JPS6121857A

JPS6121857A - 縫製用コンベアシステム

Info

Publication number: JPS6121857A
Application number: JP59143088A
Authority: JP
Inventors: 義雄大久保; 滝沢　譲二
Original assignee: JAPAN APARERU MACHINE KK; JIYAPAN APARERU MACHINE KK
Current assignee: JAPAN APARERU MACHINE KK; JIYAPAN APARERU MACHINE KK
Priority date: 1984-07-09
Filing date: 1984-07-09
Publication date: 1986-01-30
Also published as: JPH0336712B2; KR920006348B1; KR860000985A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、各種の衣服類の縫製を流れ作業方式で行う
ためのコンヘアシステムに関し、とくに一連のコンベア
ラインにおける次工程へのキャリアの移送を各工程ごと
に非同期的に独立して行うものに関する。

〔従来技術〕

この種のコンヘアシステムの従来例として２代表的なも
のに特開昭５８−４７６５３号公報がある。これは第８
図に示すごとく通常のコンベアシステムと異なり、キャ
リア５が搬送レール７上を自重で転がりながら次の工程
へと移動することを前提とする。そのため、各工程のワ
ークポジションＷどうしが次工程に向かって下り傾斜の
搬送レール７で連絡されている。キャリア５を次工程へ
送るために、隣り合う搬送レール７・７の傾斜下端と傾
斜上端との間に、キャリア５を引き上げるリフト手段８
を備えている。図中、符合Ａがそのリフト位置である。

このリフト位置Ａよりも上手側の待機位置Ｃにおいて、
キャリア５の移動を停止しておき、リフト手段８の引き
上げ動作に連動してキャリア５を１個だけ送り出すゲー
ト手段１５が配設されている。ゲート手段１５から１個
づつ送り出されて来るキャリア５は搬送レール７の傾斜
下端に設定したリフト位置Ａで停止し、リフト手段８で
遊動不能に保持された状態で加工が終わるのを待ってお
り、この状態で作業者はキャリア５から衣服パーツを取
り外し、あるいはブランクを着脱する。したがって、リ
フト位置Ａは即ち作業位置Ｂであった。これらのリフト
手段８およびゲート手段１５は各工程ごとに独立して作
業者の指令により作動させている。

このように、各工程ごとにキャリア５の移送を独立して
行うのは、第１に各工程で作業内容に難易差があり、し
かも作業者の熟練度に差があって。

定速度でキャリア５を送れないためである。第２に、非
連続的にキャリア５を次工程へ送ることにより、各搬送
レール７上に多数のキャリア５をストックし、後工程の
処理速度が遅れた場合でも。

これに影響されることなく前工程の作業者が作業を続行
できるようにするためである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種のコンベアシステムでは、各工程コとに搬送レー
ル７上に相当数のキャリア５をストックしていることが
多いため、とくにゲート手段１５からリフト手段８を通
過する間のキャリア５の移送効率が問題となる。

しかるに、上記のような従来装置では、リフト手段８の
作動と同時にゲート手段１５が次のキャリア５を送り出
しても、リフト手段８が先のキャリア５を後工程の搬送
レール７に移した後、待機姿勢に復帰して次のキャリア
５を捕捉するまで。

作業者はキャリア５からブランクやパーツの取り外しを
行えない。したがって、各工程の作業サイクルごとにロ
スタイムが生じていた。リフト手段８がキャリア５を捕
捉する前にキャリア５からブランクやパーツを取り外す
ことは可能ではある。

しかし、現実にはキャリア５が搬送レール７に自重でぶ
ら下がっているだけなので、その転動用のロアう６が搬
送レール７から外れたり、キャリア５が動いてブランク
などを取り外しにくい。そのために１作業者は不挺ｉを
覚えてキャリア５がリフト手段８で捕捉されるまでブラ
ンクなどを抜き外せないことが背景にある。

この発明は、かかる従来の問題点を解消して。

ゲート手段１５からリフト手段８を通過する間のキャリ
ア５の移送効率を向上する。つまり搬送レール７上の作
業位置Ｂにキャリア５が到達すると。

作業済のキャリア５がリフト手段８で次工程に持ち上げ
られて行くこととは関係なく直ちに作業に入れるように
し、以て各工程の各作業サイクルごとに生じていたロス
タイムを一掃し、ｔａ製の作業能率の向上を図ることを
目的とする。

また、そのための具体的な機構も簡略化して作動の確実
性を期すことをも目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

従来例における問題点はリフト手段８でキャリア５をこ
れが持ち上がらないように捕捉するまで。

作業者がキャリア５からパーツなどを取り外せないこと
が最大の要因である。

この発明では、キャリア５を捕捉する補助ゲート手段１
４を別に設け、これをリフト手段８とゲート手段１５と
の中間に設けることにより、リフト手段８の動作とは無
関係にブランクやパーツの着脱を行えるようにしたもの
である。つまり、搬送レール７の傾斜下端部に設置した
リフト位置Ａよりもキャリア搬送方向の上手側に作業位
置Ｂを。

更にその上手側に待機位置Ｃを設定し１作業位置Ｂに補
助ゲート手段１４を、待機位置Ｃにゲート手段１５をそ
れぞれ配設したものである。

また、具体的な実施に際しては従来一般に採用されてい
たレバーリンク式のゲート手段に代えて。

ゲート手段１５または補助ゲート手段１４のそれぞれを
回転式のものに代え、構造の簡素化と動作の信頼性の向
上をも実現したものである。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面に基づき説明すると。

第３図においてコンベアシステムは左右に長い縦通フレ
ーム１と、これから前後に張り出される枝フレーム２と
を基本構造体にして１両フレームト２の外郭線に沿って
コンベアライン３が配置される。コンヘアライン３は各
フレームト２から張り出した支持腕４に支持し１図では
全体として十字形が左右に連続する形に構成した。コン
ベアライン３の凹入部、および左右両端のコーナー４個
所がそれぞれミシンやアイロン台等が設置されたワーク
ポジションＷとなる。例えば左端コーナーにおける前側
のワークポジションＷ１で、衣服の全パーツを取り付け
られたキャリア５をコンベアライン３に供給し、キャリ
ア５が各ワークポジションＷを通過するごとにパーツを
順に縫い上げて行き、コンベアライン３を一巡すると衣
服が完成するシステムをとる。

第１図において、キャリア５は多数のパーツを保持する
衣服ハンガー状のホルダ５ａと、このホルダ５ａをハン
ガーアーム５ｂを介して支持するロー、う６とからなる
。ローラ６は第５図に示すごとく搬送レール７を両側か
ら挾む一対の側輪部６ａと５この側輪部６ａの中央に対
向状に突設する転輪部６ｂと、ｍ送し−ル７を跨いで転
輪部６ｂどうしを連結するボス６Ｃとを一体に形成した
プラスチック成形品であり、アーム５ｂの上端のローラ
軸５Ｃに遊転自在に支持されている。因に。

衣服のパーツは常套手段としてそれぞれホルダ５ａのチ
ャック部に下から差し込んで保持され、上方に抜き外す
着脱形式をとる。

第１図および第２図はコンヘアライン３の要部の構造を
示す。コンベアライン３は各工程のワークポジションＷ
ど・うじを連絡する円形パイプ製の搬送レール７と、各
搬送レール７間に設けられるリフト手段８とで一連につ
ながる。キャリア５が自重で転がって次工程へ移動する
ように、Ｉｉ！ｌ送レールしは次工程のワークポジショ
ンＷに向かって６ないし９度の下り傾斜になっており２
作業者の位置から見て（第１図において）左手前方付近
が傾斜始端になり、傾斜終端が次工程の作業者位置の左
方になる。つまり、右下がりに傾斜している。

リフト手段８は前工程の搬送レール７の傾斜終端と後工
程の搬送レール７の傾斜始端との間に上がり傾斜状に設
けられており、その傾斜下端にあるキャリア５を次の搬
送レール７まで持ち上げて。

高度を稼ぎ、キャリア５を次工程へ移動させる。

したがって、各搬送レール７の傾斜下端部かキャリア５
のリフト位置Ａに設定される。

第４図において、リフト手段８は隣り合う各１般送レー
ル７の端部を両側から挾む一対のフレーム９と、このフ
レーム９間にスプロケット１０を介して支持されるリフ
トチェーン１１と１例えば上側のスプロケット１０を回
転駆動するモータ１２などからなる。チェーン１１の周
面には適当間隔おきにロード爪１１ａが固定してあり、
これがローラ６に係止することによりキャリア５はチェ
ーン１１と同行移動する。このロード爪１１ａは１個だ
けでもよい。　　　　　゛搬送レール７上には、リフト位置Ａよりキャリア搬送方
向の上手側に作業位置Ｂと待機位置Ｃとを順に設定し９
作業位置Ｂに補助ゲート手段１４を、待機値ｔｃにゲー
ト手段１５をそれぞれ配設しである。

第５図において２作業位置Ｂにある補助ゲート手段１４
は円板状のゲート板１６と、これを正逆に回転駆動する
ロータリーシリンダ１７とからなり１両部材１６・１７
を振り分は状に支持するブラケット１日を介して搬送レ
ール７に固定されている。

ゲート板１６は周面の回転軌跡がローラ６０転輪部６ｂ
の移動領域と重なる位置に設け、板面の下部に転輪部６
ｂが嵌まり込むポケット１９を切欠き形成する。このポ
ケット１９は第６図に示すごとく、転輪部６ｂを受け止
めるストッパー面１９ａと、転輪部６ｂに接当してロー
ラ６の上方への移動を接当規制する円弧状の受面１９ｂ
と、転輪部６ｂを強制的にポケット１９外へ押し出す送
り出し面１９ｃとを一連に形成してなる。ロータリーシ
リンダ１７は空気圧で駆動されて正逆両方向に半回転し
、ゲート板１６を第６図に示す停止姿勢と、第７図に示
す解放姿勢とにわたって往復回転させる。各工程では補
助ゲート手段１４の真横に作業者が位置するようワーク
ポジションＷのレイアウトを行う。

、待機位置Ｃにおけるゲート手段１５は、その設置位置
が異なることを除けば、補助ゲート手段１４と実質的に
同一である。それはひとつに部材の共通化を図るオこめ
でもある。従って同一部材には同一の符合を附し、構造
の説明は省略した。ただ。

ここで注目すべきは、ゲート手段１５では搬送レール７
上にストックされた多数のキャリア５を１個づつ送り出
す必要があり、キャリア５を送り出すとき、同時に後続
のキャリア５群を受け止めて移動を阻止しなければなら
ない点である。そのために、この受け止め作用をゲート
板１６の周面の円弧状補助ストンパー面１６ａで行うも
のとなっている。ここで補助ストッパー面１６ａは基本
約６こ円弧面であれば足り、正しく部分的に真円形であ
る必要はない。補助ゲート手段１４におけるゲート板１
６では形状的に該補助ストッパー面１６ａが存在してい
るが、特別な作用はない。

次にその作用を説明する。ゲート手段１５および補助ゲ
ート手段１４では、それぞれ各キャリア５のローラ６の
転輪部６ｂがゲート板１６のポケット１９内に嵌まり込
んで、キャリア５の移動が阻止されている。ゲート手段
１５側では、一般にかなの数のキャリア５が互いのロー
ラ６どうしが接当する状態でストックされる。作業者は
作業位置Ｂにおいて補助ゲート手段１５で捕捉されたキ
ャリア５からブランクとパーツを取り外す。このとき、
パーツの取り外し方向が一般に上向きであることから、
キャリア５は上方あるいは搬送レール７の傾斜上手側へ
逃げようとするが、ローラ６の転輪部６ｂがゲート板１
６のポケット１９内に嵌まり込んでいて、受面１９ｂで
受け止められる。

したがって、キャリア５が搬送レール７から脱輪したり
、遊動することがない。

作業者は担当する加工を行ったのち、ブランクをキャリ
ア５に戻す。そして、キャリア５を次工程へ送るためと
１次のキャリア５を手元へ移動させるために２例えばフ
ートスイッチ（図外）を操作して補助ゲート手段１４と
ゲート手段１５とを作動させる。作業者の指令信号によ
って両ゲート手段１４・１５は同時に作動し、ロータリ
ーシリンダ１７がゲート板１６を反時計方向に回転駆動
する。これで、ポケット１９の開口が第７図に示すごと
く搬送レール７の搬送方向上手側から下手側に向きを変
え、そのストッパー面１９ａがローラ６の転輪部６ｂの
遊動領域シ・ら退避する。この状態でキャリア５はもと
もと作業位置Ｂからリフト位置Ａに向かって移動可能で
あるが、より確実にキャリア５を移動させるために、ポ
ケット１９の送り出し面１９Ｇで転輪部６ｂを蹴り出し
て。

ローラ６に初速環を与える。キャリア５の送り出しと同
時にゲート板１Ｇはロータリーシリンダ１７で時計回り
方向に駆動されて１元の停止姿勢に復帰する。補助ゲー
ト手段１４とゲート手段１５とは時間差を以て作動する
ようにしてもよい。

補助ゲート手段１４から送り出されたキャリア５は、自
重で転動してリフト位置Ａに至り、ここからリフト手段
８によりチェーン１１のロード爪１１ａに係止されて次
の搬送レール７上へ持ち上げられる。リフト手段８はキ
ャリア５がリフト位置Ａに来ると、これをキャッチして
作動する。そして、キャリア５が次の搬送レール７に乗
り移ると自動的にリフト手段８は停止する。次の搬送レ
ール７の傾斜始端部には検知手段を備えていて。

リフト手段８が起動する以前に該検知手段がキャリア５
の存在を検出している場合、つまり次の搬送レール７上
におけるキャリア５のストック量が何等かの事情で限界
量に達している場合には、リフト手段８の起動を、更に
必要に応じて両ゲート手段１４・１５の起動を禁止する
。

ゲート手段１５では、補助ゲート手段１４と同時にゲー
ト板１６が作動して最前列のキャリア５を強制的に送り
出す。このとき、待機位置Ｃにある後続のキャリア５も
同時に動くが、最前列のキャリア５のローラ６がゲート
板１６のポケット１９から解放されて蹴り出されるまで
は、ローラ６の側輪部６ａどうしが接当していてローラ
６間の距離が縮まることはない。最前列のローラ６がス
トッパー面１９ａから係止状態を解放されるよりも以前
に、ゲート板１６の円面の送り出し面１９Ｃにつながる
補助ストッパー面１６ａが転輪部６ｂの移動領域内に割
り込み２次のキャリア５はそのローラ転輪部６ｂが補助
ストッパー面１６ａに受け止められた状態で待機位置Ｃ
に停止している。

ゲート板１６の復帰動作でポケット１９の開口が（般送
方向上手側へ向くことにより、転輪部６ｂが徐々にポケ
ット１９内に嵌り込み、ゲート板１６の完全復帰によっ
てストッパー面１９ａで受け止められる。このようにし
て、ゲート手段１５はキャリア５を確実に１個づつ作業
位置Ｂに送り出す。

待機位置Ｃから送り出されくるキャリア５は。

これの移動を作業位置Ｂで待ち受けている補助ゲート手
段１４のポケット１９内に転がり込み、ストッパー面１
９ａに受け止められて停止する。作業者は作業位置Ｂに
おいてリフト手段８の持ち上げ動作とはまったく無関係
に、補助ゲート手段１４で捕捉されたキャリア５から直
ちにブランクやパーツを取り外すことができ、従来必要
であったキャリア５が捕捉されるまでの間のロスタイム
を一掃できる。キャリア５は両ゲート手段１４・１５に
おいて強制的に送り出されるので、自重で転がり始める
場合に比べて、この点でもキャリア５の移送効率が一層
高まる。

なお、設定した全てのワークポジションＷに作業者が居
て、そこで作業か行われるとは限らない。

空の換言すれば予備のワークポジションＷがいくつか存
在する。そこではギヤリアの送りを前述の手動から自動
に切換えておくことにより、搬送レール７上のキャリア
５が待機位置Ｃから作業位置Ｂについでリフト位置Ａへ
と自動的に送られて行き１次の搬送レール７に送り込ま
れて行く。次の搬送レール７がそれ以上のキャリア５を
受け付けられないときは前記検知手段が働いてリフト手
段８が作動しない。

〔変形例〕

上記の実施例ではゲート板１６をロータリーシリンダ１
７で駆動したが、この駆動源は往復動型のシリンダでも
よい。円形のゲート板１６を１回転させてもよく、その
場合は駆動源を電動モータに置き換えてもよい。

リフト手段８もチェーン方式である必要はな（。

冒頭で引用した物品搬送装置で開示されるような往復動
式のものであってもよい。

また、　？＊助ゲート手段１４の構造を内容とする本件
第２番目の発明では、ゲート手段１５の構造については
何等限定をするものではない。同様に。

ゲート手段１５の構造を内容とする本件第３番目の発明
では補助ゲート手段１４の構造については何等限定を加
えるものではない。

更に、上記の実施例ではローラ６の転輪部６ｂをゲート
板１６で受け止めるようにしたが、転輪部６ｂ以外に、
側輪部５ａ、ボス６ｃあるいはローラ軸５Ｃをゲート板
１６で受け止めるようにしてもよく、上記の実施例には
限定しない。

なお、ゲート手段１５のゲート板１６については、ポケ
ット１９の受面１９ｂを省略してもよく。

その場合のポケット１９は単に先に述べたローラ６の構
成部材のいずれかを収容して受け止める形状であればよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明ではゲート手段１５とリ
フト手段８との間に補助ゲート手段１４を配置し、補助
ゲート手段１４でキャリア５を捕捉してブランクやパー
ツの取り外しなどが行えるようにしたので、キャリア５
がゲート手段１５から送られて補助ケート手段１４に捕
捉されるのと同時にリフト手段８をまったく無視してブ
ランク等の取り外しが行える。従来例にみるようにキャ
リア５がリフト手段８で捕捉されるまで必要であった待
ち時間を無くせる。したがって、各工程の各作業サイク
ルごとのロスタイムを一掃して、ゲート手段１５からリ
フト手段８に至る間のキャリア５の移送効率を高め、全
体として生産性の向上を図れる。また、補助ゲート手段
１４またはゲート手段１５をそれぞれ回転式にしたとき
は、ゲート板１６が回転することによりゲート板１６に
形成したポケット１９が変位して、キャリア５のローラ
６を受げ止め、あるいはローラ６の転動を許すようにし
たので、従来のゲート手段に比べて構造が簡素化して製
造コストを低減できるうえに作動の信頼性が高いものに
なる。さらにゲート手段１５においては、ストックされ
たキャリア５群の荷重か強く作用するが２回転するゲー
ト板１６でローラ６を受け止めるので、他の部位を受け
止める場合に比べて小さなモーメントを負担すればよく
、耐久性の点でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係るコンヘアシステムの
実施例を示しており、第１図は要部の側面図、第２図は
平面図、第３図は平面図、第４図は第１図における要部
を拡大した一部破断側面図。第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５
図における要部の側面図、第７図はゲート板の作動を説
明する要部の側面図である。第８図は従来例を示す要部の側面図である。５・・・・キャリア。６・・・・ローラ。６ｂ・・・転輪部。７・・・・搬送レール。８・・・・リフト手段。１１・　・　・チェーン。１２・・・モータ。１４・・・補助ゲート手蔭。１５・・・ゲート手段。１６・・・ゲート板。１６ａ・・補助スト・２パ一面。１７・・・ロータリーシリンダ。１９・・・ポケット。１９ａ・・ストッパー面。１９ｂ・・受面。１９ｃ・・送り出し面。Ａ・・・・リフト位置。Ｂ・・・・作業位置。Ｃ・・・・待機位置。特　許　出願人　ジャパンアパレルマシン株式会社第２
図＝３５１第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一連の工程における各工程のワークポジションＷ
どうしを後工程に向かって下り傾斜の搬送レール７で連
絡し、隣り合う各搬送レール７・７の傾斜下端と傾斜上
端との間にキャリア５を後工程の搬送レール７に持ち上
げるリフト手段８を配置し、各ワークポジションＷにお
ける搬送レール７の傾斜下端部をリフト位置Ａに設定し
て該リフト位置Ａよりもキャリア搬送方向の上手側に作
業位置Ｂついで待機位置Ｃを順に設定し、作業位置Ｂに
補助ゲート手段１４を、待機位置Ｃにキャリア５を受け
止めて作業位置Ｂに１個づつ送り出すゲート手段１５を
それぞれ配設してあり、ゲート手段１５から送り出され
たキャリア５を補助ゲート手段１４で搬送レール７上に
保持できるようにしたことを特徴とする縫製用コンベア
システム。
（２）一連の工程における各工程のワークポジションＷ
どうしを後工程に向かって下り傾斜の搬送レール７で連
絡し、隣り合う各搬送レール７・７の傾斜下端と傾斜上
端との間にキャリア５を後工程の搬送レール７に持ち上
げるリフト手段８を配置し、各ワークポジションＷにお
ける搬送レール７の傾斜下端部をリフト位置Ａに設定し
て該リフト位置Ａよりもキャリア搬送方向の上手側に作
業位置Ｂついで待機位置Ｃを順に設定し、作業位置Ｂに
補助ゲート手段１４を、待機位置Ｃにキャリア５を受け
止めて作業位置Ｂに１個づつ送り出すゲート手段１５を
それぞれ配設してあり、補助ゲート手段１４はキャリア
５のローラ６の移動領域内に臨むゲート板１６と、該ゲ
ート板１６を駆動する駆動源とを備えており、ゲート板
１６にローラ６の少なくとも一部が転動により嵌まり込
むポケット１９を形成してあり、ゲート板１６はゲート
手段１５から送り出されたキャリア５のローラ６がポケ
ット１９内に受け止められる停止姿勢と、ポケット１９
がローラ６の転動を許す解放姿勢とにわたって駆動源で
回転駆動され、キャリア５が補助ゲート手段１４に捕捉
された状態において、少なくともキャリア５の上方移動
を規制する受面１９ｂをポケット１９に形成してあるこ
とを特徴とする縫製用コンベアシステム。
（３）一連の工程における各工程のワークポジションＷ
どうしを後工程に向かって下り傾斜の搬送レール７で連
絡し、隣り合う各搬送レール７・７の傾斜下端と傾斜上
端との間にキャリア５を後工程の搬送レール７に持ち上
げるリフト手段８を配置し、各ワークポジションＷにお
ける搬送レール７の傾斜下端部をリフト位置Ａに設定し
て該リフト位置Ａよりもキャリア搬送方向の上手側に作
業位置Ｂついで待機位置Ｃを順に設定し、作業位置Ｂに
補助ゲート手段１４を、待機位置Ｃにキャリア５を１個
づつ送り出すゲート手段１５をそれぞれ配設してあり、
ゲート手段１５はキャリア５のローラ６の移動領域に臨
むゲート板１６と、該ゲート板１６を駆動する駆動源と
を備えており、ゲート板１６にローラ６の少なくとも一
部が転動により嵌まり込むポケット１９を形成してあり
、ゲート板１６はキャリア５のローラ６がポケット１９
内に受け止められる停止姿勢と、ポケット１９がローラ
６の転動を許す解放姿勢とにわたって駆動源で回転駆動
され、ゲート板１６にポケット１９が解放姿勢へ移る際
に後続のキャリア５のローラ６を受け止める円弧状の補
助ストッパー面１６ａを有することを特徴とする縫製用
コンベアシステム。