JPH06349339A - 異方性導電膜 - Google Patents
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Abstract
くすることを目的とする。 【構成】 絶縁性接着材1中に導電性粒子2及び絶縁性
粒子3を分散してなり、圧力方向にのみ導電性を有し、
それ以外の方向では絶縁性を示す異方性導電膜におい
て、この絶縁性粒子3の熱膨張係数が、この導電性粒子
2の熱膨張係数と同等であるものである。
Description
数の微細導電パターンに対し、夫々対応する他の導電パ
ターン若しくは他の集積回路(IC)等の電子部品のリ
ード等を接続するのに適用して好適な異方性導電膜に関
する。
板4に設けられた配線パターン5とガラスエポキシ基板
6に設けられた配線パターン7の配線パターン5及び7
同士を電気的に接続するのに異方性導電膜が使用されて
いた。
絶縁性接着剤1中にニッケル、銀、半田等の導電性粒子
2を分散し、厚さが20μm程度のシート状としたもの
である。
ミド基板4に設けられた配線パターン5とガラスエポキ
シ基板6に設けられた配線パターン7とを接続する場合
に図5に示す如く、ガラスエポキシ基板6の配線パター
ン7上の少なくともポリイミド基板4の配線パターン5
と接続すべき部分に差し渡って異方性導電膜を載せ、こ
れの上にポリイミド基板4をその配線パターン5が対応
するガラスエポキシ基板6上の配線パターン7上に互い
に接続すべき部分が、この異方性導電膜を介して重なり
合うように載せ、両者を例えば180℃のもとで40k
g/cm2 で30秒間加圧圧着する如くする。
電膜中の接着剤1が加熱によって流動性を呈するので、
特にポリイミド基板4及びガラスエポキシ基板6の互い
の対向面より実質的に突出しているために圧力が掛けら
れる配線パターン5及び7との間に介在する絶縁性接着
剤1の多くが側方に押し出され、これら配線パターン5
及び7とが導電性粒子2を介して電気的に接続されると
共に他の部分が機械的に接続され、隣接する配線パター
ン5,5、7,7間の絶縁性が確保される。
晶表示装置のカラー化、高精細化に伴い配線パターン
5,7のピッチが微細化し、この場合は導電粒子2が均
一に分散していないこと等により図5に示す如く配線パ
ターン5,5間(又は7,7間)に複数個の導電粒子2
が連なりショート部Aが生ずる虞がある不都合があっ
た。
ョートする危険性を少なくすることを目的とする。
えば図1に示す如く、絶縁性接着剤1中に導電性粒子2
及び絶縁性粒子3を分散してなり、圧力方向にのみ導電
性を有し、それ以外の方向では絶縁性を示す異方性導電
膜において、この絶縁性粒子3の熱膨張係数が、この導
電性粒子2の熱膨張係数と同等であるものである。
図2に示す如く、この導電性粒子2が合成樹脂の粒子核
材2aの表面に導電層2bを設けたものである。
この絶縁性粒子3がこの導電性粒子2の合成樹脂の粒子
核材2aと同じものである。
粒子2及び絶縁性粒子3を分散するようにしたので、導
電粒子2のみ複数個連なることがなくなり配線パターン
間にショート部を生ずる危険性が少なくなると共にこの
導電性粒子2及び絶縁性粒子3の夫々の熱膨張係数を同
等としたので温度変化があっても導電不良を生ずること
がない。
施例につき説明しよう。図1において、1は絶縁性接着
剤を示し、この絶縁性接着剤1として次の組成とした。
〜7及び比較例1〜3につき同じものを使用した。
し、この導電性粒子2として実施例1,3〜7、比較例
1〜3では導電性粒子Aを使用し、実施例2では導電性
粒子Bを使用した。
mの合成樹脂であるベンゾグアナミンを粒子核材2aと
し、この表面にメッキによりNi層0.2μm及びAu
層200Åより成る導電層2bを被着したものである。
が5μmの合成樹脂である架橋ポリスチレン(ジビニル
ベンゼン−スチレンの共重合体)を粒子核材2aとし、
この表面にメッキによりNi層0.2μm及びAu層2
00Åより成る導電層2bを被着したものである。
し、この絶縁性粒子3としては導電性粒子Aの粒子核材
と同じベンゾグアミン(ミクロパール、東都化成社製)
の粒径が5μm、2.5μm、0.5μmのものと導電
性粒子Bの粒子核材と同じ粒径が5μmの架橋ポリスチ
レンを使用した。
7.0×10-5であり、ベンゾグアナミンの熱膨張係数
は6.0×10-5である。
0重量部の絶縁性接着剤1中にこの導電性粒子Aを7重
量部と絶縁性粒子3として粒径5μmのミクロパールを
1.4重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30μmに
なるように剥離シート上にコーターによって塗布して異
方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中にこの導電性粒子Bを7重
量部と絶縁性粒子3として粒径が5μmの架橋ポリスチ
レンを1.4重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30
μmになるように剥離シート上にコーターによって塗布
して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを7
重量部と絶縁性粒子3として粒径2.5μmのミクロパ
ールを1.4重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30
μmになるように剥離シート上にコーターによって塗布
して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを7
重量部と絶縁性粒子3として粒径5μmのミクロパール
を0.7重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30μm
になるように剥離シート上にコーターによって塗布して
異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを1
0.5重量部と絶縁性粒子3として粒径が5μmのミク
ロパールを1.3重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが
30μmになるように剥離シート上にコーターによって
塗布して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを1
0.5重量部と絶縁性粒子3として粒径2.5μmのミ
クロパールを5.3重量部とを分散させ、乾燥後の厚み
が30μmになるように剥離シート上にコーターによっ
て塗布して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを1
4重量部と絶縁性粒子3として粒径5μmのミクロパー
ルを14重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30μm
になるように剥離シート上にコーターによって塗布して
異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを7
重量部と絶縁性粒子3として粒径5μmの架橋ポリスチ
レンを1.4重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30
μmになるように剥離シート上にコーターによって塗布
して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを7
重量部と絶縁性粒子3として粒径0.5μmのミクロパ
ールを1.4重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30
μmになるように剥離シート上にコーターによって塗布
して異方性導電膜とした。
0重量部の絶縁性接着剤1中に、この導電性粒子Aを7
重量部と絶縁性粒子3として粒径5μmのミクロパール
を10重量部とを分散させ、乾燥後の厚みが30μmに
なるように剥離シート上にコーターによって塗布して異
方性導電膜とした。
導電膜を使用し、図3に示す如く例えばポリイミド基板
4に設けられた50μmピッチの配線パターン5とガラ
スエポキシ基板6に設けられた50μmピッチの配線パ
ターン7の配線パターン5及び7同士を電気的に接続し
た。この場合の条件は温度が170℃で圧力を40kg
/cm2 として20秒間とした。
較例1〜3においては隣接配線パターン間のショート部
は発生しなかった。これは図3に示す如く導電性粒子2
のみが複数個連なることがなく、この連なる粒子の内少
なくとも1個が絶縁性粒子3であることによるものと考
えられる。
で1000時間放置後の配線パターン5及び7間の導通
抵抗値を測定したところ実施例1〜7においては10Ω
以下であったが比較例1〜3は10Ω以上となる不都合
があった。
性粒子Aの粒子核材2aと絶縁性粒子3との熱膨張係数
が異なるためである。
し、絶縁性粒子3の大きさが小さいことによる。
し、絶縁性粒子3が多すぎるためと考えられる。従って
実施例1〜7よりして絶縁性粒子3を、この導電性粒子
2に対して10重量%〜100重量%混合することが適
当である。
1中に導電性粒子2及び絶縁性粒子3を分散するように
したので、導電性粒子2のみが複数個連なることがなく
なり配線パターン間5,5(又は7,7)にショート部
を生ずる危険性が少なくなる利益があると共にこの導電
性粒子2及び絶縁性粒子3の夫々の熱膨張係数を同等と
したので温度変化があっても導電不良を生ずることがな
い利益がある。
発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採
り得ることは勿論である。
接着材1中に導電性粒子2及び絶縁性粒子3を分散する
ようにしたので、導電性粒子2のみが複数個連なること
がなくなり配線パターン間5,5(又は7,7)にショ
ート部を生ずる危険性が少なくなる利益があると共にこ
の導電性粒子2及び絶縁性粒子3の夫々の熱膨張係数を
同等としたので温度変化があっても導電不良を生ずるこ
とがない利益がある。
ある。
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 絶縁性接着剤中に導電性粒子及び絶縁性
粒子を分散してなり、圧力方向にのみ導電性を有し、そ
れ以外の方向では絶縁性を示す異方性導電膜において、
前記絶縁性粒子の熱膨張係数が、前記導電性粒子の熱膨
張係数と同等であることを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項2】 請求項1記載の異方性導電膜において、
前記導電性粒子が合成樹脂の粒子核材の表面に導電層を
設けたものであることを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項3】 請求項2記載の異方性導電膜において、
前記絶縁性粒子が前記導電性粒子の合成樹脂の粒子核材
と同じものであることを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項4】 請求項1,2又は3記載の異方性導電膜
において、前記絶縁性粒子を前記導電性粒子に対して1
0重量%〜100重量%混合したことを特徴とする異方
性導電膜。
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---|---|---|---|
JP13355693A JP3103956B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 異方性導電膜 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13355693A JP3103956B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 異方性導電膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06349339A true JPH06349339A (ja) | 1994-12-22 |
JP3103956B2 JP3103956B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=15107573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13355693A Expired - Lifetime JP3103956B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 異方性導電膜 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3103956B2 (ja) |
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