JPS61214389A

JPS61214389A - シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料

Info

Publication number: JPS61214389A
Application number: JP60056413A
Authority: JP
Inventors: 河辺　正; 正文小舟
Original assignee: Tateho Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Tateho Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-09-24
Also published as: EP0195504A2; DE3662956D1; US4681862A; EP0195504A3; EP0195504B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は一般家庭用ならびに工業用としてて使用される
シーズヒータの電気絶縁充填材料に関するものである。

（従来技術）従来よりシーズヒータ用電気絶縁充填材料として焼結マ
グネシアならびに電融マグネシアが使用されていること
は周知のとおりである。また、それらの供給に関しては
通常、粉末状で行なわれており、その形状は一般に角。

柱状、鱗片状等の非球状体である。これより、上記の材
料を用いた際、これまでに以下に列挙するような欠点が
認められている。

（ｉ）シーズヒータ製造上、マグネシア粉末の流動性が
悪く、充填時間が非常に長くかかり、その結果、生産能率が低い。

（ｉｉ　）高充填密度を得ることが困難である。

（ｉｉｉ　）充填ならびに圧延の際、粒子エツジにより
金属パイプの内壁および発熱線の損傷が頻繁に起こる。

（ｉｖ　）圧延時の粉化が不均一で、終局的には電気特
性のバラツキを大きくするなどが解決すべき問題点となっている。

（発明の目的）本発明は上述の問題点に鑑み、なされたもので、高純度
且つ球状化されたマグネシアをシーズヒータの電気絶縁
充填材料として提供することを目的とする。

（発明の構成）以下、本発明の構成について説明する。

すなわち、本発明の構成要旨とするところは、９５重量
％以上のＭｇＯを保有する球状粒子および非球状粒子か
ら構成し、そのうち球状粒子の混合量を５重量％以上と
したことを特徴とするシーズヒータの電気絶縁充填材料
にある。

そして、上記において、特に、好ましくは球状粒子の混
合量を１０〜５０重量％とすることを特徴とし、さらに
、本発明で用いるマグネシア球状粒子については好まし
くは焼結マグネシウムおよび電融マグネシアの群から選
ばれた少なくとも一種類またはそれらの組み合わせから
なるものを使用する。

上記の球状粒子の混合量を数値限定した理由は５重量％
以下では非球状粒子のみからなる電気絶縁充填材料と物
性面において顕著な差が見られないからである。

さらに本発明を具体的に説明すると、本発明の球状粒子
とは完全に球状な粒子および球状に近似する粒子も含め
たものを意味し、結晶学的には単結晶もしくは微細な単
結晶の集合体である。

また、つぎに球状化の製法として、下記の。

方法が工業的規模での製造を可能にしている。

（イ）海水または苦汁に石灰乳を反応させて得られる水
酸化マグネシウムをか焼し、粉砕してなる微粉（平均粒子径４４μｍ以下）を流
動層造粒機および回転式ミキサーを用いて球状化し、約１，９００°Ｃ付近の
温度で焼成して得衣方法。

（ロ）市販の焼結マグネシアクリンカ−および電融マグ
ネシアを混合原料とし、さらにそれらをボールミル粉砕してなる微粉（平均粒子径４４μｍ以下）を前記方法と同様に
熱処理して得る方法。

（ハ）粒度分布が予め６３〜１０μｍに調整された電融
マグネシア粉末を火炎溶射法により約２．２００〜２．５００　”　Ｃで急速加熱、
高速噴射、急冷固化させて得る方法。

（ニ）焼結マグネシアクリンカ−を電気溶融して得られ
る融液を水冷装置のついた耐火容器の中へ高速噴射およ
び急冷固化させて得る方法。

本発明において各種検討の結果、得られたマグネシア球状粒子は（イ）〜（ニ）のいずれの製
法であっても本発明の所期の目的を達成せられるという
結論を得た。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１市販の焼結マグネシアクリンカ−（Ｍｇ０＞９８．５％
）をアルミナ製ボールミルにて平均粒径４４μｍ以下に
粉砕したものに苦汁をバインダーとして添加し、転勤造
粒により球状粒子を作製した。これらの球状粒子を１　
、９００　°Ｃで４時間熱処理した後、１００メツシユ
以下に篩分けしたものをマグネジ　　　　　　　　　　
−ア球状粒子として使用した。

つぎに上記の球状粒子２０重量％と非球状粒子のみから
なる電融マグネシア粉末（Ｍｇ　Ｏ＞９７．５％）８０
重量％を混合して試料を作製した。その粒度分布につい
ては図面に示すとおりである。また物性比較として図面
の実施例１と同一の粒度分布で非球状粒子のみからなる
電融マグネシア粉末（ＭｇＯ＞９７．５％）を使用した
従来例もあわせて充填密度ならびに流動度の測定に供し
た。

この測定結果は第１表に示されるとおりである。またこ
の測定にはＢｏｅｈ　Ｍｏｄｅｌ　ＡＰ９０１１２２タ
ップ密度測定装置（ＡＳＴＭ、０．３４７７に準する）
を使用し、測定に関する諸条件は下記に示すとおりであ
る。

供試料の重量　　　　　　１００ｇサンプル用ホソパーロ径　２．１６０タップ回数　　　　　　　６０回／　ｍｉｎまた、充填
密度は充填後の嵩および重量から算出され、流動度は供
試料１００ｇがホッパーから流出するのに要した時間で
表される。なお、測定値は３回の平均値で示されている
。

第１表　球状粒子が物理的特性に与える影響実施例２市販の焼結マグネシアクリンカ−（ＭｇＯ＞９９．０％
）を電気溶融して融液状態で炉の取り出し口まで導き、
つぎに高速ジェット噴射機で水冷装置のついた耐火容器
の中へ高速噴射すると同時にマグネシアと融液を急冷固
化して球状粒子を作製した。

つぎに上記の球状粒子４０Ｍ量％と非球状粒子のみから
なる電融マグネシア粉末（Ｍｇ　Ｏ＞９８．５％）６０
重量％を混合して試料を作った。その粒度分布について
は図面に示すとおりである。また物性比較として図面の
実施例２と同一の粒度分布で非球状粒子のみからなる電
融マグネシア粉末（ＭｇＯ〉９８゜５％）を使用した従
来例もあわせて充填密度ならびに流動度の測定に供した
。この測定結果は第２表に示されるとおりである。また
、この測定方法に関しては実施例１に記載の方法と同様
である。

−の粒度分布からなるマグネシア粉末において非球状粒
子のみからなるものに比べ本発明の特許請求の範囲内で
球状粒子を含むものの方が物性面において格段と優れて
いる。なお、本実施例では球状化の製法として前記（ロ
）および（ニ）を用いたが前記（イ）または（ハ）であ
ってもよいことは言うまでもない。

（発明の効果）上記の説明から明らかなように本発明のマグネシア球状
粒子の混合量が５重量％以上、好ましくは１０〜５０重
量％の範囲内で調整されたシーズヒータの電気絶縁充填
材料はシーズヒータ製造工程における金属パイプならび
に発熱線の損傷を皆無にし、さらに従来より得ることが
困難であった高充填密度（２，４０〜２゜７０ｇ／ｃｃ
）の使用を可能にし、圧延工程の合理化等からその工業
材料としての利用価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例１および２で用いた混合後のマグ
ネシア粉末の各々粒度分布をグラフ化したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）９５重量％以上のＭｇＯを保有する球状粒子およ
び非球状粒子から構成し、そのうち球状粒子の混合量を５重量％以上にしたことを特徴とするシーズヒータの電気絶縁充填材料。
（２）前記の球状マグネシアにおいて焼結マグネシアお
よび電融マグネシアの群から選ばれた少なくとも一種類またはそれらの組み合わせからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシーズヒータの電気絶縁充填材料。