JPS6123098B2 - - Google Patents
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- JPS6123098B2 JPS6123098B2 JP55011640A JP1164080A JPS6123098B2 JP S6123098 B2 JPS6123098 B2 JP S6123098B2 JP 55011640 A JP55011640 A JP 55011640A JP 1164080 A JP1164080 A JP 1164080A JP S6123098 B2 JPS6123098 B2 JP S6123098B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂ビーズ発泡成形体の製造方法に係
り、特に、該成形体の所要一部にクツシヨン材料
を一体に被着させてなるものを能率的に製造する
ことを目的とする。
り、特に、該成形体の所要一部にクツシヨン材料
を一体に被着させてなるものを能率的に製造する
ことを目的とする。
ポリスチレンビーズを代表的とする樹脂ビーズ
発泡成形体は、軽量で、断熱性・圧縮強度・屈曲
強度等は例えばコルクなどに比べてはるかに優
れ、又非吸湿性・非吸水性である等のことから保
温材料、梱包材料、軽量建材、車両用内装材料、
その他として広く活用されている。
発泡成形体は、軽量で、断熱性・圧縮強度・屈曲
強度等は例えばコルクなどに比べてはるかに優
れ、又非吸湿性・非吸水性である等のことから保
温材料、梱包材料、軽量建材、車両用内装材料、
その他として広く活用されている。
第１図はその一利用例として自動車のドアトリ
ムボードを示すもので、ボード主体１をアームレ
スト部１１も含めて樹脂ビーズ発泡成形体で構成
し、その外面を表皮材２で被覆して仕上げてあ
る。この場合アームレスト部１１のうでをのせる
面部分については樹脂ビーズ発泡体よりも柔軟で
感触のよい適度のクツシヨン性を有する別部材３
にするとよい。
ムボードを示すもので、ボード主体１をアームレ
スト部１１も含めて樹脂ビーズ発泡成形体で構成
し、その外面を表皮材２で被覆して仕上げてあ
る。この場合アームレスト部１１のうでをのせる
面部分については樹脂ビーズ発泡体よりも柔軟で
感触のよい適度のクツシヨン性を有する別部材３
にするとよい。
本発明は樹脂ビーズ発泡成形体１につきその所
要一部にクツシヨン材料３を一体に被着させたも
の、上記例でいえば樹脂ビーズ発泡成形体製のド
アトリムボード主体１につきそのアームレスト部
１１のうでのせ面部を樹脂ビーズ発泡体よりもク
ツシヨン性のよい他の材料（例えばフエルト・ポ
リウレタンフオーム・オレフイン系発泡体）３で
構成したものを能率的に量産する方法である。
要一部にクツシヨン材料３を一体に被着させたも
の、上記例でいえば樹脂ビーズ発泡成形体製のド
アトリムボード主体１につきそのアームレスト部
１１のうでのせ面部を樹脂ビーズ発泡体よりもク
ツシヨン性のよい他の材料（例えばフエルト・ポ
リウレタンフオーム・オレフイン系発泡体）３で
構成したものを能率的に量産する方法である。
以下上記のクツシヨン材料３付きの樹脂ビーズ
発泡体製ドアトリムボード主体１を製造する場合
を例にして具体的に説明する。
発泡体製ドアトリムボード主体１を製造する場合
を例にして具体的に説明する。
図に於て４・５は型締めしたとき内部に製造す
べきドアトリムボード主体１と同形の成形キヤビ
テイ６が構成される割り金型で、４をボードの表
側を成形する金型、５を同裏側を成形する金型と
する。４１・５１は上記の両金型４・５につき
夫々その成形面の背後に形成した空室で、その各
空室４１・５１には夫々蒸気導入用パイプ４２・
５２、同排出用パイプ４３・５３、冷却水導入用
パイプ４４・５４、同排出用パイプ４５・５５を
接続してある。４６・５６は夫々上記空室４１・
５１に連通させて両金型４・５の各成形面に数多
開口させた蒸気噴出小孔、５７は金型５の成形面
に開口させた熱発泡性樹脂ビーズ注入用パイプで
ある。以上の金型構成は従来一般の樹脂ビーズ発
泡成形体製造用金型構成と同様である。一方の金
型のみに蒸気噴出機能を具備させるものもある。
蒸気の代りに熱風を用いるものもある。
べきドアトリムボード主体１と同形の成形キヤビ
テイ６が構成される割り金型で、４をボードの表
側を成形する金型、５を同裏側を成形する金型と
する。４１・５１は上記の両金型４・５につき
夫々その成形面の背後に形成した空室で、その各
空室４１・５１には夫々蒸気導入用パイプ４２・
５２、同排出用パイプ４３・５３、冷却水導入用
パイプ４４・５４、同排出用パイプ４５・５５を
接続してある。４６・５６は夫々上記空室４１・
５１に連通させて両金型４・５の各成形面に数多
開口させた蒸気噴出小孔、５７は金型５の成形面
に開口させた熱発泡性樹脂ビーズ注入用パイプで
ある。以上の金型構成は従来一般の樹脂ビーズ発
泡成形体製造用金型構成と同様である。一方の金
型のみに蒸気噴出機能を具備させるものもある。
蒸気の代りに熱風を用いるものもある。
本発明は上記両金型４・５の型締め前に金型の
所要成形面部分即ち本例の場合は金型４の成形面
のうちアームレスト造形部のうでのせ面成形面部
分にクツシヨン材料３を仮り止め材７で仮り止め
する。仮り止め材７は次工程に於てキヤビテイ６
内に熱発泡性樹脂ビーズを注入充填したときその
注入充填過程のビーズ流動力が上記材料３に作用
しても上記材料３を成形面の所定部位に不動に保
持するが、成形品取出し時は材料３を成形面から
容易に型離れさせるような性質のものを用いるも
ので、例えば常温では材料３を金型４の成形面に
不動に保持する程度の接着力を有するが、ビーズ
発泡のためキヤビテイ内に蒸気又は熱風が吹き込
まれるとその熱（又は／及び蒸気の水分）によつ
て接着力が低下する或は消失する接着剤、又はそ
のような接着剤を塗布した両面接着テープ、型成
形面に磁気力で吸着して材料３を保持する磁性テ
ープ、パラフイン、グリースなどが挙げられる。
所要成形面部分即ち本例の場合は金型４の成形面
のうちアームレスト造形部のうでのせ面成形面部
分にクツシヨン材料３を仮り止め材７で仮り止め
する。仮り止め材７は次工程に於てキヤビテイ６
内に熱発泡性樹脂ビーズを注入充填したときその
注入充填過程のビーズ流動力が上記材料３に作用
しても上記材料３を成形面の所定部位に不動に保
持するが、成形品取出し時は材料３を成形面から
容易に型離れさせるような性質のものを用いるも
ので、例えば常温では材料３を金型４の成形面に
不動に保持する程度の接着力を有するが、ビーズ
発泡のためキヤビテイ内に蒸気又は熱風が吹き込
まれるとその熱（又は／及び蒸気の水分）によつ
て接着力が低下する或は消失する接着剤、又はそ
のような接着剤を塗布した両面接着テープ、型成
形面に磁気力で吸着して材料３を保持する磁性テ
ープ、パラフイン、グリースなどが挙げられる。
又その材料３の樹脂ビーズ発泡成形体と接合す
べき面には該成形体と材料３とを良好に結合させ
る接着剤８、例えば変性酢酸ビニルエマルジヨン
系や、エポキシ系・ウレタン系等の熱硬化性接着
剤等その他適当な接着剤を施こしておく。
べき面には該成形体と材料３とを良好に結合させ
る接着剤８、例えば変性酢酸ビニルエマルジヨン
系や、エポキシ系・ウレタン系等の熱硬化性接着
剤等その他適当な接着剤を施こしておく。
上記のようにして予め型の所要成形面部分に材
料３を仮り止めして保持させた後両割り金型４・
５を型締めし（第２図）、以後は常法に従つてパ
イプ５７からキヤビテイ６内に熱発泡性樹脂ビー
ズ（図に省略）を注入充填し、次いで金型空室４
１・５１に夫々パイプ４２・５２から蒸気（又は
熱風）を導入して型成形面にに数多開口させた小
孔４６・５６からキヤビテイ６内に蒸気を噴出さ
せる。これによりキヤビテイ内の個々の充填ビー
ズが熱発泡して各ビーズの発泡膨張力と熱作用に
より各発泡ビーズが互に隙間なく結合した全体一
塊りの所定形状の樹脂ビーズ発泡成形体１となる
と共にその成形体に対して前記成形面に仮り止め
してある材料３が接着剤８を介して一体に被着し
た状態となる。
料３を仮り止めして保持させた後両割り金型４・
５を型締めし（第２図）、以後は常法に従つてパ
イプ５７からキヤビテイ６内に熱発泡性樹脂ビー
ズ（図に省略）を注入充填し、次いで金型空室４
１・５１に夫々パイプ４２・５２から蒸気（又は
熱風）を導入して型成形面にに数多開口させた小
孔４６・５６からキヤビテイ６内に蒸気を噴出さ
せる。これによりキヤビテイ内の個々の充填ビー
ズが熱発泡して各ビーズの発泡膨張力と熱作用に
より各発泡ビーズが互に隙間なく結合した全体一
塊りの所定形状の樹脂ビーズ発泡成形体１となる
と共にその成形体に対して前記成形面に仮り止め
してある材料３が接着剤８を介して一体に被着し
た状態となる。
以後は蒸気の導入を停止し、室４１・５１内の
残留蒸気を夫々パイプ４３・５３から排除した
後、各室にパイプ４４・５４により冷却水を導入
することにより金型４・５及び内部の成形体を所
定温度まで冷却して型開きし成形体即ち所要部位
にクツシヨン材料３を一体に被着させた樹脂ビー
ズ発泡成形体１を得るものである。この場合材料
３の型成形面からの型離れは容易に行なわれ、型
開き或は成形体取り出しに支障を生じない。
残留蒸気を夫々パイプ４３・５３から排除した
後、各室にパイプ４４・５４により冷却水を導入
することにより金型４・５及び内部の成形体を所
定温度まで冷却して型開きし成形体即ち所要部位
にクツシヨン材料３を一体に被着させた樹脂ビー
ズ発泡成形体１を得るものである。この場合材料
３の型成形面からの型離れは容易に行なわれ、型
開き或は成形体取り出しに支障を生じない。
本例の場合はその成形体即ちアームレスト１１
部のうでのせ面部分についてはクツシヨン材料３
で構成した樹脂ビーズ発泡体製のドアトリムボー
ド主体１を基材として次いでその外面を表皮材２
で被覆することにより最終製品とするものであ
る。
部のうでのせ面部分についてはクツシヨン材料３
で構成した樹脂ビーズ発泡体製のドアトリムボー
ド主体１を基材として次いでその外面を表皮材２
で被覆することにより最終製品とするものであ
る。
金型の所要成形面部分に仮り止め材７を介して
仮り止めしたクツシヨン材料３は、金型４・５を
型締めした後金型キヤビテイ６内へ導入した原料
ビーズの充填圧力、その充填原料ビーズの発泡圧
力で成形面に押圧されて一時圧縮された状態にな
り、次いで成形体の取り出しにより押圧力が解除
されると略元の厚さに復元する。このクツシヨン
材の復元によりクツシヨン材の外面が成形体面か
ら不自然に隆起し場合により不体裁を生じること
もある。これを防止する目的に於て、そのクツシ
ヨン材３の復元突出量を予め見越してクツシヨン
材３を仮り止めする型成形面部分をキヤビテイの
内方に予め適当量突出させておく。
仮り止めしたクツシヨン材料３は、金型４・５を
型締めした後金型キヤビテイ６内へ導入した原料
ビーズの充填圧力、その充填原料ビーズの発泡圧
力で成形面に押圧されて一時圧縮された状態にな
り、次いで成形体の取り出しにより押圧力が解除
されると略元の厚さに復元する。このクツシヨン
材の復元によりクツシヨン材の外面が成形体面か
ら不自然に隆起し場合により不体裁を生じること
もある。これを防止する目的に於て、そのクツシ
ヨン材３の復元突出量を予め見越してクツシヨン
材３を仮り止めする型成形面部分をキヤビテイの
内方に予め適当量突出させておく。
以上のように本発明方法に依れば、樹脂ビーズ
発泡成形体１の成形製造と同時にその所要面部分
にクツシヨン材料３を一体に被着させることがで
き、例えば一旦成形製造した樹脂ビーズ発泡成形
体１に爾後その所要面部分にクツシヨン材料３を
貼り付け加工するよりも極めて能率的で合理的で
ある。
発泡成形体１の成形製造と同時にその所要面部分
にクツシヨン材料３を一体に被着させることがで
き、例えば一旦成形製造した樹脂ビーズ発泡成形
体１に爾後その所要面部分にクツシヨン材料３を
貼り付け加工するよりも極めて能率的で合理的で
ある。
第１図は一製品例（自動車のドアトリムボー
ド）の切断斜面図、第２図は型締めした状態の金
型の断面図。 １は樹脂ビーズ発泡成形体、２は表皮材、３は
クツシヨン材、４・５は樹脂ビーズ発泡成形体製
造用金型。
ド）の切断斜面図、第２図は型締めした状態の金
型の断面図。 １は樹脂ビーズ発泡成形体、２は表皮材、３は
クツシヨン材、４・５は樹脂ビーズ発泡成形体製
造用金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要一部にクツシヨン材料３を一体に被着さ
せてなる樹脂ビーズ発泡成形体１を得るに当り、 樹脂ビーズ発泡成形体製造用割り金型４・５の
所要成形面部分に上記クツシヨン材料３を仮り止
め材７を介して仮り止めすると共に該材料３の樹
脂ビーズ発泡成形体と接合する面には接着剤８を
施こして両金型４・５を型締めし、 その金型キヤビテイ６内に熱発泡性樹脂ビーズ
を注入充填し、次いで蒸気又は熱風を吹き込んで
充填ビーズを発泡させる、ことにより所要一部に
クツシヨン材料３を一体に被着させた樹脂ビーズ
発泡成形体を得るものとし、 前記クツシヨン材料３を仮り止めする金型成形
面部分は、仮り止めされたクツシヨン材料３が金
型キヤビテイ６内への原料樹脂ビーズ充填圧力、
該充填樹脂ビーズの発泡圧力で一時圧縮され、そ
の圧縮クツシヨン材料が金型の型開き、成形体の
取り出しに伴ない復元化したときのクツシヨン材
料復元突出量を予め見越して、金型キヤビテイの
内方に予め適当量突出させておく、 ことを特徴とする樹脂ビーズ発泡成形体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164080A JPS56109733A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of resin bead of expanded form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164080A JPS56109733A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of resin bead of expanded form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109733A JPS56109733A (en) | 1981-08-31 |
| JPS6123098B2 true JPS6123098B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=11783536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164080A Granted JPS56109733A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of resin bead of expanded form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56109733A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899343A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-13 | 積水化成品工業株式会社 | 通函等の容器の製造方法 |
| JPS6132748A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | 豊田合成株式会社 | 車両のサイドモール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098565A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5141064A (en) * | 1974-10-05 | 1976-04-06 | Asahi Dow Ltd | Fukugoseikeihinno seizohoho |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP1164080A patent/JPS56109733A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098565A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5141064A (en) * | 1974-10-05 | 1976-04-06 | Asahi Dow Ltd | Fukugoseikeihinno seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109733A (en) | 1981-08-31 |
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