JPH0440736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、上下方向に配置されて上下方向の
軸線を中心として回転する円筒状をした回転子
と、この回転子の下方位置において回転子に対向
して配置されて上下方向に超音波振動をする振動
体との間の間隙で粉砕する粉砕機に関する。

〔従来の技術〕

粉砕機の一種に、上下方向に配置されて上下方
向の軸線を中心として回転する円筒状をした回転
子と、この回転子の下方位置において回転子に対
向して配置されて上下方向に超音波振動をする振
動体との間の間隙で粉砕する形式のものが知られ
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 この粉砕機においては、回転子と振動体との間
の間隙は円状に形成されるが、回転子内に投入さ
れた砕料はその円状に存在する間隙の各部分にま
んべんなく均等に分配されていくとはかぎらな
い。砕料が大量に局所に集中することもあるが、
その局所では砕料がなかなか前記間隙を通過せ
ず、粉砕作用を受けずに滞留してしまうことがあ
る。逆に、まばらに供給された箇所では、上下振
動をする振動体が最下降して前記間隙が最も広く
なつた瞬間に砕料が通過してしまつて、十分な粉
砕作用を受けないこともある。とにかく、均質か
つ効率的な粉砕作用が行なわれないおそれがあ
る。製品の品質が劣ることにもなりがちである。

この考案は、砕料を前記間隙に均等に分配する
ことができるようにして、均質な粉砕作用を効率
よく行うことができるようにした、粉砕機を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するために、この考案に係る
粉砕機においては、回転子の下端開口部に回転子
と一体となつて回転する円板状の放出板を設け
た。すなわち、この考案に係る粉砕機は、上下方
向に配置されて上下方向の軸線を中心として回転
する円筒状をした回転子と、この回転子の下方位
置において回転子に対向して配置されて上下方向
に超音波振動をする振動体との間の間隙で粉砕を
する粉砕機において、回転子の下端開口部の位置
で円板状をした放出板が取付片によつて同心状に
回転子に取り付けられたものである。

〔作用〕

円筒状をした回転子の内部に上方から砕料が供
給されると、砕料は回転子と一体となつて回転す
る円板状の放出板上に落下する。そして、放出板
により遠心力を与えられて、回転子と振動体との
間に円状に形成された間隙の方向へ放出されてい
く。このとき、遠心力を与えられた砕料の各粒子
が、互いにぶつかり合つて干渉し合いながら放出
されていくことで、砕料の放出が局所に片寄るこ
となく全周的に均等に行われるばかりでなく、放
出板による放出効果も大きくなる。このため、前
記間隙における粉砕作用は、全周的に均等かつ均
質に進行していく。

〔実施例〕

この考案の一実施例を、図面にもとづいて説明
する。第１図において、２はフレームを示してい
るが、フレーム２の先端に案内管３を垂直下向き
に取付けている。案内管３の上方には、投入シユ
ート８を取付けている。そして、案内管３の外周
に配置した軸受４を介して、案内管３を取囲む状
態で円筒状をした回転子１を配置している。回転
子１の下端開口部に、円板状をした放出板１１を
水平方向に取付けているが、放出板１１の上面は
中央が高く外周へいくほどだんだん低くなるよう
な山形のものとしている。そして、第２図は放出
板１１の平面図であり、第３図はその下面図であ
るが、放出板１１の上面には４本のリブ状をした
取付片１１１を等間隔で放射状に形成し、各取付
片１１１の間にそれぞれ２本ずつの溝を同じく放
射状に設けている。なお、取付片１１１として
は、ボルト等を使用してもよい。外周には８個の
切欠きを等間隔に設けている。下面にも、それら
切欠きから中心側へ延長した位置に、それぞれ溝
を設けている。そして、前記４本の取付片１１１
の各外周部分上面を回転子１に固定することによ
り、回転子１の下端開口部に放出板１１を取付け
ているのである。

回転子１は、その上方部分を被動プーリ１ａと
している。そして、フレーム２にモータ７を取付
けているが、モータ７により回転駆動される駆動
プーリ６と回転子１の被動プーリ１ａとをＶベル
ト５により連結している。

回転子１の下面には、掻出羽根１３を取付けて
いる。そして、その掻出羽根１３の回転軌跡を取
囲む状態にして、フレーム２に粉受樋１２を取付
けている。粉受樋１２の１箇所には、下方へ向け
て排出口１２ａを形成している。

回転子１の真下に、それとの間にわずかの間隙
ｅをあけながら振動体９を配置しているが、振動
体９の下面中央から下方へ延びる中間軸１０に設
けたつば１０ａをブラケツト１５上に乗せ、上面
に押え板１４をかぶせてその押え板１４をボルト
１６で固定することで、振動体９、中間軸１０等
をブラケツト１５により支持させている。なお、
このつば１０ａは、振動の節に当たる位置に設け
ているのである。そのブラケツト１５には孔をあ
けて、支柱１７のつば１７ａ上にはめたコイルば
ね１８の上からブラケツト１５をはめ、支柱１７
の上端からナツト２３をねじ込むことにより、支
柱１７にブラケツト１５を取付けている。

中間軸１０の下端は、図示しない振動子に連結
している。その振動子は、ブラケツト１５の下方
に取付けたケース１９内に収容していて、ケーブ
ル２１を介して超音波の発振器２２に導通させて
いる。ケース１９の下端には、振動子を冷却する
ためのフアン２０を取付けている。

以上に示したものを作動させるには、次のよう
にする。モータ７を起動させて駆動プーリ６を回
転させ、Ｖベルト５を介して回転子１を回転させ
る。同時に、発振器２２を作動させると、ケーブ
ル２１を通じて高周波の電流がケース１９内の振
動子に伝達され、超音波が発生する。超音波は、
中間軸１０を介して振動体９を上下方向に振動さ
せる。

ここで、投入シユート８から米粒等の砕料M₁
を少しずつ投入すると、砕料M₁は放出板１１上
に落下する。放出板１１は回転しているので、放
出板１１上に落下した砕料M₁は遠心力を与えら
れ、放出板１１の外周方向、すなわち回転子１と
振動体９との間の間隙ｅの方向へ飛ばされてい
く。このとき、各砕料M₁が互いにぶつかり合い
ながら放出板１１の外周方向へ飛ばされていく。
互いにぶつかり合い干渉し合うことで砕料M₁が
均等に分散し、全国的にみてほぼ均等にいわば膜
状になつて飛ばされていく。なお、放出板１１の
上面には放射状に多数の溝があけられているが、
それらの溝にはまつた砕料M₁は溝のへりに引つ
掛けられ放出板１１との間に強い摩擦力が発生す
る。その摩擦力により強い遠心力を与えられるの
で、砕料M₁はいよいよ均等に分布し、放出板１
１による放出効果もいよいよ大きくなり、さらに
は吐出能力も大きくなる。このため、粉砕部で砕
料M₁の滞留が起ることはなく、また未粉砕のま
ま素通りすることもなく、効率的な粉砕が行われ
る。

粉砕の終つた粉体M₂は粉受樋１２内へ落下す
るが、回転子１と共に回転する掻出羽根１３によ
り掻き集められて排出口１２ａから排出させられ
ていく。

なお、回転子１と振動体９との間の間隙ｅの調
節は、支柱１７の上端にねじ込んだナツト２３の
ねじ込み量を調節することにより行う。振動体９
を支持するブラケツト１５を、コイルばね１８を
使つて支柱１７により弾性的に支持するようにし
たのは、粉砕部が過負荷になつたときに振動体９
を下方へ逃がすためである。

〔考案の効果〕

この考案に係る粉砕機においては、放出板が砕
料を回転子と振動体との間の間隙へ均等に放出さ
せていくので、砕料が滞留したり不十分な粉砕作
用を受けて通過してしまつたりすることなく、均
質かつ効率的な粉砕作用を受けさせることができ
る。その上、製品の品質を向上させることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す部分断面
図、第２図及び第３図はそれぞれその実施例で使
用する放出板の平面図及び下面図である。 １……回転子、９……振動体、１１……放出
板、１１１……取付片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下方向に配置されて上下方向の軸線を中心と
   して回転する円筒状をした回転子と、この回転子
   の下方位置において回転子に対向して配置されて
   上下方向に超音波振動をする振動体との間の間隙
   で粉砕をする粉砕機において、回転子の下端開口
   部の位置で円板状をした放出板が取付片によつて
   同心状に回転子に取付けられていることを特徴と
   する粉砕機。