JPH05320610A - 接着剤組成物、該接着剤組成物を用いたフィルム状接着剤の製造方法、並びに該接着剤を用いた電極の接続体、及び接着剤付金属箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性と耐湿性及び作業性に優れ、特に厳し
い信頼性の要求される電気・電子用接着剤として好適な
組成物を提供する。 【構成】 下記（１）〜（３）成分を必須とする接着剤
組成物であり、この中には必要に応じてビスフェノール
型エポキシ樹脂を含有できる。（１）フェノキシ樹脂
（２）多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂（３）
潜在性硬化剤。また本発明には上記接着剤組成物を用い
たフィルム状接着剤の製造方法、電極の接続体、及び上
記接着剤組成物と金属箔との複合体も包含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着剤組成物、それを用
いたフィルム状接着剤の製造方法、並びに電極の接続
体、及び接着剤付金属箔に関する。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂系接着剤は、高い接着強さ
が得られ、耐水性や耐熱性に優れることなどから、電気
・電子・建築・自動車・航空機等の各種用途に多用され
ている。なかでも一液型エポキシ樹脂系接着剤は、主剤
と硬化剤との混合が不必要であり使用が簡便なことか
ら、フィルム状・ペースト状・粉体状等の形態で使用さ
れている。この場合、エポキシ樹脂と硬化剤および変性
剤との多様な組み合わせにより、特定の性能を得ること
が一般的であり、例えば特開昭６２−１４１０８３号公
報の試みが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６２−１４１０８３号公報に示されるフィルム状接
着剤は、作業性に優れるものの耐熱性と耐湿性が不十分
であるという欠点を有していた。

【０００４】この理由は、短時間硬化性（速硬化性）と
貯蔵安定性（保存性）の両立により良好な作業性を得る
ために、常温で不活性な触媒型硬化剤を用いているため
に、硬化に際して十分な反応が得られない為である。す
なわち、耐熱性の尺度であるガラス転移点（Ｔｇ）は最
高１００℃近辺であり、半導体封止レベルで多用される
例えばプレッシャークッカー試験（ＰＣＴ、１２１℃２
ａｔｍ）といったより高温高湿の評価に耐性が不十分で
あった。なお、耐熱性用途に多用される硬化剤である酸
無水物や芳香族アミン及びポリフェノールなどの重付加
型の場合では、硬化に数時間以上と長時間が必要であり
作業性が不十分である。

【０００５】本発明の目的は、耐熱性と耐湿性及び作業
性に優れ、特に厳しい信頼性の要求される電気・電子用
接着剤として好適な組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（３）成分を必須とする接着剤組成物に関するもので、
この中には必要に応じてビスフェノール型エポキシ樹脂
を含有できる。 （１）フェノキシ樹脂 （２）多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂 （３）潜在性硬化剤 また本発明には上記接着剤組成物を、沸点が１５０℃以
下の芳香族炭化水素系と含酸素系の混合溶剤により液状
として剥離性基材上に形成し、硬化剤の活性温度以下で
乾燥してなるフィルム状接着剤の製造方法を含む。

【０００７】更に上記接着剤組成物の硬化物Ｔｇが１２
０℃以上である接着剤組成物を、基板上の相対峙する電
極間に形成し、加熱加圧により両電極の接触と基板間の
接着を得る電極の接続体や、上記接着剤組成物と金属箔
との複合体を含む。

【０００８】本発明に用いるフェノキシ樹脂について説
明する。

【０００９】フェノキシ樹脂は、分子量が１０，０００
以上の高分子量エポキシ樹脂に相当し、エポキシ樹脂と
構造が似ていることから相溶性がよく、また接着性も良
好な特徴を有する。分子量の大きいほどフィルム形成性
が容易に得られ、また接続時の流動性に影響する溶融粘
度を広範囲に設定できる。分子量１５，０００以上がよ
り好ましい。これらの樹脂は水酸基やカルボキシル基な
どの極性基を含有すると、エポキシ樹脂との相溶性が向
上し、均一な外観や特性を有するフィルムの得られるこ
とや、硬化時の反応促進による短時間硬化を得る点から
も好ましい。

【００１０】本発明に用いる多官能エポキシ樹脂は、１
分子内に３個以上のオキシラン基を有し、例えば、多官
能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂や多官能グリシジ
ルアミン型エポキシ樹脂が例示でき、これらを混合する
こともできる。

【００１１】多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂
としては、トリフェニルグリシジルエーテルやテトラフ
ェニルグリシジルエーテルエタンがあり、分子内にｔ−
ブチル基などの疎水基を導入することもできる。

【００１２】多官能グリシジルアミン型エポキシ樹脂
は、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジル
イソシアヌレート、テトラグリシジルメタキシレンジア
ミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン等があ
る。

【００１３】これらの中では、多官能グリシジルアミン
型エポキシ樹脂は速硬化性に有利であるが保存性に難点
があり、多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂の方
がバランスした特性を得やすく好ましい。

【００１４】これらは、３官能、４官能などであり、組
成物中のエポキシ基量を多くして架橋密度を高めること
ができる。これらエポキシ樹脂は、不純物イオン（Ｎａ
⁺ 、ＣＩ^- など）や、加水分解性塩素などを３００ｐｐ
ｍ以下に低減した高純度品を用いることが、エレクトロ
ンマイグレーション防止のために好ましい。

【００１５】潜在性硬化剤としては、公知の材料が適用
できる。例えば、イミダゾール系、ヒドラジド系、三フ
ッ化ホウ素−アミン錯体、アミンイミド、ポリアミンの
塩、ジシアンジアミドなど、及びこれらの変性物があ
り、これらは単独または２種以上の混合体として使用出
来る。これらはアニオン又はカチオン重合型などのいわ
ゆるイオン重合性の触媒型硬化剤であり、速硬化性を得
やすく、また化学当量的な考慮が少なくて良いことから
好ましい。硬化剤としてはその他に、アミン類、メルカ
プタン、フェノール、酸無水物等の重付加型も前記触媒
型硬化剤との併用も可能である。速硬化性が不要の場
合、重付加型の適用も可能である。

【００１６】長期保存性と速硬化性という矛盾した特性
の両立が要求される本発明の好ましい形態としては、こ
れらの硬化剤を核とし、ポリウレタン系、ポリエステル
系等の高分子物質や、Ｎｉ，Ｃｕ等の金属薄膜及びケイ
酸カルシウム等の無機物で被覆したマイクロカプセル型
であることが好ましい。カプセル型硬化剤の使用に当た
って注意すべき点は、カプセルの粒径を例えばフィルム
状接着剤の厚みよりも小さくして保存時のカプセル破壊
を防止すことや、カプセルの被覆層の材質を組成物や溶
剤などに対して耐性のあるものとすることである。

【００１７】本発明の硬化剤の活性温度は、５０〜２０
０℃が好ましく７０〜１５０℃がより好ましい。活性温
度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて、エポキシ樹
脂と硬化剤の配合物を試料として、室温から１０℃／分
で昇温させた時の発熱ピーク温度を示す。

【００１８】本発明の必要に応じて用いるエポキシ樹脂
は、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールＡや
Ｆ、Ｄ、Ｓ等から誘導されるビスフェノール型エポキシ
樹脂、エピクロルヒドリンとフェノールノボラックやク
レゾールノボラックから誘導されるエポキシノボラック
樹脂が代表的であり、その他グリシジルアミン、グリシ
ジルエステル、グリシジルエーテル、ビフェニル、ナフ
タレン、脂環式、塩素環式などの１分子内に２個以上の
オキシラシ基を有する各種のエポキシ化合物が適用でき
る。これらは単独又は２種以上混合して用いることが可
能である。これらエポキシ樹脂は、不純物イオン（Ｎａ
⁺ 、Ｃｌ^- など）や、加水分解性塩素などを３００ｐｐ
ｍ以下に低減した高純度品を用いることが、エレクトロ
ンマイグレーション防止のために好ましい。

【００１９】上記したエポキシ樹脂の中では、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂が分子量の異なるグレードが広く
入手可能で、接着性や反応性などを任意に設定できるこ
とから好ましい。なかでもビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂は、粘度が特に低いことから高分子量のフェノキシ
樹脂との組み合わせで流動性を広範囲に設定できること
や、液状であり粘着性も得やすいことから特に好まし
い。

【００２０】上記で得た接着剤組成物中には、通常の添
加物などとして例えば、充填剤、軟化剤、促進剤、老化
防止剤、着色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、カッ
プリング剤およびフェノール樹脂やメラミン樹脂、イソ
シアネート類などの硬化剤などを含有することも出来
る。これらの中では、導電粒子やシリカなどの充填剤及
びシラン、チタン、クロム、ジルコニウム、アルミニウ
ム、などの各系のカップリング剤が特に有用である。

【００２１】導電粒子としては、Ａｕ，Ａｇ、Ｎｉ，Ｃ
ｕ、はんだ等の金属粒子やカーボン等があり、これら及
び非導電のガラス、セラミック、プラスチック等に前記
した導電層を被覆などにより形成したものでも良い。こ
れらは０．０１〜３０体積％の広範囲で用途により使い
分けられる。例えば全方向に導電性を必要とする導電塗
料などでは１５体積％以上、回路接続用に有用な異方導
電性接着剤などでは１５体積％以下がそれぞれ用いられ
る。

【００２２】カップリング剤としては、アミノ基やエポ
キシ基含有物が、接着性の向上や充填剤などの分散性向
上の点からとくに好ましい。

【００２３】本発明の接着剤組成物は一液型接着剤とし
て、塗料、積層材料、含浸材料、成形材料などに適用で
きるが、ＩＣチップと基板との接着や電気回路相互の接
着用のフィルム状接着剤として特に有用である。

【００２４】この場合例えば、上記で得た接着剤組成物
を溶剤あるいはエマルジョンの場合の分散液などとして
液状化して、離形紙などの剥離性基材上に形成し、ある
いは不織布等の基材に前記配合液を含浸させて剥離性基
材上に形成し、硬化剤の活性温度以下で乾燥し、溶剤あ
るいは分散液等を除去すればよい。

【００２５】この時、用いる溶剤は芳香族炭化水素系と
含酸素系の混合溶剤が、材料の溶解性を向上させるため
好ましい。ここに含酸素系溶剤のＳＰ値は８．１〜１
０．７の範囲とすることが潜在性硬化剤の保護上好まし
く、酢酸エステル類がより好ましい。また溶剤の沸点は
１５０℃以下が適用できる。沸点が１５０℃を超すと乾
燥に高温を要し潜在性硬化剤の活性温度に近いことから
潜在性の低下を招き、低温では乾燥時の作業性が低下す
る。このため沸点が、６０〜１５０℃が好ましく、７０
〜１３０℃がより好ましい。

【００２６】本発明で得た接着剤組成物を用いた電極の
接続について説明する。

【００２７】この方法は、接着剤組成物の硬化物Ｔｇが
１２０℃以上である接着剤組成物を、基板上の相対峙す
る電極間に形成し、加熱加圧により両電極の接触と基板
間の接着をえる電極の接続方法である。ここに硬化物Ｔ
ｇは、動的粘弾性（引っ張りモード、１０Ｈｚ）による
Ｔａｎδのピーク温度とする。Ｔｇが１２０℃以上であ
る理由は、信頼性評価の高次の目標温度と略一致させる
ためである。Ｔｇ以下の温度下では弾性率等の物性変化
は比較的少ない。

【００２８】電極間を形成する基板としては、半導体、
ガラス、セラミックなどの無機物、ポリイミド、ポリカ
ーボネートなどの有機物、ガラス／エポキシなどのこれ
ら複合体の各組合わせが適用できる。

【００２９】本発明で得た接着剤組成物を用いた接着剤
付金属箔について説明する。接着剤付金属箔は、銅やア
ルミニウムなどの金属箔と前記した基板との接着に用い
られ、例えば印刷回路板等として多用されている。

【００３０】本発明で得た接着剤組成物を用いた接着剤
付金属箔によれば、速硬化性と保存性の両立が可能なこ
とから基板との接着に連続積層法が適用できるなど、作
業性が向上する。また、Ｔｇの向上と耐高温高湿性を得
ることが可能であり特性が向上する。金属箔に接着剤組
成物を形成する方法としては、塗布やフィルム状接着剤
とすれば良く、形成面は片面もしくは両面でもよい。

【００３１】

【作用】本発明においては、フェノキシ樹脂と多官能型
エポキシ樹脂及び潜在性硬化剤とを含有することによ
り、速硬化性と保存性の両立を得ながら、Ｔｇの向上と
耐高温高湿性を得ることが可能である。この理由は、フ
ェノキシ樹脂中の水酸基の存在が多官能エポキシ樹脂の
硬化反応を促進して速硬化性を可能とし、フェノキシ樹
脂が高分子量で粘度エポキシが高い事から常温域では潜
在性硬化剤と接触しにくいことにより、良好な保存性が
得られるものと各々推定できる。

【００３２】フェノキシ樹脂は分子鎖が長くエポキシ樹
脂と構造が似ており、高架橋密度の組成物中で可とう性
材料として作用し、高靭性を付与するので高強度であり
ながらタフネスな組成物が得られる。

【００３３】多官能型エポキシ樹脂は、硬化により組成
物中の架橋密度を高めてＴｇの向上をと得る高温高湿性
の向上機構については、架橋密度の向上による高温時の
高弾性率保持に加えて、多官能グリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂の場合にはエーテル構造の導入による吸水性
の低下や界面接着性の向上が考えられる。これらの作用
は、フェノキシ樹脂との併用による相乗効果として、一
層有効に得られる。

【００３４】また、ビスフェノール型エポキシ樹脂は、
流動性、粘着性、接着性、反応性などを任意に調節する
のに有効である。

【００３５】本発明におけるフィルム状接着剤は、用い
る接着剤がフェノキシ樹脂と多官能型エポキシ樹脂及び
潜在性硬化剤を含有し、溶剤の種類と沸点を特定し潜在
性硬化剤の活性温度以下で乾燥するため、硬化剤の劣化
がなく安定した保存性が得られる。

【００３６】本発明における電極の接続体は、用いる接
着剤がフェノキシ樹脂と多官能型エポキシ樹脂及び潜在
性硬化剤を含有することにより、硬化物のＴｇが１２０
℃以上であるため接続部の耐熱性及び耐高温高湿性に優
れ、極めて良好な接続信頼性を得ることができる。

【００３７】本発明で得た接着剤組成物を用いた接着剤
付金属箔によれば、速硬化性と保存性の両立が得られ、
製造時の作業性が向上する。また、Ｔｇの向上と耐高温
高湿性を得ることが可能であり特性が向上する。

【００３８】

【実施例】（実施例１）ＰＫＨＡ（フェノキシ樹脂、分
子量２５，０００，水酸基６％、ユニオンカーバイト社
製商品名）と、ＥＰＰＮ５０１Ｈ（トリフェニルグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、エポキシ当量１７６、日
本火薬株式会社製商品名、ＥＰＰＮと略）とを、５０ｇ
対５０ｇで秤量しいずれも試薬特級のトルエン（沸点１
１０．６℃、ＳＰ値８．９０）／酢酸エチル（沸点７
７．１、ＳＰ値９．１０）＝５０／５０（重量％）の混
合溶剤に溶解して４０％溶液を得た。この溶液２５０ｇ
に、潜在性硬化剤Ａ（平均粒径１０μｍの１−シアノエ
チル−２−ウンデシル・トリメリテートイミダゾリウ
ム、略号Ｃ11Ｚ−ＣＮＳ、の粉体表面に厚み約０．２μ
ｍの銅めっき層を有するマイクロカプセル型、活性温度
１２８℃）２０ｇを混合した。上記で得た混合液を、銅
箔１０５μｍ粗化面に塗布後、１００℃１０分の熱風乾
燥により、接着剤層の厚みが１５μｍの接着剤付銅箔を
得た。

【００３９】この接着剤付き銅箔および、この接着剤付
銅箔を５０℃２４０時間の保存処理したものとを用い
て、銅箔１０５μｍ粗化面とＩＴＯ表面処理ガラス１．
１ｍｍとの接続を１６０℃−２０ｋｇ／ｍｍ² −３０秒
で行い、高温高湿処理（ＰＣＴ−１２１℃２ａｔｍ）前
後の引張りせん断接着強さ（ＪＩＳ、Ｋ−６８５０、但
し接着面積３×１ｍｍ² 、５個の平均）を求めた。評価
結果を表１に示すが、良好な短時間接続性と保存性及び
高温高湿性を示した。

【００４０】（実施例２〜７）実施例１と同様である
が、ＰＫＨＡを除く他の成分の材料及び量を変更し、接
着剤組成物１００部に対し０．５部のγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシランを加えた。フェノキシ樹脂
と多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂及び潜在性
硬化剤（便宜上エポキシ樹脂も含めて表示）の比は、固
形分比で４０／３０／３０とし、トルエン／酢酸エチル
（いずれも試薬特級）＝７０／３０の混合溶剤に溶解し
て４０％溶液を得た。

【００４１】ここに新しく用いた材料は、多官能型エポ
キシ樹脂が、エピコート１０３２（トリフェニルグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、エポキシ当量１７６、加
水分解性塩素２７０ｐｐｍ、油化シェルエポキシ株式会
社製商品名、１０３２と略）、ＥＳＸ−２２０（３官能
構造にｔ−ブチル基を導入したグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、エポキシ当量２２０、住友化学工業株式会
社製商品名、ＥＳＸと略）、及びエピコート１０３１
（テトラフェニルグリシジルエーテルエタン型エポキシ
樹脂、エポキシ当量１７６、油化シェルエポキシ株式会
社製商品名、１０３１と略）である。

【００４２】潜在性硬化剤は、ノバキュア３７４８（イ
ミダゾール変性体を核とし、その表面をポリウレタンで
被覆してなる平均粒径５μｍのマイクロカプセル型硬化
剤を液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中に分散して
なるマスタバッチ型硬化剤、活性温度１３２℃、旭化成
工業株式会社製商品名、３７４８と略）、及びノバキュ
ア３９４１（３７４８と同様だが 液状ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂中に分散、活性温度１２５℃、以下旭
化成工業株式会社製商品名、３９４１と略）である。

【００４３】実施例１と同様に評価した結果を表１に示
すが、シランカップリング剤を含有したこともあり良好
な短時間接続性と保存性及び高温高湿性を示した。

【００４４】（実施例８）実施例５の溶液を、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰと略）上にロールコー
タを用いて塗布後、１００℃１０分の熱風乾燥により、
接着剤層の厚みが２５μｍのフィルム状接着剤を得た。

【００４５】このフィルムは、室温で十分な柔軟性を有
しており、連続的に巻重が可能であった。このフィルム
および、このフィルムを５０℃２４０時間の保存処理し
たものとを用いて、銅箔１０５μｍ粗化面とＩＴＯ表面
処理ガラス１．１ｍｍとの接続を１６０℃−２０ｋｇ／
ｍｍ² −３０秒で行い、高温高湿処理（ＰＣＴ−１２１
℃２ａｔｍ）前後の引張りせん断接着強さを求めた。評
価結果を表１に示すが、良好な短時間接続性と保存性及
び高温高湿性を示した。

【００４６】この接着剤を２００℃１０分気中で加熱
し、粘弾性測定装置（レオスペクトラＤＶＥ−Ｖ４，レ
オロジ株式会社製商品名）により、引っ張りモード、１
０Ｈｚ、５℃／分によるＴａｎδのピーク温度を求めた
ところ１８０℃以上であった。

【００４７】また、上記硬化物を純水中に浸積し、１０
０℃−１０ｈ後の抽出水を、イオンクロマトグラフィー
で分析したところ、Ｎａ⁺ ５．２ｐｐｍ、Ｃ１^- ３．５
ｐｐｍであった。

【００４８】（実施例９〜１１及び比較例１〜２）実施
例８と同様であるが、ＰＫＨＡの可とう化品であるＰＫ
ＨＭ−３０を用い、潜在性硬化剤は前述のノバキュア３
９４１を４０％とした。フェノキシ樹脂と多官能型エポ
キシ樹脂との量比は、ＰＫＨＭ−３０／エピコート１０
３２＝０／６０（比較例１）、５／５５（実施例９）、
３０／３０（実施例１０）、５５／５（実施例１１）、
６０／０（比較例２）である。実施例８と同様に求めた
Ｔａｎδのピーク温度は、実施例９、実施例１０はいず
れも１８０℃以上であった。同様に実施例１０は１５４
℃、実施例１１は１２３℃、比較例２は８５℃であっ
た。比較例１はフェノキシ樹脂を含有しないので、フィ
ルムの形成性に劣り試験不能であった。

【００４９】引張りせん断接着強さの評価結果を表１に
示す。実施例９〜１１は、フェノキシ樹脂と多官能型エ
ポキシ樹脂との量比を変動させたが、いずれも良好な引
張りせん断接着強さであった。一方、比較例１は試験不
能であった。比較例２は、多官能型エポキシ樹脂を含有
しないので、耐熱性がなく高温高湿処理後に剥離した。

【００５０】（比較例３）実施例６と同様であるがエピ
コート１０３２の３０部に対し、硬化剤を芳香族アミン
系のジアミノジフェニルスルホン１２部とした。この場
合上記実施例の硬化条件の１６０℃−３０秒では硬化不
可能であり、引き剥がし強さが発現しなかった。

【００５１】（実施例１２〜１４）実施例８のフィルム
状接着剤（実施例１２）及び、この接着剤に対して１体
積％の導電粒子として、平均粒径３μｍのニッケル（実
施例１３）、平均粒径５μｍの表面に金属薄層を有する
プラスチック粒子（実施例１４）を含有するフィルム状
接着剤を用意した。

【００５２】一方、ガラス板上に半導体チップ（３×１
０ｍｍ、高さ０．５ｍｍ、主面の４辺周囲にバンプと呼
ばれる５０μｍ角、高さ２０μｍの金属突起電極を形
成）のバンプ配置と対応した接続端子を有するＩＴＯ回
路を形成した配線板を用意した。半導体チップのバンプ
面と、配線板の回路との間に前記フィルム状接着剤を載
置した。この時実施例の各フィルムは、室温で粘着性を
有しており半導体チップのバンプ面に簡単に仮接着でき
た。この後ＯＰＰ（セパレータ）を剥離し、ガラス回路
とバンプの位置合わせを行い、１７０℃−３０ｇ／バン
プ−２０秒の加熱加圧を行い、ガラス回路と半導体チッ
プを接続した。

【００５３】上記接続品は接続部への気泡混入がなかっ
た。接続品の導通チェックを行ったところ、いずれも良
好な接続であった。更にＰＣＴ−１２１℃２ａｔｍ−２
００ｈ後も、各実施例ともに良好な接続であった。

【００５４】接続部の断面を走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、実施例１２では一部のバンプが変形して平坦
性を得て接続端子と良く接触していた。同様に実施例１
３ではニッケルがバンプにつきささるように、実施例１
４ではプラスチック粒子が加圧方向に潰されるように変
形して、それぞれ導電粒子を介して接続端子と良く接触
していた。これらのことから、実施例１３では電極面の
酸化層を突き破り、実施例１４ではバンプ高さのバラツ
キにそれぞれ対応可能な事がわかった。

【００５５】

【表１】

【００５６】（実施例１５及び比較例４）実施例１１及
び比較例２のフィルム状接着剤を用いて、実施例１２と
同様な評価を行った。実施例１１のフィルムを用いた接
続品（実施例１５）は良好な接続であった。比較例２の
フィルムを用いた接続品（比較例４）ではＰＣＴ後に接
続オープンが多数発生した。評価温度である１２１℃に
対して、実施例１５は１２３℃、比較例４は８５℃であ
った硬化物のＴｇが大きく影響したと考えられる。評価
の最高温度よりも接着剤硬化物のＴｇを高くすること
で、接続信頼性の向上が可能であった。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、耐
熱性と耐湿性及び作業性に優れ、特に厳しい信頼性の要
求される電気・電子用接着剤として好適な接着剤組成物
及び応用製品を提供することができる。

フロントページの続き (72)発明者 太田 共久 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内 (72)発明者 山口 豊 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内 (72)発明者 伊藤 達夫 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記成分を必須とする接着剤組成物。 （１）フェノキシ樹脂 （２）多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂 （３）潜在性硬化剤
2. 【請求項２】下記成分を必須とする接着剤組成物。 （１）フェノキシ樹脂 （２）多官能型グリシジルエーテルエポキシ樹脂 （３）潜在性硬化剤 （４）ビスフェノール型エポキシ樹脂
3. 【請求項３】 多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹
   脂がトリフェニルグリシジルエーテルである請求項１〜
   ２記載の接着剤組成物。
4. 【請求項４】 多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹
   脂がテトラフェニルグリシジルエーテルエタンである請
   求項１〜２記載の接着剤組成物。
5. 【請求項５】 硬化剤が触媒型硬化剤である請求項１記
   載の接着剤組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜２記載の接着剤組成物を、沸
   点が１５０℃以下の芳香族炭化水素系と含酸素系の混合
   溶剤により液状として剥離性基材上に形成し、硬化剤の
   活性温度以下で乾燥してなるフィルム状接着剤の製造方
   法。
7. 【請求項７】 基板上の相対峙する電極間に硬化物のＴ
   ｇが１２０℃以上である請求項１〜２記載の接着剤組成
   物を形成し、加熱加圧により両電極の接触と基板間の接
   着を得る電極の接続体。
8. 【請求項８】 金属箔の少なくとも片面に請求項１〜２
   記載の接着剤組成物を形成してなる接着剤付金属箔。