である。第３図及び第４図はＤＡＴ量及
び輻落ち量を説明する図である。
の関係の一例を示した図、第２図は合計し方向エツジン
グ量を７０ｍｍに固定した時の輻落ち量とＤＷ圧延直前
のＤＢＴ圧延におけるＤＡＴ圧延のＤＡＴ量との関係の
一例を示した図である。第３図及び第４図はＤＡＴ量及
び輻落ち量を説明する図である。
Claims (1)
- 水平ロール対、及び竪ロール対又はそれらを複数対配列
して行なう被圧延素材の形状調整圧延、幅出し圧延、必
要に応じ前記圧延の片方又は両方の形状修正圧延及び仕
上げ圧延及び厚鋼板の端面切削によって熱延鋼板を製造
するに際し、形状調整圧延及び仕上げ圧延における被圧
延材長さ方向の端部を合計少なくとも７０ｍｍエッジン
グすることと、幅出し圧延直前の形状修正圧延における
形状修正量を１０ｍｍ以上とすることを組み合せて実施
し、圧延先後端の非定常変形による幅落ち量を最小とす
る事を特徴とする熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7667085A JPS61235008A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7667085A JPS61235008A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235008A true JPS61235008A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0312961B2 JPH0312961B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=13611850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7667085A Granted JPS61235008A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235008A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680310A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-01 | Nippon Steel Corp | Controlling method for plane shape of thick plate |
| JPS58122106A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板圧延方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7667085A patent/JPS61235008A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680310A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-01 | Nippon Steel Corp | Controlling method for plane shape of thick plate |
| JPS58122106A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312961B2 (ja) | 1991-02-21 |
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