JPS6132748A - 車両のサイドモール - Google Patents
車両のサイドモールInfo
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- JPS6132748A JPS6132748A JP15624984A JP15624984A JPS6132748A JP S6132748 A JPS6132748 A JP S6132748A JP 15624984 A JP15624984 A JP 15624984A JP 15624984 A JP15624984 A JP 15624984A JP S6132748 A JPS6132748 A JP S6132748A
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は車両のサイドモールやスポイラ等に使用して好
適な多層Ｈ４１１ｉを有する合成樹脂成形体に関するも
のである。
適な多層Ｈ４１１ｉを有する合成樹脂成形体に関するも
のである。
車両外面に合成樹脂成形体よりなるサイドモールヤスボ
イラを装着する場合、上記成形体は耐油性に優れ、かつ
ワックスリムーバ等に侵されない耐溶剤性を有し、しか
も軽量であることが要求される。
イラを装着する場合、上記成形体は耐油性に優れ、かつ
ワックスリムーバ等に侵されない耐溶剤性を有し、しか
も軽量であることが要求される。
（発明の目的）
本発明は上記要請に鑑み、耐油性および耐溶剤性に優れ
、しかも軽量な多層構造合成樹脂成形体を提供Ｊること
を目的とするものである。
、しかも軽量な多層構造合成樹脂成形体を提供Ｊること
を目的とするものである。
〔発明の構成）
上記目的を達成する為に、本発明の合成樹脂成形体は、
これを内層、内皮層および外皮層の三層で構成しである
。
これを内層、内皮層および外皮層の三層で構成しである
。
寸なわら、内層には嵩密度０．０１５〜０．２９／Ｃ１
１３ときわめて発泡倍率の高い発泡性ポリスヂレンビー
ズの樹脂光取成形体を使用して、合成樹脂成形体全体を
極めて軽小なものとしている。
１３ときわめて発泡倍率の高い発泡性ポリスヂレンビー
ズの樹脂光取成形体を使用して、合成樹脂成形体全体を
極めて軽小なものとしている。
ところで、ポリスチレンの発泡成形体は、塗料、アスフ
ァルト油、溶剤等が侵入すると、膨潤あるいは溶解せし
められ゛Ｃ形状が崩れるという問題かある。
ァルト油、溶剤等が侵入すると、膨潤あるいは溶解せし
められ゛Ｃ形状が崩れるという問題かある。
そこで、本光明は上記発泡性ポリスチレンビーズの樹脂
発泡体よりなる内層の表面に、これをあかりことのない
水性樹脂接着剤または無溶剤型の反応性接着剤樹脂のい
ずれかよりなる内皮層を介して、ポリ塩化ビニル樹脂シ
ートＪ：りなる外皮層を形成しである。
発泡体よりなる内層の表面に、これをあかりことのない
水性樹脂接着剤または無溶剤型の反応性接着剤樹脂のい
ずれかよりなる内皮層を介して、ポリ塩化ビニル樹脂シ
ートＪ：りなる外皮層を形成しである。
以下、図示の実施例にＪ：り本発明を説明′する。
図は本発明の多層構造合成樹脂成形１木よりなるザイド
モールの断面を示りもので、図中１は発泡性ポリスチレ
ンビーズを型内でスヂーム成形し【得た樹脂発泡成形体
よりなる内層で、断面は台形状に成形してあり、その発
泡倍率は５倍−４０ｆ８ときわめ′Ｃ高い。
モールの断面を示りもので、図中１は発泡性ポリスチレ
ンビーズを型内でスヂーム成形し【得た樹脂発泡成形体
よりなる内層で、断面は台形状に成形してあり、その発
泡倍率は５倍−４０ｆ８ときわめ′Ｃ高い。
内層１の外面には、この発泡成形体を覆うように、順次
内皮層２および外皮層３が形成しである。
内皮層２および外皮層３が形成しである。
内皮層２はポリスチレン発泡体よりなる内層１をおかず
ことのない水性樹脂接着剤で構成しである。該接着剤と
しては例えば組成を後述する水性酢酸ビニル樹脂接着剤
、水性ウレタン接着剤あるいは水性クロ［Ｊプレン接着
剤が使用できる。
ことのない水性樹脂接着剤で構成しである。該接着剤と
しては例えば組成を後述する水性酢酸ビニル樹脂接着剤
、水性ウレタン接着剤あるいは水性クロ［Ｊプレン接着
剤が使用できる。
最外層の外皮層３としては耐油性および耐溶剤性を右す
るポリ塩化ビニル樹脂シートを使用する。
るポリ塩化ビニル樹脂シートを使用する。
各層の肉厚は内層３〜２０１１１１１１、内皮層３０〜
７０μ、外皮層４０μ〜５ｍＩＩである。
７０μ、外皮層４０μ〜５ｍＩＩである。
上記構成になるモール本体は、その下面（図の下方）に
粘着剤を配して、車体表面に取り付けられる。
粘着剤を配して、車体表面に取り付けられる。
上記水性酢酸ビニル樹脂接着剤の組成の一例を第１表に
示す。
示す。
Ｅコ圃
第１表
〔水性ウレタン接着剤の組成〕
上記水性ウレタン接着剤は詳しくはジイソシアナートと
ジオールを申合反応せしめた末端にＯＨ基を有するウレ
タンポリマを主成分とＪるものであり、上記ジイソシア
ナートとしては、４．４−一ジフェニルメタンジイソシ
アナート、トリレンジイソシアナート、キシレンジイソ
シアナート、１．５−プフタレンジイソシアナートが例
示でき、ジオールどしてはポリプロピレングリコール系
おＪ：びポリエチレングリコール系ポリテトラメチレン
グリコール、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンア
ジペート、ポリエチレンブチレンアジペート等が例示で
きる。
ジオールを申合反応せしめた末端にＯＨ基を有するウレ
タンポリマを主成分とＪるものであり、上記ジイソシア
ナートとしては、４．４−一ジフェニルメタンジイソシ
アナート、トリレンジイソシアナート、キシレンジイソ
シアナート、１．５−プフタレンジイソシアナートが例
示でき、ジオールどしてはポリプロピレングリコール系
おＪ：びポリエチレングリコール系ポリテトラメチレン
グリコール、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンア
ジペート、ポリエチレンブチレンアジペート等が例示で
きる。
そして、上記ジイソシアナートとジオールをトルエン５
０％溶液中に混入して８０℃の乾燥窒素ガス雰ｍ１気中
で約３時間重合反ｉ ｊ４ ｌ、めることにより末端に
ＯＨ基を有するウレタンポリマを製造する。
０％溶液中に混入して８０℃の乾燥窒素ガス雰ｍ１気中
で約３時間重合反ｉ ｊ４ ｌ、めることにより末端に
ＯＨ基を有するウレタンポリマを製造する。
かかるウレタンポリマを主成分とする上記水性ウレタン
接着剤の組成の一例を第２表に示す。
接着剤の組成の一例を第２表に示す。
Ｅ【円
第２表
〔水性クロロプレン接着剤の組成〕
上記水性クロロプレン接着剤の組成の一例を第３表に示
す。
す。
第３表
なＪ−３、上表の組成に加えて、必要に応じクマロン−
インデン樹脂のような粘着剤塩化ノ＼ラフイン、酸化ア
ンチモン等の燃焼遅延剤、凍結安定＃１および耐熱性を
向上させるためレゾルシノール−、ｉｉ／レマリン縮合
物又はアルキルフェノール類を力１１えて ゛も良い
。
インデン樹脂のような粘着剤塩化ノ＼ラフイン、酸化ア
ンチモン等の燃焼遅延剤、凍結安定＃１および耐熱性を
向上させるためレゾルシノール−、ｉｉ／レマリン縮合
物又はアルキルフェノール類を力１１えて ゛も良い
。
上表の酸化亜鉛ラテックス５０％ａｑｔよ例え【ま第４
表の組成とする。
表の組成とする。
第４表
なお、上記アンモニア性カゼイン１０％ａｔＵま第５表
の組成とづる。
の組成とづる。
第５表
第３表の老化防止剤５０％ａｑは例えば第６表の組成と
する１゜ 第６表 第３表の加硫促進剤３０％ａｑは例えば第７表の組成と
する。
する１゜ 第６表 第３表の加硫促進剤３０％ａｑは例えば第７表の組成と
する。
第７表
このように、本発明の合成樹脂成形体よりなるサイドモ
ールは内層をへ発泡倍率のポリスチレンヒーズ発泡成形
体となして全体がきわめて軽重であり、しかも外皮層を
ポリ塩化ビニル樹脂シートどしたので、耐油性と耐溶剤
性にも優れている。
ールは内層をへ発泡倍率のポリスチレンヒーズ発泡成形
体となして全体がきわめて軽重であり、しかも外皮層を
ポリ塩化ビニル樹脂シートどしたので、耐油性と耐溶剤
性にも優れている。
そして１発泡性ポリスチレンビーズの樹脂発泡体よりな
る内層は、これと外皮層どの間に介在せしめた内皮層に
よって、外皮層に含まれる溶剤から有効に保護される。
る内層は、これと外皮層どの間に介在せしめた内皮層に
よって、外皮層に含まれる溶剤から有効に保護される。
なＪｊ、内皮Ｆｆ？Ｉ２どしては、上記水性樹脂接着剤
に代え（無溶剤型の反応性接着剤樹脂、例えば無溶剤型
ウレタン樹脂を使用することができる。
に代え（無溶剤型の反応性接着剤樹脂、例えば無溶剤型
ウレタン樹脂を使用することができる。
上、′ｉｄ水性樹脂接着剤はスプレーにより塗布形成す
る。；した、無溶剤型の反応製接着剤樹脂ははけ塗り等
により形成づる。ポリ塩化ビニル樹脂シートはこれを１
４０〜１５０℃に加熱し、真空成形により形成する。
る。；した、無溶剤型の反応製接着剤樹脂ははけ塗り等
により形成づる。ポリ塩化ビニル樹脂シートはこれを１
４０〜１５０℃に加熱し、真空成形により形成する。
以上の如く、水光明の多層構造合成樹脂成形体は、耐油
性および耐溶剤性に優れ、しかも軽量であるから、ψ両
の勺ドモールやスポイラに使用して大きな効果を右する
ものである。
性および耐溶剤性に優れ、しかも軽量であるから、ψ両
の勺ドモールやスポイラに使用して大きな効果を右する
ものである。
図は本発明の合成樹脂成形体よりなる車両用サイドモー
ルの断面図である。 １・・・・・・内層 ２・・・・・・内皮層 ３・・・・・・外皮層
ルの断面図である。 １・・・・・・内層 ２・・・・・・内皮層 ３・・・・・・外皮層
Claims (3)
- （１）発泡性ポリスチレンビーズの樹脂発泡成形体より
なる内層と、上記内層の外方に形成され、前記樹脂発泡
成形体をおかさない水性樹脂接着剤および無溶剤型の反
応性接着剤樹脂のいずれかよりなる内皮層と、上記内皮
層の外面に形成されたポリ塩化ビニル樹脂シートよりな
る外皮層とにより構成したことを特徴とする多層構造合
成樹脂成形体。 - （２）上記水性樹脂接着剤は水性酢酸ビニル樹脂接着剤
、水性ウレタン接着剤および水性クロロプレン接着剤の
いずれかである特許請求の範囲第１項記載の多層構造合
成樹脂成形体。 - （３）上記無溶剤型の反応性接着剤樹脂は無溶剤型ウレ
タン樹脂である特許請求の範囲第１項記載の多層構造合
成樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624984A JPS6132748A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 車両のサイドモール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624984A JPS6132748A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 車両のサイドモール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132748A true JPS6132748A (ja) | 1986-02-15 |
| JPH0112661B2 JPH0112661B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15623642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624984A Granted JPS6132748A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 車両のサイドモール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132748A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060584A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-24 | ||
| JPS5573536A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Meiwa Sangyo Kk | Production of shock-proof formed polystyrene bead foam and metal mold therefor |
| JPS56109733A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of resin bead of expanded form |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15624984A patent/JPS6132748A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060584A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-24 | ||
| JPS5573536A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Meiwa Sangyo Kk | Production of shock-proof formed polystyrene bead foam and metal mold therefor |
| JPS56109733A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of resin bead of expanded form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112661B2 (ja) | 1989-03-01 |
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