JPS6122473Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プレス加工によつて成形した固定子
ポールの２個と、その励磁源となる２個のボビン
巻コイルと、外周が均等に多極着磁されたうえ回
転可能に軸支されたマグネツトロータとを備えて
なる小形同期電動機の構造に関するもので、特に
組立ての簡易化による量産性の向上を図つたもの
である。

プレス加工によつて成形した固定子ポールと、
その励磁源となるボビン巻コイルと、多極着磁さ
れたマグネツトロータとを組立てて構成される小
形電動機、例えば小形２相同期電動機において
は、従来、第５図に断面図を示すように、函体５
１の内周に対を成す固定子磁極５３−１，５３−
２と、これに挟持される形で配設した巻線５４−
１，５４−２とより成る固定子部組を同軸状に２
個並設し、前記函体５１の開口端に取付板５２を
嵌着し、両者の嵌合部位でカシメ固着する構成、
あるいは、第６図に断面図を示すように、２組の
固定子部組を形成する夫々１個の磁極５３−２は
所定の相関配置で互いに背中合せに例えばスポツ
ト溶接等で固着され、夫々の磁極５３−２は、巻
線５４−１又は５４−２を挟んで対を成す別の固
定子磁極５３−１の内周面に圧入嵌着され、圧入
固着される一方の固定子磁極５３−１に取付板５
２がスポツト溶接等で固着される構成、が採用さ
れていた。固定子の内周面に同軸状に配設される
回転子５４は、第５図従来例では両側軸支、第６
図従来例では片側軸支となつているが、軸支の構
成は任意である。

しかしながら、このような従来構成では、固定
子側の構成がカシメやスポツト溶接、圧入固着
等、塑性変形や溶着を利用する構成となるため、
夫々の工程で特別な設備と固着のための作業が附
加されることが明らかであり、又、製品化の過程
や製品完成後の時点で解体を必要とする際には、
組立前の初期状態を再現することが困難で、部品
によつては再利用できないものも生じるなど、歩
留り低下を来す要因が多く、量産性が悪かつた。

本考案の目的は、組立て時のスポツト溶接やカ
シメ圧入等の工程を不要とし、個々の部品をビル
ドアツプ式に組立て、最後にバンドで固定して完
成品とすることのできる、量産性のよいバンド固
定式小形同期電動機を提供するにある。

本考案の特徴は、プレス加工によつて成形され
た固定子ポールの２個と、その励磁源となる２個
のボビン巻コイルと、外周部が多極着磁されて回
転可能に軸支されるマグネツトロータとを備えて
なる小形同期電動機において、２個の固定子ポー
ル５，５′〔符号は後述第１図、第２図参照〕が
一方に設けた穴部と他方に設けた押出し部により
相対的に半周だけ回転した位置で背合せに嵌合し
ており、ボビン巻コイル４，４′をそれぞれ組込
んだ固定子ケース３，３′と上記固定子ポール
５，５′とがそれぞれ位置決め用に設けた一方の
切欠部と他方の突出部とで嵌合しており、片持ち
構造の軸受１を固定したフランジ２と出力側固定
子ケース３とが位置決め用に設けた一方の穴部と
他方の押出し部とにより嵌合しており、中子８を
介してマグネツトロータ６を固定した回転子軸７
が出力とは反対側の固定子ケース３′の内径孔か
ら挿入されて前記軸受１で軸支されており、弾性
を持つ板材をコの字状に折曲げて作つたバンド１
１の両先端部をさらにコの字状に内側に曲げた最
先端の爪状折曲げ部が前記フランジ２にあけた穴
に係合されており、このバンド１１の中央部が出
力とは反対側の固定子ケース３′の内径孔部の蓋
となると同時にネームプレートをも兼ねている構
造とするにある。

以下図面により本考案を説明する。

第１図は本考案の一実施例電動機の断面図、第
２図はその組立て順序を説明するための展開図、
第３図は第１図電動機の一部を切断展開して示し
た斜視図、第４図は固定子ポールの拡大斜視図で
ある。図面において、１は軸受、２はフランジ
（取付板）、３は出力側の固定子ケース、３′は出
力側とは反対側の固定子ケース、４及び４′はそ
れぞれボビン巻コイル、５及び５′はそれぞれ固
定子ポールである。また、６はマグネツトロー
タ、７は回転子軸、８は中子、９はスプリングワ
ツシヤ、１０はリング状ワツシヤ、１１はバンド
である。電動機組立ては次のように行なわれる。

軸受１をフランジ２のバーリング部に圧入固定
させ、フランジ２の２個所の円形押出し部に出力
側固定子ケース３の２個所の穴を嵌合させ、これ
にて軸受１の回転子軸（第１図の７）が入る貫通
孔部と出力側固定子ケース３のポール内径との同
芯度を出し、次にボビン巻コイル４を固定子ケー
ス３に組み込む。この時ボビン巻コイル４のリー
ド線は、固定子ケース３に予め設けてあるリード
線用切欠部より外部に出す。次に固定子ポール５
を固定子ケース３に組み込む。このとき、固定子
ケース３と固定子ポール５の角度位置決めは、固
定子ポール５の外径部に設けた２個所（これは３
個所でも差支えない）の押出し部を固定子ケース
３の２個所の切欠部に嵌合させることで行なう。
この押出し部または切欠部は、幅が違えてあり、
ある１個所での嵌合しかできないようにしてあ
る。

次に、２つの固定子ポール５と５′とを背合せ
で半周回転させた位置で、それぞれに設けた穴部
と押出し部を嵌合させることで位置決めして組立
てる。この場合、固定子ポール５には、第４図に
拡大して示すように、穴部と押出し部とが１つず
つ180度離れた位置に設けられている。

次に、フエライトマグネツト等よりなる、外周
に均等に多極着磁してあるマグネツトロータ６と
回転子軸７とを、樹脂または非磁性金属よりなる
中子８で固定したものを、第１図に示すように、
スプリングワツシヤ９とリング状ワツシヤ１０を
介して、軸受１の貫通孔に挿入して組込む。

最後に、弾性のある板材で作成したバンド１１
の最先端部の爪状折曲げ部をフランジ２の２個所
の切欠部の溝穴に押込むことでバンド１１を掛け
る。バンド１１の中央部には２個所の押出し部分
が作つてあり、この押出し部分を出力側とは反対
側の固定子ケース３′の内径孔にはめ込ませて、
バンド１１で押し付けることでバンド１１を固定
する。このドンド１１は、固定子ケース３′の内
径孔部をふさぐ働きをするとともに、回転子軸７
の後側部の度当りもさせ、かつ、第２図１１に示
すように、プレス刻印したネームプレートをも兼
ねさせる。

以上説明したように、本考案によれば、カシメ
やスポツト溶接、圧入固着等を用いないで、ビル
ドアツプ式の組立てだけで完成品とする構成であ
ることから、溶着、圧入等による部品相互間固定
での変形や歪に起因する精度の劣化を除くことが
できると共に量産性を大幅に向上させることがで
き、さらに、製品化の過程や製品完成後に解体を
必要とする際には組立前の初期状態を再現するこ
とが容易にできる構成であるので、部品の歩留り
を高めることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例断面図、第２図はそ
の組立て順序説明用展開図、第３図は第１図の一
部を切断展開して示した斜視図、第４図は第１図
及び第２図中の固定子ポールの拡大斜視図、第５
図および第６図はそれぞれ従来技術の問題点を説
明するための断面図である。 符号の説明、１……軸受、２……フランジ、
３，３′……固定子ケース、４，４′……ボビン巻
コイル、５，５′……固定子ポール、６……マグ
ネツトロータ、７……回転子軸、８……中子、９
……スプリングワツシヤ、１０……リング状ワツ
シヤ、１１……バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス加工によつて成形された固定子ポールの
   ２個と、その励磁源となる２個のボビン巻コイル
   と、外周部が多極着磁されて回転可能に軸支され
   るマグネツトロータとを備えてなる小形同期電動
   機において、２個の固定子ポール５，５′が一方
   に設けた穴部と他方に設けた押出し部により相対
   的に半周だけ回転した位置で背合せに嵌合してお
   り、ボビン巻コイル４，４′をそれぞれ組込んだ
   固定子ケース３，３′と上記固定子ポール５，
   ５′とがそれぞれ位置決め用に設けた一方の切欠
   部と他方の突出部とで嵌合しており、片持ち構造
   の軸受１を固定したフランジ２と出力側固定子ケ
   ース３とが位置決め用に設けた一方の穴部と他方
   の押出し部とにより嵌合しており、中子８を介し
   てマグネツトロータ６を固定した回転子軸７が出
   力とは反対側の固定子ケース３′の内径孔から挿
   入されて前記軸受１で軸支されており、弾性を持
   つ板材をコの字状に折曲げて作つたバンド１１の
   両先端部をさらにコの字状に内側に曲げた最先端
   の爪状折曲げ部が前記フランジ２にあけた穴に係
   合されており、このバンド１１の中央部が出力と
   は反対側の固定子ケース３′の内径孔部の蓋とな
   ると同時にネームプレートとも兼ねていることを
   特徴とするバンド固定式小形同期電動機。