JPS6122709A - 配電盤 - Google Patents
配電盤Info
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- JPS6122709A JPS6122709A JP59141881A JP14188184A JPS6122709A JP S6122709 A JPS6122709 A JP S6122709A JP 59141881 A JP59141881 A JP 59141881A JP 14188184 A JP14188184 A JP 14188184A JP S6122709 A JPS6122709 A JP S6122709A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、配電盤に関し、詳しくは屋外用大形配電盤
における防錆構造に関するものである。
における防錆構造に関するものである。
一般に、屋外用配電盤は、特に大形構造の場合、第１図
に示すような構成になっており、各種電気機器を収納す
る筐体状の盤本体（１）が、左右の側面板（２）、＠面
扉（３）、後面板または後面扉、上面の屋根板（４）お
よび核屋根板（４）の花台側縁を覆う天井接続カバー（
５）等により構成され、これら外側板の素材が鋼板より
なっている。さらに、盤本体（１ンの外側板のうち長大
な面積を有する側面板（２）および屋根板（４）にあっ
ては、材料の制約の点から複数枚の鋼板を継合わせて構
成され、たとたば側面板（２）の場合、２枚の鋼板によ
る側面部（２ａ）、（２ｂ）を＠２図に示すように全面
突き合わせ溶接により継合わせている。なお、（乙（）
は突き合わせ溶接部である。
に示すような構成になっており、各種電気機器を収納す
る筐体状の盤本体（１）が、左右の側面板（２）、＠面
扉（３）、後面板または後面扉、上面の屋根板（４）お
よび核屋根板（４）の花台側縁を覆う天井接続カバー（
５）等により構成され、これら外側板の素材が鋼板より
なっている。さらに、盤本体（１ンの外側板のうち長大
な面積を有する側面板（２）および屋根板（４）にあっ
ては、材料の制約の点から複数枚の鋼板を継合わせて構
成され、たとたば側面板（２）の場合、２枚の鋼板によ
る側面部（２ａ）、（２ｂ）を＠２図に示すように全面
突き合わせ溶接により継合わせている。なお、（乙（）
は突き合わせ溶接部である。
ところで、この種配電盤は、雨水等の外部環境の影響を
強く受けろため、防水対策が施こさオル１従来では、盤
本体（１）の各外側板の外表面に防錆下地処理と塗装上
塗による塗装膜（７）が形成されている。
強く受けろため、防水対策が施こさオル１従来では、盤
本体（１）の各外側板の外表面に防錆下地処理と塗装上
塗による塗装膜（７）が形成されている。
しかし、前述の場合、防錆を塗装により行なうため、塗
装膜（７）のひび割れ、はがれ、風化等が生じ、このた
め、数年に１回の再塗装が必要になり、補修を要する欠
点がある。
装膜（７）のひび割れ、はがれ、風化等が生じ、このた
め、数年に１回の再塗装が必要になり、補修を要する欠
点がある。
ここで、盤本体（１）の防錆対策として、各外側板にお
ける素材に発錆し難いステンレスまたはアルミ等を用い
ることも考えられ乙が、この場合、材料費がコスト高に
なるとともに、ステンレスの場合加工性に難があり、ま
た、アルミの場合溶接が困難ＶｔＣな乙のみならず、強
度が弱く、補強のために多くの部品が必要に−ｉ乙不都
合があり、さらに、盤本体（１）の側面板（２）および
屋根板（４）Ｉｃおいては、突き合わせ溶接部（６）が
熱による変質をきたし、発錆しやすくなる欠点がある。
ける素材に発錆し難いステンレスまたはアルミ等を用い
ることも考えられ乙が、この場合、材料費がコスト高に
なるとともに、ステンレスの場合加工性に難があり、ま
た、アルミの場合溶接が困難ＶｔＣな乙のみならず、強
度が弱く、補強のために多くの部品が必要に−ｉ乙不都
合があり、さらに、盤本体（１）の側面板（２）および
屋根板（４）Ｉｃおいては、突き合わせ溶接部（６）が
熱による変質をきたし、発錆しやすくなる欠点がある。
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
複数（夕の鋼板を継合わせて構成された外側板（（おい
て、各鋼板の接合部における防錆を確実にし、塗装工程
の簡素化を図り、かつ、安価にすることを目的とする。
複数（夕の鋼板を継合わせて構成された外側板（（おい
て、各鋼板の接合部における防錆を確実にし、塗装工程
の簡素化を図り、かつ、安価にすることを目的とする。
この発明は、盤本体の外側板を、複数枚の鋼板を継合わ
せて構成してなる配電盤において、前記各鋼板の外表面
に防錆金属板を一体に張り合わせ乙とともに、前記各鋼
板の隣合う端縁を内方へ折り曲げて接合し、かつ、前記
両端縁の接合面を水平面ニ対し外方へ水が流れ落ちろよ
う上方へ傾斜したことを特徴とする配電盤である。
せて構成してなる配電盤において、前記各鋼板の外表面
に防錆金属板を一体に張り合わせ乙とともに、前記各鋼
板の隣合う端縁を内方へ折り曲げて接合し、かつ、前記
両端縁の接合面を水平面ニ対し外方へ水が流れ落ちろよ
う上方へ傾斜したことを特徴とする配電盤である。
したがって、この発明の配電盤によると、盤本体の外側
板を構成する複数枚の各鋼板の外表面に防錆金属板を一
体に張り合わせ、いわゆるクラツド材を構成することが
でき乙ため、塗装によることなく防錆構造とすることが
でき、塗装工程の簡素化が図れるとともに１ステンレス
材ますこはアルミ材で構成した場合に比し、加工性が良
好になり、または強度が向上し、かつ、安価になるもの
であり、さらに、各鋼板の隣合う端縁が外側板の内方に
おいてそれぞれの防錆金属板を合わせて接合され、しか
も、両端縁の接合面が上方へ傾斜され乙ため、この接合
部内に雨水等が侵入することはなく、両端縁の端面溶接
部に水が作用して発錆することがなく、この種大形配電
盤における確実な防錆構造を得ろことができ乙ものであ
る。
板を構成する複数枚の各鋼板の外表面に防錆金属板を一
体に張り合わせ、いわゆるクラツド材を構成することが
でき乙ため、塗装によることなく防錆構造とすることが
でき、塗装工程の簡素化が図れるとともに１ステンレス
材ますこはアルミ材で構成した場合に比し、加工性が良
好になり、または強度が向上し、かつ、安価になるもの
であり、さらに、各鋼板の隣合う端縁が外側板の内方に
おいてそれぞれの防錆金属板を合わせて接合され、しか
も、両端縁の接合面が上方へ傾斜され乙ため、この接合
部内に雨水等が侵入することはなく、両端縁の端面溶接
部に水が作用して発錆することがなく、この種大形配電
盤における確実な防錆構造を得ろことができ乙ものであ
る。
つぎに、この発明を、その実施例を示した第３図以下の
図面とともに詳細に説明する。
図面とともに詳細に説明する。
まず、１実ｉ・１４１′川５ｅ示した第３図についぞ説
明する。
明する。
同図に示すものは、盤本体（１）の１つの外側板となる
側面板（２）であり、上下の側面部（２ａ）、（２ｂ）
がそれぞれ、鋼板（８ａ ） 、 （８ｂ ）の外表面
に防錆金属板となるステンレス薄板（９ａ）、（９ｂ）
を一体に張り合わせてなるステンレスクラツド材（１０
ａ）。
側面板（２）であり、上下の側面部（２ａ）、（２ｂ）
がそれぞれ、鋼板（８ａ ） 、 （８ｂ ）の外表面
に防錆金属板となるステンレス薄板（９ａ）、（９ｂ）
を一体に張り合わせてなるステンレスクラツド材（１０
ａ）。
（１０ｂ）Ｋより構成され、両ステンレスクラッド材（
１０ａ）、 （１０１））の隣合う接合用の端縁（ｌｌ
ａ）、（ｌｌｂ）がそれぞれステンレス薄板（９ａ）、
（９ｂ）を外側にして内方へ折り曲げられろとともに、
両端縁（ｌｌａ）、 （１ｌｂ）がそれぞれノステンレ
ス薄板（９ａ）、（９ｂ）を向い合わせて重ねられ両端
縁（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）の端面における部分溶接によ
り一体に接合され、かつ、両端縁（１１ａ）、 （１１
１））の接合面（Ａ１）が水平面（Ｂ） ［対し、両ス
テンレスクラッド材（１０ａ、） 、（１０ｂ）の接合
部におけろ水が外方、すなわちステンレスクラツド材（
１０１））の外表面に沿って下方へ流れ落ちるよう上向
きの角度θｌをもって傾斜されてい乙。
１０ａ）、 （１０１））の隣合う接合用の端縁（ｌｌ
ａ）、（ｌｌｂ）がそれぞれステンレス薄板（９ａ）、
（９ｂ）を外側にして内方へ折り曲げられろとともに、
両端縁（ｌｌａ）、 （１ｌｂ）がそれぞれノステンレ
ス薄板（９ａ）、（９ｂ）を向い合わせて重ねられ両端
縁（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）の端面における部分溶接によ
り一体に接合され、かつ、両端縁（１１ａ）、 （１１
１））の接合面（Ａ１）が水平面（Ｂ） ［対し、両ス
テンレスクラッド材（１０ａ、） 、（１０ｂ）の接合
部におけろ水が外方、すなわちステンレスクラツド材（
１０１））の外表面に沿って下方へ流れ落ちるよう上向
きの角度θｌをもって傾斜されてい乙。
したがって、前記実施例によると、側面板（２）カステ
ンレスクラツド材（１０ａ）、（１０ｂ）Ｋより構成さ
れろことにより、防錆構造とすることができ、防錆を塗
装による場合に比し、塗装工程の簡素化が図れるととも
に、ステンレス材やアルミ材で構成する場合に比し、材
料費が安価になり、しかも、ステンレス材に比し加工性
が向上し、アルミ材に比し強度向上が図れ乙ものである
。
ンレスクラツド材（１０ａ）、（１０ｂ）Ｋより構成さ
れろことにより、防錆構造とすることができ、防錆を塗
装による場合に比し、塗装工程の簡素化が図れるととも
に、ステンレス材やアルミ材で構成する場合に比し、材
料費が安価になり、しかも、ステンレス材に比し加工性
が向上し、アルミ材に比し強度向上が図れ乙ものである
。
さらに、側面板（２）の両側面部（２ａ）、（２ｂ）に
おけ乙ステンレスクラッド材（ＩＱａ）、（１０ｂ）の
接合に際し、それぞれの端縁（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）を
内方へ折り曲げて端面の部分溶接により接合するととも
に、両端ｔ＝、ｔ （ｌ１ａ）、 （ｌｌｂ） （７）
接合面（Ａ１）を水平面（Ｂ）に対し上方へ傾斜するこ
とができるため、当該接合部の水が容易に外方へ流れ落
ち、両端縁（ｌ１ａ）、（ｌｌｂ）間を通って水が内方
へ入り込むことがなく、発錆しやすい端譚（ｌｌａ）、
（ｌｌｂ）′の溶接部に水が作用することがなく、接合
部の防錆が確実となり、この種屋外用の大形配°庖盤の
確実な防錆構造を得ることができろものである。
おけ乙ステンレスクラッド材（ＩＱａ）、（１０ｂ）の
接合に際し、それぞれの端縁（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）を
内方へ折り曲げて端面の部分溶接により接合するととも
に、両端ｔ＝、ｔ （ｌ１ａ）、 （ｌｌｂ） （７）
接合面（Ａ１）を水平面（Ｂ）に対し上方へ傾斜するこ
とができるため、当該接合部の水が容易に外方へ流れ落
ち、両端縁（ｌ１ａ）、（ｌｌｂ）間を通って水が内方
へ入り込むことがなく、発錆しやすい端譚（ｌｌａ）、
（ｌｌｂ）′の溶接部に水が作用することがなく、接合
部の防錆が確実となり、この種屋外用の大形配°庖盤の
確実な防錆構造を得ることができろものである。
つキ゛ニ、他の実施例を示した第４図および第５図につ
いて説明する。
いて説明する。
これらの図面に示すものは、盤本体（］、）の他の外測
板となろ堅根仮（４）であり、前後の屋根板部（４ａ）
、（４ｂ）よりなってい乙。この両屋根板部（４ａ）。
板となろ堅根仮（４）であり、前後の屋根板部（４ａ）
、（４ｂ）よりなってい乙。この両屋根板部（４ａ）。
（４ｂ）はそれぞれ、鋼板（１２ａ）、（］、２ｂ）Ｃ
７）外表面にステンレス薄板（１３ａ）、 （１３１）
）を一体に張り合わせてなるステンレスクラツド材（１
４ａ）、（１４ｂ）により構成され、両ステンレスクラ
ッド４：Ｊ（１４ａ）、 （−１，＝ｉ ｂ ）の隣合
う接合用の端縁（１５ａ）、 （１５１））イ２Ｓとれ
ぞれ内方、すなわち下方へ折り曲げられ重ね合オつせら
れ乙とともに、両端縁（１５ａ）、 （１５１〕）の端
面（でおけ乙部分溶接により一体に接合され、かつ、両
端１．：ｊ＞ （１５ａ）、 （１５ｂ） （７）接合
面（Ａ２）が水平面（Ｂ）（て対し、水が外方、すなわ
ちステンレスクラツド材（１４ｂ）の外表面に沿って下
方へ流れ落ちろよう、上方への角度０２をもって傾斜さ
れてい乙。
７）外表面にステンレス薄板（１３ａ）、 （１３１）
）を一体に張り合わせてなるステンレスクラツド材（１
４ａ）、（１４ｂ）により構成され、両ステンレスクラ
ッド４：Ｊ（１４ａ）、 （−１，＝ｉ ｂ ）の隣合
う接合用の端縁（１５ａ）、 （１５１））イ２Ｓとれ
ぞれ内方、すなわち下方へ折り曲げられ重ね合オつせら
れ乙とともに、両端縁（１５ａ）、 （１５１〕）の端
面（でおけ乙部分溶接により一体に接合され、かつ、両
端１．：ｊ＞ （１５ａ）、 （１５ｂ） （７）接合
面（Ａ２）が水平面（Ｂ）（て対し、水が外方、すなわ
ちステンレスクラツド材（１４ｂ）の外表面に沿って下
方へ流れ落ちろよう、上方への角度０２をもって傾斜さ
れてい乙。
なお、両ステンレスクラッド材（１４ａ）、（１４ｂ）
の接合部におけろ段部にはその外表面に補助防水手段と
してコーキングがなされている。
の接合部におけろ段部にはその外表面に補助防水手段と
してコーキングがなされている。
さらに、前方の屋根板部（４ａ） ＯＱｔｌ側部には、
ステンレスクラツド材Ｃ１４ａ）を下方へ折り曲げろこ
とによるカバ一部（１６ａ）が形成され、ステンレスク
ラツド材（１４ａ）のカバ一部Ｃ１６ａ）Ｋおけろ端縁
（１７ａ）がステンレス薄板（１３ａ）を外側にして折
り返され乙とともに、後方の屋根板部（４ｂ）の後側部
には、ステンレスクラツド材（１４１））を下方へ折り
曲げることによるカバ一部（１６ｂ）が形成され、ステ
ンレスクラツド材（１４ｂ）のカバ一部（１６１））に
おける端縁（１７１） ）がステンレス薄板（１３１）
）を外側にして折り返されており、屋根板（４）におけ
る端面発錆の防止が図られてい乙。
ステンレスクラツド材Ｃ１４ａ）を下方へ折り曲げろこ
とによるカバ一部（１６ａ）が形成され、ステンレスク
ラツド材（１４ａ）のカバ一部Ｃ１６ａ）Ｋおけろ端縁
（１７ａ）がステンレス薄板（１３ａ）を外側にして折
り返され乙とともに、後方の屋根板部（４ｂ）の後側部
には、ステンレスクラツド材（１４１））を下方へ折り
曲げることによるカバ一部（１６ｂ）が形成され、ステ
ンレスクラツド材（１４ｂ）のカバ一部（１６１））に
おける端縁（１７１） ）がステンレス薄板（１３１）
）を外側にして折り返されており、屋根板（４）におけ
る端面発錆の防止が図られてい乙。
したがって、屋根板（４）をステンレスクラツド材（１
４ａ）、 （１４ｂ）により構成することができるとと
゛もに、両ステンレスクラッド材（１４ａ）、 （１
４１））の接合部を、それぞれの端縁（１５ａ）、（１
５ｂ）を内方へ折り曲げて接合し上方へ傾斜して構成で
きるため、前述と同様の効果を得ろことができ、確実な
防錆構造と−・１−ろことができろものである。
４ａ）、 （１４ｂ）により構成することができるとと
゛もに、両ステンレスクラッド材（１４ａ）、 （１
４１））の接合部を、それぞれの端縁（１５ａ）、（１
５ｂ）を内方へ折り曲げて接合し上方へ傾斜して構成で
きるため、前述と同様の効果を得ろことができ、確実な
防錆構造と−・１−ろことができろものである。
つぎに、第６図はさらＬ・τ他の実施例を示し、前述の
屋根板（４）において、屋、仮板部（４ａ）、Ｃ４ｂ）
を構成するステンレスクラツド材（Ｌ ４．ａ）、 （
１４ｂ）の隣合う端縁（１５ａ）、 （１５ｂ）を、一
方の端ｊＪ（１５ａ）、すなわち屋根板（４）の傾斜に
おいて上方に位置するステンレスクラツド材（１４ａ）
の端Ｒ（１５ａ）をステンレス薄板（１３ａ）が外側に
なるよう内方へ折り返して、重ね合わせ乙とともに、両
端縁（１５ａ）、１１５ｂ）の端面におけ乙部分溶接に
より一体に接合し、さら（Ｃ１接合部（１，）段部に補
助防水手段としてコーキングしている。
屋根板（４）において、屋、仮板部（４ａ）、Ｃ４ｂ）
を構成するステンレスクラツド材（Ｌ ４．ａ）、 （
１４ｂ）の隣合う端縁（１５ａ）、 （１５ｂ）を、一
方の端ｊＪ（１５ａ）、すなわち屋根板（４）の傾斜に
おいて上方に位置するステンレスクラツド材（１４ａ）
の端Ｒ（１５ａ）をステンレス薄板（１３ａ）が外側に
なるよう内方へ折り返して、重ね合わせ乙とともに、両
端縁（１５ａ）、１１５ｂ）の端面におけ乙部分溶接に
より一体に接合し、さら（Ｃ１接合部（１，）段部に補
助防水手段としてコーキングしている。
この隣合、両接臼部（１５ａ）、 （１５ｂ）の接合面
（Ａｓ）はステンレスクラツド材（１４ｂ）の外表面と
面一となり、該接合面（Ａ３）が水平面（Ｂ）に対して
屋根板（４）の傾斜角、すなわち水が外方へ流れ落ちる
角度０３をもって上ノ５へ１１．５価されろことになり
、前述と同様の効果を得ろことができ乙。
（Ａｓ）はステンレスクラツド材（１４ｂ）の外表面と
面一となり、該接合面（Ａ３）が水平面（Ｂ）に対して
屋根板（４）の傾斜角、すなわち水が外方へ流れ落ちる
角度０３をもって上ノ５へ１１．５価されろことになり
、前述と同様の効果を得ろことができ乙。
第１図は一般の屋外用配電盤の斜視図、第２図は従来の
配電盤における側面板の一部の切断正面図、第３図以下
の図面はこの発明の配電盤の実施例を示し、第３図は１
実施例の側面板の要部の切断正面図、第４図および第５
図は他の実施例の屋根板の切断側面図および要部の切断
側面図、第６図はさらに他の実施例の屋根板の要部の切
断側面図である。 （１）・・・盤本体、（２）・・・側面板、（４）・・
・屋根板、（８ａ）。 （８ｂ）、（１２ａ）、（１２ｂ）、、、鋼板、（９ａ
）、、（９ｂ）、（１３ａ）、（１３ｂ）−−−ｙ、
７ ンレス薄板、（１０ａ）、 （１０ｂ）、（１４ａ
）、（１４ｂ）−＝ステンレスクラツド柄゛、（１１ａ
）、 （ｌｌｂ）、（１５ａ）、（１５ｂ） 、、、端
縁、（Ａｌ）、（Ａ２）、（Ａｇ）・・−接合面、（Ｂ
）・・・水平面。
配電盤における側面板の一部の切断正面図、第３図以下
の図面はこの発明の配電盤の実施例を示し、第３図は１
実施例の側面板の要部の切断正面図、第４図および第５
図は他の実施例の屋根板の切断側面図および要部の切断
側面図、第６図はさらに他の実施例の屋根板の要部の切
断側面図である。 （１）・・・盤本体、（２）・・・側面板、（４）・・
・屋根板、（８ａ）。 （８ｂ）、（１２ａ）、（１２ｂ）、、、鋼板、（９ａ
）、、（９ｂ）、（１３ａ）、（１３ｂ）−−−ｙ、
７ ンレス薄板、（１０ａ）、 （１０ｂ）、（１４ａ
）、（１４ｂ）−＝ステンレスクラツド柄゛、（１１ａ
）、 （ｌｌｂ）、（１５ａ）、（１５ｂ） 、、、端
縁、（Ａｌ）、（Ａ２）、（Ａｇ）・・−接合面、（Ｂ
）・・・水平面。
Claims (1)
- （１）盤本体の外側板を、複数枚の鋼板を継合わせて構
成してなる配電盤において、前記各鋼板の外表面に防錆
金属板を一体に張り合わせるとともに、前記各鋼板の隣
合う端縁を内方へ折り曲げて接合し、かつ、前記両端縁
の接合面を水平面に対し外方へ水が流れ落ちるよう上方
へ傾斜したことを特徴とする配電盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141881A JPS6122709A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 配電盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141881A JPS6122709A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 配電盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122709A true JPS6122709A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15302327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141881A Pending JPS6122709A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 配電盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214185A (ja) * | 1987-12-03 | 1990-01-18 | Pelikan Ag | 修正およびマーキング用の可撓性多層転写テープおよびその製法 |
| JP2012152044A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 工作機械に据え付ける制御盤用防水性筺体 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141881A patent/JPS6122709A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214185A (ja) * | 1987-12-03 | 1990-01-18 | Pelikan Ag | 修正およびマーキング用の可撓性多層転写テープおよびその製法 |
| JPH0549476B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1993-07-26 | Pelikan Ag | |
| JP2012152044A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 工作機械に据え付ける制御盤用防水性筺体 |
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