JPS61220165A - 磁気テ−プ自動装填方式 - Google Patents
磁気テ−プ自動装填方式Info
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- JPS61220165A JPS61220165A JP6065885A JP6065885A JPS61220165A JP S61220165 A JPS61220165 A JP S61220165A JP 6065885 A JP6065885 A JP 6065885A JP 6065885 A JP6065885 A JP 6065885A JP S61220165 A JPS61220165 A JP S61220165A
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- Japan
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- reel
- magnetic tape
- tape
- take
- winding
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- Indexing, Searching, Synchronizing, And The Amount Of Synchronization Travel Of Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野］
本発明は磁気テープ自動装填方式に関し、特に磁気テー
プが供給１巻取の両リールに巻付いている状態からの装
填動作（ミツドテープロード動作）を高い成功率にする
のに好適な磁気テープ自動装填方式に関するものである
。
プが供給１巻取の両リールに巻付いている状態からの装
填動作（ミツドテープロード動作）を高い成功率にする
のに好適な磁気テープ自動装填方式に関するものである
。
従来、磁気テープ装置の自動装填方法は、特公昭５８−
４６６４４号公報に記載されているように、磁気ヘッド
の近傍にテープ検出器を設け、その検出器がテープを検
出している状態で装填動作を行うときには、先ず、供給
リールに一定時間磁気テープを巻戻し、その巻戻し中に
テープ無しを検出したときは自動装填を最初から行い、
−力検出しないときは磁気テープをコラム内に吸引させ
ている。
４６６４４号公報に記載されているように、磁気ヘッド
の近傍にテープ検出器を設け、その検出器がテープを検
出している状態で装填動作を行うときには、先ず、供給
リールに一定時間磁気テープを巻戻し、その巻戻し中に
テープ無しを検出したときは自動装填を最初から行い、
−力検出しないときは磁気テープをコラム内に吸引させ
ている。
しかし、この方法では２巻取リールのテープ巻付量に係
らずに磁気テープを巻戻し、その後コラム内に吸引する
ため１例えば、磁気テープめＢＯＴ（Ｂｉｇｉｎ ｏｆ
Ｔａｐｅ）付近がコラム内に残った状態でテープの巻
戻しを行うと、ＢＯＴマーカが供給リールに、その後コ
ラム内などに移動することとなり、その後のキャプスタ
ンによるＢＯＴ位置付けができずに自動装填が失敗する
。また、コラム内にある磁気テープを損傷するなどの事
態が生じてしまう。
らずに磁気テープを巻戻し、その後コラム内に吸引する
ため１例えば、磁気テープめＢＯＴ（Ｂｉｇｉｎ ｏｆ
Ｔａｐｅ）付近がコラム内に残った状態でテープの巻
戻しを行うと、ＢＯＴマーカが供給リールに、その後コ
ラム内などに移動することとなり、その後のキャプスタ
ンによるＢＯＴ位置付けができずに自動装填が失敗する
。また、コラム内にある磁気テープを損傷するなどの事
態が生じてしまう。
本発明の目的は、このような従来の問題を解決し、磁気
テープが供給リールと巻取リールの両リールに巻付いて
いる状態から行う装填動作を、磁気テープを損傷させる
ことなく、特にＢＯＴ付近における動作の成功率を高め
ることのできる磁気テープ自動装填方式を提供すること
にある。
テープが供給リールと巻取リールの両リールに巻付いて
いる状態から行う装填動作を、磁気テープを損傷させる
ことなく、特にＢＯＴ付近における動作の成功率を高め
ることのできる磁気テープ自動装填方式を提供すること
にある。
上記目的を達成するため１本発明の磁気テープ自動装填
方式は、磁気テープを供給リールから巻取リールに自動
装填する磁気テープ装置において。
方式は、磁気テープを供給リールから巻取リールに自動
装填する磁気テープ装置において。
上記巻取リールにおける磁気テープの巻付量を検出する
検出手段を設け、上記磁気テープが供給リールと巻取リ
ールに巻付いた状態で上記自動装填を行う場合、上記検
出手段の出力が一定巻付量以下のときには、磁気テープ
を巻取リールに巻上げた後、磁気テープのＢＯＴ位置付
けを行うことに特徴がある。
検出手段を設け、上記磁気テープが供給リールと巻取リ
ールに巻付いた状態で上記自動装填を行う場合、上記検
出手段の出力が一定巻付量以下のときには、磁気テープ
を巻取リールに巻上げた後、磁気テープのＢＯＴ位置付
けを行うことに特徴がある。
〔発明の実施例］
以下１本発明の実施例を図面により説明する。
磁気テープ装置１１は、第２図に示すように、供給リー
ル３から送られる磁気テープ５が移動する順に、真空コ
ラム４．ガイドローラ６、キャプスタン７、真空コラム
ｌＯ２巻取り−ル２を有しており、ガイドローラ６とキ
ャプスタン７の間には続出／書込を行う磁気ヘッド８．
磁気テープ５のＢＯＴ／ＥＯＴを検出するフォトブロッ
ク９．フォトブロック９からの光を反射するＢＯＴ／Ｅ
ＯＴミラー１１が形成されている。なお、１２は磁気テ
ープ５のＢＯＴ位置を表わすためのＢＯＴマーカ１２．
１４は巻取り−ル２のテープの巻付量を検出するラジア
スセンサである。
ル３から送られる磁気テープ５が移動する順に、真空コ
ラム４．ガイドローラ６、キャプスタン７、真空コラム
ｌＯ２巻取り−ル２を有しており、ガイドローラ６とキ
ャプスタン７の間には続出／書込を行う磁気ヘッド８．
磁気テープ５のＢＯＴ／ＥＯＴを検出するフォトブロッ
ク９．フォトブロック９からの光を反射するＢＯＴ／Ｅ
ＯＴミラー１１が形成されている。なお、１２は磁気テ
ープ５のＢＯＴ位置を表わすためのＢＯＴマーカ１２．
１４は巻取り−ル２のテープの巻付量を検出するラジア
スセンサである。
ラジアスセンサ１４は、第３図に示すように。
巻取り−ル２に取付られている反射ミラー１３がらの反
射光１５を検出して、巻取リール２のテープの巻付量が
少ないことをラジアスセンス信号（Ｓ−Ｓ）を出力して
報告する。なお、１６は巻取リール２を回転する駆動モ
ータである。
射光１５を検出して、巻取リール２のテープの巻付量が
少ないことをラジアスセンス信号（Ｓ−Ｓ）を出力して
報告する。なお、１６は巻取リール２を回転する駆動モ
ータである。
また、磁気テープ装置ｌは、第４図に示すように、フォ
トブロック９が出力するＢＯＴマーカセンス信号（Ｓ−
ＢＯＴ）とＥＯＴマーカセンス信号（Ｓ−ＥＯＴ）、ラ
ジアスセンサ１４が出力するラジアスセンス信号（Ｓ−
８）をそれぞれ入力して装填動作などの処理を行うプロ
セッサ１７と、そのプロセッサ１７に各種指示を与える
操作パネル１８と、供給および巻取リール３，２を回転
するリール駆動回路１９と、キャプスタン７を回転する
キャプスタン駆動回路２０と、テープ制御情報を記憶す
るメモリ部２１とで制御回路系を構成する。
トブロック９が出力するＢＯＴマーカセンス信号（Ｓ−
ＢＯＴ）とＥＯＴマーカセンス信号（Ｓ−ＥＯＴ）、ラ
ジアスセンサ１４が出力するラジアスセンス信号（Ｓ−
８）をそれぞれ入力して装填動作などの処理を行うプロ
セッサ１７と、そのプロセッサ１７に各種指示を与える
操作パネル１８と、供給および巻取リール３，２を回転
するリール駆動回路１９と、キャプスタン７を回転する
キャプスタン駆動回路２０と、テープ制御情報を記憶す
るメモリ部２１とで制御回路系を構成する。
今、第２図に示すように、巻取リール２に少量磁気テー
プ５が巻付いた状態で発生したサーボオフを再び自動装
填、すなわちミツドテープロードを実施する場合、プロ
セッサ１７は、先ず、巻取リール２を回転して真空コラ
ム４および１０に残っている磁気テープ５を一定時間巻
上げると共に。
プ５が巻付いた状態で発生したサーボオフを再び自動装
填、すなわちミツドテープロードを実施する場合、プロ
セッサ１７は、先ず、巻取リール２を回転して真空コラ
ム４および１０に残っている磁気テープ５を一定時間巻
上げると共に。
Ｓ−８信号を監視して２巻上げ動作中にラジアスセンサ
１４がＳ−８信号を出力したときには、真空コラム４，
１０内に残っている磁気テープ５を全て巻取リール２に
巻上げる。しかし、出力しないときには、この巻上げ動
作を一定時間で停止し。
１４がＳ−８信号を出力したときには、真空コラム４，
１０内に残っている磁気テープ５を全て巻取リール２に
巻上げる。しかし、出力しないときには、この巻上げ動
作を一定時間で停止し。
次に供給リール３を回転して真空コラム４および１０に
残っている全ての磁気テープ５を供給り−ル３に巻戻す
。
残っている全ての磁気テープ５を供給り−ル３に巻戻す
。
上記の巻上げ２巻戻し動°作は、真空コラム４゜１０内
のテープ巻上げを行うと同時に巻取リール２の巻取径も
大きくなるが、ラジアスセンサ１４が反射光１５を検出
できない程に大きい径のときには当然ＢＯＴマーカ１２
は巻取り−ル２側に来ており、反対に、光信号１５を検
出したときにも真空コラム４，１０内の磁気テープ５を
全て巻取リール２に巻上げることにより、ＢＯＴマーカ
１２を同様に巻取リール２内に巻上げるために行うもの
である。
のテープ巻上げを行うと同時に巻取リール２の巻取径も
大きくなるが、ラジアスセンサ１４が反射光１５を検出
できない程に大きい径のときには当然ＢＯＴマーカ１２
は巻取り−ル２側に来ており、反対に、光信号１５を検
出したときにも真空コラム４，１０内の磁気テープ５を
全て巻取リール２に巻上げることにより、ＢＯＴマーカ
１２を同様に巻取リール２内に巻上げるために行うもの
である。
次に、上述したミツドテープロード動作を第１図に示す
処理フローチャートに基いて詳細に説明する。
処理フローチャートに基いて詳細に説明する。
プロセッサ１７は、操作パネル１８からロード開始指令
を受けると、先ず、フォトブロック９からの５−ＢＯＴ
信号と５−ＥＯＴ信号をチェックして（ステップ１００
）、両信号が共に１１１７′（フォトブロック９の位置
に磁気テープ５が存在しない）の場合には、リール駆動
回路１９を制御して１通常の自動装填動作を実行する。
を受けると、先ず、フォトブロック９からの５−ＢＯＴ
信号と５−ＥＯＴ信号をチェックして（ステップ１００
）、両信号が共に１１１７′（フォトブロック９の位置
に磁気テープ５が存在しない）の場合には、リール駆動
回路１９を制御して１通常の自動装填動作を実行する。
すなわち、供給り−ル３と巻取リール２を矢印Ａ（順）
方向に回転して。
方向に回転して。
磁気テープ５の始端をガイドローラ６、キャプスタン７
に送って上記両信号５−ＢＯＴ、５−ＥＯＴを共に“０
″にし、さらに送り続けて巻取り−ル２に捕捉させると
共に５−ＢＯＴ信号のみを“Ｉ Ｎ（ＢＯＴ位置付け）
にする（ステップ１２０〜１２３）。
に送って上記両信号５−ＢＯＴ、５−ＥＯＴを共に“０
″にし、さらに送り続けて巻取り−ル２に捕捉させると
共に５−ＢＯＴ信号のみを“Ｉ Ｎ（ＢＯＴ位置付け）
にする（ステップ１２０〜１２３）。
一方、上記両信号が共にｌ”でない（フォトブロック９
の位置に磁気テープ５が存在する）場合には、巻取リー
ル２が約１回転するのに必要な時間Ｔｃをセットして１
巻取り−ル２のみを矢印入方向に回転し、真空コラム４
，１０内の磁気テープ５を巻上げると同時に、ラジアス
センサ１４からのＳ−８信号をチェックする（ステップ
１０１〜１０３）、Ｔｃ時間内にＳ−Ｓ信号が“１”（
巻付量が少ない）になった場合には１巻取リール２が真
空コラム４．ＩＯ内に残っているテープを巻上げるのに
必要な時間ＴＣＩをセットし、巻取り−ル２のみを矢印
Ａ方向に回転して、磁気テープ５を巻上げる（ステップ
１０７〜１０９）、 一方。
の位置に磁気テープ５が存在する）場合には、巻取リー
ル２が約１回転するのに必要な時間Ｔｃをセットして１
巻取り−ル２のみを矢印入方向に回転し、真空コラム４
，１０内の磁気テープ５を巻上げると同時に、ラジアス
センサ１４からのＳ−８信号をチェックする（ステップ
１０１〜１０３）、Ｔｃ時間内にＳ−Ｓ信号が“１”（
巻付量が少ない）になった場合には１巻取リール２が真
空コラム４．ＩＯ内に残っているテープを巻上げるのに
必要な時間ＴＣＩをセットし、巻取り−ル２のみを矢印
Ａ方向に回転して、磁気テープ５を巻上げる（ステップ
１０７〜１０９）、 一方。
Ｔｃ時間が過ぎてもＳ−８信号がｇｔ ｌ ｔｅになら
ない（巻取径が大きい）場合には、直ちに巻取リール２
を停止し、反対に供給リール３のみを矢印Ｂ（逆）方向
に回転して、上記と同様のＴＣＩの時間で、真空コラム
４．ｌＯ内に残っている磁気テープ５を供給リール３に
巻戻す（ステップ１０４〜１０９）。
ない（巻取径が大きい）場合には、直ちに巻取リール２
を停止し、反対に供給リール３のみを矢印Ｂ（逆）方向
に回転して、上記と同様のＴＣＩの時間で、真空コラム
４．ｌＯ内に残っている磁気テープ５を供給リール３に
巻戻す（ステップ１０４〜１０９）。
次に、プロセッサ１７は、リール駆動回路１９を制御し
て、磁気テープ５を真空コラム４および真空コラム１０
の内部に吸引させて、テープループが形成されるように
、供給リール３を矢印Ａ方向２巻取り−ル２を矢印Ｂ方
向にそれぞれ回転する（ステップ１２４）、次に、キャ
プスタン駆動回路２０を制御して、磁気テープ５上のＢ
ＯＴマーカ１２がフォトブロック９の位置に来るように
（Ｓ−ＢＯＴ信号“ｌ”、ＢＯＴの再位置付け）、キャ
プスタン７を逆方向に回転し、磁気テープ５を走行させ
る（ステップ１２５〜１２７）。
て、磁気テープ５を真空コラム４および真空コラム１０
の内部に吸引させて、テープループが形成されるように
、供給リール３を矢印Ａ方向２巻取り−ル２を矢印Ｂ方
向にそれぞれ回転する（ステップ１２４）、次に、キャ
プスタン駆動回路２０を制御して、磁気テープ５上のＢ
ＯＴマーカ１２がフォトブロック９の位置に来るように
（Ｓ−ＢＯＴ信号“ｌ”、ＢＯＴの再位置付け）、キャ
プスタン７を逆方向に回転し、磁気テープ５を走行させ
る（ステップ１２５〜１２７）。
以上説明したように１本発明によれば、磁気テープが供
給リールと巻取リールに巻付いた状態から行う自動装填
動作において、巻取リールの巻付量が一定量以下のとき
は巻取リールに磁気テープを巻上げた後、キャプスタン
によるＢＯＴ位置付けを行わせるので、磁気テープを損
傷することなく、ＢＯＴ付近におけるミツドテープロー
ド動作は高い成功率になる。
給リールと巻取リールに巻付いた状態から行う自動装填
動作において、巻取リールの巻付量が一定量以下のとき
は巻取リールに磁気テープを巻上げた後、キャプスタン
によるＢＯＴ位置付けを行わせるので、磁気テープを損
傷することなく、ＢＯＴ付近におけるミツドテープロー
ド動作は高い成功率になる。
第１図は本発明における装填動作の一実施例を示す処理
フローチャート、第２図は磁気テープ装置の構成図、第
３図は巻取リールにおけるテープの巻付量の検出方法を
説明するための図、第４図は磁気テープ装置の制御回路
系の構成図である。 １：磁気テープ装置、２：巻取リール、３：供給リール
、４．ｔｏ：真空コラム、５：磁気テープ、６：ガイド
ローラ、７：キャプスタン、８：磁気ヘッド、９：フォ
トブロック、１１：ＢＯＴ／ＥＯＴ反射ミラー、１２：
ＢＯＴマーカ、１３：反射ミラー、１４ニラジアスセン
サ、１５：反射光、１６：駆動モータ、１７：プロセッ
サ、１８：操作パネル、１９：リール駆動回路、２０：
キャプスタン駆動回路、２１：メモリ部。 第１図 第 ２ 図 第ヰ図
フローチャート、第２図は磁気テープ装置の構成図、第
３図は巻取リールにおけるテープの巻付量の検出方法を
説明するための図、第４図は磁気テープ装置の制御回路
系の構成図である。 １：磁気テープ装置、２：巻取リール、３：供給リール
、４．ｔｏ：真空コラム、５：磁気テープ、６：ガイド
ローラ、７：キャプスタン、８：磁気ヘッド、９：フォ
トブロック、１１：ＢＯＴ／ＥＯＴ反射ミラー、１２：
ＢＯＴマーカ、１３：反射ミラー、１４ニラジアスセン
サ、１５：反射光、１６：駆動モータ、１７：プロセッ
サ、１８：操作パネル、１９：リール駆動回路、２０：
キャプスタン駆動回路、２１：メモリ部。 第１図 第 ２ 図 第ヰ図
Claims (1)
- （１）磁気テープを供給リールから巻取リールに自動装
填する磁気テープ装置において、上記巻取リールにおけ
る磁気テープの巻付量を検出する検出手段を設け、上記
磁気テープが供給リールと巻取リールに巻付いた状態で
上記自動装填を行う場合、上記検出手段の出力によりテ
ープ巻付量が一定量以下であることが検出されたときに
は、磁気テープを巻取リールに巻上げた後、磁気テープ
のＢＯＴ位置付けを行うことを特徴とする磁気テープ自
動装填方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065885A JPS61220165A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 磁気テ−プ自動装填方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065885A JPS61220165A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 磁気テ−プ自動装填方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220165A true JPS61220165A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13148654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065885A Pending JPS61220165A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 磁気テ−プ自動装填方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220165A (ja) |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6065885A patent/JPS61220165A/ja active Pending
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