RU224077U1 - Дробилка с комбинированным ротором - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, к машинам для дробления и измельчения компонентов комбикорма, фуражного зерна. Конструкция содержит цилиндрический корпус с входным по центру и выгрузным по касательной к диаметру патрубком, съемный корпус сита, съемную крышку с сепаратором для отделения металлических и тяжелых частиц, дробильную камеру, дополнительный вентилятор, станину с электродвигателем, на валу которого установлен комбинированный ротор, образованный двумя дисками, между которыми установлены чередующиеся лопасти: две большие и две короткие по общему числу кратно четырем, по окончанию коротких лопастей на съемных пальцах между дисками закреплены шарнирно молотки, дополнительный вентилятор за решетом закреплен за внешний край диска основания комбинированного ротора. Большие лопасти вентилятора заканчиваются накладками из твердых сплавов, корпус опирается на виброопоры или на поворотные колеса. Технический результат - увеличение производительности за счет повышения пропускной способности дробилки при улучшении однородности процесса измельчения. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, к устройствам для измельчения сыпучих органических материалов, различных зерновых культур, бобовых, шелухи орехов, и может быть использована в сельскохозяйственном производстве при приготовлении комбикормов.

На сегодняшний день на рынке для этих целей имеется большое количество дробилок, они имеют конструктивные недостатки, которые можно устранить.

Известно техническое решение по патенту РФ № 207297 UI, В02С 13/00, В02С 13/13 (2006.01), опубл. 21.10.2021, по которому ДРОБИЛКА, состоящая из корпуса в виде «улитки» с выходным патрубком, электродвигателя, опоры двигателя, торцевой крышки с входным патрубком и отделителем тяжелых частиц, съемного сита, ротора с лопастями, который выполняет функцию вентилятора и функцию измельчения. По принципу действия дробилка роторно-вакуумная.

Первым недостатком данной дробилки является отсутствие крепления внутреннего края решета, что приводит пропусканию в зазоре сита с диском не измельченного зерна и при задевании края сита за лопасть разрушение сита.

Второй недостаток, жестко закрепленные лопасти ротора-вентилятора для измельчения зерна не могут иметь минимальный необходимый зазор с ситом, как молотки молотковых дробилок, поэтому подвержены разрушению при случайном попадании небольшого камня или твердого предмета, которые в большом количестве попадают при уборке в зерновые культуры.

Известно техническое решение по патенту РФ по патенту РФ № 10608 UI В02С 23/00 (1995.01), опубл. 16.08.1999г., по которому МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА, содержащая снабженный загрузочной и выгрузной горловиной корпус с коаксиально установленными в нем ситом и ротором в виде двух дисков, соединенных друг с другом посредством пальцев, несущих шарнирно подвешенные на них молотки, и крыльчатку, отличающуюся тем, что дробилка снабжена лопатками, закрепленными между дисками и установленными перед молотками по ходу вращения ротора параллельно или под острым углом к продольной оси молотков в их рабочем положении, при этом наружная кромка лопатки расположена между ситом и дисками и удалена от рабочей кромки молотка на расстояние, равное 1/3-1/2 длины последнего.

Основной недостаток известной дробилки - дополнительная лопасть, которая направляет поток зерна под следующий за ней молоток, создает дополнительный валик перед молотком, что тормозит ротор, увеличивается нагрузка на двигатель его перегрев, производительность не увеличивается. Данная конструкция не получила применения.

Следующий недостаток, сито 9 (фиг.1 патента аналога), соединено с передней крышкой, а к внутренней кромке сита крепится сваркой разделительный неподвижный диск, создающий дробильную камеру, данный диск имеет зазоры не менее 10 мм от ротора и не менее 10 мм от вентилятора, расположенного за ситом, итого на 20 мм сдвигается ротор от электродвигателя, что увеличивает рычаг силы и вибрацию ротора и быстрое разрушение переднего подшипника электродвигателя, на котором крепится ротор.

Проблема быстрого разрушения переднего подшипника существует на всех дробилках, в которых дополнительный вентилятор за ситом вынесен, как отдельная деталь в отдельную камеру между электродвигателем и рабочей камерой, например в техническом решении по патенту РФ № 122307.

Наиболее близким к заявляемому является техническое решение по патенту РФ № 2734327 Cl, В02С 13/00 (2006.01), опубл. 15.10.2020 г., принятое заявителем за прототип, по которому ДРОБИЛКА РОТОРНО-ВАКУУМНАЯ содержит корпус-улитку 1, в котором расположен ротор, пускатель с тепловой защитой, ручку, выходной патрубок, электродвигатель 4, крышку, входной патрубок 9, колеса 10, раму 11, съемное сито, болты крепления, камне-металлоуловитель. При этом ротор имеет конструкцию звезды с шестью лучами с закрепленными на каждом луче лопастями в количестве от 4 до 10 штук и выполнен с возможностью исполнения одновременно двух функций - функции вентилятора и функции измельчителя. Посередине ротора расположена втулка, которая служит для того, чтобы надевать ротор напрямую на вал электродвигателя 4. В дробилке может быть использован электродвигатель мощностью 3 кВт и 4 кВт для работы от сети на 220 В или 380 В.

Недостаток - высокое содержание пылевидной муки на выходе, недостаточная однородность процесса измельчения.

Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, является создание дробилки, в которой будет улучшена работа молоткового ротора, оснащенного дополнительными вентиляционными лопастями, участвующими в процессе измельчения, стабилизировано положение сита, увеличено время работы без ремонта и обслуживания, увеличена пропускная способность.

Для этого предлагается конструкция дробилки, содержащей цилиндрический корпус с входным по центру и выгрузным по касательной к диаметру патрубком, съемный корпус сита, съемную крышку с сепаратором для отделения металлических и тяжелых частиц, дробильную камеру, дополнительный вентилятор, станину с электродвигателем, на валу которого установлен комбинированный ротор, образованный двумя дисками. Между ними установлены чередующиеся лопасти: две большие и две короткие по общему числу кратно 4, например, 8 или 12, на концах коротких лопастей на съемных пальцах между дисками закреплены шарнирно молотки, дополнительный вентилятор за решетом закреплен за внешний край диска основания комбинированного ротора. Большие лопасти вентилятора заканчиваются накладками из твердых сплавов, корпус опирается на виброопоры или на поворотные колеса.

Съемный корпус сита состоит из наружного кольца, закрепленного к корпусу, к диску по внутреннему диаметру крепятся под 90 градусов планки, к противоположным концам которых крепится опорное кольцо сита, а прижимным кольцом крышки рабочей камеры сито плотно фиксируется в корпусе, что обеспечивает надежную его работу.

Диск основания комбинированного ротора оснащен кольцом-отбойником по диаметру больших лопастей и с опорным кольцом сита препятствует проникновению зерна в рабочий зазор между ситом и основанием ротора, все зерно проходит через сито равномерно измельченное.

Ротор дробилки выполнен комбинированным между двумя дисками, большим являющимся основанием и кольцеобразным внешним, из центра как лучи звезды исходят лопасти кратно 4, например 8 или 12, чередуясь длинная - короткая, при этом каждая длинная имеет на конце твердосплавную накладку, каждая короткая заканчивается съемным пальцем, закрепленным между дисками на котором шарнирно крепятся молотки, таким образом, в процессе измельчения участвуют и молотки и длинные лопасти. Кроме этого лопасти работают как вентилятор, перед ситом создается продольный удар молотков, а за молотками поперечный удар лопасти, способствующий быстрому удалению мелких частиц через сито из зоны измельчения. Этому также помогает вентилятор с обратной стороны сита, переменное воздействие на материал молотками и краем лопасти, «скалывание - срез» и быстрый вывод мелкой фракции из зоны измельчения повышает производительность до 65%, что установлено научно в диссертации доктора технических наук Шагдырова Ильи Баторовича 2013 г. «Технология и параметры многоступенчатых измельчителей фуражного зерна» Новосибирск.

В совокупности конструктивных решений повышается производительность дробилки, улучшается однородность измельчения, надежно крепится сито, увеличивается время работы без ремонта и обслуживания.

Технический результат заключается в увеличении производительности за счет повышения пропускной способности дробилки при улучшении однородности процесса измельчения.

Технический результат достигается за счет конструкции дробилки с комбинированным ротором, содержащей станину, электродвигатель, корпус с расположенным в нем ротором, вентилятор, съемную крышку, входной и выходной патрубок, сито, болты крепления, отличающаяся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с входным по центру и выгрузным по касательной к диаметру патрубком, сито имеет съемный корпус, съемная крышка выполнена с магнитно-механическим сепаратором, кольцо прижимное сита, а ротор, выполненный комбинированным, установлен на валу электродвигателя и образован двумя дисками: вспомогательным диском и диском основания комбинированного ротора, между которыми установлены чередующиеся лопасти: две большие, оснащенные твердосплавными накладками на концах, и две короткие, общее число лопастей кратно четырем, при этом на концах коротких лопастей между вспомогательным диском и диском основания комбинированного ротора посредством съемных пальцев шарнирно закреплены молотки, причем комбинированный ротор по периметру больших лопастей в месте их примыкания к диску основания комбинированного ротора имеет кольцо-отбойник, а с внешней стороны сита снабжен дополнительным вентилятором. Дробилка имеет дробильную камеру, ограниченную съемной крышкой, корпусом сита и диском основания комбинированного ротора. Дополнительный вентилятор за ситом закреплен за внешний край диска основания комбинированного ротора. Сито крепится в корпусе сита опорным и прижимным кольцами. Как частный случай, корпус опирается на виброопоры или на поворотные колеса.

Сущность полезной модели поясняется изображениями на фиг. 1-3.

Фиг. 1 - дробилка вид спереди, разрез.

Фиг. 2 - дробилка вид сбоку, разрез.

Фиг. 3 - показана дробилка - разделенный вид составных частей.

Где 1 - корпус;

2 - вентилятор комбинированного ротора;

3 - сито;

4 - диск основания комбинированного ротора;

5 - лопасти комбинированного ротора большие;

6 - лопасти комбинированного ротора малые;

7 - диск комбинированного ротора;

8 - молотки комбинированного ротора;

9 - выгрузной патрубок;

10 - направление потока выгрузки;

11 - корпус сита;

12 - крышка дробильной камеры;

13 - магнитно-механический сепаратор;

14 - поступление сырья;

15 - входной патрубок;

16 - кольцо опорное сита;

17 - кольцо прижимное сита;

18 - кольцо-отбойник;

19 - дробильная камера;

20 - станина;

21 - электродвигатель.

Пример осуществления.

Дробилка содержит станину 20 с электродвигателем 21, на валу которого установлен комбинированный ротор, корпус 1 с входным 15 и выгрузным патрубком 9, вентилятором комбинированного ротора 2, а также сито 3, диск основания комбинированного ротора 4 с лопастями комбинированного ротора большими 5, лопастями комбинированного ротора малыми 6, диск комбинированного ротора 7, молотки комбинированного ротора 8, кольцо-отбойник 18, корпус сита 11 с кольцом опорным сита 16, крышку дробильной камеры 12 с магнитно-механическим сепаратором 13, и кольцом прижимным сита 17.

Дробилка работает следующим образом.

После включения в сеть, вращением комбинированного ротора, его лопастями 5, 6 и дополнительным вентилятором 2 создается воздушный поток, обеспечивающий поступление сырья 14, во входном патрубке 15 создается разрежение и всасыванием через шланг из бурта происходит поступление сырья 14, которое далее, попадая в магнитно-механический сепаратор 13, отделяется от случайных металлических и твердых частиц; далее, увлекаемое воздушным потоком, происходит поступление сырья 14 под лопасти комбинированного ротора 5,6, кольцо-отбойник 18 и кольцо прижимное сита 17 способствуют равномерному распределению сырья на рабочей поверхности сита 3, далее сырье попадает под переменное продольное воздействие молотков 8 и после этого поперечное ударное воздействие большой лопасти 5. Затем, находясь под постоянным воздействием потока воздуха от лопасти 5, через сито 3 происходит вынос материала (обработанного сырья), измельченного до установленного калибра фракции. С обратной стороны сита 3 помогает данному процессу дополнительный вентилятор комбинированного ротора 2; далее измельченный, калиброванный материал через выгрузной патрубок 9 с потоком воздуха в направлении потока выгрузки 10 по шлангу попадает в разгрузочное устройство или смеситель.

Конструкция дробилки с комбинированным ротором обеспечивает переменное воздействие на сырье молотками и краем лопасти, «скалывание - срез» и быстрый вывод мелкой фракции из зоны измельчения, что повышает производительность и пропускную способность дробилки до 65%. Наличие лабиринтного уплотнения между вращающимся кольцом-отбойником 18 и неподвижным опорным кольцом сита 16 обеспечивает 100% измельчение всего поступающего материала в отличие от прототипа.

Claims (6)

1. Дробилка с комбинированным ротором, содержащая станину, электродвигатель, корпус с расположенным в нем ротором, вентилятор, съемную крышку, входной и выходной патрубок, сито, болты крепления, отличающаяся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с входным по центру и выгрузным по касательной к диаметру патрубком, сито имеет съемный корпус, съемная крышка выполнена с магнитно-механическим сепаратором, кольцо прижимное сита, а ротор, выполненный комбинированным, установлен на валу электродвигателя и образован двумя дисками: вспомогательным диском и диском основания комбинированного ротора, между которыми установлены чередующиеся лопасти: две большие, оснащенные твердосплавными накладками на концах, и две короткие, общее число лопастей кратно четырем, при этом на концах коротких лопастей между вспомогательным диском и диском основания комбинированного ротора посредством съемных пальцев шарнирно закреплены молотки, причем комбинированный ротор по периметру больших лопастей в месте их примыкания к диску основания комбинированного ротора имеет кольцо-отбойник, а с внешней стороны сита снабжен дополнительным вентилятором.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет дробильную камеру, ограниченную съемной крышкой, корпусом сита и диском основания комбинированного ротора.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительный вентилятор за ситом закреплен за внешний край диска основания комбинированного ротора.

4. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что сито крепится в корпусе сита опорным и прижимным кольцами.

5. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус опирается на виброопоры.

6. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус опирается на поворотные колеса.