JP4935252B2 - 多心ケーブルの接続構造、多心ケーブル及び多心ケーブル接続構造体の製造方法 - Google Patents
多心ケーブルの接続構造、多心ケーブル及び多心ケーブル接続構造体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、特に、極細同軸ケーブルを狭ピッチで配列した場合においても、上述の従来技術のごとく、基台の配列溝を形成するためのエッチングや、外部導体を露出させるための研磨等の加工作業を施す必要がなくなる。従って、簡単な構成で、狭ピッチで配列された極細同軸ケーブルの外部導体を、グランドバーに接続でき、接続作業が容易になる。また、グランドバーに接続される各外部導体の高さのバラツキが大きい場合であっても、極細同軸ケーブルの絶縁部分を変形させることなく、絶縁耐圧を維持した状態で、外部導体−グランドバー間を確実に接続することが可能になる。
Claims (6)
- 中心導体と、該中心導体の外周を被覆する絶縁体と、該絶縁体の外周を被覆する外部導体とを有する極細同軸ケーブルを複数本備えた多心ケーブルの、前記外部導体を、該外部導体を接地させるためのグランドバーに接続するとともに、前記中心導体を被接続部材の導体パターン部に接続する多心ケーブルの接続構造において、
前記外部導体と前記グランドバーが、導電性接着剤により接続され、
前記導電性接着剤は、導電性微粒子が絶縁性の樹脂中に分散された異方導電性接着剤であって、前記導電性微粒子が、複数の分岐を有する鎖状粒子からなる
ことを特徴とする多心ケーブルの接続構造。 - 前記異方導電性接着剤により、複数本の前記極細同軸ケーブルの各々が備える前記外部導体と、複数本の前記極細同軸ケーブルの配列方向に沿って延びる前記グランドバーとが接続され、
複数本の前記極細同軸ケーブルが備える前記外部導体は高さのバラツキを有する
ことを特徴とする請求項1に記載の多心ケーブルの接続構造。 - 前記極細同軸ケーブルの外径が0.5mm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の多心ケーブルの接続構造。
- 前記中心導体と前記導体パターン部が、前記異方導電性接着剤により接続されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の多心ケーブルの接続構造。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の多心ケーブルの接続構造を備える多心ケーブル。
- 中心導体と、該中心導体の外周を被覆する絶縁体と、該絶縁体の外周を被覆する外部導体と、該外部導体の外周を被覆する外皮とを有する極細同軸ケーブルを複数本備えた多心ケーブルの、前記外部導体が、該外部導体を接地させるためのグランドバーに接続されるとともに、前記中心導体が被接続部材の導体パターン部に接続された多心ケーブル接続構造体の製造方法であって、
前記複数本の極細同軸ケーブルの各々を切断して所定の長さに揃える工程と、
前記複数本の極細同軸ケーブルの各々の端部において、前記外皮を切断する工程と、
前記外部導体を切断する工程と、
切断した前記外皮と前記外部導体を除去する工程と、
前記グランドバーに、複数の分岐を有する鎖状粒子からなる導電性微粒子が、絶縁性の樹脂中に分散された異方導電性接着剤を仮接着する工程と、
露出した前記外部導体と前記グランドバーを、加熱加圧処理を行うことにより、前記異方導電性接着剤を介して接続する工程と、
前記端部において、前記絶縁体を除去することにより、前記中心導体の、前記導体パターン部に接続される部分を露出させる工程と、
前記グランドバーと前記被接続部材の接地部を接続する工程と、
露出した前記中心導体と前記導体パターン部との位置合わせをし、露出した前記中心導体と前記導体パターン部との間に前記異方導電性接着剤を介在させる工程と、
露出した前記中心導体と前記導体パターン部を、加熱加圧処理を行うことにより、前記異方導電性接着剤を介して、接続する工程とを含むことを特徴とする多心ケーブル接続構造体の製造方法。
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