JPS61211969A - 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− - Google Patents
強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ−Info
- Publication number
- JPS61211969A JPS61211969A JP5254985A JP5254985A JPS61211969A JP S61211969 A JPS61211969 A JP S61211969A JP 5254985 A JP5254985 A JP 5254985A JP 5254985 A JP5254985 A JP 5254985A JP S61211969 A JPS61211969 A JP S61211969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- magnetic
- elastic connector
- stainless steel
- magnetism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
電子産業の発展は、大規模集積回路（以下ＬＳ■〉、液
晶ディスプレイ（以下ＬＣＤ） 、プリント回路板（以
下ＰＣＢ＞などの細密化、高集積化により、高密度な実
装技術へのニーズを強めている。本発明は磁気を用いて
強磁性導電性線条を配向せしめて製造する異方導電体に
関し、より詳しくは磁性導電性線条の製造方法などを改
良し、高性能な導電性線条を用いた異方導電体であるエ
ラスチックコネクターに関する。すなわち、高密度な接
続を行いうる高品質なコネクターを供給することにより
、高密度接続、ひいては電子機器の高密度化、小型化を
可能ならしめるものである。
晶ディスプレイ（以下ＬＣＤ） 、プリント回路板（以
下ＰＣＢ＞などの細密化、高集積化により、高密度な実
装技術へのニーズを強めている。本発明は磁気を用いて
強磁性導電性線条を配向せしめて製造する異方導電体に
関し、より詳しくは磁性導電性線条の製造方法などを改
良し、高性能な導電性線条を用いた異方導電体であるエ
ラスチックコネクターに関する。すなわち、高密度な接
続を行いうる高品質なコネクターを供給することにより
、高密度接続、ひいては電子機器の高密度化、小型化を
可能ならしめるものである。
強磁性線状を用い、これを短繊維となして、未硬化なゴ
ム原液とブレンドしてシート化し、磁気を用いてし−と
の厚み方向に配向させ、配向状態を保ってゴムを厚み方
向に貫通せしめてゴムを硬化せしめ異方導電体となすエ
ラスチックコネクター及び、その製造方法は特開昭５９
−５８７０９号公報等により公知である。強磁性線条と
してはステンレス、ニッケル、炭素ＭＡ維等を使用し得
る。
ム原液とブレンドしてシート化し、磁気を用いてし−と
の厚み方向に配向させ、配向状態を保ってゴムを厚み方
向に貫通せしめてゴムを硬化せしめ異方導電体となすエ
ラスチックコネクター及び、その製造方法は特開昭５９
−５８７０９号公報等により公知である。強磁性線条と
してはステンレス、ニッケル、炭素ＭＡ維等を使用し得
る。
しかしながら、従来法においては磁性体の磁力がそれ程
高いものでなく、高品位なものは未だ得られていない。
高いものでなく、高品位なものは未だ得られていない。
すなわち高密度な電気接続用途にコネクターとして用い
る場合、線条のシート表面に対する垂直度、線条間相互
の間隔の均一性、埋設密度等は必ずしも需要に充分対応
しうる水準になく、改善が急務であった。
る場合、線条のシート表面に対する垂直度、線条間相互
の間隔の均一性、埋設密度等は必ずしも需要に充分対応
しうる水準になく、改善が急務であった。
また、積層法による別種のコネクターも、特開昭５１−
２３６７３号公報等によりに公知であるが、カーボン粒
子等を用いた導電材料を用いる場合が多く、導通抵抗値
が大きいなどの問題があり、実際の接続は電流容量、抵
抗値、接続すべき電極部の形状などにより使い分けられ
るのが普通である。
２３６７３号公報等によりに公知であるが、カーボン粒
子等を用いた導電材料を用いる場合が多く、導通抵抗値
が大きいなどの問題があり、実際の接続は電流容量、抵
抗値、接続すべき電極部の形状などにより使い分けられ
るのが普通である。
従来の技術による導電性線条は、磁性の観点からニッケ
ル、フェライトなどは好ましいが、機械的強度、防錆能
力の点からステンレスが用いられることが多い。例えば
ニッケル線条は、直径で４０μ程度が強度面からの限界
とされる。そのため、細密な導電路間隔を必要とされる
高密度接続に関しては、必然的に導電性線条そのものが
細かな直径を必要とされるため、対応することが難しか
った。
ル、フェライトなどは好ましいが、機械的強度、防錆能
力の点からステンレスが用いられることが多い。例えば
ニッケル線条は、直径で４０μ程度が強度面からの限界
とされる。そのため、細密な導電路間隔を必要とされる
高密度接続に関しては、必然的に導電性線条そのものが
細かな直径を必要とされるため、対応することが難しか
った。
一方、ステンレス材料は、通常弱磁性であり、防錆能力
、機械的強度、耐久性等の利点は認められつつも強磁性
としてそれ自身使用することは出来ず、必要な場合は表
面にニッケルメッキ等を施して用いられる。
、機械的強度、耐久性等の利点は認められつつも強磁性
としてそれ自身使用することは出来ず、必要な場合は表
面にニッケルメッキ等を施して用いられる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、このように機械的・化学的特性に優れたステ
ンレス材料、特に細密な用途に用いられるステンレス繊
維に強い磁性を付与することにより、磁気を用いて強磁
性の導電性線条を配向・配列をなして、直接性能に影響
する配向・配列の精度を向上せしめ、接続密度・正確さ
等を大きく改善して高密度接続方法を提供することにあ
る。
ンレス材料、特に細密な用途に用いられるステンレス繊
維に強い磁性を付与することにより、磁気を用いて強磁
性の導電性線条を配向・配列をなして、直接性能に影響
する配向・配列の精度を向上せしめ、接続密度・正確さ
等を大きく改善して高密度接続方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため本発明は下記の構成からなる。
「飽和磁束密度３０００ガウス以上の強磁性線状である
電気導通体を、電気絶縁性ゴムシートの厚み方向に配向
せしめて貫通させ、相互に間隔をおいて埋設したことを
特徴とするエラスチックコネクター。」 物質の磁性の発現は種々あり、物体がおかれている磁場
（地場強度Ｈエルステッド）に対し、反対方向の磁化が
当該物体内で発生するものを反磁性、同一方向に強い磁
化を示すものを強磁性という。強磁性の物質は、物質を
構成する磁気モーメントが地場の方向に配向され、全体
として大きな磁性を示し、場の磁界強度８以上の磁束密
度（Ｂ）ガラス）を示し、Ｂ／Ｈを比透磁率として、磁
化特性の強さを表現する。また、磁界をいくら強くして
も、物質による飽和点があり、その場合の磁束密度を飽
和磁束密度（ガウス）という。これら磁性体、物質を構
成する原子そのものの磁性に依存するところが大である
が、同一組成でもその結晶構造などの影響を強く受ける
。そのため、温度を上げて、キュリ一点に達すると、常
温では強磁性の材料でも磁性を失うことがよく知られて
いる。
電気導通体を、電気絶縁性ゴムシートの厚み方向に配向
せしめて貫通させ、相互に間隔をおいて埋設したことを
特徴とするエラスチックコネクター。」 物質の磁性の発現は種々あり、物体がおかれている磁場
（地場強度Ｈエルステッド）に対し、反対方向の磁化が
当該物体内で発生するものを反磁性、同一方向に強い磁
化を示すものを強磁性という。強磁性の物質は、物質を
構成する磁気モーメントが地場の方向に配向され、全体
として大きな磁性を示し、場の磁界強度８以上の磁束密
度（Ｂ）ガラス）を示し、Ｂ／Ｈを比透磁率として、磁
化特性の強さを表現する。また、磁界をいくら強くして
も、物質による飽和点があり、その場合の磁束密度を飽
和磁束密度（ガウス）という。これら磁性体、物質を構
成する原子そのものの磁性に依存するところが大である
が、同一組成でもその結晶構造などの影響を強く受ける
。そのため、温度を上げて、キュリ一点に達すると、常
温では強磁性の材料でも磁性を失うことがよく知られて
いる。
本発明は、一般に磁性のきわめて弱いステンレス材料を
、すべての工程上必要な熱処理工程を終了後に、冷間延
伸を強く行うことにより、強い磁性を有する構造に変化
せしめる。すなわち、延伸倍率を３倍以上、より好まし
くは５倍以上の倍率で強く冷間延伸することにより、飽
和磁束密度３０００、好ましくは１００００ガウス以上
の磁性線条を製造し、これを用いて異方導電体を製造す
ることにある。これは、本来の磁性材料であるニッケル
以上の強磁性のレベルである。延伸速度は、１０〜５０
０ｍ／分程度が好ましい。
、すべての工程上必要な熱処理工程を終了後に、冷間延
伸を強く行うことにより、強い磁性を有する構造に変化
せしめる。すなわち、延伸倍率を３倍以上、より好まし
くは５倍以上の倍率で強く冷間延伸することにより、飽
和磁束密度３０００、好ましくは１００００ガウス以上
の磁性線条を製造し、これを用いて異方導電体を製造す
ることにある。これは、本来の磁性材料であるニッケル
以上の強磁性のレベルである。延伸速度は、１０〜５０
０ｍ／分程度が好ましい。
ざらに、油剤等を適宜用いて張力を下げ、線条切れ等の
工程トラブルを減少させるのが好ましい。
工程トラブルを減少させるのが好ましい。
第１図に延伸倍率と磁化の強さのヒステリシス曲線、第
２図に線状体の延伸工程図を示す。
２図に線状体の延伸工程図を示す。
すなわち第１図の４，５は本発明の磁性曲線、６は従来
例の磁性曲線を示す。また第２図は、１は延伸ロール、
２は延伸ノズル、３はステンレス繊維である。
例の磁性曲線を示す。また第２図は、１は延伸ロール、
２は延伸ノズル、３はステンレス繊維である。
こうして得られた強磁性ステンレス繊維を切断して短繊
維化する。高精度で切断出来れば、方法はどれでもよい
が、例えば繊維を同方向に引揃えて樹脂に含浸し、これ
を繊維方向に直角な方向にスライスして単繊維を得る方
法などがある。単繊維の長さは、エラスチックコネクタ
ーにする場合０．２〜１０ｍ／ｍ程度、直径は５〜１０
０μ程度がよいが、より好ましくは５〜４０μ程度であ
る。
維化する。高精度で切断出来れば、方法はどれでもよい
が、例えば繊維を同方向に引揃えて樹脂に含浸し、これ
を繊維方向に直角な方向にスライスして単繊維を得る方
法などがある。単繊維の長さは、エラスチックコネクタ
ーにする場合０．２〜１０ｍ／ｍ程度、直径は５〜１０
０μ程度がよいが、より好ましくは５〜４０μ程度であ
る。
これらの短繊維は、電気接続の依頼度を高めるために表
面に金等の真金属をメッキ等により構成することが好ま
しい。次に、未硬化のゴム原液に当該短繊維を混合して
シート化する。混合率は、短繊維の直径により異なるが
、Ｏ１１〜１０％重量程度で、所定の設計密度、すなわ
ち短繊維の間隔により設定するのがよい。短繊維の間隔
は一般に行おうとする電気接続のピッチの１／２以下が
好ましい。間隔としては、配列にもよるが、３０〜１０
０μ前後が一般的である。このようなシート状混合物に
磁気を与えて、強磁性短繊維を配向せしめ、ざらに配列
をさせる。この場合、強磁性短繊維は、磁力線の方向に
配向するが、第２図のようにシート状物を水平となし、
これとθの方向に磁場を印加する。この場合の強磁性線
条のうける配向力は下記（１）式で表わされる。
面に金等の真金属をメッキ等により構成することが好ま
しい。次に、未硬化のゴム原液に当該短繊維を混合して
シート化する。混合率は、短繊維の直径により異なるが
、Ｏ１１〜１０％重量程度で、所定の設計密度、すなわ
ち短繊維の間隔により設定するのがよい。短繊維の間隔
は一般に行おうとする電気接続のピッチの１／２以下が
好ましい。間隔としては、配列にもよるが、３０〜１０
０μ前後が一般的である。このようなシート状混合物に
磁気を与えて、強磁性短繊維を配向せしめ、ざらに配列
をさせる。この場合、強磁性短繊維は、磁力線の方向に
配向するが、第２図のようにシート状物を水平となし、
これとθの方向に磁場を印加する。この場合の強磁性線
条のうける配向力は下記（１）式で表わされる。
Ｔ＝ＱＪＨｓｉｎθ ・・・・・・・・・（１）Ｑ：体
積（ｍ″＞、Ｊ：１束密度（Ｗｂ／ｍ２）Ｔ：磁気配向
トルク（ｋｇ・ｍ） Ｈ：磁界強度（Ａ−Ｔ＞ θ：ｖ７ｉ界と物体軸心のなす角度（度）である。
積（ｍ″＞、Ｊ：１束密度（Ｗｂ／ｍ２）Ｔ：磁気配向
トルク（ｋｇ・ｍ） Ｈ：磁界強度（Ａ−Ｔ＞ θ：ｖ７ｉ界と物体軸心のなす角度（度）である。
ここで磁界強度Ｈを強くすると、物体中の磁束密度Ｊも
強くなるが、物性として飽和磁束密度Ｊｍａｘが限界と
なる。従って配向力を強くし、ゴム原液の流体抵抗にう
ちかつて強磁性線条を配向せしめるためには、飽和磁束
密度の高い磁性線条を用いることが重要となる。ゴム原
液は、３〜１０００ポイズのものが、一般的であり好ま
しい。
強くなるが、物性として飽和磁束密度Ｊｍａｘが限界と
なる。従って配向力を強くし、ゴム原液の流体抵抗にう
ちかつて強磁性線条を配向せしめるためには、飽和磁束
密度の高い磁性線条を用いることが重要となる。ゴム原
液は、３〜１０００ポイズのものが、一般的であり好ま
しい。
ゴム原液の粘度は、製品としてのゴム強度などに影響す
るため、適宜選択する必要がある。また、配列は磁場の
強弱を部分的に構成した場で、磁場の強い部分に線条を
配列するため、磁気による配列を高精度で行うために好
ましい。磁気による配向、配列を行なった状態でシート
状物を静かに圧縮し、ゴム部厚みを強磁性導電性線条が
貫通する状態とせしめ、そのままゴムを硬化させる。こ
のようにして、機械的強度・防錆性に優れたステンレス
繊維を電気絶縁性ゴムシートの厚み方向に配向して貫通
せしめた異方導電体を得て、所定の寸法に切断してエラ
スチックコネクターを得る。
るため、適宜選択する必要がある。また、配列は磁場の
強弱を部分的に構成した場で、磁場の強い部分に線条を
配列するため、磁気による配列を高精度で行うために好
ましい。磁気による配向、配列を行なった状態でシート
状物を静かに圧縮し、ゴム部厚みを強磁性導電性線条が
貫通する状態とせしめ、そのままゴムを硬化させる。こ
のようにして、機械的強度・防錆性に優れたステンレス
繊維を電気絶縁性ゴムシートの厚み方向に配向して貫通
せしめた異方導電体を得て、所定の寸法に切断してエラ
スチックコネクターを得る。
本発明により、ゴムシート厚み０．１〜１０ＩＩＩ／ｍ
導電体の傾き６０．０５ ｍ／ｍ （厚み１ ｍ／
ｍに対し）、導電体の隣接する間隔０．１５ｍ／ｍ以下
の異方導電体を得ることが出来る。ざらにゴムシート厚
み０．３〜３ ｍ／ｍの範囲では、導電体の傾き６０．
０３ ｍ／ｍの異方導電体を得ることが出来る。
導電体の傾き６０．０５ ｍ／ｍ （厚み１ ｍ／
ｍに対し）、導電体の隣接する間隔０．１５ｍ／ｍ以下
の異方導電体を得ることが出来る。ざらにゴムシート厚
み０．３〜３ ｍ／ｍの範囲では、導電体の傾き６０．
０３ ｍ／ｍの異方導電体を得ることが出来る。
（実施例）
実施例１
組成が鉄７２％、クロム１８％、ニッケル８％（重聞）
不純物少量のステンレス３０４線状体（直径０．０６
ｍ／ｍ ）を、５０本束ねてトウとし、これを速度差を
有する回転ドラム間で、延伸倍率５倍で延伸し、飽和磁
束密度１５０００ガウスの直径３０μのステンレス線条
を得た（ｉａ界強度１０００エルステッドで測定。Ｂ−
Ｈ針使用）。
不純物少量のステンレス３０４線状体（直径０．０６
ｍ／ｍ ）を、５０本束ねてトウとし、これを速度差を
有する回転ドラム間で、延伸倍率５倍で延伸し、飽和磁
束密度１５０００ガウスの直径３０μのステンレス線条
を得た（ｉａ界強度１０００エルステッドで測定。Ｂ−
Ｈ針使用）。
当該線条を、長さ１．ＯＯｍ／ｍに切断し、こ ・れ
を粘度１０ポイズのシリコンゴム原液に、ステンレス線
条を重量比５％で配合し、厚み１．５０ｍ／ｍのシート
状物とした。
を粘度１０ポイズのシリコンゴム原液に、ステンレス線
条を重量比５％で配合し、厚み１．５０ｍ／ｍのシート
状物とした。
しかるのち３００エルステツドの磁場中でステンレス線
条を配向ぜしめ、そのままシート状を厚み０．９５ ｍ
／ｍまで圧縮し、その状態でゴム原液を硬化させてのち
、シートを切断して、導電体線条の傾きδの平均値０．
００５ ｍ／ｍの第１表に示すエラスチックコネクター
を得た。このコネクターは長期間使用しても電気応答性
に優れ、高品位のものであった。
条を配向ぜしめ、そのままシート状を厚み０．９５ ｍ
／ｍまで圧縮し、その状態でゴム原液を硬化させてのち
、シートを切断して、導電体線条の傾きδの平均値０．
００５ ｍ／ｍの第１表に示すエラスチックコネクター
を得た。このコネクターは長期間使用しても電気応答性
に優れ、高品位のものであった。
実施例２
同様の方法で、延伸倍率３倍で延伸した飽和磁束密度３
５００ガウスのステンレス繊維を用いて実施例２のエラ
スチックコネクターを得た。第１表に示すごとくこのコ
ネクターも優れたものであった。
５００ガウスのステンレス繊維を用いて実施例２のエラ
スチックコネクターを得た。第１表に示すごとくこのコ
ネクターも優れたものであった。
第１表に従来技術と比較して特性をまとめる。
第１表
〔発明の効果〕
本発明は、機械的・化学的特性に優れた強磁性ステンレ
ス線状体を材料とし、磁気を用いて前記強磁性の導電性
線条を配向・配列をなして、直接性能に影響する配向・
配列の精度を向上せしめ、接続密度・正確さ等を大きく
改善して高密度接続が可能なコネクターを得ることがで
きる。また耐久性に優れ、かつ応答の正確性に優れたコ
ネクターとすることができる。
ス線状体を材料とし、磁気を用いて前記強磁性の導電性
線条を配向・配列をなして、直接性能に影響する配向・
配列の精度を向上せしめ、接続密度・正確さ等を大きく
改善して高密度接続が可能なコネクターを得ることがで
きる。また耐久性に優れ、かつ応答の正確性に優れたコ
ネクターとすることができる。
なお本発明の強磁性ステンレス線状体は、他にプラスチ
ックやゴムと共存せしめて用いれば、上記した効果より
電場遮蔽材や電線被覆材料等としても有用でおる。
ックやゴムと共存せしめて用いれば、上記した効果より
電場遮蔽材や電線被覆材料等としても有用でおる。
第１図は本発明に使用する磁性体の特性を示し、第２図
は本発明のコネクターを得る方法の１例を示す。 １ ：延伸ロール ２：延伸ノズル３ ニステ
ンレス繊維 ４．５二本発明の磁性曲線 ６ ：従来例の磁性曲線 特許出願人 東 し 株 式 会 社メ２０ ＩＵ
は本発明のコネクターを得る方法の１例を示す。 １ ：延伸ロール ２：延伸ノズル３ ニステ
ンレス繊維 ４．５二本発明の磁性曲線 ６ ：従来例の磁性曲線 特許出願人 東 し 株 式 会 社メ２０ ＩＵ
Claims (3)
- （１）飽和磁束密度３０００ガウス以上の強磁性線状で
ある電気導通体を、電気絶縁性ゴムシートの厚み方向に
配向せしめて貫通させ、相互に間隔をおいて埋設したこ
とを特徴とする強磁性体を用いたエラスチックコネクタ
ー。 - （２）強磁性線状である電気導通体が、ステンレス細線
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の強磁性体を用いたエラスチックコネクター。 - （３）強磁性線状である電気導通体が、直径１００μ以
下の線状体であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の強磁性体を用いたエラスチックコネクター
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254985A JPS61211969A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254985A JPS61211969A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211969A true JPS61211969A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0381276B2 JPH0381276B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=12917878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254985A Granted JPS61211969A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4981196B1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-07-18 | 富士高分子工業株式会社 | ワイヤ配列ゴムコネクタ及びその製造方法 |
| WO2012132092A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 富士高分子工業株式会社 | ワイヤ配列ゴムコネクタ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128206A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-03 | Toray Industries | Method of fabricating anisotropic conductive rubber sheet |
| JPS5958709A (ja) * | 1983-08-22 | 1984-04-04 | 東レ株式会社 | 異方導電性シ−ト |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5254985A patent/JPS61211969A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128206A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-03 | Toray Industries | Method of fabricating anisotropic conductive rubber sheet |
| JPS5958709A (ja) * | 1983-08-22 | 1984-04-04 | 東レ株式会社 | 異方導電性シ−ト |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4981196B1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-07-18 | 富士高分子工業株式会社 | ワイヤ配列ゴムコネクタ及びその製造方法 |
| WO2012132092A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 富士高分子工業株式会社 | ワイヤ配列ゴムコネクタ及びその製造方法 |
| CN102812523A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-12-05 | 富士高分子工业株式会社 | 金属丝排列橡胶连接器及其制造方法 |
| KR101296542B1 (ko) * | 2011-03-25 | 2013-08-13 | 후지고분시고오교오가부시끼가이샤 | 와이어 배열 고무 커넥터 및 그 제조 방법 |
| US9160094B2 (en) | 2011-03-25 | 2015-10-13 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Wire array rubber connector and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381276B2 (ja) | 1991-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103069501B (zh) | 碳涂布的导体中的自旋电流效应 | |
| JP2002158051A (ja) | 異方導電性シート | |
| JPS61211969A (ja) | 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− | |
| TWI488369B (zh) | Line arrangement and arrangement of rubber connectors and manufacturing method thereof | |
| US6103359A (en) | Process and apparatus for manufacturing an anisotropic conductor sheet and a magnetic mold piece for the same | |
| JP4935053B2 (ja) | 多心ケーブルの接続構造及び多心ケーブル接続構造体の製造方法 | |
| JPS6032282B2 (ja) | 異方導電性シ−トおよびその製造方法 | |
| JP2012174417A (ja) | 異方導電性シート、電子部材の接続方法および電子部品 | |
| JPS62176008A (ja) | 異方導電性フイルムの製造方法 | |
| JPS5952487B2 (ja) | 厚み方向にのみ導電性を有する異方導電性エラストマ−シ−ト及びその製法 | |
| JPS6030044B2 (ja) | 改良された異方導電性ゴムシ−トの製造法 | |
| JPS62186413A (ja) | 異方導電性フイルム | |
| JPS5958709A (ja) | 異方導電性シ−ト | |
| JP4032333B2 (ja) | 異方導電性シートの製造装置 | |
| JP4935252B2 (ja) | 多心ケーブルの接続構造、多心ケーブル及び多心ケーブル接続構造体の製造方法 | |
| JP3152166B2 (ja) | 異方導電性シートおよびその製造方法 | |
| JP2001185261A (ja) | 異方導電性シート | |
| JP2004268518A (ja) | 異方性成形体の製造方法並びにその方法に用いる金型及び細線基板 | |
| JP2006085998A (ja) | 異方導電性粘着シートおよびその製造方法 | |
| JPH0218554B2 (ja) | ||
| JPS5858766B2 (ja) | 異方導電性シ−トの製造方法 | |
| WO2021106753A1 (ja) | プローブシート及びプローブシートの製造方法 | |
| JPH025376A (ja) | 低抵抗エラスチックコネクター | |
| JPS62115610A (ja) | 異方導電性シ−トおよび製造方法 | |
| JP2007265770A (ja) | 導体接続構造、および導体接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |