JPS61228059A - エポキシ樹脂塗料用組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂塗料用組成物Info
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- JPS61228059A JPS61228059A JP60070397A JP7039785A JPS61228059A JP S61228059 A JPS61228059 A JP S61228059A JP 60070397 A JP60070397 A JP 60070397A JP 7039785 A JP7039785 A JP 7039785A JP S61228059 A JPS61228059 A JP S61228059A
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- Japan
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- epoxy resin
- rubber
- resin
- coating composition
- curing agent
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/12—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polycarboxylic acids with epihalohydrins or precursors thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はエポキシ樹脂を主成分として成る塗料用組成物
に関し、更に詳しくはエポキシ樹脂を主成分として成る
燃料タンク就中ガソホール系燃料タンクの塗料として極
めて好適な組成物に関する。
に関し、更に詳しくはエポキシ樹脂を主成分として成る
燃料タンク就中ガソホール系燃料タンクの塗料として極
めて好適な組成物に関する。
エポキシ樹脂は、電気絶縁性、耐熱性、防食性、接着性
などのすぐれた特性を有しており、その使用形態も液状
、ペースト状、シート状、粉末状と選べるため各種の分
野で使用されている。また、・各種の配合が可能であり
、使用目的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能で
あることも、幅広く使用されている一つの理由となって
いる。
などのすぐれた特性を有しており、その使用形態も液状
、ペースト状、シート状、粉末状と選べるため各種の分
野で使用されている。また、・各種の配合が可能であり
、使用目的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能で
あることも、幅広く使用されている一つの理由となって
いる。
しかしながらこのように優れた特性を有するエポキシ樹
脂も、耐薬品性と可撓性を両立させることは難しく、可
撓性を向上させるために可視性エポキシ樹脂やゴム変性
エポキシ樹脂を使用した場合には耐薬品性が一般に低下
し、耐薬品性を向上用組成物に係るものである。
脂も、耐薬品性と可撓性を両立させることは難しく、可
撓性を向上させるために可視性エポキシ樹脂やゴム変性
エポキシ樹脂を使用した場合には耐薬品性が一般に低下
し、耐薬品性を向上用組成物に係るものである。
このように本発明においては、ゴム変性エポキシ樹脂を
用いることにより耐熱性、耐薬品性を保持し、且つゴム
成分の応力緩和能力により高い密着性を有しながら、一
方ではフェノキシ樹脂を用いることにより可撓性、耐衝
撃性の優れた特性を発揮することが出来る。
用いることにより耐熱性、耐薬品性を保持し、且つゴム
成分の応力緩和能力により高い密着性を有しながら、一
方ではフェノキシ樹脂を用いることにより可撓性、耐衝
撃性の優れた特性を発揮することが出来る。
また本発明において金属粉末を用いることにより、本発
明の塗料を鋼板に塗装、加熱後の塗装鋼板を溶接するこ
とが可能であり、且つ有機溶剤を用いることにより塗装
時の表面均一性、膜厚均一性、作業性を向上させること
が出来る。
明の塗料を鋼板に塗装、加熱後の塗装鋼板を溶接するこ
とが可能であり、且つ有機溶剤を用いることにより塗装
時の表面均一性、膜厚均一性、作業性を向上させること
が出来る。
本発明のエポキシ樹脂組成物はゴム変性エポキシ樹脂を
用いているので、加熱硬化後に海島構造を形成して、こ
のゴム相が硬化時の残留応力を緩和することによりエポ
キシ樹脂硬化物の密着性の低下を無くする働きをすると
共にエネルギー吸収能力が大きくなり耐衝撃性も向上す
る。用いるゴム変性エポキシ樹脂は、ゴム質ポリマーの
カルボキシル基とエポキシ樹脂とが反応しているため、
ゴム相とエポキシ樹脂相との界面に於ける結合が存在す
るので海島構造のような２相系になっていても、硬化樹
脂の強度は保持され、エポキシ樹脂とゴム質ポリマーと
を単に混合した場合のような相溶性の悪さに起因する物
性の低下は起こらない。
用いているので、加熱硬化後に海島構造を形成して、こ
のゴム相が硬化時の残留応力を緩和することによりエポ
キシ樹脂硬化物の密着性の低下を無くする働きをすると
共にエネルギー吸収能力が大きくなり耐衝撃性も向上す
る。用いるゴム変性エポキシ樹脂は、ゴム質ポリマーの
カルボキシル基とエポキシ樹脂とが反応しているため、
ゴム相とエポキシ樹脂相との界面に於ける結合が存在す
るので海島構造のような２相系になっていても、硬化樹
脂の強度は保持され、エポキシ樹脂とゴム質ポリマーと
を単に混合した場合のような相溶性の悪さに起因する物
性の低下は起こらない。
これに反しゴム変性エポキシ樹脂を用いない場合には応
力緩和を行なう成分が無いため、硬化時の残留応力が保
持されるので樹脂塗膜はひずみのかかった状態となり密
着力が低下するとともに耐衝撃性も低下する。
力緩和を行なう成分が無いため、硬化時の残留応力が保
持されるので樹脂塗膜はひずみのかかった状態となり密
着力が低下するとともに耐衝撃性も低下する。
本発明に於いてゴム変性エポキシ樹脂を製造するために
用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、環状脂肪
族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、ノボラ
ック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹
脂等を挙げることが出来るが、耐薬品性の点からノボラ
ック型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。またエボキ
シ樹脂のエポキシ当量としては通常１００〜３５００程
度のものが用いられる。このゴム変性エポキシ樹脂は共
重合ゴムのカルボキシル基とエポキシ樹脂のエポキシ基
と反応後もエポキシ樹脂としての反応性を有するために
、エポキシ樹脂中には１分子中に平均２個以上のエポキ
シ基を有する必要がある。
用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、環状脂肪
族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、ノボラ
ック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹
脂等を挙げることが出来るが、耐薬品性の点からノボラ
ック型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。またエボキ
シ樹脂のエポキシ当量としては通常１００〜３５００程
度のものが用いられる。このゴム変性エポキシ樹脂は共
重合ゴムのカルボキシル基とエポキシ樹脂のエポキシ基
と反応後もエポキシ樹脂としての反応性を有するために
、エポキシ樹脂中には１分子中に平均２個以上のエポキ
シ基を有する必要がある。
本発明に於いて用いられるカルボキシル基末端ブタジェ
ン−アクリロニトリル共重合ゴムとしては、分子構造が
リニアーなものが好ましく用いられる。またこの共重合
ゴムは通常、分子量が１０００〜５０００、好ましくは
３０００〜４０００．１分子当たり含有するカルボキシ
ル基の数は平均的に通常１．５〜２．５、好ましくは１
．８〜２．４であり、分子両末端にカルボキシル基を有
するものが好ましく使用される。このような共重合ゴム
の市販品としてはＨｙｃａｒ、 ＣＴ Ｂ Ｎ類（Ｂ、
Ｐ、Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 社製、
アクリロニトリルが約１０〜３０重量％含まれ、１００
ｇ当たりの酸当量が０．０７の液状ニトリルゴム、数平
均分子量３４００）がある。Ｈｙｃａｒ ＣＴ Ｂ Ｎ
ｉｌとしては１３００Ｘ８．１３００Ｘ９．１３００×
１３．１３００Ｘ１５等を挙げることが出来る。
ン−アクリロニトリル共重合ゴムとしては、分子構造が
リニアーなものが好ましく用いられる。またこの共重合
ゴムは通常、分子量が１０００〜５０００、好ましくは
３０００〜４０００．１分子当たり含有するカルボキシ
ル基の数は平均的に通常１．５〜２．５、好ましくは１
．８〜２．４であり、分子両末端にカルボキシル基を有
するものが好ましく使用される。このような共重合ゴム
の市販品としてはＨｙｃａｒ、 ＣＴ Ｂ Ｎ類（Ｂ、
Ｐ、Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 社製、
アクリロニトリルが約１０〜３０重量％含まれ、１００
ｇ当たりの酸当量が０．０７の液状ニトリルゴム、数平
均分子量３４００）がある。Ｈｙｃａｒ ＣＴ Ｂ Ｎ
ｉｌとしては１３００Ｘ８．１３００Ｘ９．１３００×
１３．１３００Ｘ１５等を挙げることが出来る。
本発明に於いて用いるゴム変性エポキシ樹脂を製造する
には、上記エポキシ樹脂とゴム質ポリマーを８０℃〜１
８０℃程度で０．５〜４時間溶融混合することにより得
ることが出来る。このとき溶融混合して得られたゴム変
性エポキシ樹脂は実質的にカルボキシル基を含有しない
ものとされる。
には、上記エポキシ樹脂とゴム質ポリマーを８０℃〜１
８０℃程度で０．５〜４時間溶融混合することにより得
ることが出来る。このとき溶融混合して得られたゴム変
性エポキシ樹脂は実質的にカルボキシル基を含有しない
ものとされる。
しかしながらカルボキシル基は少々残存していても、こ
の発明において使用可能である。一般的に初期カルボキ
シル基量の１０％以下程度の未反応カルボキシル基が残
存していてもこの発明において使用可能である。
の発明において使用可能である。一般的に初期カルボキ
シル基量の１０％以下程度の未反応カルボキシル基が残
存していてもこの発明において使用可能である。
本発明に於いてはゴム変性エポキシ樹脂を単独で使用す
る場合の他、このゴム変性エポキシ樹脂とエポキシ樹脂
とを併用する場合も含まれ″る。この際併用されるエポ
キシ樹脂としてはゴム変性エポキシ樹脂を製造する際に
使用されるエポキシ樹脂がいずれも使用可能である。
る場合の他、このゴム変性エポキシ樹脂とエポキシ樹脂
とを併用する場合も含まれ″る。この際併用されるエポ
キシ樹脂としてはゴム変性エポキシ樹脂を製造する際に
使用されるエポキシ樹脂がいずれも使用可能である。
ゴム変性エポキシ樹脂中のゴム成分含有率は、好適には
５〜３５重量％である。このゴム成分含有率は、ゴム変
性エポキシ樹脂を製造する際に用いたエポキシ樹脂をＡ
部、共重合ゴムをＢ部とした時、 ｘｔｏｏ重量％で示される値であ Ａ＋Ｂ る。またゴム変性エポキシ樹脂を製造後、樹脂成分の混
合時にさらにエポキシ樹脂をＡ′用いる場合のゴム成分
含有率は、 Ｘ１００重量％で示される値 Ａ−ｚ￥＋Ｂ である。ゴム成分含有率が低くなると、この発明の組成
物より得られる硬化物にゴム成分添加による応力緩和効
果が認められ難く密着性の向上が認められない。またゴ
ム成分含有率が高くなりすぎると、耐熱性、耐薬品性等
の特性に劣るよう、になるからである。
５〜３５重量％である。このゴム成分含有率は、ゴム変
性エポキシ樹脂を製造する際に用いたエポキシ樹脂をＡ
部、共重合ゴムをＢ部とした時、 ｘｔｏｏ重量％で示される値であ Ａ＋Ｂ る。またゴム変性エポキシ樹脂を製造後、樹脂成分の混
合時にさらにエポキシ樹脂をＡ′用いる場合のゴム成分
含有率は、 Ｘ１００重量％で示される値 Ａ−ｚ￥＋Ｂ である。ゴム成分含有率が低くなると、この発明の組成
物より得られる硬化物にゴム成分添加による応力緩和効
果が認められ難く密着性の向上が認められない。またゴ
ム成分含有率が高くなりすぎると、耐熱性、耐薬品性等
の特性に劣るよう、になるからである。
また本発明で用いるゴム変性エポキシ樹脂は、ゴム質ポ
リマーのカルボキシル基がすべてエポキシ基と反応後も
エポキシ樹脂としての反応性を保持する必要がある。通
常この発明で用いるゴム変性エポキシ樹脂のエポキシ当
量は２００〜５ｏｏｏ当量、好ましくは２５０〜４００
０当量とされる。
リマーのカルボキシル基がすべてエポキシ基と反応後も
エポキシ樹脂としての反応性を保持する必要がある。通
常この発明で用いるゴム変性エポキシ樹脂のエポキシ当
量は２００〜５ｏｏｏ当量、好ましくは２５０〜４００
０当量とされる。
このようなゴム変性エポキシ樹脂を得るには、たとえば
該樹脂の製造時、カルボキシル基１当量に対してエポキ
シ基２．３当量以上となるようにカルボキシル基含有ゴ
ム質ポリマーおよびエポキシ樹脂を配合する。
該樹脂の製造時、カルボキシル基１当量に対してエポキ
シ基２．３当量以上となるようにカルボキシル基含有ゴ
ム質ポリマーおよびエポキシ樹脂を配合する。
本発明に於いて用いるフェノキシ樹脂としては、可撓性
、耐衝撃性等の優れた特性を示すために高分子量の、好
ましくは分子量が２００００〜１０００００の範囲のフ
ェノキシ樹脂が使用される。市販品としては、溶剤タイ
プとしてはエピコート１２５５）（Ｘ３０ （油化シェ
ルエポキシ社製）、°アラルダイト４８８−Ｅ−３２．
４８８−Ｎ−４０（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社製）、固
形タイプとしてはｐｈｅｎｏｘｙ Ｐ Ｋ ＨＨ、、Ｐ
Ｋ ＨＪ ％ Ｐ Ｋ ＨＣ（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ社製）等を挙げることが出来る。このフエノキシ樹
脂含有率は、樹脂成分を混合する際に用いるゴム変性エ
ポキシ樹脂量を０部、フェノキシ樹脂量をＤ部とした時
、 る。また樹脂成分の混合時にさらにエポキシ樹脂をＡ′
部用いる場合には である。フェノキシ樹脂含有率は好ましくは４０〜９０
重量％の範囲にある。フェノキシ樹脂含有率が小さいと
充分な可撓性、耐衝撃性が得られず、また大きいと耐熱
性、耐薬品性が低下する。
、耐衝撃性等の優れた特性を示すために高分子量の、好
ましくは分子量が２００００〜１０００００の範囲のフ
ェノキシ樹脂が使用される。市販品としては、溶剤タイ
プとしてはエピコート１２５５）（Ｘ３０ （油化シェ
ルエポキシ社製）、°アラルダイト４８８−Ｅ−３２．
４８８−Ｎ−４０（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社製）、固
形タイプとしてはｐｈｅｎｏｘｙ Ｐ Ｋ ＨＨ、、Ｐ
Ｋ ＨＪ ％ Ｐ Ｋ ＨＣ（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉ
ｄｅ社製）等を挙げることが出来る。このフエノキシ樹
脂含有率は、樹脂成分を混合する際に用いるゴム変性エ
ポキシ樹脂量を０部、フェノキシ樹脂量をＤ部とした時
、 る。また樹脂成分の混合時にさらにエポキシ樹脂をＡ′
部用いる場合には である。フェノキシ樹脂含有率は好ましくは４０〜９０
重量％の範囲にある。フェノキシ樹脂含有率が小さいと
充分な可撓性、耐衝撃性が得られず、また大きいと耐熱
性、耐薬品性が低下する。
本発明に於いて用いる有機溶剤としてはゴム変性エポキ
シ樹脂とフェノキシ樹脂の溶解性の点から、セロソルブ
アセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジメチルホルムアミド、アセトン、シクロヘキサ
ノン、グリコールエーテル等を挙げることが出来、これ
等の中から一種又は２種以上を混合して使用する。また
これ等の活性な有機溶剤と、炭化水素系、ハロゲン化炭
化水素系、アルコール系溶剤のような不活性な有機溶剤
を一部併用して使用することも出来る。有機溶剤量とし
ては塗装時の作業性、塗装均一性の点から塗料全体に対
して６０〜８５重量％用いるのが好ましい。
シ樹脂とフェノキシ樹脂の溶解性の点から、セロソルブ
アセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジメチルホルムアミド、アセトン、シクロヘキサ
ノン、グリコールエーテル等を挙げることが出来、これ
等の中から一種又は２種以上を混合して使用する。また
これ等の活性な有機溶剤と、炭化水素系、ハロゲン化炭
化水素系、アルコール系溶剤のような不活性な有機溶剤
を一部併用して使用することも出来る。有機溶剤量とし
ては塗装時の作業性、塗装均一性の点から塗料全体に対
して６０〜８５重量％用いるのが好ましい。
本発明に於いて用いる硬化剤としてはメルカプタン系硬
化剤、アミン系硬化剤、ポリアミド系硬化剤、ホウ素系
硬化剤、ジシアンジアミド系硬化剤、ヒドラジド系硬化
剤、イミダゾール系硬化剤、フェノール系硬化剤、酸無
水物系硬化剤等を挙げることが出来る。但しエポキシ樹
脂塗料の保存安定性の点から硬化剤としてはジシアンジ
アミド系硬化剤、ヒドラジド系硬化剤、フェノール系硬
化剤が好ましい、これ等硬化剤を用いた時に硬化温度が
高く、硬化時間が長くなる場合には、保存安定性を損な
わない範囲内で種々の硬化促進剤を併用することが出来
る。このような硬化促進剤としてはアルキル置換グアニ
ジン系、３−置換フェニルー１．１−ジメチル尿素系、
イミダゾール系、イミダシリン系、３級アミン系、モノ
アミノピリジン類、アミンイミド系等を挙げることが出
来る。
化剤、アミン系硬化剤、ポリアミド系硬化剤、ホウ素系
硬化剤、ジシアンジアミド系硬化剤、ヒドラジド系硬化
剤、イミダゾール系硬化剤、フェノール系硬化剤、酸無
水物系硬化剤等を挙げることが出来る。但しエポキシ樹
脂塗料の保存安定性の点から硬化剤としてはジシアンジ
アミド系硬化剤、ヒドラジド系硬化剤、フェノール系硬
化剤が好ましい、これ等硬化剤を用いた時に硬化温度が
高く、硬化時間が長くなる場合には、保存安定性を損な
わない範囲内で種々の硬化促進剤を併用することが出来
る。このような硬化促進剤としてはアルキル置換グアニ
ジン系、３−置換フェニルー１．１−ジメチル尿素系、
イミダゾール系、イミダシリン系、３級アミン系、モノ
アミノピリジン類、アミンイミド系等を挙げることが出
来る。
本発明に於いてはエポキシ樹脂塗料を鋼板等に塗装、加
熱硬化後、塗装鋼板をスポット溶接等で溶接可能なよう
に塗料に導電性を賦与する目的で金属粉末を添加する。
熱硬化後、塗装鋼板をスポット溶接等で溶接可能なよう
に塗料に導電性を賦与する目的で金属粉末を添加する。
適当な金属粉末としては、亜鉛、ニッケル、カドミウム
、ステンレス、アルミニウムを挙げることが出来るが、
好ましくはアルミニウム粉末である。金属粉末の添加量
としては溶接に十分な導電性を付与するためにエポキシ
樹脂塗料の固形分の２５重量％以上用いる必要がある。
、ステンレス、アルミニウムを挙げることが出来るが、
好ましくはアルミニウム粉末である。金属粉末の添加量
としては溶接に十分な導電性を付与するためにエポキシ
樹脂塗料の固形分の２５重量％以上用いる必要がある。
この際７５重量％以上用いると塗膜の連続性が断たれ、
耐食性、可撓性、密着性に劣るおそれがある。また金属
粉末としては、塗料を薄膜に塗装する場合の外観の平滑
性を保持するために粒径３７ミクロン以下の微粉を９９
％以上含有するものが好ましい。
耐食性、可撓性、密着性に劣るおそれがある。また金属
粉末としては、塗料を薄膜に塗装する場合の外観の平滑
性を保持するために粒径３７ミクロン以下の微粉を９９
％以上含有するものが好ましい。
本発明においては樹脂成分と硬化剤成分の混合物に更に
シラン系カップリング剤を用いると耐水来る。このよう
なシラン系カップリング剤としては、たとえばＸ５ｉＹ
ａ（Ｘはビニル基、メタアクリロキシプロピル基、アミ
ノアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシアルキ
ル基等の非加水分解型の有機基、Ｙは、たとえばハロゲ
ン、アルコキシ等の加水分解基）で表わされるシラン化
合物が好適で、具体的にはＴ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、ビニールトリアセトキシシラン等を挙げる
ことが出来る。シラン系カップリング剤は樹脂成分１０
０重量部に対して５重量部以下、好ましくは０．２〜３
重量部程度用いられる。
シラン系カップリング剤を用いると耐水来る。このよう
なシラン系カップリング剤としては、たとえばＸ５ｉＹ
ａ（Ｘはビニル基、メタアクリロキシプロピル基、アミ
ノアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシアルキ
ル基等の非加水分解型の有機基、Ｙは、たとえばハロゲ
ン、アルコキシ等の加水分解基）で表わされるシラン化
合物が好適で、具体的にはＴ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、ビニールトリアセトキシシラン等を挙げる
ことが出来る。シラン系カップリング剤は樹脂成分１０
０重量部に対して５重量部以下、好ましくは０．２〜３
重量部程度用いられる。
また本発明のエポキシ樹脂塗料に於いては、塗装、加熱
硬化後の金属粉末による溶接性を損なわない範囲内でシ
リカ、クレー、石こう、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、石英粉、ガラス繊維、カオリン、マイカ、アルミナ、
水和アルミナ、水酸化アルミ、クルジ、ドロマイト、ジ
ルコン、チタン化合物、モリブデン化合物、アンチモン
化合物 ゛などの充填剤、顔料、老化防止剤、その他
の一般的に使用される種類の添加剤成分を用途や目的性
状に応じて適宜配合することが出来る。
硬化後の金属粉末による溶接性を損なわない範囲内でシ
リカ、クレー、石こう、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、石英粉、ガラス繊維、カオリン、マイカ、アルミナ、
水和アルミナ、水酸化アルミ、クルジ、ドロマイト、ジ
ルコン、チタン化合物、モリブデン化合物、アンチモン
化合物 ゛などの充填剤、顔料、老化防止剤、その他
の一般的に使用される種類の添加剤成分を用途や目的性
状に応じて適宜配合することが出来る。
−本発明の塗料用組成物は、各種の用途の物品に塗料と
して使用出来るが、特にガソホール燃料用、 タンク
の塗料として極めて好適である。このガソホール燃料は
周知の通りメタノールやエタノールの如きアルコールが
配合されたガソリンである。
して使用出来るが、特にガソホール燃料用、 タンク
の塗料として極めて好適である。このガソホール燃料は
周知の通りメタノールやエタノールの如きアルコールが
配合されたガソリンである。
通常のガソリンタンクではターンシートや亜鉛メッキ鋼
板が使用されるが、これ等をガソホール用燃料タンクと
して使用すると耐食性に劣る。その為近時この耐食性即
ち耐溶剤性を向上させるために塗料を塗布することが行
なわれている。この塗料として要求される要件としては
、耐溶剤性、成型性、並びにスポット溶接性が優れてい
ることである。而して本発明者の研究に依れば本発明塗
料は上記ガソホール燃料タンク用塗料として要求される
上記特性を三つ共充分に満足することが見出された。こ
のように本発明塗料は特にガソホール燃料タンク用塗料
就中ターンシート使用ガソホール燃料タンク用の塗料と
して極めて好適なものである。
板が使用されるが、これ等をガソホール用燃料タンクと
して使用すると耐食性に劣る。その為近時この耐食性即
ち耐溶剤性を向上させるために塗料を塗布することが行
なわれている。この塗料として要求される要件としては
、耐溶剤性、成型性、並びにスポット溶接性が優れてい
ることである。而して本発明者の研究に依れば本発明塗
料は上記ガソホール燃料タンク用塗料として要求される
上記特性を三つ共充分に満足することが見出された。こ
のように本発明塗料は特にガソホール燃料タンク用塗料
就中ターンシート使用ガソホール燃料タンク用の塗料と
して極めて好適なものである。
以下この発明の実施例および比較例を示す。なお、以下
に於いて部及び％とあるのはいずれも重量部及び重量％
を意味する。
に於いて部及び％とあるのはいずれも重量部及び重量％
を意味する。
実施例１
エポキシ当量的１７５、分子量約３７０のノボラック型
エポキシ樹脂８０部と分子量３４００、平均カルボキシ
ル基数１．９、アクリロニトリル含量１８％のカルボキ
シル基を有するブタジェンアクリロニトリル共重合ゴム
２０部を熔解釜中で、１４０℃２時間反応を行ないゴム
変性エポキシ樹脂を得た。
エポキシ樹脂８０部と分子量３４００、平均カルボキシ
ル基数１．９、アクリロニトリル含量１８％のカルボキ
シル基を有するブタジェンアクリロニトリル共重合ゴム
２０部を熔解釜中で、１４０℃２時間反応を行ないゴム
変性エポキシ樹脂を得た。
このゴム変性エポキシ樹脂４０部、分子量約３００００
のフェノキシ樹脂（溶剤を７０％含有）２００部、アル
ミペースト（溶剤を３５％含有）１０８部、ジシアンジ
アミド３．２部、テトラメチルグアニジン０．０８部、
エチルセロソルブアセテート３４１部を混合し、樹脂分
を熔解させてエポキシ樹脂塗料を得た。２００℃５分加
熱硬化後の最終硬化物特性を第１表に示す。
のフェノキシ樹脂（溶剤を７０％含有）２００部、アル
ミペースト（溶剤を３５％含有）１０８部、ジシアンジ
アミド３．２部、テトラメチルグアニジン０．０８部、
エチルセロソルブアセテート３４１部を混合し、樹脂分
を熔解させてエポキシ樹脂塗料を得た。２００℃５分加
熱硬化後の最終硬化物特性を第１表に示す。
比較例１〜７
実施例１で得たゴム変性エポキシ樹脂を用いて、第１表
に示す種々のエポキシ樹脂塗料を得た。
に示す種々のエポキシ樹脂塗料を得た。
２００℃５分加熱硬化後の最終硬化物特性は第１表に示
す。
す。
実施例２
実施例１で使用したノボラック型エポキシ樹脂５０部と
同様のブタジェンゴムアクリロニトリル共重合ゴム５０
部を熔解混合釜中で１６０℃１時間反応を行ないゴム変
性エポキシ樹脂を得た。
同様のブタジェンゴムアクリロニトリル共重合ゴム５０
部を熔解混合釜中で１６０℃１時間反応を行ないゴム変
性エポキシ樹脂を得た。
このゴム変性エポキシ樹脂４部、ノボラック型エポキシ
樹脂１０部、エポキシ当量的１９０、分子量約３８０の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６部、フェノキシ樹脂
２６７部、アルミペースト（実施例１と同じ）２８６部
、ジシアンジアミド１．６部、３− （３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１−ジメチル尿素１部、メチルイソ
ブチルケトン８９６部を混合し、樹脂分を熔解させてエ
ポキシ樹脂塗料を得た。１５０℃２時間加熱硬化後の最
終硬化物特性は第２表に示す。
樹脂１０部、エポキシ当量的１９０、分子量約３８０の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６部、フェノキシ樹脂
２６７部、アルミペースト（実施例１と同じ）２８６部
、ジシアンジアミド１．６部、３− （３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１−ジメチル尿素１部、メチルイソ
ブチルケトン８９６部を混合し、樹脂分を熔解させてエ
ポキシ樹脂塗料を得た。１５０℃２時間加熱硬化後の最
終硬化物特性は第２表に示す。
実施例３
実施例２で得たゴム変性エポキシ樹脂１２部、実施例１
と同じノボラック型エポキシ樹脂８部、同フェノキシ樹
脂２６７部、同アルミペースト１５４部、ジシアンジア
ミド１．６部、３− （３゜４−ジクロルフェニル）−
１，１−ジメチル尿素１部、メチルイソブチルケトン１
３６部を混合し樹脂分を溶解させてエポキシ樹脂塗料を
得た。
と同じノボラック型エポキシ樹脂８部、同フェノキシ樹
脂２６７部、同アルミペースト１５４部、ジシアンジア
ミド１．６部、３− （３゜４−ジクロルフェニル）−
１，１−ジメチル尿素１部、メチルイソブチルケトン１
３６部を混合し樹脂分を溶解させてエポキシ樹脂塗料を
得た。
１５０℃２時間加熱硬化後の最終物特性は第２表に示す
。
。
比較例８〜１１
実施例２で得たゴム変性エポキシ樹脂を用いて第２表に
示す種々のエポキシ樹脂塗料を得た。
示す種々のエポキシ樹脂塗料を得た。
１５０℃２時間加熱硬化後の最終物特性は第２表に示す
。
。
（注）イ）ゴム変性エポキシ樹脂
口）フェノキシ樹脂（溶剤７０ｗｔ％含有）ハ）アルミ
ペースト（溶剤３５ｗｔ％含有）二）ジシアンジアミド ホ）テトラメチルグアニジン へ）エチルセロソルブアセテート Ａ）耐メタノール性（２０℃） Ｂ）耐メタノール性（５０℃） （注）ト）ノボラック型エポキシ樹脂 チ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 す）３−（３，４−ジクロルフェニル）−１，１−ジメ
チル尿素 ヌ）メチルイソブチルケトン ＋ｌ） ＪＩＳ−に５４０２に従い、フォードカップ
＃４を用いて２０℃で測定した。
ペースト（溶剤３５ｗｔ％含有）二）ジシアンジアミド ホ）テトラメチルグアニジン へ）エチルセロソルブアセテート Ａ）耐メタノール性（２０℃） Ｂ）耐メタノール性（５０℃） （注）ト）ノボラック型エポキシ樹脂 チ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 す）３−（３，４−ジクロルフェニル）−１，１−ジメ
チル尿素 ヌ）メチルイソブチルケトン ＋ｌ） ＪＩＳ−に５４０２に従い、フォードカップ
＃４を用いて２０℃で測定した。
＋２） ｍ坂（ＳＰＣＣ−ＳＤ、１５０ｘ１５０ｘＯ
，８ｔｍｍ）に加熱後の膜厚が５〜１０μになるように
塗料を塗布し、加熱後、アドヒージョンテスターにより
密着性の評価を行なう。ドーリ−と塗膜との接着は２液
性常温硬化型工ポキシ樹脂接着剤にて行なった。
，８ｔｍｍ）に加熱後の膜厚が５〜１０μになるように
塗料を塗布し、加熱後、アドヒージョンテスターにより
密着性の評価を行なう。ドーリ−と塗膜との接着は２液
性常温硬化型工ポキシ樹脂接着剤にて行なった。
（３）Ｓｌｉ（ＳＰＣＣ−３Ｄ、１５０ｘ１５０ｘＯ８
８ｔｍＩ１１）加熱後の膜厚が５〜１０μになるように
塗料を塗布し、加熱後、この鋼板２枚を重ね合わせて最
適スポット条件を検討の上、スポット溶接を行ない、溶
接可能かどうか判定した。
８ｔｍＩ１１）加熱後の膜厚が５〜１０μになるように
塗料を塗布し、加熱後、この鋼板２枚を重ね合わせて最
適スポット条件を検討の上、スポット溶接を行ない、溶
接可能かどうか判定した。
（４） 鋼板（ＳＰＣＣ−５Ｄ、 １５０ ｘ １５
０ ｘｌｌＲｔｍｍ）Ｌ−加ＭｊＧのＭ￥ｘＵＭ Ｆｌ
〜１ ｎ ｕ Ｊ：なるように塗料を塗布し、加熱後
、アムスラーにて４０００ ｋｇ／ａｄの荷重で５０φ
ｍｍの円筒しぼりを行なう。成型後の塗膜の剥離・割れ
の有無を目視にて判定した。
０ ｘｌｌＲｔｍｍ）Ｌ−加ＭｊＧのＭ￥ｘＵＭ Ｆｌ
〜１ ｎ ｕ Ｊ：なるように塗料を塗布し、加熱後
、アムスラーにて４０００ ｋｇ／ａｄの荷重で５０φ
ｍｍの円筒しぼりを行なう。成型後の塗膜の剥離・割れ
の有無を目視にて判定した。
（５）鋼板（ＳＰＣＣ−３Ｄ、１５０Ｘ１５０ｘＯ，８
ｔｍｍ）に加熱後の膜厚が５〜ｌＯμになるように塗料
を塗布し、加熱後、所定温度の溶剤中に３０日間浸漬し
、塗膜の剥離の有無を目視判定した。
ｔｍｍ）に加熱後の膜厚が５〜ｌＯμになるように塗料
を塗布し、加熱後、所定温度の溶剤中に３０日間浸漬し
、塗膜の剥離の有無を目視判定した。
上記実施例及び比較例から明らかなように、本発明のエ
ポキシ樹脂塗料は密着性、耐薬品性、耐熱性、可撓性、
溶接性に優れていることがわかる。
ポキシ樹脂塗料は密着性、耐薬品性、耐熱性、可撓性、
溶接性に優れていることがわかる。
（以上）
Claims (9)
- （１）エポキシ樹脂とカルボキシル基を有するブタジエ
ンアクリロニトリル共重合ゴムを反応させて得られるゴ
ム変性エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、金属粉末、硬化
剤成分、及び有機溶剤を含有して成ることを特徴とする
エポキシ樹脂塗料用組成物。 - （２）ゴム変性エポキシ樹脂中のゴム成分含有率が５〜
３５重量％である特許請求の範囲第１項記載のエポキシ
樹脂塗料用組成物。 - （３）ゴム変性エポキシ樹脂の変性に用いるエポキシ樹
脂が、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能
性ノボラック型エポキシ樹脂である特許請求の範囲第１
項又は第２項記載のエポキシ樹脂塗料用組成物。 - （４）フェノキシ樹脂の含有量が、フェノキシ樹脂とゴ
ム変性エポキシ樹脂との合計分に対して４０〜９０重量
％である特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
のエポキシ樹脂塗料用組成物。 - （５）金属粉末の含有量が固形分に対して２５〜７５重
量％である特許請求の範囲第１乃至４項のいずれかに記
載のエポキシ樹脂塗料用組成物。 - （６）有機溶剤量が塗料全体に対して６０〜８５重量％
である特許請求の範囲第１乃至５項のいずれかに記載の
エポキシ樹脂塗料用組成物。 - （７）硬化剤成分がジシアンジアミド系、ヒドラジド系
或いはフェノール系硬化剤、又はこれらの硬化剤と硬化
促進剤とから成る特許請求の範囲第１乃至６項のいずれ
かに記載のエポキシ樹脂塗料用組成物。 - （８）エポキシ樹脂を更に含有して成る特許請求の範囲
第１乃至７項のいずれかに記載のエポキシ樹脂塗料用組
成物。 - （９）塗料用組成物が、ガソホール燃料タンクに使用す
る塗料用組成物である特許請求の範囲第１項乃至７項の
いずれかに記載のエポキシ樹脂塗料用組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60070397A JPS61228059A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | エポキシ樹脂塗料用組成物 |
| CA000504783A CA1255041A (en) | 1985-04-03 | 1986-03-21 | Epoxy resin coating composition |
| GB08607280A GB2175306B (en) | 1985-04-03 | 1986-03-24 | Coating composition comprising a modified epoxy resin |
| US06/847,333 US4695598A (en) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Epoxy resin coating composition |
| FR8604688A FR2579984A1 (ja) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | |
| DE19863611158 DE3611158A1 (de) | 1985-04-03 | 1986-04-03 | Epoxidharzueberzugsmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60070397A JPS61228059A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | エポキシ樹脂塗料用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228059A true JPS61228059A (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=13430274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60070397A Pending JPS61228059A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | エポキシ樹脂塗料用組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4695598A (ja) |
| JP (1) | JPS61228059A (ja) |
| CA (1) | CA1255041A (ja) |
| DE (1) | DE3611158A1 (ja) |
| FR (1) | FR2579984A1 (ja) |
| GB (1) | GB2175306B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO1998015597A1 (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Phase-separation structure, resin composition comprising said structure, molding material for sealing electronic component, and electronic component device |
| US11427716B2 (en) | 2011-12-21 | 2022-08-30 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Highly structured composite material and process for the manufacture of protective coatings for corroding substrates |
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| DE29513272U1 (de) † | 1995-08-18 | 1997-01-02 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Vorrichtung zum Verstellen eines Sitzes in einem Kraftfahrzeug |
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-
1986
- 1986-03-21 CA CA000504783A patent/CA1255041A/en not_active Expired
- 1986-03-24 GB GB08607280A patent/GB2175306B/en not_active Expired
- 1986-04-02 FR FR8604688A patent/FR2579984A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-04-02 US US06/847,333 patent/US4695598A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-03 DE DE19863611158 patent/DE3611158A1/de not_active Withdrawn
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