JPS61229806A - 歯科用アルミン酸セメント組成物 - Google Patents
歯科用アルミン酸セメント組成物Info
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- JPS61229806A JPS61229806A JP60071063A JP7106385A JPS61229806A JP S61229806 A JPS61229806 A JP S61229806A JP 60071063 A JP60071063 A JP 60071063A JP 7106385 A JP7106385 A JP 7106385A JP S61229806 A JPS61229806 A JP S61229806A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/807—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising magnesium oxide
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- A61K6/813—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising iron oxide
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- A61K6/884—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising natural or synthetic resins
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯科用セメント組成物に関するものであり、特
に覆髄、裏装および根管充填に最適な歯科用セメント組
成物に関するものである。更に詳しくはＡ剤として ａ、２０重量％を超え７０重量％の酸化カルシウムと３
０重量％ないし８０％未満の酸化アルミニウムを含み、
表面が水溶性高分子物質で被覆されている粉末を１００
重量部、 ｂ、水酸化カルシウム粉末を）２０〜７０重量部、上記
の少なくとも２種を含み、 Ｂ剤として ０．０１〜７０重量％の水溶性高分子物質を含む水溶液
、 上記のＡ剤とＢ剤とから成る歯科用アルミン酸セメント
組成物に関する。
に覆髄、裏装および根管充填に最適な歯科用セメント組
成物に関するものである。更に詳しくはＡ剤として ａ、２０重量％を超え７０重量％の酸化カルシウムと３
０重量％ないし８０％未満の酸化アルミニウムを含み、
表面が水溶性高分子物質で被覆されている粉末を１００
重量部、 ｂ、水酸化カルシウム粉末を）２０〜７０重量部、上記
の少なくとも２種を含み、 Ｂ剤として ０．０１〜７０重量％の水溶性高分子物質を含む水溶液
、 上記のＡ剤とＢ剤とから成る歯科用アルミン酸セメント
組成物に関する。
現在、歯科用セメントは歯科分野で幅広い目的に使用さ
れている材料である０例えば補綴物や矯正用バンドの合
着、う蝕窩洞の充填、覆髄、裏装。
れている材料である０例えば補綴物や矯正用バンドの合
着、う蝕窩洞の充填、覆髄、裏装。
支台築造、ＩＩ管充填などに用いられている。歯科用セ
メントのうちリン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレー
トセメント、グラスアイオノマーセメントなどは比較的
物性が優れているが、酸と塩基との反応を利用したもの
であり、反応系に酸を使用しているため活きている歯髄
の近接部では酸による刺激があるので使用することが出
来ない、従って歯髄に近い場所での覆髄材には酸化亜鉛
ニーシノールセメント、水酸化カルシウムセメントなど
が使用されているのが現状である。特に直接覆髄材には
水酸化カルシウムセメントが用いられている。之等のセ
メントは薬理効果も期待出来るので成程度覆髄材として
安心して使用し得るが、破砕抗力、溶解度などの物性が
裏装材としては満足出来る値でないため問題が存在しい
る。例えば、非常に深い窩洞に水酸化カルシウムセメン
トを覆髄材として用いた場合には強度が低いためその上
に比較的破砕抗力の大きいグラスアイオノマーセメント
、リン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレートセメント
などで所謂「セメントベース」を造る必要があり、操作
が複雑になる。また、水酸化カルシウムセメントの代表
的なものとしては水酸化カルシウムをサリチル酸エステ
ルで架橋させたものであり、強度が低いながらも一応硬
化するが疎水性が強いペーストタイプとなっており歯質
への親和性が不足している。このため歯質との界面に問
題がある。
メントのうちリン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレー
トセメント、グラスアイオノマーセメントなどは比較的
物性が優れているが、酸と塩基との反応を利用したもの
であり、反応系に酸を使用しているため活きている歯髄
の近接部では酸による刺激があるので使用することが出
来ない、従って歯髄に近い場所での覆髄材には酸化亜鉛
ニーシノールセメント、水酸化カルシウムセメントなど
が使用されているのが現状である。特に直接覆髄材には
水酸化カルシウムセメントが用いられている。之等のセ
メントは薬理効果も期待出来るので成程度覆髄材として
安心して使用し得るが、破砕抗力、溶解度などの物性が
裏装材としては満足出来る値でないため問題が存在しい
る。例えば、非常に深い窩洞に水酸化カルシウムセメン
トを覆髄材として用いた場合には強度が低いためその上
に比較的破砕抗力の大きいグラスアイオノマーセメント
、リン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレートセメント
などで所謂「セメントベース」を造る必要があり、操作
が複雑になる。また、水酸化カルシウムセメントの代表
的なものとしては水酸化カルシウムをサリチル酸エステ
ルで架橋させたものであり、強度が低いながらも一応硬
化するが疎水性が強いペーストタイプとなっており歯質
への親和性が不足している。このため歯質との界面に問
題がある。
本発明者等は之等の問題点を抱える覆髄用セメントに関
し鋭意研究を進めた結果、Ａ剤として３．２０重量％を
超え７０重量％の酸化カルシウムと３０重量％ないし８
０重量％未満の酸化アルミニウムを含み、表面が水溶性
高分子物質で被覆されている粉末を１００重量部、 ｂ、水酸化カルシウム粉末を２〜７０重量部、上記の少
なくとも２種を含む粉末、 Ｂ剤として０．０１〜７０重量％の水溶性高分子物質を
含む水溶液、 以上のＡ剤とＢ剤とから成る歯科用セメント組成物は意
外にも前述の問題を解決することを見出し本発明を完成
した。
し鋭意研究を進めた結果、Ａ剤として３．２０重量％を
超え７０重量％の酸化カルシウムと３０重量％ないし８
０重量％未満の酸化アルミニウムを含み、表面が水溶性
高分子物質で被覆されている粉末を１００重量部、 ｂ、水酸化カルシウム粉末を２〜７０重量部、上記の少
なくとも２種を含む粉末、 Ｂ剤として０．０１〜７０重量％の水溶性高分子物質を
含む水溶液、 以上のＡ剤とＢ剤とから成る歯科用セメント組成物は意
外にも前述の問題を解決することを見出し本発明を完成
した。
即ち、本発明の組成物は従来から覆髄材に使用されてい
る水酸化カルシウムセメントに比べ熾かに大きな破砕抗
力を有し、溶解度も減少している。
る水酸化カルシウムセメントに比べ熾かに大きな破砕抗
力を有し、溶解度も減少している。
特に破砕抗力が大きいため、本発明組成物は覆髄および
セメント裏装を同一材料で行ない得るものであり操作が
極めて容易となり、歯科医が治療に費やす時間を減する
ことにもなる。また、本発明組成物の練和源の流動性も
適当であり、操作性も優れている。更に親水性材料であ
り歯質への親和性が極めて優れているため歯質に良く密
着するなどの利点もある。同時に本発明組成物は粉末が
塩基性でありながら保存性に非常に優れているという長
所がある。更に水溶性高分子物質で被覆した粉末は初期
硬化を遅延させること無く、操作余裕時間を延ばすこと
が出来るため、硬化特性を改良している。
セメント裏装を同一材料で行ない得るものであり操作が
極めて容易となり、歯科医が治療に費やす時間を減する
ことにもなる。また、本発明組成物の練和源の流動性も
適当であり、操作性も優れている。更に親水性材料であ
り歯質への親和性が極めて優れているため歯質に良く密
着するなどの利点もある。同時に本発明組成物は粉末が
塩基性でありながら保存性に非常に優れているという長
所がある。更に水溶性高分子物質で被覆した粉末は初期
硬化を遅延させること無く、操作余裕時間を延ばすこと
が出来るため、硬化特性を改良している。
□Ｊ。
一方、Ａ剤にレントゲン造影剤を更に加えた本、発明の
組成物は予後の診断に役立ち実際の臨床では非常に有効
である。「２０重量％を超え７０重量％までの酸化カル
シウムと３０重量％ないし８０重量％未満の酸化アルミ
ニウムを含み、表面が水溶性高分子物質で被覆されてい
る粉末、」とは、種々の方法で製造が可能であるが、例
えば、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシ
ウムなどのカルシウム含有物質と水酸化アルミニウム、
酸化アルミニウム、炭酸アルミニウムなどのアルミニウ
ム含有物質とを高温で反応させ、焼結または溶融後、冷
却し粉砕した粉末を水溶性高分子物質で被覆した粉末の
ことである。焼結または溶融は公知の通常の方法で可能
であり、この際適当量の、助剤を使用してもよい、該粉
末中のカルシウムおよびアルミニウムは条件によりＣａ
Ｏ＋ ＾１２０．の他に３ＣａＯ・Ａｌ １Ｊ＋ １
２Ｃａ０・７Ａｆｆｉ ｘ（１＋＋ ＣａＯ−Ａｌ
ｔｏｓ＋ Ｃａ０・２ ＡｌｘＯｘ、 Ｃａ０・６ｆｉ
ｌｔＯｓなどとアルミン酸カルシウム化合物を造る。な
お、他の酸化物、弗化物、塩化物、硫酸塩、リン酸塩、
炭酸塩などを焼結または溶融時に適当量添加しても何等
差支えない、添加物質としては例えば酸化ストロンチウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化硅素、酸化第２鉄、酸化
イツトリウムなどの酸化物や、カルシウム、ストロンチ
ウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウムなどの弗化
物、塩化物、硫酸塩、リン酸塩などが挙げられる。即ち
、該粉末中には２０重量％を超え７０重量％までの酸化
カルシウム及び３０重量％ないし８０重量％未満の酸化
アルミニウムを含んでおればよく他に制限されるものは
特にない、該粉末中の酸化カルシウムの割合は該粉末全
体の２０重量％を超え７０重量％であることが好ましい
、特に好ましくは２５重量％を超え５０重量％の範囲に
ある。酸化カルシウムが２０％以下では硬化反応が極め
て鈍＜、７０％を超えるとセメント泥の硬化が遅過ぎ操
作余裕が極端に短くなると同時に強度が低下する。
組成物は予後の診断に役立ち実際の臨床では非常に有効
である。「２０重量％を超え７０重量％までの酸化カル
シウムと３０重量％ないし８０重量％未満の酸化アルミ
ニウムを含み、表面が水溶性高分子物質で被覆されてい
る粉末、」とは、種々の方法で製造が可能であるが、例
えば、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシ
ウムなどのカルシウム含有物質と水酸化アルミニウム、
酸化アルミニウム、炭酸アルミニウムなどのアルミニウ
ム含有物質とを高温で反応させ、焼結または溶融後、冷
却し粉砕した粉末を水溶性高分子物質で被覆した粉末の
ことである。焼結または溶融は公知の通常の方法で可能
であり、この際適当量の、助剤を使用してもよい、該粉
末中のカルシウムおよびアルミニウムは条件によりＣａ
Ｏ＋ ＾１２０．の他に３ＣａＯ・Ａｌ １Ｊ＋ １
２Ｃａ０・７Ａｆｆｉ ｘ（１＋＋ ＣａＯ−Ａｌ
ｔｏｓ＋ Ｃａ０・２ ＡｌｘＯｘ、 Ｃａ０・６ｆｉ
ｌｔＯｓなどとアルミン酸カルシウム化合物を造る。な
お、他の酸化物、弗化物、塩化物、硫酸塩、リン酸塩、
炭酸塩などを焼結または溶融時に適当量添加しても何等
差支えない、添加物質としては例えば酸化ストロンチウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化硅素、酸化第２鉄、酸化
イツトリウムなどの酸化物や、カルシウム、ストロンチ
ウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウムなどの弗化
物、塩化物、硫酸塩、リン酸塩などが挙げられる。即ち
、該粉末中には２０重量％を超え７０重量％までの酸化
カルシウム及び３０重量％ないし８０重量％未満の酸化
アルミニウムを含んでおればよく他に制限されるものは
特にない、該粉末中の酸化カルシウムの割合は該粉末全
体の２０重量％を超え７０重量％であることが好ましい
、特に好ましくは２５重量％を超え５０重量％の範囲に
ある。酸化カルシウムが２０％以下では硬化反応が極め
て鈍＜、７０％を超えるとセメント泥の硬化が遅過ぎ操
作余裕が極端に短くなると同時に強度が低下する。
該粉末中の酸化アルミニウムの割合は該粉末全体の３０
重量％ないし８０重量％未満であることが好ましいが、
特に好ましくは５０〜７５重量％の範囲にある。酸化ア
ルミニウムが３０％以下ではセメント硬化体の強度が低
下し、酸化アルミニウムが８０％を超えると練和された
セメント泥の硬化反応が極めテ遅＜なって了い実際的で
はない、一方、この様な高温で焼成された粉末をその優
用いても強固な硬化体を形成するが、該粉末の侭では粉
末の塩基性が強いため空気中の湿気や二酸化炭素の影響
を受は易く、粉末の長期保存性に問題がある０本発明の
水溶性高分子物質による粉末表面の被覆は保存性の改良
に大いに寄与している。また水溶性高分子物質による被
覆は硬化特性の改良にも寄与する。即ち、凝固時間を遅
くすること無く操作可能時間を延長することが出来る。
重量％ないし８０重量％未満であることが好ましいが、
特に好ましくは５０〜７５重量％の範囲にある。酸化ア
ルミニウムが３０％以下ではセメント硬化体の強度が低
下し、酸化アルミニウムが８０％を超えると練和された
セメント泥の硬化反応が極めテ遅＜なって了い実際的で
はない、一方、この様な高温で焼成された粉末をその優
用いても強固な硬化体を形成するが、該粉末の侭では粉
末の塩基性が強いため空気中の湿気や二酸化炭素の影響
を受は易く、粉末の長期保存性に問題がある０本発明の
水溶性高分子物質による粉末表面の被覆は保存性の改良
に大いに寄与している。また水溶性高分子物質による被
覆は硬化特性の改良にも寄与する。即ち、凝固時間を遅
くすること無く操作可能時間を延長することが出来る。
かかる水溶性高分子物質としてはポリアクリル酸、ポリ
アクリル酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸フタル酸セル
ロース、アルギン酸ナトリウム（カリウム）、アラビア
ゴムなどが効果があるが、特に好ましいものとしてはポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ヒドロキ
シプロピルセルロースが挙げられる。之等の水溶性高分
子物質は通常の方法で粉末表面に付着させることが可能
である０例えば粉末のボールミル粉砕時に同時にボール
ミル中に混合し粉体表面に付着させる方法や、アルコー
ル、アセトン、水などの溶媒中に水溶性高分子物質を溶
解または懸濁させ、この溶液とアルミン酸カルシウムを
含む粉体とを混合し溶媒を乾燥などの手段によって除去
する方法がある。また、Ａ剤中に含まれる水酸化カルシ
ウム粉末やレントゲン造影性物質などの全部、或いは一
部を水溶性高分子物質で被覆しても何等差支えない。こ
の際之等の水酸化カルシウム粉末やレントゲン造影性物
質はアルミン酸カルシウムを含む粉末と同時に、或いは
別々に水溶性高分子物質で被覆することが可能である。
アクリル酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸フタル酸セル
ロース、アルギン酸ナトリウム（カリウム）、アラビア
ゴムなどが効果があるが、特に好ましいものとしてはポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ヒドロキ
シプロピルセルロースが挙げられる。之等の水溶性高分
子物質は通常の方法で粉末表面に付着させることが可能
である０例えば粉末のボールミル粉砕時に同時にボール
ミル中に混合し粉体表面に付着させる方法や、アルコー
ル、アセトン、水などの溶媒中に水溶性高分子物質を溶
解または懸濁させ、この溶液とアルミン酸カルシウムを
含む粉体とを混合し溶媒を乾燥などの手段によって除去
する方法がある。また、Ａ剤中に含まれる水酸化カルシ
ウム粉末やレントゲン造影性物質などの全部、或いは一
部を水溶性高分子物質で被覆しても何等差支えない。こ
の際之等の水酸化カルシウム粉末やレントゲン造影性物
質はアルミン酸カルシウムを含む粉末と同時に、或いは
別々に水溶性高分子物質で被覆することが可能である。
被覆に用いられる水溶性高分子物質の分子量は１ 、０
００〜１，０００，０００程度であるが、より好ましい
分子量は１ 、０００〜１０ｏ、ｏｏｏの範囲にある０
分子量が余りに大きいと一様に粉末を被覆出来ないとい
う欠点がある。また、余りに分子量が小さい場合も大量
に被覆しないと−ｉ顕著な効果が期待出来ないため破砕
抗力などの物性を損なう。使用する水溶性高分子物質の
割合は被覆される粉体に対し通常５重量％以下で充分で
あるが、好ましくは０．０５〜２重量％の範囲にある。
００〜１，０００，０００程度であるが、より好ましい
分子量は１ 、０００〜１０ｏ、ｏｏｏの範囲にある０
分子量が余りに大きいと一様に粉末を被覆出来ないとい
う欠点がある。また、余りに分子量が小さい場合も大量
に被覆しないと−ｉ顕著な効果が期待出来ないため破砕
抗力などの物性を損なう。使用する水溶性高分子物質の
割合は被覆される粉体に対し通常５重量％以下で充分で
あるが、好ましくは０．０５〜２重量％の範囲にある。
本発明で使用されるレントゲン造影性物質は特に制限さ
れるものではないが、Ｘ線吸収能は原子番号が大きい程
増加するので、比較的原子番号が大きく毒性の少ないも
のが通常は使用される。例えば各種の金属粉末２合金粉
末、酸化インドリウム、酸化亜鉛などの酸化物、硫酸バ
リ゛ウム、タンゲステン酸カルシウム、オキシ炭酸ビス
マス、ヨウ化ナトリウムなどの塩類、ヨードホルムなど
が挙げられる。２等レントゲン造影物質は水に不溶性で
あることが多いため通常はＡ剤中に混合され使用される
が、Ｂ剤中に含ませてもよい場合もある。即ち、水溶性
のものや不溶性のものであってもＢ剤中に懸濁させて使
用してもよい、場合によってはレントゲン造影性物質を
Ａ剤中の「２０重量％を超え７０重量％までの酸化カル
シウムと３０重量％ないし８０重量％未満の酸化アルミ
ニウムを含む粉末」が焼結または溶融によって製造され
る際に之等粉末と混合し焼結、溶融させて用いることも
出来る。この場合はｒ２０重量％を超え７０重量％まで
の酸化カルシウムと３０重量％ないし８０重重篤未満の
酸化アルミニウムを含む粉末」そのものに造影性が付与
されることになる。
れるものではないが、Ｘ線吸収能は原子番号が大きい程
増加するので、比較的原子番号が大きく毒性の少ないも
のが通常は使用される。例えば各種の金属粉末２合金粉
末、酸化インドリウム、酸化亜鉛などの酸化物、硫酸バ
リ゛ウム、タンゲステン酸カルシウム、オキシ炭酸ビス
マス、ヨウ化ナトリウムなどの塩類、ヨードホルムなど
が挙げられる。２等レントゲン造影物質は水に不溶性で
あることが多いため通常はＡ剤中に混合され使用される
が、Ｂ剤中に含ませてもよい場合もある。即ち、水溶性
のものや不溶性のものであってもＢ剤中に懸濁させて使
用してもよい、場合によってはレントゲン造影性物質を
Ａ剤中の「２０重量％を超え７０重量％までの酸化カル
シウムと３０重量％ないし８０重量％未満の酸化アルミ
ニウムを含む粉末」が焼結または溶融によって製造され
る際に之等粉末と混合し焼結、溶融させて用いることも
出来る。この場合はｒ２０重量％を超え７０重量％まで
の酸化カルシウムと３０重量％ないし８０重重篤未満の
酸化アルミニウムを含む粉末」そのものに造影性が付与
されることになる。
なお本発明の組成物でレントゲン造影性物質を含まなく
ても物性上は実際に使用可能である。寧ろ、一般的には
セメント硬化体の物性はレントゲン造影性物質を含まな
い場合は含む場合に比べ劣ることはない、しかしながら
歯科医が実際の臨床に覆髄、裏装或いは根管充填のため
に本発明の組成物を使用する場合、材料にレントゲン造
影性が付与されていることは処置後の診断の手助けとな
り、具備するべき重要な特性の一つである。本発明組成
物中におけるレントゲン造影性物質は、通常は本発明組
成物全体の１０〜５０重量％であることが好ましい、１
０％未満の場合は造影効果が少なく、５０％以上では物
性の低下をもたらす。通常は１０〜４０重量％の範囲が
より好ましい、なお、本発明の組成物は生体親和性に優
れているため、根管充填材にも応用され得るが、この場
合は破砕抗力などの強度は必要無いため、造影性物質を
５０％以上多く使用しても何等差支えない。
ても物性上は実際に使用可能である。寧ろ、一般的には
セメント硬化体の物性はレントゲン造影性物質を含まな
い場合は含む場合に比べ劣ることはない、しかしながら
歯科医が実際の臨床に覆髄、裏装或いは根管充填のため
に本発明の組成物を使用する場合、材料にレントゲン造
影性が付与されていることは処置後の診断の手助けとな
り、具備するべき重要な特性の一つである。本発明組成
物中におけるレントゲン造影性物質は、通常は本発明組
成物全体の１０〜５０重量％であることが好ましい、１
０％未満の場合は造影効果が少なく、５０％以上では物
性の低下をもたらす。通常は１０〜４０重量％の範囲が
より好ましい、なお、本発明の組成物は生体親和性に優
れているため、根管充填材にも応用され得るが、この場
合は破砕抗力などの強度は必要無いため、造影性物質を
５０％以上多く使用しても何等差支えない。
本発明で使用される水酸化カルシウム粉末は特に制限す
るものではないが、通常は８０メツシユ篩を通過する粉
末であることが好ましく 、１２０メツシユ篩を通過す
る粉末であることがより好ましい。
るものではないが、通常は８０メツシユ篩を通過する粉
末であることが好ましく 、１２０メツシユ篩を通過す
る粉末であることがより好ましい。
水酸化カルシウムは薬理作用があり、更に２次象牙質の
形成を促進すると言われており覆髄材として本発明でも
之等の効果が期待出来る。また、水Ｍ 化、’ｌルシウ
ムを配合することによりセメント硬化体の破砕抗力も向
上する。また水酸化カルシウムはＡ剤中の「２０重量％
を超え７０重量％までの酸化カルシウムと３０重量％な
いし８０重量％未満の酸化アルミニウムを含み、表面が
水溶性高分子で被覆されている粉末」１００重量部に対
して２〜７０重量部であることが好ましい、２重量部未
満では水酸化カルシウムの効果がなく、７０重量部を超
えると硬化時間が遅延し破砕抗力が低下する。
形成を促進すると言われており覆髄材として本発明でも
之等の効果が期待出来る。また、水Ｍ 化、’ｌルシウ
ムを配合することによりセメント硬化体の破砕抗力も向
上する。また水酸化カルシウムはＡ剤中の「２０重量％
を超え７０重量％までの酸化カルシウムと３０重量％な
いし８０重量％未満の酸化アルミニウムを含み、表面が
水溶性高分子で被覆されている粉末」１００重量部に対
して２〜７０重量部であることが好ましい、２重量部未
満では水酸化カルシウムの効果がなく、７０重量部を超
えると硬化時間が遅延し破砕抗力が低下する。
本発明組成物のＡ剤は水硬性の性質を有し水と練和する
ことにより硬化体を形成する。従って単に水と練和した
だけでも充分使用することが可能である。しかしＢ剤中
に水溶性高分子物質を含ませることにより硬化体の強度
は向上する。特に引張強度は向上する。更に凝固時間を
遅らせることなく操作余裕時間を伸ばすことが出来る０
本発明のＢ剤に含まれる水溶性高分子とは、へ剤を被覆
している水溶性高分子物質と同様に各種の水溶性高分子
物質が使用出来る。中でもポリビニルピロリドン、ポリ
エチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタ
クリル酸ソーダが特に好ましい、用いられる水溶性高分
子物質の分子量は１ 、０００〜１，０００，０００が
好ましいが、特に好ましいものはｔ、ｏｏｏ〜１００，
０００の範囲に在る０分子量が余りに大きい場合はセメ
ント粉末との水和硬化反応を阻害し、初期硬化特性が好
ましくなくなり硬化が鈍くなり強度の極端な低下を招く
。分子量が１０００未満の場合も破砕抗力の向上には全
く貢献しない。
ことにより硬化体を形成する。従って単に水と練和した
だけでも充分使用することが可能である。しかしＢ剤中
に水溶性高分子物質を含ませることにより硬化体の強度
は向上する。特に引張強度は向上する。更に凝固時間を
遅らせることなく操作余裕時間を伸ばすことが出来る０
本発明のＢ剤に含まれる水溶性高分子とは、へ剤を被覆
している水溶性高分子物質と同様に各種の水溶性高分子
物質が使用出来る。中でもポリビニルピロリドン、ポリ
エチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタ
クリル酸ソーダが特に好ましい、用いられる水溶性高分
子物質の分子量は１ 、０００〜１，０００，０００が
好ましいが、特に好ましいものはｔ、ｏｏｏ〜１００，
０００の範囲に在る０分子量が余りに大きい場合はセメ
ント粉末との水和硬化反応を阻害し、初期硬化特性が好
ましくなくなり硬化が鈍くなり強度の極端な低下を招く
。分子量が１０００未満の場合も破砕抗力の向上には全
く貢献しない。
また、Ｂ剤中に含まれる水溶性高分子物質の割合は０．
０１〜７帽１％の範囲で分子量に応じて適宜定めればよ
い。
０１〜７帽１％の範囲で分子量に応じて適宜定めればよ
い。
Ｂ剤の粘度は５〜５．０００ ｃＰの範囲のものが好ま
しいが、操作上より好ましい範囲は１０〜２．０００
ｃＰである。
しいが、操作上より好ましい範囲は１０〜２．０００
ｃＰである。
Ａ剤とＢ剤との粉液比は特に制限は無く臨床目的に応じ
て使用出来るが、通常はＢ剤１ｇに対しへ剤は１．５〜
５．０ｇの範囲で用いることが望ましい。
て使用出来るが、通常はＢ剤１ｇに対しへ剤は１．５〜
５．０ｇの範囲で用いることが望ましい。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
水酸化アルミニウム２００ｇと炭酸カルシウム１００ｇ
を磁製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ電気炉中で
１３５０℃１２時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し
た焼結体をボールミルで２時間粉砕し、１２０メツシユ
篩を通過した粉末をアルミン酸カルシウム粉末とした。
を磁製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ電気炉中で
１３５０℃１２時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し
た焼結体をボールミルで２時間粉砕し、１２０メツシユ
篩を通過した粉末をアルミン酸カルシウム粉末とした。
該粉末１００．ｇに対し、試薬特級水酸化カルシウム粉
末２０ｇをよく混合した後、乳鉢中で更に混合しながら
ポリビニルピロリドン（Ｍ、Ｗ、４０．０００）の３％
エタノール溶液２０ｇを徐々に滴下した。エタノール溶
液で湿った粉末を蒸発皿に拡げ蒸気乾燥器中で１１０℃
、２時間乾燥させた６以上の様にして得られた粉末をＡ
刑とした。
末２０ｇをよく混合した後、乳鉢中で更に混合しながら
ポリビニルピロリドン（Ｍ、Ｗ、４０．０００）の３％
エタノール溶液２０ｇを徐々に滴下した。エタノール溶
液で湿った粉末を蒸発皿に拡げ蒸気乾燥器中で１１０℃
、２時間乾燥させた６以上の様にして得られた粉末をＡ
刑とした。
一方、ポリビニルピロリドン（ＭＪ、４０．０００）
１０％水溶液を準備しＢ剤とした。
１０％水溶液を準備しＢ剤とした。
この様にして得られたＡ剤とＢ剤とをＡ剤２．Ｏｇに対
しＢ剤１．Ｏｇの割合で３０秒間練和した。即ちＡ剤粉
末を２分割し、Ｂ割水溶液と１５秒練和し、残りの粉末
を加え更に１５秒間合計３０秒間練和した。
しＢ剤１．Ｏｇの割合で３０秒間練和した。即ちＡ剤粉
末を２分割し、Ｂ割水溶液と１５秒練和し、残りの粉末
を加え更に１５秒間合計３０秒間練和した。
温度２３．０±０．２℃、湿度５０±２％の恒温室で練
和開始１分後の稠度、凝固時間、１日後の破砕抗力を歯
科用リン酸亜鉛セメントのＪＩＳ規格Ｔ ６６０２に準
じて測定した処、稠度２Ｂ鶴、凝固時間４分００秒。
和開始１分後の稠度、凝固時間、１日後の破砕抗力を歯
科用リン酸亜鉛セメントのＪＩＳ規格Ｔ ６６０２に準
じて測定した処、稠度２Ｂ鶴、凝固時間４分００秒。
１日後の破砕抗カフ１０±４０ｋｇ／−を示し覆髄、裏
装用セメントとして優れたものであることが示唆された
。
装用セメントとして優れたものであることが示唆された
。
実施例２
実施例１と同様に１２０メツシユ篩を通過したアルミン
酸カルシウム粉末を作製した。一方ヒドロキシプロピル
メチルセルロース５ｇを５０冗メタノール−５０％塩化
メチレン混合溶媒１００ ｅｅに溶解させた溶液を準備
した。アルミン酸カルシウム粉末１００ｇをよく混合し
ながら、該溶液２０ｇを徐々に滴下してアルミン酸カル
シウム粉末を表面処理した。
酸カルシウム粉末を作製した。一方ヒドロキシプロピル
メチルセルロース５ｇを５０冗メタノール−５０％塩化
メチレン混合溶媒１００ ｅｅに溶解させた溶液を準備
した。アルミン酸カルシウム粉末１００ｇをよく混合し
ながら、該溶液２０ｇを徐々に滴下してアルミン酸カル
シウム粉末を表面処理した。
表面処理されたアルミン酸カルシウム粉末は蒸気乾燥器
中で１１０℃で２時間乾燥した。乾燥後、該粉末１００
ｇに対し水酸化カルシウム２５ｇを乳鉢でよく混合しＡ
剤とした。Ｂ剤は実施例１と全く同様に調整した。
中で１１０℃で２時間乾燥した。乾燥後、該粉末１００
ｇに対し水酸化カルシウム２５ｇを乳鉢でよく混合しＡ
剤とした。Ｂ剤は実施例１と全く同様に調整した。
Ａ 剤トＢ Ｍ トラＡ Ｍ ２．０ ｇ ニ対し Ｂ
ｗｌｌ、 ０ ｇ （Ｄ割合で実施例１と全く同様に
練和し、物性を測定した処、稠度４１Ｋｍ、破砕抗力６
８０±３０ ｋｓｒ ／ ｄ 、凝固時間４分１５秒で
あった。このものは覆髄、裏装用セメントとして従来に
無い優れたものであることが示唆された。
ｗｌｌ、 ０ ｇ （Ｄ割合で実施例１と全く同様に
練和し、物性を測定した処、稠度４１Ｋｍ、破砕抗力６
８０±３０ ｋｓｒ ／ ｄ 、凝固時間４分１５秒で
あった。このものは覆髄、裏装用セメントとして従来に
無い優れたものであることが示唆された。
実施例３
水酸化アルミニウム１００ｇと炭酸カルシウム７７ｇと
を磁製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ電気炉中で
１ 、４００℃、 １０時間焼成した。焼成後学気中で
放冷し、乳鉢で粉砕し１５０メツシユ篩を通過した粉末
を試料とした。またポリビニルピロリドン（ＭＪ、４０
，０００） ３ ｇをメタノール９７ｇ中に攪拌しなが
ら完全に溶解させた。乳鉢中で充分に混合しながら前述
の粉末５０ｇに対しポリビニルピロリドンのメタノール
溶液１０ｇを徐々に滴下した。アルコールで湿った粉末
を蒸発皿に拡げ、蒸気乾燥器中で１１０℃２時間乾燥さ
せメタノールを完全に蒸発させた。この様にして得られ
た粉末３０ｇに対し試薬特級硫酸バリウム１５ｇ、試薬
特級水酸化カルシウム５ｇを乳鉢を用いて完全に混合さ
せＡ剤とした。一方、ポリアクリル酸ソーダ（Ｍ、Ｗ。
を磁製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ電気炉中で
１ 、４００℃、 １０時間焼成した。焼成後学気中で
放冷し、乳鉢で粉砕し１５０メツシユ篩を通過した粉末
を試料とした。またポリビニルピロリドン（ＭＪ、４０
，０００） ３ ｇをメタノール９７ｇ中に攪拌しなが
ら完全に溶解させた。乳鉢中で充分に混合しながら前述
の粉末５０ｇに対しポリビニルピロリドンのメタノール
溶液１０ｇを徐々に滴下した。アルコールで湿った粉末
を蒸発皿に拡げ、蒸気乾燥器中で１１０℃２時間乾燥さ
せメタノールを完全に蒸発させた。この様にして得られ
た粉末３０ｇに対し試薬特級硫酸バリウム１５ｇ、試薬
特級水酸化カルシウム５ｇを乳鉢を用いて完全に混合さ
せＡ剤とした。一方、ポリアクリル酸ソーダ（Ｍ、Ｗ。
２０．０００） ８ ｇを純水９２ｇに溶解させＢ剤と
した。
した。
この様にして得られたＡ剤とＢ剤とをＡ剤２．５ｇに対
しＢ剤１． Ｏｇの割合で練和した。実施例１と同様に
練和し物性を測定した処、凝固時間３分３０秒、稠度４
０ｍ、破砕抗力６２０±１５ｋｇ／−を示し覆髄、裏装
用セメントとして従来に無い優れたものであることが示
唆された。
しＢ剤１． Ｏｇの割合で練和した。実施例１と同様に
練和し物性を測定した処、凝固時間３分３０秒、稠度４
０ｍ、破砕抗力６２０±１５ｋｇ／−を示し覆髄、裏装
用セメントとして従来に無い優れたものであることが示
唆された。
実施例４
実施例３における水酸化アルミニム１００ｇの代わりに
酸化アルミニウム１００ｇを用い実施例１と同様な方法
で試料を作製し物性を測定した。稠度、′ｍ固時間、破
砕抗力は３８ｍ５．４．０分、６５０±２５ｋｉｒ／−
であり、覆髄、裏装用セメントとして従来に無い優れた
ものであることが示唆された。
酸化アルミニウム１００ｇを用い実施例１と同様な方法
で試料を作製し物性を測定した。稠度、′ｍ固時間、破
砕抗力は３８ｍ５．４．０分、６５０±２５ｋｉｒ／−
であり、覆髄、裏装用セメントとして従来に無い優れた
ものであることが示唆された。
実施例５，６
実施例３．実施例４においては各々ポリビニルピロリド
ン（ＭＪ、４０，０００） ３ ｇをメタノール９７
ｇに溶解させているが、之に代わって各々ヒドロキシプ
ロピルセルロース（ＭＪ、４０，０００） ５ ｇを
エタノール９５ｇに溶解し、たちのを用いた場合、実施
例１と同様な方法で試料を作成し凝固時間、破砕抗力を
測定した処次の様になった。
ン（ＭＪ、４０，０００） ３ ｇをメタノール９７
ｇに溶解させているが、之に代わって各々ヒドロキシプ
ロピルセルロース（ＭＪ、４０，０００） ５ ｇを
エタノール９５ｇに溶解し、たちのを用いた場合、実施
例１と同様な方法で試料を作成し凝固時間、破砕抗力を
測定した処次の様になった。
凝固時間 破砕抗力
実施例５３分３０秒 ６２５±１５瞳／−ｌ ６４分Ｏ
Ｏ秒 ６６０±２０ｋｇ／ｃｊ実施例７〜９ 実施例３における炭酸カルシウムの量７７ｇに代わりで
３０ｇ 、 ５０ｇ 、 １１３ｇと変化させた場合、
実施例１と同様な方法で試料を作成し物性を測定した処
、次の様になった。
Ｏ秒 ６６０±２０ｋｇ／ｃｊ実施例７〜９ 実施例３における炭酸カルシウムの量７７ｇに代わりで
３０ｇ 、 ５０ｇ 、 １１３ｇと変化させた場合、
実施例１と同様な方法で試料を作成し物性を測定した処
、次の様になった。
凝固時間 破砕抗力
実施例７４分３０秒 ６７０±３０ｋｇ／ｃｊ〃 ８４
分００秒 ６５０±３０ｋｇ／ａｊ＃ ９３分００秒
６００±２５ｋｓｒ／ｃｄ実施例１０〜１２ 実施例３においてはポリアクリル酸ソーダ（Ｍ。
分００秒 ６５０±３０ｋｇ／ａｊ＃ ９３分００秒
６００±２５ｋｓｒ／ｃｄ実施例１０〜１２ 実施例３においてはポリアクリル酸ソーダ（Ｍ。
１１．２０，０００） ８ ｇを純水９２ｇに溶解させ
てＢ剤としているが、Ｂ剤の組成を次の様に変えて実施
例１０〜１２とした。
てＢ剤としているが、Ｂ剤の組成を次の様に変えて実施
例１０〜１２とした。
実施例１Ｏポリアクリル酸ソーダ（Ｍ、Ｗ、 １５
ｇ７．０００ ） 純水 ８５ｇ−１１ポリアク
リル酸ソーダ（Ｍ、１１． １０ ｇ７．０００ ＞ ポリアクリル酸ソーダ（ＭＪ、 Ｉｇｌｏｏ、０
００ ） 純水 ８９ｇ実施例１２
ポリアクリル酸ソーダ（ＭＪ、 １ ｇ５０．００
０） ポリアクリル酸ソーダ（Ｍ、１１． ２ｇ７０．００
０） 純水 ９７ｇ之等を用いＡ剤
は実施例３と全（同様に準備し物性を測定した処次の様
になった。
ｇ７．０００ ） 純水 ８５ｇ−１１ポリアク
リル酸ソーダ（Ｍ、１１． １０ ｇ７．０００ ＞ ポリアクリル酸ソーダ（ＭＪ、 Ｉｇｌｏｏ、０
００ ） 純水 ８９ｇ実施例１２
ポリアクリル酸ソーダ（ＭＪ、 １ ｇ５０．００
０） ポリアクリル酸ソーダ（Ｍ、１１． ２ｇ７０．００
０） 純水 ９７ｇ之等を用いＡ剤
は実施例３と全（同様に準備し物性を測定した処次の様
になった。
凝固時間 破砕抗力
実施例１０３分３０秒 ６４０±１５ｋｓｒ／ａｊ〃
１１４分ＯＯ秒 ６７０±３０ｋｇ／ｄ＃ １２４分
００秒 ６１０±２０瞳／一実施例１３ 酸化アルミニウム１００ｇと炭酸カルシウム８０ｇを磁
製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ１２００℃の電
気炉中で２時間仮焼後粉砕し、更に１３００℃の電気炉
中で５時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し乳鉢で粉
砕し１５０メツシユ篩を通過した粉末を試料とした。ま
た、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｍ、鰺、４０．Ｇ
ｏｏ ） ３ ｇをエタノール９７ｇ中に攪拌しながら
完全に溶解させた。乳鉢中で充分に混練しながら前述の
セメント粉末５０ｇに対しヒドロキシプロピルセルロー
スのエタノールｍ［１０ｇを徐々に滴下した。一方、水
酸化カルシウム粉末５０ｇに対し同じヒドロキシプロピ
ルセルロースのエタノール溶液１２ｇを同様に加えよく
混練した０以上のアルコールで湿ったセメント粉末と水
酸化カルシウム粉末を各々蒸発皿に拡げ蒸気乾燥基中で
１１０℃２時間乾燥させ、エタノールを完全に蒸発させ
た。この様にして得られたセメント粉末６５ｇ。
１１４分ＯＯ秒 ６７０±３０ｋｇ／ｄ＃ １２４分
００秒 ６１０±２０瞳／一実施例１３ 酸化アルミニウム１００ｇと炭酸カルシウム８０ｇを磁
製乳鉢でよく混合し、白金ルツボに入れ１２００℃の電
気炉中で２時間仮焼後粉砕し、更に１３００℃の電気炉
中で５時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し乳鉢で粉
砕し１５０メツシユ篩を通過した粉末を試料とした。ま
た、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｍ、鰺、４０．Ｇ
ｏｏ ） ３ ｇをエタノール９７ｇ中に攪拌しながら
完全に溶解させた。乳鉢中で充分に混練しながら前述の
セメント粉末５０ｇに対しヒドロキシプロピルセルロー
スのエタノールｍ［１０ｇを徐々に滴下した。一方、水
酸化カルシウム粉末５０ｇに対し同じヒドロキシプロピ
ルセルロースのエタノール溶液１２ｇを同様に加えよく
混練した０以上のアルコールで湿ったセメント粉末と水
酸化カルシウム粉末を各々蒸発皿に拡げ蒸気乾燥基中で
１１０℃２時間乾燥させ、エタノールを完全に蒸発させ
た。この様にして得られたセメント粉末６５ｇ。
水酸化カルシウム１０ｇに更に硫酸バリウム２５ｇを加
えよく混合しへ剤を作製した。一方、ポリアクリル酸ソ
ーダ（ＭＪ、１５．０００） １０ ｇを水９０ｇに溶
解させＢ剤とした。この様にして得られたＡ剤とＢ剤を
Ａ剤３ｇに対しＢ剤１ｇの割合で練和した。
えよく混合しへ剤を作製した。一方、ポリアクリル酸ソ
ーダ（ＭＪ、１５．０００） １０ ｇを水９０ｇに溶
解させＢ剤とした。この様にして得られたＡ剤とＢ剤を
Ａ剤３ｇに対しＢ剤１ｇの割合で練和した。
実施例１と同様な方法で凝固時間及び破砕抗力を測定し
た処３分３０秒、６９０±３０ｋｔ／−を示した。
た処３分３０秒、６９０±３０ｋｔ／−を示した。
実施例１４
実施例１３において硫酸バリウムも実施例１３のヒドロ
キシプロピルセルロースのエタノール溶液で処理した。
キシプロピルセルロースのエタノール溶液で処理した。
即ち硫酸バリウム５０ｇに対しエタノール溶液１０ｇを
徐々に加え、よ（混練した後、蒸気乾燥基中で１１０℃
２時間乾燥させエタノールを完全に蒸発させた。他は実
施例１３と同様に試料を作製し物性を測定した。なお、
Ａ剤３．２ｇに対しＢ剤１． Ｏｇの割合で練和した。
徐々に加え、よ（混練した後、蒸気乾燥基中で１１０℃
２時間乾燥させエタノールを完全に蒸発させた。他は実
施例１３と同様に試料を作製し物性を測定した。なお、
Ａ剤３．２ｇに対しＢ剤１． Ｏｇの割合で練和した。
凝固時間は３分３０秒破砕抗力は６８０±３０ｋｇ／−
を示した。
を示した。
以上、何れの実施例も覆髄、裏装用セメントとして従来
に無い優れたものであることが示された。
に無い優れたものであることが示された。
比較例１
覆髄用セメントとして広く使用されているＣ社製水酸化
カルシウムセメント（ペーストタイプ）の物性を実施例
１と同様に測定した。なお、ベース１．１７ｇに対しキ
ャタリスト１．００ ｇの割合で練和した。凝固時間は
３分３０秒、破砕抗力は１５２±７ｋｇ ／ ｃｄであ
った。
カルシウムセメント（ペーストタイプ）の物性を実施例
１と同様に測定した。なお、ベース１．１７ｇに対しキ
ャタリスト１．００ ｇの割合で練和した。凝固時間は
３分３０秒、破砕抗力は１５２±７ｋｇ ／ ｃｄであ
った。
比較例２
実施例３において、セメント粉末の表面をポリビニルピ
ロリドンで被覆しない粉末を準備した。
ロリドンで被覆しない粉末を準備した。
他は統べて実施例１と同様な方法で試料を作製した。実
施例３及び比較例２の両者のへ剤を空気中に曝し、２週
間後に凝固時間を測定した処、比較例２の組成物は２分
程度遅れたが実施例１の組成物は凝固時間が全く変わら
なかった。
施例３及び比較例２の両者のへ剤を空気中に曝し、２週
間後に凝固時間を測定した処、比較例２の組成物は２分
程度遅れたが実施例１の組成物は凝固時間が全く変わら
なかった。
実施例１３分３０秒 ４分３０秒
比較例２３分３０秒 ５分３０秒
比較例３
水酸化アルミニウム２００ｇと炭酸カルシウム１００ｇ
を磁製乳鉢でよく混合し白金ルツボに入れ電気炉中で１
３００℃、１２時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し
た焼結体をボールミルで２時間粉砕し１２０メツシユ篩
を通過した粉末をアルミン酸カルシウム粉末とした。該
粉末１００ｇに対し水酸化カルシウム１０ｇをよく混合
しＡ剤とした。
を磁製乳鉢でよく混合し白金ルツボに入れ電気炉中で１
３００℃、１２時間焼成した。焼成後、空気中で放冷し
た焼結体をボールミルで２時間粉砕し１２０メツシユ篩
を通過した粉末をアルミン酸カルシウム粉末とした。該
粉末１００ｇに対し水酸化カルシウム１０ｇをよく混合
しＡ剤とした。
Ａ剤２．Ｏｇを蒸留水１．０ｇで練和し、実施例１と同
様に凝固時間及び１日後の破砕抗力を測定した処、凝固
時間が１０分３０秒で、１日後の破砕抗力は２４０±１
５ｋｇ／ｄであった。
様に凝固時間及び１日後の破砕抗力を測定した処、凝固
時間が１０分３０秒で、１日後の破砕抗力は２４０±１
５ｋｇ／ｄであった。
比較例１〜３の組成物に比べ本発明実施例１〜１５は覆
髄、！［装用セメントとして優れている。
髄、！［装用セメントとして優れている。
手 続 補 正 書
昭和６０年５月１３日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａ剤として ａ、２０重量％を超え７０重量％までの酸化カルシウム
と３０重量％ないし８０重量％未満の酸化アルミニウム
を含み、表面が水溶性高分 子物質で被覆されている粉末を１００重量部、ｂ、水酸
化カルシウム粉末を２〜７０重量部、上記の少なくとも
２種を含む粉末、 Ｂ剤として ０．０１〜７０重量％の水溶性高分子物質を含む水溶液
。 以上のＡ剤とＢ剤の組合わせから成る歯科 用セメント組成物。 ２、Ａ剤及び／またはＢ剤にレントゲン造影性物質を含
む特許請求の範囲第１項記載の歯科用セメント組成物。 ３、Ｂ剤中の水溶性高分子物質水溶液の粘度が５〜５，
０００ｃＰである特許請求の範囲第１項または第２項に
記載の歯科用アルミン酸セメント組成物。 ４、Ｂ剤中の水溶性高分子物質がポリビニルピロリドン
、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リメタクリル酸ソーダの中から選ばれた１種以上である
特許請求の範囲第１項ないし第３項中の何れか１項に記
載の歯科用アルミン酸セメント組成物。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071063A JPS61229806A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 歯科用アルミン酸セメント組成物 |
| US06/828,706 US4652593A (en) | 1985-04-05 | 1986-02-12 | Dental aluminate cement compositions |
| FR868602786A FR2579889B1 (ja) | 1985-04-05 | 1986-02-28 | |
| CA000503364A CA1253269A (en) | 1985-04-05 | 1986-03-05 | Dental aluminate cement composition |
| BE0/216433A BE904447A (fr) | 1985-04-05 | 1986-03-19 | Compositions de ciment dentaire a l'aluminate. |
| AU55084/86A AU586372B2 (en) | 1985-04-05 | 1986-03-24 | Dental aluminate cement compositions |
| CH1246/86A CH668551A5 (fr) | 1985-04-05 | 1986-03-27 | Compositions pour ciment dentaire a l'aluminate. |
| DE19863610845 DE3610845A1 (de) | 1985-04-05 | 1986-04-01 | Zahnzementmasse |
| NL8600851A NL8600851A (nl) | 1985-04-05 | 1986-04-03 | Dentale aluminaatcementpreparaten. |
| SE8601523A SE459951B (sv) | 1985-04-05 | 1986-04-04 | Dentalcementkomposition innehaallande ett kalciumaluminatpulver belagt med en hoegmolekylaer substans |
| GB08608231A GB2173184B (en) | 1985-04-05 | 1986-04-04 | Dental cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071063A JPS61229806A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 歯科用アルミン酸セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229806A true JPS61229806A (ja) | 1986-10-14 |
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