JPS62176008A - 異方導電性フイルムの製造方法 - Google Patents
異方導電性フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62176008A JPS62176008A JP1587186A JP1587186A JPS62176008A JP S62176008 A JPS62176008 A JP S62176008A JP 1587186 A JP1587186 A JP 1587186A JP 1587186 A JP1587186 A JP 1587186A JP S62176008 A JPS62176008 A JP S62176008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- drying
- conductive film
- conductive
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 carbonate diol Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は異方導電性フィルムを安価に供給し得る製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
エレクトロニクスの発達による機器の軽薄短小化により
表示体もアナログからデジタルに変わり、さらに最近は
液晶表示体が主流となっている。
表示体もアナログからデジタルに変わり、さらに最近は
液晶表示体が主流となっている。
この液晶表示体を始めとして、異方導電性シートが、表
示体とプリント配線基板とのコネクターとして大量に使
用されている。
示体とプリント配線基板とのコネクターとして大量に使
用されている。
しかし従来の異方導電性シートは、導電性フィルムと絶
縁性フィルムを交互に列べたゼブラタイプと呼ばれるも
のや、径の細い金メッキした銅線を一定方向に埋め込ん
だりして作っている。これらの方法は工程が複数であシ
、薄いフィルムや１００μ以下のピッチの異方導電性を
得ることが非常に困難である。
縁性フィルムを交互に列べたゼブラタイプと呼ばれるも
のや、径の細い金メッキした銅線を一定方向に埋め込ん
だりして作っている。これらの方法は工程が複数であシ
、薄いフィルムや１００μ以下のピッチの異方導電性を
得ることが非常に困難である。
しかし機器の小型化はさらに進み異方導電性のピッチも
５０μ以下が望まれているが技術面、価格面で不可能な
現状である。
５０μ以下が望まれているが技術面、価格面で不可能な
現状である。
本発明者は従来の方法では、厚みが薄くて５０μ以下の
細かいピッチの異方導電性フィルムが要望があるにもか
かわらず供給できない現状を鑑み、新しい製造方法につ
いて種々研究した結果、強磁性体が磁場で配向する現象
が利用できれば製造工程は非常に簡単になり、生産コス
トも大巾に低減できると考え、強磁性体である導電性フ
ィラーの配向技術について研究を続けた結果、導電性フ
ィラーを磁場下で配向させるには、押出成形などでは樹
脂の溶融粘度が高すぎて不可能でろるため、溶液流延法
のように樹脂溶液を用いるフィルム成形方法であれば導
電性フィラーが配向するように樹脂溶液の粘度もＢＡ整
可能であるとの知見が得られ、本発明を完成するに至っ
たものである。
細かいピッチの異方導電性フィルムが要望があるにもか
かわらず供給できない現状を鑑み、新しい製造方法につ
いて種々研究した結果、強磁性体が磁場で配向する現象
が利用できれば製造工程は非常に簡単になり、生産コス
トも大巾に低減できると考え、強磁性体である導電性フ
ィラーの配向技術について研究を続けた結果、導電性フ
ィラーを磁場下で配向させるには、押出成形などでは樹
脂の溶融粘度が高すぎて不可能でろるため、溶液流延法
のように樹脂溶液を用いるフィルム成形方法であれば導
電性フィラーが配向するように樹脂溶液の粘度もＢＡ整
可能であるとの知見が得られ、本発明を完成するに至っ
たものである。
本発明はアスぜクト比が５以上でフィラーの長さが製造
するフィルムの厚み以下の強磁性体である導電性フィラ
ーを分散させた樹脂溶液を支持体上に流延した直後に膜
の厚み方向に＠場をかけながら乾燥することを特徴とす
る異方導電性フィルムの製造方法である。
するフィルムの厚み以下の強磁性体である導電性フィラ
ーを分散させた樹脂溶液を支持体上に流延した直後に膜
の厚み方向に＠場をかけながら乾燥することを特徴とす
る異方導電性フィルムの製造方法である。
本発明に用いられる強磁性体である導電性フィラーとは
、ニッケル、鉄、コバルトの金稙粉や金属ＬＭ維さらに
無機フィラーや繊維にニッケルメッキしたものである。
、ニッケル、鉄、コバルトの金稙粉や金属ＬＭ維さらに
無機フィラーや繊維にニッケルメッキしたものである。
妊らにニッケル、鉄さらにニッケルメッキしたものに金
などの化学的に安定な金属薄膜を抜機したものも使用可
能である。さらにアスーＳクト比が５以上であり、それ
以下では球に近くなってくるため配向させても導電性の
異方性は小さいので実際に使用できるものではない。
などの化学的に安定な金属薄膜を抜機したものも使用可
能である。さらにアスーＳクト比が５以上であり、それ
以下では球に近くなってくるため配向させても導電性の
異方性は小さいので実際に使用できるものではない。
嘔らに製造するフィルムの厚みに対して大巾に長い４％
性フィラーも実際には使用されないものでるる。
性フィラーも実際には使用されないものでるる。
溶液流延法に使用される樹脂は、溶媒に浴けるものであ
れば用いることができる。その中にはぼりウレタン、ノ
リ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ケイ素樹月Ｂ、ｓ？リアミド、汁？リ
カーボネートなどがある。
れば用いることができる。その中にはぼりウレタン、ノ
リ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ケイ素樹月Ｂ、ｓ？リアミド、汁？リ
カーボネートなどがある。
さらに本発明の溶液流延法で用いる支持体は、強磁性で
ない金属ベルト、離型紙、フィルムなどである。
ない金属ベルト、離型紙、フィルムなどである。
本発明の実施態様の方法としては第１図に示すように流
延フィルムを乗せた支持体（３）を磁石を装着したエン
ドレスキャタピラ状ベルト（１）を有する乾燥槽（２）
に通して磁場をかけながら乾燥し、支持体から剥離する
ことにより、目的の異方性４電フイルムが得られる。
延フィルムを乗せた支持体（３）を磁石を装着したエン
ドレスキャタピラ状ベルト（１）を有する乾燥槽（２）
に通して磁場をかけながら乾燥し、支持体から剥離する
ことにより、目的の異方性４電フイルムが得られる。
本発明の製造方法では、フィルム加工の工程で異方導電
性フィルムが得られるので生産コストが従来の方法に比
べ大巾に下がるばかりでなく、導電性フィラーの長さや
添加量の調整によシ、従来では不可能であった薄いフィ
ルムや５０μ以下の細かいピッチも可能となった。
性フィルムが得られるので生産コストが従来の方法に比
べ大巾に下がるばかりでなく、導電性フィラーの長さや
添加量の調整によシ、従来では不可能であった薄いフィ
ルムや５０μ以下の細かいピッチも可能となった。
実施例１
１−６ヘキサンｔ’ ＩＪカーボナートジオールを用い
た３（ｌのピリウレタン樹脂溶液（ラックスキン２２１
４ セイコー化成層）１００重−ｊｊｋ部にニッケル
フレーク（ＨＣＡ −１インコ社製）９０重針部を配合
し、充分に攪拌したのち脱泡を行なった。
た３（ｌのピリウレタン樹脂溶液（ラックスキン２２１
４ セイコー化成層）１００重−ｊｊｋ部にニッケル
フレーク（ＨＣＡ −１インコ社製）９０重針部を配合
し、充分に攪拌したのち脱泡を行なった。
次いでドクターナイフを用いて離型紙上に乾燥後の膜厚
が５０μとなるように流延し、直後に離型紙から５間離
して上下に磁石を設置した第１図に示す乾燥槽を使用し
て、２００ガラスの磁束密度の磁場をかけ温度７０℃で
３分間乾燥した。その後１２０℃で３分間乾燥した後、
雛型紙から剥離してフィルムを取り出した。
が５０μとなるように流延し、直後に離型紙から５間離
して上下に磁石を設置した第１図に示す乾燥槽を使用し
て、２００ガラスの磁束密度の磁場をかけ温度７０℃で
３分間乾燥した。その後１２０℃で３分間乾燥した後、
雛型紙から剥離してフィルムを取り出した。
フィルム表面抵抗とフィルム厚み方向の抵抗を測定した
。測定値を表−１に示す。
。測定値を表−１に示す。
実施例２
実施例１と同じ、、、ｏ １７ウレタン樹脂溶液１００
重ｉｓｋ ｆＪにニッケルメッキした導電性マイカ（Ｅ
Ｃ−１５０クラレ製）５０：ｉｊ量部を配合し、充分に
攪拌したのち脱泡し、次いでドクターナイフを用いて離
型紙上に乾燥後の膜厚が２００μとなるように流延し、
直後に離型紙から５ｍｍ離して上下に磁石を設置した乾
燥槽を使用して、３５０ガラスの磁束密度の磁場をかけ
温度８０℃で５分間乾燥した。その後１３０℃で４分間
乾燥した後、離型紙から剥離してフィルムを取り出した
。
重ｉｓｋ ｆＪにニッケルメッキした導電性マイカ（Ｅ
Ｃ−１５０クラレ製）５０：ｉｊ量部を配合し、充分に
攪拌したのち脱泡し、次いでドクターナイフを用いて離
型紙上に乾燥後の膜厚が２００μとなるように流延し、
直後に離型紙から５ｍｍ離して上下に磁石を設置した乾
燥槽を使用して、３５０ガラスの磁束密度の磁場をかけ
温度８０℃で５分間乾燥した。その後１３０℃で４分間
乾燥した後、離型紙から剥離してフィルムを取り出した
。
実施例１と同様に測定値を表−１に示す。
表 −１
、 ｆＪＪ１図は、本発明の磁場下で乾燥する工程
を示す断面図。
を示す断面図。
Claims (1)
- アスペクト比が５以上でフィラーの長さが製造するフィ
ルムの厚み以下の強磁性体である導電性フィラーを分散
させた樹脂溶液を支持体上に流延した直後に膜の厚み方
向に磁場をかけながら乾燥することを特徴とする異方導
電性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587186A JPS62176008A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 異方導電性フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587186A JPS62176008A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 異方導電性フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176008A true JPS62176008A (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=11900861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1587186A Pending JPS62176008A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 異方導電性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176008A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100822A (ja) * | 1987-09-18 | 1989-04-19 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 異方性導電材料の製造方法 |
| US4913867A (en) * | 1989-02-02 | 1990-04-03 | The Ohio State University Research Foundation | Thermal process for stretch-orientation of polyaniline films and fibers |
| US4935181A (en) * | 1989-02-03 | 1990-06-19 | Trustess Of The University Of Pennsylvania | Process of making oriented films of conductive polymers |
| US5217650A (en) * | 1989-02-03 | 1993-06-08 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Oriented films of conductive polymers |
| JP2001322139A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Jsr Corp | 複合シートの製造方法および複合シート |
| JP2007194083A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 異方導電性ゴム用導電性粉末 |
| JP2013000618A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Teijin Cordley Ltd | シート状物の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1587186A patent/JPS62176008A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100822A (ja) * | 1987-09-18 | 1989-04-19 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 異方性導電材料の製造方法 |
| US4913867A (en) * | 1989-02-02 | 1990-04-03 | The Ohio State University Research Foundation | Thermal process for stretch-orientation of polyaniline films and fibers |
| WO1990008640A1 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | The Ohio State University Research Foundation | Thermal process for stretch-orientation of polyaniline films and fibers |
| US4935181A (en) * | 1989-02-03 | 1990-06-19 | Trustess Of The University Of Pennsylvania | Process of making oriented films of conductive polymers |
| US5217650A (en) * | 1989-02-03 | 1993-06-08 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Oriented films of conductive polymers |
| JP2001322139A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Jsr Corp | 複合シートの製造方法および複合シート |
| JP2007194083A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 異方導電性ゴム用導電性粉末 |
| JP2013000618A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Teijin Cordley Ltd | シート状物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5497183B2 (ja) | 銀被覆球状樹脂、及びその製造方法、並びに銀被覆球状樹脂を含有する異方性導電接着剤、異方性導電フィルム、及び導電スペーサー | |
| US4209481A (en) | Process for producing an anisotropically electroconductive sheet | |
| JPH0623350B2 (ja) | 異方導電性接着剤 | |
| JPS61147593A (ja) | 導電性接着剤層を付与したフレキシブル回路基材およびその製造方法 | |
| JPS62176008A (ja) | 異方導電性フイルムの製造方法 | |
| KR20130041072A (ko) | 이방성 도전 접착제, 그 제조 방법, 접속 구조체 및 그 제조 방법 | |
| JPS62186413A (ja) | 異方導電性フイルム | |
| JPH06349339A (ja) | 異方性導電膜 | |
| JPS6381706A (ja) | 銅系厚膜用組成物 | |
| JPS6235693A (ja) | 回路基板 | |
| KR101051254B1 (ko) | 사슬형상 금속분말의 제조방법과 그것에 의해서 제조되는사슬형상 금속분말 및 그것을 이용한 이방도전막 | |
| JPS6031043B2 (ja) | 異方導電性シ−ト | |
| JPH0931419A (ja) | 異方性導電接着フィルム | |
| JPS5858766B2 (ja) | 異方導電性シ−トの製造方法 | |
| JP2002298654A (ja) | 導電粉および導電性組成物 | |
| CN110913579A (zh) | 一种内嵌磁性材料印刷线路板及其加工方法 | |
| JPS625845A (ja) | 異方性導電フイルムおよびその製造方法 | |
| WO2023124283A1 (zh) | 一种导电油墨及电子器件 | |
| JPH0218554B2 (ja) | ||
| JPS62291991A (ja) | 射出成形用回路転写箔および回路形成方法 | |
| JPS62186589A (ja) | 回路基板の製造方法 | |
| JPS61211969A (ja) | 強磁性体を用いたエラスチツクコネクタ− | |
| JPH04315782A (ja) | 低ピッチヒートシールコネクターとその製造方法 | |
| JPH08279665A (ja) | 導電性ペーストおよびその製造方法 | |
| KR20030050333A (ko) | 전자 패키징 시간 단축용 엠디씨 |