JPH0144489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、衣服１着分のパーツを保持するハン
ガの多数を先入れ先出し方式でベルト搬送しなが
ら、搬送路に沿つて設定した多数の縫製ステーシ
ヨンにおいて、ハンガ上のパーツを工程順に縫製
加工して完成品とする縫製装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の縫製装置に関する第１の従来技術とし
て、スウエーデン国のマツツ・イングバー・ダビ
ツトソンの提案に係る特公昭52−1193号公報およ
び特開昭59−43713号公報に係るものがある。

これは第５図ないし第７図に示すごとくループ
状をなす１本の主搬送路１ａの途中に多数の分岐
路１ｂを設け、各分岐路１ｂに縫製ステーシヨン
Ｂを設定する。衣服１着分の全パーツを保持した
多数のローラ・ハンガ１６は、行先指定キー３４
を備えていて主搬送路１ａに送り込まれ、主搬送
路１ａから指定された縫製ステーシヨンＢに分岐
路１ｂを介して移動し、この縫製ステーシヨンＢ
での縫製作業が済むと次の縫製ステーシヨンＢへ
の行先が作業者によつて指定され、いつたん主搬
送路１ａに戻つたのち指定された次の縫製ステー
シヨンＢへと移動し、これを繰り返して縫製して
行く。

この第１従来技術例にみる主搬送路１ａ上での
ハンガ移送形態に着目すると、そこでは第６図お
よび第７図に示すごとく主搬送路１ａを構成する
案内レール２に沿つて搬送ベルト６を矢印Ｐ方向
に走らせる。搬送ベルト６の上面に送り爪３５を
所定の間隔置きに列設しておく。ハンガ１６の上
端に支持した遊転ローラ１８が搬送ベルト６を跨
ぎ、該ローラ１８の左右の内輪部１８ａ，１８ａ
がレール２の左右の上端面に受け止められるもの
とする。そして、搬送ベルト６を矢印Ｐ方向に走
行させたとき、送り爪３５がローラ１８の軸部２
１に接当係合し、これでローラ１８がレール２に
受け止められて転動して行く。そして、主搬送路
１ａから分岐路１ｂにハンガ１６を送り込むとき
は、ストツパでハンガ１６の移動を停止させ、搬
送ベルト６の移動に伴いローラ１８が送り爪３５
に乗り掛かつて上方に移動するものとなつてい
る。

更に、この種の縫製システムに関する第２の従
来技術例として、特開昭58−47653号公報および
実開昭58−41704号公報に示すものがある。これ
は第８図に示すごとく、１本の搬送路１に多数の
ハンガ１６を先入れ先出し方式で送り込む。そし
て、搬送路１６のハンガ送り方向下手側に縫製ス
テーシヨンを列状に設定し、これら縫製ステーシ
ヨンに臨む搬送路部分は下り傾斜路３６と上り傾
斜路３７とが連続する波形とし、ハンガ１６は上
端のローラ１８を介して下り傾斜路３６を自重で
転がり移動し、下り傾斜路３６の途中でストツパ
手段によりハンガ１６を受け止めてひとつづつ最
下点の作業位置に送り込む。この作業位置でハン
ガ１６を停止させて、ハンガ１６からパーツを外
して縫製作業を行い、これが済むと作業者がリフ
ト手段３８を作動させてハンガ１６を上り傾斜路
３７に沿つて持ち上げて行き、次の下り斜面路３
６の上端にまで案内するものとなつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前出の第１従来技術例では、主搬送路１ａ上の
各ハンガ１６が行き先指定された分岐路１ｂにの
み順に移動して行く。全ての分岐路１ｂを配列順
に通過しない。したがつて、縫製工程の増減、縫
製工の習熟度などに迅速に対応でき、分岐路１ｂ
の数を増すことによつてひとつのシステムで２種
類の異なる衣服を支障なく縫製できる、といつた
利点を有する。

しかし、第１従来技術例は装置が極めて大掛り
で複雑であり、使用するハンガ１６も行先指定キ
ー３４を備えた特殊仕様のものとなり、高価につ
く点に最大の難がある。とくに多品種少量の縫製
には向かない。

この点、前出の第２従来技術例では、前述の分
岐路１ｂを設ける必要がなく、１本の搬送路１に
そつて多数のハンガ１６を順に通すだけであり、
ハンガ１６も行先指定キーなどを要せず、全体に
構造が簡単で安価に製造できる。多品種少量の衣
服の縫製に向いている。

しかし、この第２従来技術例によるときは、搬
送路１を構成するレールを全長にわたつて波形に
形成しなければならず、かつ各縫製ステーシヨン
毎に下り傾斜路３６の下端からハンガ１６を引き
上げるリフト手段３８をそれぞれ個別に設けなけ
ればならない。そのため、なお依然として高価に
つく。更に、下り傾斜路３６の最下点を常に作業
位置に定める必要があり、融通性が利かない。つ
まり、作業位置が一定ピツチに設定されるため、
その数を予想される縫製工程の最大に設定してお
かなければならず、無駄が多いうえに縫製工程の
それ以上の増加には対応できない。

〔考案の目的〕

本考案は、かかる事実に着目し、前出の第２従
来技術例を更に発展し、そこに前出の第１従来技
術例の長所を取り込んだものである。

本考案の目的は、従来例に比べて格段に安価に
製造できる縫製装置を得るにある。

本考案の他の目的は、１本の搬送路に沿つて多
数のハンガが先入れ先出し方式で極めてスムーズ
に移送し得る縫製装置を得るにある。

本考案の更に他の目的は、搬送路上に設定すべ
き作業位置すなわち縫製ステーシヨンの増減なら
びに配設ピツチが任意に選定でき、縫製工程等の
状況に迅速に対応できる縫製装置を得るにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案では、第１図に示すごとく１本の搬送路
１が適当なループ形状を以て設定され、この搬送
路１に沿つて案内レール２が走る。この案内レー
ル２は単なる水平状でよい。

案内レール２は、第２図に示すごとく上面が開
口する案内溝４を有し、この案内溝４にループ状
の搬送ベルト６をこれの上端面６ａが案内レール
２の上方に突出する状態で走行自在に嵌合装着さ
れている。そして、第３図に示すごとき駆動手段
７で案内レール２に沿つて搬送ベルト６が循環走
行させられる。

搬送路１に沿つて順に移送される多数のハンガ
１６を有する。この各ハンガ１６は第２図に示す
ごとく連結ロツド１７の上端にローラ１８を遊転
自在に支持し、連結ロツド１７の下端に衣服１着
分のパーツを保持する手段１９を備えている。そ
のローラ１８は一対の外輪部２０，２０と両外輪
部２０，２０どうしをつなぐ軸部２１とを有し、
この軸部２１が搬送ベルト６の上端面６ａに直接
に受け止められ、両外輪部２０，２０が搬送ベル
ト６を跨いで案内レール２の上端部の両外側面に
それぞれ外嵌している。パーツ保持手段１９とし
てはパーツの吊り掛け、挟着などの各種形態を含
み、パーツが重ね状態で投げ込まれる受箱状でも
よい。

搬送路１に沿つて任意の位置に任意のピツチで
縫製ステーシヨンＢを多数設ける。搬送路１には
各縫製ステーシヨンＢに対応させてストツパ手段
２３をそれぞれ設ける。このストツパ手段２３は
搬送ベルト６に支持されて移送して来るハンガ１
６に接当作用してこれの移送を停止させる機能を
有する。ハンガ１６が停止状態にあるとき、走行
中の搬送ベルト６上でローラ１８が回転してい
る。このストツパ手段２３は対応する縫製ステー
シヨンＢに作業者がおらず縫製作業をしないとき
はハンガ１６の停止作用をせず、ハンガ１６を素
通りさせる。また、ストツパ手段２３は縫製作業
の終了後に作業者の指令を受けてハンガ１６の停
止状態を解き、該ハンガ１６が次の縫製ステーシ
ヨンＢに移送して行くことを許す。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案によれば、ハンガ１６
はループ状の案内レール２と該案内レール２に沿
つて循環走行する搬送ベルト６とで１本の搬送路
１上を先行のものから順に移送されて行く。駆動
系としては１本の搬送ベルト６を走行させるだけ
であり、各ハンガ１６はベルト６の上端面６ａに
ローラ１８が受け止められて移動する。したがつ
て、本考案では搬送路１を１本にして構造の簡略
化を図つた前出の第２従来技術例と比較しても、
各縫製ステーシヨン毎にハンガ１６を持ち上げる
リフト手段３８をそれぞれ設ける必要がないし、
案内レール２も上下に屈曲する波形にする必要が
なく水平状態に走らせれば足りるから、全体をほ
ぼ半額程度で安価に製造できるところに最大の利
点を有する。

しかも、ハンガ１６はベルト移送方式を採るの
で、搬送路１の平面形状は敷地条件に合わせて自
在に設定できる。また、搬送路途中の任意の位置
に縫製ステーシヨンＢを設定ピツチを自在に変え
ながら設けることができる。したがつて、敷地条
件や縫製工程数などに応じてレイアウトの変更が
容易に行え、使い勝手の良いものが得られる。

また、同じベルト搬送方式とは言え、前出の第
１従来技術例では搬送ベルト６の上面に多数の送
り爪３５を全長にわたつて設けなければならな
い。そして、ハンガ１６のローラ１８を案内レー
ル２で受けて転がり移動させ、主搬送路１ａ上で
のハンガ１６の送り停止に際してはハンガ１６の
ローラ１８を前記送り爪３５を乗り越えさせて搬
送ベルト６の上方に持ち上げるものである。これ
に対して本考案では、案内レール２に設けた案内
溝４に搬送ベルト６を嵌合装着し、前記ローラ１
８が一対の外輪部２０，２０と両外輪部２０，２
０どうしをつなぐ軸部２１とを有するものとし、
案内レール２上に突出する搬送ベルト６の上端面
６ａに前記軸部２１を直接に受け止め、両外輪部
２０，２０が案内レール２の上端部の両外側面に
それぞれ外嵌する仕様とした。そこではハンガ１
６の搬送中にローラ１８を回転させないので、該
ローラ１８の回転騒音がなく、搬送ベルト６の上
端面６ａに従来例のごとき前記送り爪３５の類を
設ける必要がないから、搬送ベルト６これ自体も
単純な平ベルトでよい。しかもローラ１８の両外
輪部２０，２０が案内レール２の上端部の外側面
に接当作用することにより、ハンガ１６の振れ止
め機能を果し、ハンガ１６が案内レール２から脱
落することもよく防止する。本案では作業位置に
おいて、ストツパ手段２３でベルト上のハンガ１
６の移動を停止させると、ハンガ１６が走行する
搬送ベルト６に接して回転することにより、ハン
ガ１６を支障なく作業位置に停止できるものとし
た。したがつて、本考案によるときは前出の第１
従来技術例とは共に搬送ベルトを使用するという
もその形態が異なり、この点でも構造が簡略化さ
れている。

さらに、本考案では作業をしない縫製ステーシ
ヨンＢに対応するストツパ手段２３は送られて来
るハンガ１６を停止させることなく素通りさせて
行くが、この場合も案内レール２が波形状を呈す
る第２従来技術例のものと異なり、次の縫製ステ
ーシヨンＢに向けてハンガ１６をダイレクトに移
送できることになり、作業能率の向上にも資する
ところ大である。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は本考案に係る縫製装置の
好適な実施例を示す。

図において、１はループ状を呈する１本の搬送
路である。この搬送路１を構成する案内レール２
はフレーム３に水平姿勢で1.0〜1.7mの高さを以
て固定されている。

第２図および第４図において、案内レール２は
上面が開口する案内溝４を有し、この案内溝４の
溝底にローラベアリング５が全長にわたつて適当
間隔置きに配設されている。そして、案内レール
２にはその案内溝４に上方からループ状の搬送ベ
ルト６が嵌合装着され、該ベルト６は下端が前記
ローラベアリング５に受け止められて案内レール
２に沿つて走行する。搬送ベルト６の上端面６ａ
は案内レール２から突出した状態にある。この搬
送ベルト６は比較的剛性のある低摩擦のプラスチ
ツク材などからなる。

搬送路１の途中には案内レール２に沿つて搬送
ベルト６を矢印Ｐ方向に循環走行させる駆動手段
７を有する。この駆動手段７としては、第３図に
示すごとく案内レール２の左右対向部分間にモー
タ８を配置し、該モータ８の基端プーリ９と左右
に配置した従動プーリ１０，１０とにベルト１
１，１１を巻き掛け、各従動プーリ１０，１０の
外周に係合突子１２を等間隔置きに突設してあ
り、案内レール２の左右対向部分に従動プーリ１
０の外周部が臨む切欠き１３を設ける。一方、搬
送ベルト６には第４図に示すごとく全長にわたつ
て係合孔１５を等間隔置きに設ける。そして、左
右の各従動プーリ１０が同期して回動することに
より、係合突子１２が切欠き１３を介して搬送ベ
ルト６の係合孔１５に嵌係合し、これで該ベルト
６を走行駆動するものとした。なお、符号１４は
各ベルト６に接当作用するテンシヨンローラであ
る。

搬送路１に沿つて移送される多数のハンガ１６
を有する。このハンガ１６は連結ロツド１７の上
端にローラ１８を遊転自在に支持し、連結ロツド
１７の下端に衣服１着分の全パーツを着脱自在に
吊り掛け保持する保持手段１９を備えている。

ハンガ１６はそのローラ１８を介して搬送ベル
ト６の上端面６ａに受け止め支持される。即ち、
ローラ１８は第２図に示すごとく左右の外輪部２
０，２０をつなぐ軸部２１を有し、この軸部２１
が搬送ベルト６の上端面６ａに乗り掛り、左右の
外輪部２０，２０が案内レール２の上端左右のガ
イド２２，２２に外嵌する状態で案内されてい
る。かくしてハンガ１６の連結ロツド１７の上端
部を水平状に折り曲げ、第４図に示すごとくこの
折り曲げ上端部１７ａを前記軸部２１に挿通する
ことにより、連結ロツド１７の上端にローラ１８
を回転自在に支持している。

第１図において、搬送路１の適所に案内レール
２上にある多数の各ハンガ１６に衣服１着分の全
パーツを吊り掛けるためのハンギングステーシヨ
ンＡを設定し、該ステーシヨンＡよりも搬送路１
のベルト送り方向Ｐの下手側に多数の縫製ステー
シヨンＢを縫製工程数に応じて任意の間隔で設定
し、最下側に回収ステーシヨンＣを設定する。

搬送路１には各縫製ステーシヨンＢに対応させ
てハンガ１６の移動を停止させるストツパ手段２
３をそれぞれ有する。各ストツパ手段２３は第２
図および第４図に示すごとく軸２５まわりに回動
するストツパ２６と該ストツパ２６を一定角度だ
け回動操作するエアシリンダ２７とを含み、これ
らストツパ２６およびエアシリンダ２７を取付枠
２９に装着してユニツト化してあり、取付枠２９
がフレーム３に固定されている。ストツパ２６は
ほぼ半円形の板状で下部を切欠いてあり、この切
欠き部を定義する下向きの蹴り出し面３０の一端
にこれと直交状の係止面３１を、他端に円弧状の
割り込み面３２をそれぞれ有し、取付状態におい
て、搬送ベルト６の直上に位置する。図示例では
主たるストツパ手段２３の更にベルト送り方向上
手側に所定の間隔を置いて同一構成の補助ストツ
パ手段２３ａを設けてある。

次に本案装置の動きを説明すると、搬送路１上
のハンギングステーシヨンＡにおいて多数の各ハ
ンガ１６に衣服１着分の全パーツを吊り掛け、ハ
ンガ１６のローラ１８を案内レール２上に搬送ベ
ルト６に吊り掛ける。これでローラ１８の軸部２
１が搬送ベルト６の上端面６ａに受け止められ、
各ハンガ１６が案内レール２に沿つて走行する搬
送ベルト６に乗つて先のものから順にベルト送り
方向Ｐの下手側に設置した縫製ステーシヨンＢへ
と移送されて行く。

各縫製ステーシヨンＢには二連のストツパ手段
２３，２３ａに作用する手動運転と自動運転との
切換えスイツチを備えている。全ての縫製ステー
シヨンＢに作業者が居て、縫製作業をするとは限
らない。作業者が居ない予備の縫製ステーシヨン
Ｂが予め設定されている。縫製作業が行われる縫
製ステーシヨンＢでは前述の切換えスイツチを手
動運転とし、縫製作業をしない予備の縫製ステー
シヨンＢでは切換えスイツチを自動運転に切換え
ておく。

切換えスイツチが手動運転になつている縫製ス
テーシヨンＢでは、ベルト送り方向Ｐの上手側の
補助ストツパ手段２３ａと下手側の主ストツパ手
段２３が作業者で操作される。まず、補助ストツ
パ手段２３ａでハンガ１６の移送が一旦停止され
たのち、次の先行のハンガ１６から順にストツパ
手段２３にひとつづつ移送されてここで停止させ
られる。すなわち、ストツパ手段２３，２３ａは
同時に作動し、それぞれのストツパ２６の係止面
３１がハンガ・ローラ１８の軸部２１に係止して
ハンガ１６の移動を停止する。移動を停止させら
れたハンガ１６ではローラ１８が走行中の搬送ベ
ルト６の上端面６ａで回転している。

多くの場合、補助ストツパ手段２３ａで数個の
ハンガ１６が留つた状態で停止させられている。
各縫製ステーシヨンＢにおいて、作業者は主スト
ツパ手段２３ａで移動停止させられているハンガ
１６からパーツを外し、該パーツを加工したのち
再び該ハンガ１６に戻す。こうして加工が済む
と、作業者のスイツチ操作で両ストツパ手段２
３，２３ａによるハンガ１６の移動停止をほぼ同
時的に解除する。このときは、エアシリンダ２７
でストツパ２６が軸２５まわりに時計回り方向へ
と回転し、これでストツパ２６の蹴り出し面３０
にてハンガ・ローラ１８を下手側に蹴り出す。そ
の際に補助ストツパ手段２３ａにおいては、スト
ツパ２６の割り込み面３２が下方に回り込んで後
行のハンガ・ローラ１８をせき止め、次にストツ
パ２６が素早く元のストツプ姿勢に切換つたとき
後行のローラ１８を再び係止面３１で受け止め、
各縫製ステーシヨンＢすなわち主ストツパ手段２
３にハンガ１６をひとつづつ送り込むよう作用す
る。

作業者の熟練度の差や縫製工程によつては、隣
接する縫製ステーシヨンＢで異なる作業者が同じ
加工をすることがある。その場合は上手側の作業
者がハンガ１６のたまり具合をみながら下手側の
縫製ステーシヨンＢへとハンガ１６を加工しない
まま手動操作で送りこむ。

前述の切換えスイツチを自動運転に切換えた縫
製ステーシヨンＢにおいては、前記ストツパ２６
でハンガ１６を一旦停止させたのち、直ちに停止
を解除する動作を繰り返してハンガ１６を下手側
に素通りさせて行く。

かくして、全ての縫製ステーシヨンＢを通過し
たハンガ１６は回収ステーシヨンＣに至り、ここ
でハンガ１６から縫製済の衣服が回収される。

〔別実施例〕

図示例の全容は以上の通りであるが、例えば搬
送ベルト６の駆動手段７、ハンガ１６のとくに保
持手段１９の形態、およびストツパ手段２３によ
いては図示例に限られず種々の設計変更が可能で
ある。

より具体的に例示すると、図示例では各縫製ス
テーシヨンＢごとに本来のストツパ手段２３に補
助ストツパ手段２３ａを付設して、ハンガ１６を
作業位置に向けて１個ずつ送るものとしたが、こ
れは作業位置でハンガ６が２個以上連なると、先
行のハンガ１６からのパーツの取り外しが煩わし
くなるからである。この点、例えばハンガ１６の
保持手段１９をバケツト（箱）状にするときは、
これが接当し合つて先行のハンガ１６と後行のハ
ンガ１６との間に十分な間隔が生じることになる
ので、それらの場合には補助ストツパ手段２３ａ
は不要である。

ストツパ手段２３をロツド状のストツパ２６が
ハンガ１６の移動軌跡上に出退する形態などに変
更したときは、自動運転に切換えた予備の縫製ス
テーシヨンＢにおいて、ストツパ２６がハンガ１
６に一切接当せずに素通りするものとしてもよ
い。

その他、パーツを保持するハンガ１６を予備搬
送路から搬送路１の最上手側に受け渡し、かつ搬
送路１の最下手側から完成品を保持するハンガ１
６を回収搬送路に導くようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の実施例を示して
おり、第１図は装置全体の概略平面図、第２図は
縦断正面図、第３図は搬送ベルトの駆動手段を示
す平面図、第４図は要部の一部縦断側面図であ
る。第５図ないし第７図は第１従来技術例を示し
ており、第５図は装置全体の概略平面図、第６図
は搬送ベルトによるハンガの送り機構を示す側面
図、第７図はその縦断正面図である。第８図は第
２従来技術例を示す概略側面図である。 １……搬送路、２……案内レール、６……搬送
ベルト、６ａ……搬送ベルトの上端面、７……搬
送ベルトの駆動手段、１６……ハンガ、１７……
ハンガの連結ロツド、１８……ハンガのローラ、
１９……ハンガの保持手段、２０……ローラの外
輪部、２１……ローラの軸部、２３……ストツパ
手段、２６……ストツパ、Ｂ……縫製ステーシヨ
ン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ループ状を呈する１本の搬送路１に沿つて案内
   レール２を実質的に水平姿勢で固定してあるこ
   と、 案内レール２は上面が開口する案内溝４を有す
   ること、 案内レール２の案内溝４にループ状の搬送ベル
   ト６をこれの上端面６ａが案内レール２の上方に
   突出する状態で走行自在に嵌合装着してあるこ
   と、 案内レール２に沿つて搬送ベルト６を循環走行
   させる駆動手段７を有すること、 連結ロツド１７の上端にローラ１８が遊転自在
   に支持されているとともに、連結ロツド１７の下
   端に衣服１着分のパーツを保持する保持手段１９
   が連結されたハンガ１６を有すること、 ローラ１８は一対の外輪部２０，２０と両外輪
   部２０，２０どうしをつなぐ軸部２１とを有し、
   この軸部２１が搬送ベルト６の上端面６ａに受け
   止められ、両外輪部２０，２０が案内レール２の
   上端部の両外側面にそれぞれ外嵌していること、 搬送路１上の任意の位置に設定された多数の各
   縫製ステーシヨンＢに対応してそれぞれ設けられ
   るストツパ手段２３を有すること、 各ストツパ手段２３は搬送ベルト６上の各ハン
   ガ１６に接当作用して前記ローラ１８を搬送ベル
   ト６の上端面６ａで回転させながら各ハンガ１６
   の送りを停止させるとともに、作業者の指令で各
   ハンガ１６の送り停止を解除するよう作動するこ
   と、を特徴とする縫製装置。