CN215996955U - 一种饲料原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料原料粉碎机，包括外壳、筛筒、喂料装置和粉碎机构；筛筒固定安装在外壳内部，筛筒壁设有过滤孔；喂料装置包括喂料盒、喂料转盘和驱动轴，喂料盒固定安装在外壳上部，喂料盒上端设有第一开口，喂料盒下端设有第二开口，第二开口通过喉管与筛筒连通；喂料转盘转动安装在喂料盒内，驱动轴与喂料转盘连接用于驱动喂料转盘转动，喂料转盘上设有至少一个转料通孔，当喂料转盘转动至转料通孔与第一开口连通位置，该转料通孔与第二开口断开，当喂料转盘转动至转料通孔与第二开口连通位置，该转料通孔与第一开口断开。该饲料原料粉碎机通过喂料装置向筛筒内进料，有效地阻碍了粉尘外泄，可保护操作人员和空气环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料粉碎技术领域，尤其涉及一种饲料原料粉碎机。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
现有技术中的饲料粉碎机一般具有敞口式的进料口，密闭性较差，同时，为了保证出料效率，粉碎机出料时通过风叶引流将粉碎后的物料导出，因此，会产生大量粉尘，对环境和操作人员的身体健康产生了较大的危害。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种饲料原料粉碎机。
本实用新型提出的一种饲料原料粉碎机，包括外壳、筛筒、喂料装置和粉碎机构；其中：
筛筒固定安装在外壳内部，筛筒壁设有过滤孔；外壳下部设有出料口；
喂料装置包括喂料盒、喂料转盘和驱动轴，喂料盒固定安装在外壳上部，喂料盒上端设有用于进料的第一开口，喂料盒下端设有第二开口，第二开口通过喉管与筛筒连通；
喂料转盘转动安装在喂料盒内，驱动轴与喂料转盘连接用于驱动喂料转盘转动，喂料转盘上设有至少一个转料通孔，当喂料转盘转动至转料通孔与第一开口连通位置，该转料通孔与第二开口断开，当喂料转盘转动至转料通孔与第二开口连通位置，该转料通孔与第一开口断开；
粉碎机构包括转动安装在筛筒内的动刀具和固定安装在筛筒内的定刀具，动刀具与定刀具配合，动刀具通过转轴连接有驱动装置。
优选地，动刀具外侧固定有多个刮板，刮板围绕动刀具的转轴轴心呈圆周阵列分布。
优选地，动刀具包括安装在转轴上的刀盘，刀盘上设有绕转轴轴心呈圆周阵列分布的动刀头，动刀头为六棱柱状；
定刀具包括定刀头，定刀头绕转轴轴心呈圆周阵列分布，定刀头为柱状，并且定刀头的横截面为圆弧形。
优选地，驱动轴一端穿至喂料盒外部并且连接有手轮。
优选地，喂料盒上端设有进料斗，进料斗与喂料盒的第一开口连通。
优选地，所述的饲料原料粉碎机，还包括支撑座，外壳固定安装在支撑座上。
有益效果：
在本实用新型中，该饲料原料粉碎机通过喂料装置向筛筒内进料，喂料转盘通过转料通孔在喂料盒的第一开口和第二开口之间轮转，不断地将物料转送至筛筒内，在整个粉碎过程中，喂料盒的第一开口都是与筛筒内腔隔断的，有效地阻碍了粉尘外泄，可保护操作人员和空气环境。
附图说明
图1为实施例中提出的一种饲料原料粉碎机的内部结构示意图；
图2为喂料转盘的结构示意图；
图3为动刀具的结构示意图。
具体实施方式
请参照图1-3所示，本实用新型提出的一种饲料原料粉碎机，包括外壳1、筛筒2、喂料装置和粉碎机构；其中：
外壳1固定安装在支撑座17上，筛筒2固定安装在外壳1内部，筛筒2壁设有过滤孔。粉碎机构包括转动安装在筛筒2内的动刀具和固定安装在筛筒2内的定刀具，动刀具与定刀具配合，动刀具通过转轴11连接有驱动装置。外壳1下部设有出料口3。筛筒2内的物料经过粉碎机构粉碎后穿过过滤孔，最后由出料口3排出。
喂料装置包括喂料盒4、喂料转盘5和驱动轴6，喂料盒4固定安装在外壳1上部，喂料盒4上端设有用于进料的第一开口7，喂料盒4下端设有第二开口8，第二开口8通过喉管9与筛筒2连通。
喂料转盘5转动安装在喂料盒4内，驱动轴6与喂料转盘5连接用于驱动喂料转盘5转动，喂料转盘5上设有至少一个转料通孔10，当喂料转盘5转动至转料通孔10与第一开口7连通位置，该转料通孔10与第二开口8断开，当喂料转盘5转动至转料通孔10与第二开口8连通位置，该转料通孔10与第一开口7断开。
当转料通孔10数量为多个时，转料通孔10最好是绕喂料转盘5轴心呈圆周阵列分布的，在驱动轴6转速相同情况下，更多的转料通孔10会增大上料效率，但是转料通孔10数量不宜过多，可保证同一个转料通孔10只有不能同时与第一开口7、第二开口8连通即可。
根据本实施例的饲料原料粉碎机，在工作时，物料由第一开口7处上料，控制驱动轴6转动，当喂料转盘5转动至转料通孔10与第一开口7连通时，物料进入转料通孔10内，随着喂料转盘5转动至转料通孔10与第二开口8连通位置，物料再由第二开口8进入到筛筒2内。
由于转料通孔10与第一开口7连通时，该转料通孔10与第二开口8断开，同时，转料通孔10与第二开口8连通位置，该转料通孔10与第一开口7断开，因此，在整个粉碎过程中，喂料盒4的第一开口7都是与筛筒2内腔隔断的，可有效地阻碍了产生外泄的粉尘，可保护操作人员和空气环境。
在进一步的实施例中，动刀具外侧固定有多个刮板18，刮板18围绕动刀具的转轴11轴心呈圆周阵列分布。设置在动刀具外侧的刮板18在转动时可搅动物料，使物料产生离心力，从而起到径向输送作用，使粉碎后的物料更高效地完成过滤。
通过刮板18的输送作用，不仅可提高过滤效率，还可解决现有技术中采用风叶输送会产生大量粉尘的问题。
在一些优选的实施例中，动刀具包括安装在转轴11上的刀盘12，刀盘12上设有绕转轴11轴心呈圆周阵列分布的动刀头13，动刀头13为六棱柱状。
定刀具包括定刀头14，定刀头14绕转轴11轴心呈圆周阵列分布，定刀头14为柱状，并且定刀头14的横截面为圆弧形。
在粉碎机构粉碎时，驱动装置通过转轴11驱动刀盘12转动，动刀头13的棱边与定刀头14的圆弧边交错从而产生对物料的剪切作用，可使物料被粉碎得更加充分。
在本实施例中，驱动轴6一端穿至喂料盒4外部并且连接有手轮15，通过手轮15可以更方便地控制驱动轴6转动。在一些其他的实施例中，驱动轴6还可连接电机进行驱动。
在进一步地实施例中，喂料盒4上端设有进料斗16，进料斗16与喂料盒4的第一开口7连通，进料斗16更易于上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料原料粉碎机，其特征在于，包括外壳(1)、筛筒(2)、喂料装置和粉碎机构；其中：
筛筒(2)固定安装在外壳(1)内部，筛筒(2)壁设有过滤孔；外壳(1)下部设有出料口(3)；
喂料装置包括喂料盒(4)、喂料转盘(5)和驱动轴(6)，喂料盒(4)固定安装在外壳(1)上部，喂料盒(4)上端设有用于进料的第一开口(7)，喂料盒(4)下端设有第二开口(8)，第二开口(8)通过喉管(9)与筛筒(2)连通；
喂料转盘(5)转动安装在喂料盒(4)内，驱动轴(6)与喂料转盘(5)连接用于驱动喂料转盘(5)转动，喂料转盘(5)上设有至少一个转料通孔(10)，当喂料转盘(5)转动至转料通孔(10)与第一开口(7)连通位置，该转料通孔(10)与第二开口(8)断开，当喂料转盘(5)转动至转料通孔(10)与第二开口(8)连通位置，该转料通孔(10)与第一开口(7)断开；
粉碎机构包括转动安装在筛筒(2)内的动刀具和固定安装在筛筒(2)内的定刀具，动刀具与定刀具配合，动刀具通过转轴(11)连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的饲料原料粉碎机，其特征在于，动刀具外侧固定有多个刮板(18)，刮板(18)围绕动刀具的转轴(11)轴心呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的饲料原料粉碎机，其特征在于，动刀具包括安装在转轴(11)上的刀盘(12)，刀盘(12)上设有绕转轴(11)轴心呈圆周阵列分布的动刀头(13)，动刀头(13)为六棱柱状；
定刀具包括定刀头(14)，定刀头(14)绕转轴(11)轴心呈圆周阵列分布，定刀头(14)为柱状，并且定刀头(14)的横截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的饲料原料粉碎机，其特征在于，驱动轴(6)一端穿至喂料盒(4)外部并且连接有手轮(15)。
5.根据权利要求1所述的饲料原料粉碎机，其特征在于，喂料盒(4)上端设有进料斗(16)，进料斗(16)与喂料盒(4)的第一开口(7)连通。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的饲料原料粉碎机，其特征在于，还包括支撑座(17)，外壳(1)固定安装在支撑座(17)上。
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