JPS61214401A - サ−ジ吸収器 - Google Patents

サ−ジ吸収器

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JPS61214401A
JPS61214401A JP5324885A JP5324885A JPS61214401A JP S61214401 A JPS61214401 A JP S61214401A JP 5324885 A JP5324885 A JP 5324885A JP 5324885 A JP5324885 A JP 5324885A JP S61214401 A JPS61214401 A JP S61214401A
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JP
Japan
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metal electrode
solder
surge absorber
electrode plate
surge
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JP5324885A
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JPH0744092B2 (ja
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住吉 幹夫
稔 増田
川山 大
矢方 純敏
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、半導体素子および電子機器を静電気放電、開
閉サージ電圧、雷サージ電圧などの異常高電圧から保護
するためのサージ吸収器に関するものである。
(従来技術) 近年、電子機器の多機能化に伴い、家電機器、情報通信
機器、産業機器分野などにおいて電子化が推進されてい
る。′この電子化に用いられるIC(集積回路)などは
優れた機能をもつ反面、雷サージ電圧などのパルス状異
常電圧に対して極めて敏感であり、そのため電子機器の
誤動作を招いたり、または破壊に至る場合も少なくない
、そのため、電子機器の信頼性確保の観点からも、これ
ら半導体素子のサージ電圧対策は極めて重要である。
従来、この種のサージ吸収器は第2図に示すよ、うな楕
成であった。同図において1は板状のバリスタで、一般
に酸化亜鉛またはチタン酸ストロンチウムなどを主原料
とするセラミックスである。
2a 、 2bは、バリスタ1の表裏に対向する位置に
銀ペーストの焼付けなどによって形成された対向電極で
ある。3a 、 3bは対向電極2a、2bと、金属電
極板4o 、 4bとを、それぞれ電気的、機械的に接
続するための導電性接着剤で、通常、銀粉を含んだエポ
キシなどが用いられる。金属電極板4a、4bは外部配
線との半田付性を確保するための、全面に厚さ5ないし
20μmの半田メッキが施されている。5は金属電極板
4a、4bの外部端子となる部分を除いてバリスタ1を
モールドした樹脂部である。
以上のように形成されたサージ吸収器についてその動作
を説明する。
第2図に示されたサージ吸収器は通常、サージ電圧が侵
入または発生する信号線や電源線の線間に接続され、そ
の非オーム特性により、サージ電圧の吸収抑制に用いら
れる。このサージ吸収器の接続は、金属電極板4a、4
bの外部端子をプリント基板の配線上に面実装半田付に
よって行なわれる。
また、サージ電圧吸収時のサージ電流流入経路は。
金属電極板4a→導電性接着剤3a→対向電極2a→バ
リスタl→対向電極2b→導電性接着剤3b→金属電極
板4b、または、この逆経路である。
(発明が解決しようとする問題点) 以上のような従来のサージ吸収器は、その構成上、下記
のような問題点を有している。すなわち。
サージ吸収器をプリント基板等に面実装する場合、通常
、半田フロー、半田リフロー、こで半田などの方法がと
られるが、いずれの場合も、金属電極板の接続部は高温
にさらされる。もちろん、モールド樹脂部で覆われ、 
fi属電電極板外部端子部より距離があるため、通常の
状態では問題は起こりにくいが1面実装時の温度が高す
ぎる場合、実装時間が必要以上に長い場合、金属電極板
の半田メッキ膜が溶ける。金属電極板は半田メッキ膜を
介してそれぞれ導電性接着剤に接続されているため、半
田メッキ膜が#8庖すれば、金属電極板と、導電性接着
剤との接着、!不十分となる。冷却すれば再び固形化す
るが、その接着状態は完全とはいえない。特にサージ吸
収器では、大きなサージ電流がこの接続面を流れるため
、接続が不完全な場合。
火花放電を生じ、サージ吸収器の破壊につながることも
ある。
本発明の目的は、このような問題点を解決し。
面実装時の高温にも十分耐え、実装時の外部端子の半田
付性にも支障のないサージ吸収器を提供することである
(問題点を解決するための手段) 本発明のサージ吸収器は5表裏に電極を有したバリスタ
に導電性接着剤で接続される半田メッキ電極板の、前記
バリスタとの接続面に半田メッキを有さないものである
また、半田メッキ電極板の接続面の無半田化をバフある
いはサンドブラストの処理によって行なったものである
(作 用) 本発明により、サージ吸収器としての半田付性を阻害す
ることなく1面実装時の高温に対しても、上記接続部に
は、何も溶融するものがなく、金属電極板とバリスタの
接続状態は十分に保たれる。
(実施例) 本発明の一実施例を第1図に基づいて説明する。
同図は本発明によるサージ吸収器の断面図である。
図において、6は酸化亜鉛などを主原料とする板状のバ
リスタ、7a 、 7bはバリスタ6の表裏に設けられ
た対向電極、8a 、 8bは対向電極7a 、 7b
と金属電極板9a 、 9bを接続する導電性接着剤、
loa、10bは金属電極板9a 、 9b上に半田メ
ッキを施したメッキ部、11は金属電極板9a、9bの
外部端子部を残してバリスタ6を、1脂モールドしたモ
ールド部である。ここで、メッキ部10a、lObは、
メッキマスキングなどによ−,1て導電性接着剤8a、
8bに接続される部分にほお、;ばないよう配慮され、
その境界は、モールド樹脂内部のいずれかの位置にある
。また金属電極@9a、9bの接続される面の反対面の
メッキの有無はいずれでもよい。
つぎに1以上のように構成されたサージ吸収器の動作に
説明する。
)・−ジ吸収器としての信号線、あるいは電源線などへ
の接続方法、ならびにサージ電圧抑制の作用は、第2図
の従来例と同じである。このサージ吸収器の面実装時の
半田槽へのディッピングを想定した場合、約260℃の
高温は金属電極板9a 、 9bの外部端子から、また
l脂モールド部11を介して、それぞれ金属電極板9a
 、 9bと導電性接着剤8a 、 gb間の接着部に
加えられる。しかし、金属電極板9a。
9bのこの接着部には、半田メッキ部がないため、メッ
キ膜が溶融することなく、上記接続状態を維持すること
ができる。また、一般に金属電極板9a。
9bの非メツキ部は、メッキ部よりも表面粗さが粗いた
め、導電性接着剤との接着強度も強いという利点もある
つぎに1本発明の第2の実施例について説明する(図示
しない)。
上記第1の実施例との違いは、第1の実施例が、最初か
らメッキ部、無メツキ部をメッキ処理時のマスキングな
どで処理していたのに対し、第2の実施例においては、
金属電極板全面を半田メッキしたのち、上記接続面を機
械的なバフ処理、炭化硅素、アルミナなどを用いたサン
ドブラスト処理によって半田メッキ部を除去した点であ
る。このように処理することによる利点は第1の実施例
と同等であるが、さらに、上記処理時に半田メッキと同
時に金属電極板も粗く処理されるため、導電性接着剤と
の接着強度が大幅に向上する利点を有するものである。
なお、本発明では金属電極板を板状としたが、リード線
状でも同様な効果がある。
(発明の効果) 本発明によれば、導電性接着剤と接続される部分の金属
電極板に半田メッキを有さないことによって、高温時に
おいても、接続が確保され、接着の信頼性が向上する。
また、半田メッキの除去処理をバフ、サンドブラストで
行なうことによって。
さらに接着強度を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例によるサージ吸収器の断面図
で、第2図は従来のサージ吸収器の断面図である。 1.6−・・バリスタ、2a、2b、7a、7b一対向
電極、 3a、3b、8a、8b−導電性接着剤、4a
、4b、9a。 9b・・・金属電極板、 5・・・樹脂部、10a、1
0b・・・メッキ部、11・・・モールド部。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第1し 第2陳

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)表裏に電極を有したバリスタに導電性接着剤で接
    続される半田メッキ電極板の、前記バリスタとの接続面
    に半田メッキを有さないことを特徴とするサージ吸収器
  2. (2)半田メッキ電極板の接続面の無半田化をバフ、あ
    るいはサンドブラスト処理によって行なったことを特徴
    とする特許請求の範囲第(1)項記載のサージ吸収器。
JP5324885A 1985-03-19 1985-03-19 サ−ジ吸収器 Expired - Lifetime JPH0744092B2 (ja)

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JP5324885A JPH0744092B2 (ja) 1985-03-19 1985-03-19 サ−ジ吸収器

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JPS61214401A true JPS61214401A (ja) 1986-09-24
JPH0744092B2 JPH0744092B2 (ja) 1995-05-15

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ID=12937488

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JPH0744092B2 (ja) 1995-05-15

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