JPS6121745A - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、被粉砕物を微粉状に粉砕する微粉砕機に関し
、例えば、穀粒、プラスチック、その他を対象とするも
のである。

「従来の技術」 従来の微粉砕機としては、例えば特公昭５９−１９７３
９号公報、あるいは特開昭５９−１０３５３号公報に開
示されたものがある。

すなわち、前者には、縦に２段に粉砕部を配置し、被粉
砕物を２段階に粉砕するものか示され、後者には、軟化
点の低い被粉砕物あるいは水分の多い被粉砕物は粉砕の
仕方が悪いとニードル状になって微粉化することができ
ないことから、被粉砕物を冷凍して粉砕する装置が示さ
れている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の微粉砕機では、前者に
あっては粉砕部を２段階に設けであるので装置か大型化
しコストアンプ要因となり、また大きな駆動力を要する
のでエネルギを浪費することになり、後者にあっては、
被粉砕物を冷凍する設備が心安となり、全体としてやは
り大型化し、コストアンプと大エネルギ消費を避けられ
ないという問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、小型化でき、しかも省エネルギかできる微粉砕
機を提供することを目的としている。

「発明が解決しようとする問題点」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、粉粒物を微粉状に粉砕する微粉砕機において、内側
回転体と該内側回転体の外周に被さる外側回転体とを粉
粒物か供給される粉砕室内に配設し、前記各す転体を相
７４°に逆方向に回転仝せる駆動源を設けたことを特徴
とする微粉砕機に存する。

「作用」 しかして、内側回転体と外側回転体とを相ガに逆方向に
回転させることにより相対的回転数を高回転にし、被粉
砕物に強い衝撃を勾、えることにより粉砕しにくい被粉
砕物でも効果的かつ効率的に粉砕して微粉を得ることが
できるようにしたものである。

「実施例」 以下、図面に基つき本発明の各種実施例を説明する。

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示しており、微
粉砕機１０の中央部には粉砕室２０が架台１１に立設さ
れている。

粉砕室２０は主ハウジング２１とその開口を塞ぐ盈２２
とより成り、内部に内側回転体３０とその外周に被さる
外側回転体４０とが配設されている。

粉砕室２０の主ハウジング２１の側壁には、外型動軸１
２の先端部が挿通Ｓれ、外駆動＠１２は架台１１に固設
された軸受部１３に回動自在に支持され、外型動軸１２
の後端トラ１（には駆動源に連結するプーリ１４か１ｉ
刃１１位されている。

粉砕室２０の蓋２２には、内部動軸１５の先端部が挿′
卸され、内部動軸１５は前記軸受部１３と同様に架台１
１に固設された軸受部１Ｂに回動自在に支持され、内部
動軸１５の後端部には駆動源に連結するプーリ１７が固
設されている。

第１図にはあられれていないが、他の位置の断面を略示
的にオ（シた第２図でわかるように粉砕室２０の蓋２２
には内部に被粉砕物を供給する吸入管２３か接続されて
いる。この吸ヌｖ２３内には重力あるいはスクリュコン
ベヤにより被粉砕物が搬送されるようになっている。

内側回転体３０は内部動軸１５の先端部に芯部３１か固
結され、第３図でわかるように、芯部３１に複数の丸鋸
３２．３２・・・が重畳して嵌合されており、内側回転
体３０の外周３３には各丸鋸３２の歯部キザキザの凹凸
としてあられれている。

外側回転体４０は外型動軸１２の先端部にベース部４１
が固結され、ベース部４１にねじ４１ａで固結された円
盤４２に輪状体４３が支持されている。第３図でわかる
ように、輪状体４３の内周１！′４４にはその軸方向に
歯形が刻設形成され、要所に排出孔４５．４５・・・が
穿設されている。

外側回転体４００輪状体４３の先端部を臨んで粉砕室２
０の蓋２２に輪状にシール部材２４が嵌合され、シール
部材２４のリップは輪状体４３の平滑面にされた先端部
に摺接している。

外側回転体４０の外周の粉砕室２０の内部には、網カバ
ー５０が摺接され、網カバー５０は綱部５１とその支持
リング５２とより成り、支持リンク５２が主ハウジング
２１に嵌合されることにより固定され、綱部５１は粉砕
室２０の内部を内室２５と外室２６とに什りＪつ′てい
る。外室２Ｃには図示省略した排出口か接続されている
。

１記構成を有する微粉砕機１０では、外型動軸１２と内
部動軸１５とは駆動源によりプーリ１４．プーリ］７を
介して相Ｑに逆ブノ向に回動され、それにより内側回転
体３０と外側回転体４０も逆方向に回動され、その相対
回転数は相当に高回転になる。

被粉砕物は吸入管２３から内室２５内に入り、遠心力等
の働きにより外周に吹き飛はされ、内側回転体３０の外
周３３の凹凸と外側回転体４０の輪状体４３の内周壁４
４とに強い栴撃力で衝突し砕かれる。

砕かれて微粉状になった被粉砕物は、排出孔４５から内
室２５の外周端に至り、網カッ＼−５０の綱部５１を通
して外室２８に入り、排出口から排出され回収される。

表 被才 本実施例と従沫の粉砕機とを比較したテークな示せば前
記の表に示すとおりである。

Ａ−記表に示すように、従来の粉砕機では回転数を−」
二げられないので、粉砕後にヒゲ状や糸状を呈して使い
ものにならなかったり、内部で溶融して焼き付きを起し
たりしているのに対し、本実施例では良好な結果を得て
いる。

また、各回転体の回転数は極限にまで高イする必要がな
く、むしろ従来より低い回転数で足りるので、１個の回
転体で高回転にするのに比し、動力は極めて少なくて済
み、省エネルギになる。

第４図および第５図は第２実施例を示している。

なお、以下の他の実施例では基本的構成は同様であるの
で、同様の部位には同一行けを付し干複した説明を省略
する。

この第２実施例においては、内側回転体３０ａは円盤状
の基板３４の周縁に軸方向の多数の叩き棒３５゜３５・
・・を立設してあり、外側回転体４０ａは、内周壁４４
かおろし今秋に形成しである。

本実施例では、内側回転体３０ａの外周部に飛はされた
被粉砕物は叩き杯３５で叩かれて外側回転体４０ａの内
周壁４４に打ち付けられ、それにより粉砕される。

第６図および第７図は第３実施例を示しており、内側回
転体３０ｂは小枠状の基体３６の外周縁に多数の叩き板
３７．３７・・・が突設されており、外側回転体４０ｂ
の輪状体４３には多数の透孔４Ｊ４Ｂ・・・が穿設され
ている。

本実施例では、内側回転体３０ｂの外周部に飛はされた
被粉砕物は叩き板３７で叩かれて外側回転体４０ｂの内
周壁４４に打ち伺けられ、透孔４１（，４６・・・の角
等に当って粉砕され、透孔４６，４８・・・を介して外
力に移動する。

さらに、第８図に示すように、網状の外側回転体４０ｃ
としたり、平滑な内［ｎｌを有するものでもよく、本発
明においては、１−記のように、種々の内側回転体と外
側「Ｉ」転体とかあり、被粉砕物に応して適切に組み合
わせればよい。

なお、ト記各実施例では横型のものを示したか。

縦型にしてもよいことはいうまでもない。

「発明の効果」 本発明に係る微粉砕機によれば、内側回転体と外側回転
体との逆回転により、それぞれは高回転数にしなくても
、相対的に高回転数を得ることができるようにしたから
、融点が低かったり水分の多い被粉砕物であっても相補
程度・まで粒状に微粉化することができ、構造が簡素で
あるので小型軽量化することができ、しかも各回転体は
高回転にしなくてもよいので、低馬力で安定して粉砕す
ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を小しており、第
１図は微粉砕機の縦断面図、第２図は１））酪化して示
した粉砕室の縦断面図、第３図は内側回転体と外側回転
体との分解斜視図、第４図および第５図は第２実施例を
示しており、第４図は簡略化して示した粉砕室の縦断面
図、第５図は内側回転体と外側回転体との分解斜視図、
第６図および第７図は第３実施例を示しており、第６図
は簡略化して示した粉砕室の縦断面図、第７図は内側回
転体と外側回転体との分解斜視図、第８図は外側回転体
の変形例の斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉粒物を微粉状に粉砕する微粉砕機において、内側回転
   体と該内側回転体の外周に被さる外側回転体とを粉粒物
   が供給される粉砕室内に配設し、前記各回転体を相互に
   逆方向に回転させる駆動源を設けたことを特徴とする微
   粉砕機。