JPS6121157A - 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 - Google Patents
室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物Info
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- JPS6121157A JPS6121157A JP14186184A JP14186184A JPS6121157A JP S6121157 A JPS6121157 A JP S6121157A JP 14186184 A JP14186184 A JP 14186184A JP 14186184 A JP14186184 A JP 14186184A JP S6121157 A JPS6121157 A JP S6121157A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着性の改良された室温硬化性ポリオルガノシ
ロキサン組成物に関するものである。
ロキサン組成物に関するものである。
従来から縮合反応によって硬化する室温硬化性ポリオル
ガノシロキサン組成物は、いわゆるＲＴＶシリコーンゴ
ムとしてよく知られている。
ガノシロキサン組成物は、いわゆるＲＴＶシリコーンゴ
ムとしてよく知られている。
特に縮合反応によって硬化する２包装型の室温硬化性ポ
リオルガノシロキサン組成物としては、両末端水酸基封
鎖ポリジオルガノシロキサンとアルキルシリケートおよ
び金属有機酸塩を使用直前に混合し、空気中の水分を利
用しながら室温で硬化させるものがその代表的な例とし
て従来から公知である。
リオルガノシロキサン組成物としては、両末端水酸基封
鎖ポリジオルガノシロキサンとアルキルシリケートおよ
び金属有機酸塩を使用直前に混合し、空気中の水分を利
用しながら室温で硬化させるものがその代表的な例とし
て従来から公知である。
このような組成物から得られる硬化物は、すぐれた電気
絶縁性、耐候性、耐熱性などを有するので、種々の用途
に広く使用されてきた。
絶縁性、耐候性、耐熱性などを有するので、種々の用途
に広く使用されてきた。
しかし、この種の縮合反応により得られる硬化物は、各
種の被着体に対して接着性を持っていないため、例えば
シーリング材などのように被着体に対する接着性が必要
な用途に対しては、プライマーを使用することが必要で
あった。プライマー法では、被着体表面を接着促進用の
プライマーで表面処理し、次にこのプライマー表面へ室
温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を施用する。し
かしプライマーで被着体表面を処理することは、処理工
程が増えるほか、溶剤を含むプライマーを扱うために、
引火性や毒性への注意が必要であり、またプライマーの
乾燥のための時間のかかることなどが工程上の大きな欠
点となっていた。
種の被着体に対して接着性を持っていないため、例えば
シーリング材などのように被着体に対する接着性が必要
な用途に対しては、プライマーを使用することが必要で
あった。プライマー法では、被着体表面を接着促進用の
プライマーで表面処理し、次にこのプライマー表面へ室
温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を施用する。し
かしプライマーで被着体表面を処理することは、処理工
程が増えるほか、溶剤を含むプライマーを扱うために、
引火性や毒性への注意が必要であり、またプライマーの
乾燥のための時間のかかることなどが工程上の大きな欠
点となっていた。
この欠点を解決するために従来から種々の提案がなされ
てきた。例えば、特公昭５５−１７０６５号公報では、
１分子中に２個のアミノ基を有するポリオルガノシロキ
サンの併用が例示されている。
てきた。例えば、特公昭５５−１７０６５号公報では、
１分子中に２個のアミノ基を有するポリオルガノシロキ
サンの併用が例示されている。
これら種々の提案の組成物による硬化物はプライマーを
被着体表面へ前処理する工程を必要とすることなく、被
着体に対して接着性を示した。
被着体表面へ前処理する工程を必要とすることなく、被
着体に対して接着性を示した。
しかしながら、これら組成物による硬化物は、水中もし
くは多湿の条件下では接着の劣下が起こり、甚だしくは
被着体に対する接着性を失ってしまう。そのため、水中
もしくは多湿となるような条件下では接着性をもつシリ
コーンゴムとしては使用できない。
くは多湿の条件下では接着の劣下が起こり、甚だしくは
被着体に対する接着性を失ってしまう。そのため、水中
もしくは多湿となるような条件下では接着性をもつシリ
コーンゴムとしては使用できない。
本発明者は、かかる欠点を解決した室温硬化性ポリオル
ガノシロキサン組成物について研究を進めたところ、従
来公知の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に、
前記（Ｃ）成分である１分子中に３個のアミノ基を有す
るシランを添加することにより、各種の被着体にすぐれ
た接着性を示すばかりか、硬化物は水中もしくは多湿の
条件下においても被着体と強固な接着性を有する組成物
が得られることを見出した。
ガノシロキサン組成物について研究を進めたところ、従
来公知の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に、
前記（Ｃ）成分である１分子中に３個のアミノ基を有す
るシランを添加することにより、各種の被着体にすぐれ
た接着性を示すばかりか、硬化物は水中もしくは多湿の
条件下においても被着体と強固な接着性を有する組成物
が得られることを見出した。
すなわち、本発明は
（Ａ）一般式 ＨＯ÷（Ｒ’） （Ｒ”）ＳｉＯ汁Ｈ（
式中、Ｒ１、Ｒ”は同一でも相異なってもよく、置換ま
たは非置換の１価の炭化水素基、ｎは正の整数を示す）
で表され、２５℃における粘度が１００〜１，０００，
０００ｃＰである両末端水酸基封鎖ポリジオルガノシロ
キサン１００重量部、 （Ｂ）１分子中に３個以上のアルコキシ基を有するシラ
ンまたはシロキサン０．１〜２０重量部、（Ｃ）一般式 ％式％ （式中、Ｒ３は同一でも相異なってもよく、炭素数１〜
３のアルキル基または炭素数３〜６のアルコキシエチル
基、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ５は水素原子
または炭素数１〜３のアルキル基、ａは２または３、ｍ
は１〜６の数を示す。）で表されるシラン０．１〜２０
重量部および （Ｄ）シラノール縮合触媒０．０１〜５重量部から本質
的になる室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関
するものである。
式中、Ｒ１、Ｒ”は同一でも相異なってもよく、置換ま
たは非置換の１価の炭化水素基、ｎは正の整数を示す）
で表され、２５℃における粘度が１００〜１，０００，
０００ｃＰである両末端水酸基封鎖ポリジオルガノシロ
キサン１００重量部、 （Ｂ）１分子中に３個以上のアルコキシ基を有するシラ
ンまたはシロキサン０．１〜２０重量部、（Ｃ）一般式 ％式％ （式中、Ｒ３は同一でも相異なってもよく、炭素数１〜
３のアルキル基または炭素数３〜６のアルコキシエチル
基、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ５は水素原子
または炭素数１〜３のアルキル基、ａは２または３、ｍ
は１〜６の数を示す。）で表されるシラン０．１〜２０
重量部および （Ｄ）シラノール縮合触媒０．０１〜５重量部から本質
的になる室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関
するものである。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に用いられる（Ａ）成分は、−ｉ式％式％
は前述のとおり）で表される両末端水酸基封鎖ポリジオ
ルガノシロキサンである。Ｒ１及びＲ２は同一でも相異
なってもよく、置換または非置換の１価の炭化水素基で
ある。これらの例としては、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基；ビニル
基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル１
１３のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等の
アラルキル基ｉ３，３．３− ）リフルオロプロピル基
、クロロメチル基、β−シアノエチル基等の１価の置換
炭化水素基等が挙げられる。
ルガノシロキサンである。Ｒ１及びＲ２は同一でも相異
なってもよく、置換または非置換の１価の炭化水素基で
ある。これらの例としては、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基；ビニル
基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル１
１３のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等の
アラルキル基ｉ３，３．３− ）リフルオロプロピル基
、クロロメチル基、β−シアノエチル基等の１価の置換
炭化水素基等が挙げられる。
これらの中でも合成の容易さから、メチル基、ビニル基
、フェニル基等の１価の炭化水素基が好ましく、とりわ
け、メチル基が原料中間体が最も容易に得られるので好
ましい。また、ｎは下記の粘度になるように選ばれる整
数である。
、フェニル基等の１価の炭化水素基が好ましく、とりわ
け、メチル基が原料中間体が最も容易に得られるので好
ましい。また、ｎは下記の粘度になるように選ばれる整
数である。
（＾）成分の２５℃における粘度は１００〜１，０００
，０００ＣＰ％好ましくは５００〜５０，０００ｃＰの
範囲である。
，０００ＣＰ％好ましくは５００〜５０，０００ｃＰの
範囲である。
粘度が１００ｃＰ未満では、本発明の組成物から得られ
る硬化物が硬くなりすぎ、また、組成物に充填材を添加
した場合分離が起こりやすくなる。
る硬化物が硬くなりすぎ、また、組成物に充填材を添加
した場合分離が起こりやすくなる。
逆に１ 、０００，０００ｃＰを越えると、組成物の粘
度が非常に高くなるため、作業性が劣るものとなるので
好ましくない。特に好ましい粘度の範囲は、硬化前の組
成物の流動性および硬化後の組成物の機械的特性を調和
させる点で５００〜５０．０００ｃＰの範囲である。
度が非常に高くなるため、作業性が劣るものとなるので
好ましくない。特に好ましい粘度の範囲は、硬化前の組
成物の流動性および硬化後の組成物の機械的特性を調和
させる点で５００〜５０．０００ｃＰの範囲である。
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と反応し
てゴム弾性体を与えるための架橋剤であり、１分子中に
３個以上のアルコキシ基を有するアルコキシシランもし
くはアルコキシシロキサンが用いられる。さらに詳しく
は一般式％式％） （式中Ｈｂ、 Ｒ？は置換もしくは非置換の１価炭化水
素基を示し、ｎは０または１である。）で表されるアル
コキシシランまたはこれの部分加水分解シロキサンある
いは部分共加水分解シロキサンであり、ケイ酸エチル、
ケイ酸プロピルなどのアルキルオルソシリケートおよび
その部分加水分解縮合物であるポリアルキルシリケート
、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、メチルトリ （メトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリ （メトキシエトキ
シ）シランなどのアルコキシシランおよびその部分加水
分解シロキサンなどが例示される。これらの（Ｂ）成分
は（＾）成分１００重量部に対し、０．１〜２０重量部
、望ましくは０．５〜１０重量部の範囲で使用される。
てゴム弾性体を与えるための架橋剤であり、１分子中に
３個以上のアルコキシ基を有するアルコキシシランもし
くはアルコキシシロキサンが用いられる。さらに詳しく
は一般式％式％） （式中Ｈｂ、 Ｒ？は置換もしくは非置換の１価炭化水
素基を示し、ｎは０または１である。）で表されるアル
コキシシランまたはこれの部分加水分解シロキサンある
いは部分共加水分解シロキサンであり、ケイ酸エチル、
ケイ酸プロピルなどのアルキルオルソシリケートおよび
その部分加水分解縮合物であるポリアルキルシリケート
、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、メチルトリ （メトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリ （メトキシエトキ
シ）シランなどのアルコキシシランおよびその部分加水
分解シロキサンなどが例示される。これらの（Ｂ）成分
は（＾）成分１００重量部に対し、０．１〜２０重量部
、望ましくは０．５〜１０重量部の範囲で使用される。
これは（Ｂ）成分が０．１重量部より少ないと架橋密度
が低くなりいわゆるゲル状となり満足しうるゴム物性を
得ることができず、また２０重量部より多いと架橋密度
が高くなり硬さが高くなり充分なゴム弾性をもたない硬
化物となるからである。
が低くなりいわゆるゲル状となり満足しうるゴム物性を
得ることができず、また２０重量部より多いと架橋密度
が高くなり硬さが高くなり充分なゴム弾性をもたない硬
化物となるからである。
本発明で用いられる（Ｃ）成分は、本発明の組酸物に各
種被着体に対し優れた接着性を与えるばかりか、その硬
化物に水中もしくは多湿の条件下においても各種被着体
に対し強固な接着性を与える重要な成分であり、一般式 ％式％ （Ｒ”＋Ｒ’、Ｒ５，ａおよびｍは前述のとおり）で表
される。
種被着体に対し優れた接着性を与えるばかりか、その硬
化物に水中もしくは多湿の条件下においても各種被着体
に対し強固な接着性を与える重要な成分であり、一般式 ％式％ （Ｒ”＋Ｒ’、Ｒ５，ａおよびｍは前述のとおり）で表
される。
Ｒ３としては、メチル基、エチル基、プロピル基、メト
キシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基
、ブトキシエチル基、Ｒ４としてはメチル基、エチル基
、プロピル基；Ｒ″としては水素原子、メチル基、エチ
ル基、プロピル基が例示される。ａは２または３であり
、ａがＯまたは１の場合には被着体に対する充分な接着
性が得られないという点で好ましくない。ｍは１〜６の
整数であり、合成の容易さの点から３の場合が最も好ま
しい。
キシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基
、ブトキシエチル基、Ｒ４としてはメチル基、エチル基
、プロピル基；Ｒ″としては水素原子、メチル基、エチ
ル基、プロピル基が例示される。ａは２または３であり
、ａがＯまたは１の場合には被着体に対する充分な接着
性が得られないという点で好ましくない。ｍは１〜６の
整数であり、合成の容易さの点から３の場合が最も好ま
しい。
さらに、（Ｃ）成分がチン素原子１また２個有するシラ
ンの場合、各種被着体に対し接着性を有するが、水中も
しくは多湿の条件下では容易に剥離してしまう。また、
チッ素を４個以上有するシランは保存安定性が悪くなり
、かつコスト的に不利であるため実用に適さない。
ンの場合、各種被着体に対し接着性を有するが、水中も
しくは多湿の条件下では容易に剥離してしまう。また、
チッ素を４個以上有するシランは保存安定性が悪くなり
、かつコスト的に不利であるため実用に適さない。
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲
である。これは０．１重量部より少ないと充分な接着性
を得ることができず、２０重量部より多いと（Ｃ）成分
が可塑剤として働くようになり、得られる硬化物の硬さ
が低くなりすぎるためである。さらに、硬化後の組成物
の接着性および硬さなどの特性を調和させる意味で１〜
１０重量部の範囲が好ましい。これらのシランは、当該
業者においてよく知られた方法で容易に製造しうる。
０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲
である。これは０．１重量部より少ないと充分な接着性
を得ることができず、２０重量部より多いと（Ｃ）成分
が可塑剤として働くようになり、得られる硬化物の硬さ
が低くなりすぎるためである。さらに、硬化後の組成物
の接着性および硬さなどの特性を調和させる意味で１〜
１０重量部の範囲が好ましい。これらのシランは、当該
業者においてよく知られた方法で容易に製造しうる。
（Ｄ）成分は、本発明の組成物の縮合反応を促進する触
媒であり、従来公知のものである。金属としてはスズが
最も多く用いられており、具体的にはジブチルスズオキ
サイド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオ
クトエート、ジブチルスズジラウレートなどのジブチル
スズ化合物が挙げられる。その他の触媒としては、ジイ
ソプロポキシチタンビス（メチルアセトアセテート）、
ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセ“トアセテー
ト）、ジイソプロポキシチタンビスアセチルアセトネー
ト、１．３−プロパンジオキシチタンビス（メチルアセ
トアセテート）、１．３−プロパンジオキシチタンビス
（エチルアセトアセテ−）） 、１．３−プロパンジオ
キシチタンビスアセチルアセトネートなどのチタン化合
物ニアルミニウムアセチルアセトネート、ジイソプロポ
キシアルミニウムメチルアセトアセテート、ジイソプロ
ポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、ジイソプ
ロポキシアルミニウムアセチルアセトネートなどのアル
ミニウムキレート化合物；同様のジルコニウムキレート
化合物などが例示される。
媒であり、従来公知のものである。金属としてはスズが
最も多く用いられており、具体的にはジブチルスズオキ
サイド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオ
クトエート、ジブチルスズジラウレートなどのジブチル
スズ化合物が挙げられる。その他の触媒としては、ジイ
ソプロポキシチタンビス（メチルアセトアセテート）、
ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセ“トアセテー
ト）、ジイソプロポキシチタンビスアセチルアセトネー
ト、１．３−プロパンジオキシチタンビス（メチルアセ
トアセテート）、１．３−プロパンジオキシチタンビス
（エチルアセトアセテ−）） 、１．３−プロパンジオ
キシチタンビスアセチルアセトネートなどのチタン化合
物ニアルミニウムアセチルアセトネート、ジイソプロポ
キシアルミニウムメチルアセトアセテート、ジイソプロ
ポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、ジイソプ
ロポキシアルミニウムアセチルアセトネートなどのアル
ミニウムキレート化合物；同様のジルコニウムキレート
化合物などが例示される。
これらのうち、湿気の存在下に優れた硬化促進効果を与
える点で、ジブチルスズ化合物が好ましい。特に１包装
型の組成物を得たい場合には、特公昭３９−２７６４３
号公報に示されるように、保存安定性の点からテトラブ
チルチタネートの様なチタンキレート化合物が好ましい
。
える点で、ジブチルスズ化合物が好ましい。特に１包装
型の組成物を得たい場合には、特公昭３９−２７６４３
号公報に示されるように、保存安定性の点からテトラブ
チルチタネートの様なチタンキレート化合物が好ましい
。
（＋１）成分の配合量は、（＾）成分１００重量部あた
り０．０１〜５重量部、のぞましくは０．１〜２重量部
である。これは（Ｄ）成分が０．０１重量部より少ない
と硬化が終了するまでに長時間を要することとなり、ま
た５重量部より多いと縮合反応が非常に速く進行しその
ため実用上充分な作業時間をとれないためである。
り０．０１〜５重量部、のぞましくは０．１〜２重量部
である。これは（Ｄ）成分が０．０１重量部より少ない
と硬化が終了するまでに長時間を要することとなり、ま
た５重量部より多いと縮合反応が非常に速く進行しその
ため実用上充分な作業時間をとれないためである。
本発明の組成物には必要に応し、１種又は２種以上の充
填剤も配合しうる。充填剤としては、煙霧質シリカ、沈
澱シリカ、シリカエアロゲル、粉砕石英、ケイソウ土、
クレー、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、アスベスト、ガラスピーズ、
カーボン粉末、黒鉛などが例示される。さらにまた、目
的に応し着色剤、難燃化剤、耐熱性向上剤、防腐剤など
の各種の添加剤を併用しても良い。
填剤も配合しうる。充填剤としては、煙霧質シリカ、沈
澱シリカ、シリカエアロゲル、粉砕石英、ケイソウ土、
クレー、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、アスベスト、ガラスピーズ、
カーボン粉末、黒鉛などが例示される。さらにまた、目
的に応し着色剤、難燃化剤、耐熱性向上剤、防腐剤など
の各種の添加剤を併用しても良い。
さらにまた、本発明の重要成分である（Ｃ）成分のシラ
ンが組成物に付与する特徴を阻害しない範囲で他の炭素
官能性シランおよびこれらの部分加水分解シロキサンを
添加しても良い。
ンが組成物に付与する特徴を阻害しない範囲で他の炭素
官能性シランおよびこれらの部分加水分解シロキサンを
添加しても良い。
本発明によれば、従来知られている組成物に比べ、硬化
時に各種の被着体と強固な接着性を示すのみならず、硬
化物は水中もしくは多湿の条件下においても被着体と強
固な接着性を示す組成物が得られる。
時に各種の被着体と強固な接着性を示すのみならず、硬
化物は水中もしくは多湿の条件下においても被着体と強
固な接着性を示す組成物が得られる。
以下、本発明を実施例により説明する。なお、実施例中
、部はすべて重量部を示す。
、部はすべて重量部を示す。
実施例１
２５℃における粘度が２０，０００ｃＰの両末端水酸基
封鎖ポリジメチルシロキサン１００部に、クリスタライ
）ＶＸ（４１龍森製商品名：粉砕石英）１００部を加え
、混練機で均一に混合した。次に上記の混合物１００部
に対し、架橋剤としてＳｉ０２分４０％のエチルポリシ
リケート０．８部、硬化触媒としてジブチルスズオキサ
イド０．５部、第１表に示すシラン化合物を各々１．８
部、１．５２．１．２部添加し、均一に配合し試料１１
〜１３を得た。
封鎖ポリジメチルシロキサン１００部に、クリスタライ
）ＶＸ（４１龍森製商品名：粉砕石英）１００部を加え
、混練機で均一に混合した。次に上記の混合物１００部
に対し、架橋剤としてＳｉ０２分４０％のエチルポリシ
リケート０．８部、硬化触媒としてジブチルスズオキサ
イド０．５部、第１表に示すシラン化合物を各々１．８
部、１．５２．１．２部添加し、均一に配合し試料１１
〜１３を得た。
なお、試料１２および１３は、１分子中にチッ素原子を
それぞれ２個および１個含有するシランを用いた比較例
試料である。
それぞれ２個および１個含有するシランを用いた比較例
試料である。
これらの試料を用いて、第１図に示される形状の試料片
を作製した。なお、図中１は試料、２はガラス板、３は
アルミ板を表し、寸法の単位はｍｍである。この試験片
を室温で７日間養生し、硬化させた後、引張り試験機（
オートグラフ３５００；島津製作所■製商品名）で各々
の基体を１８０°方向に引張ることにより、接着力を測
定し、この値を初期値とした。同様にして作製した試験
片を５０℃の温水に７日、１４日および２８日それぞれ
浸漬して養生し、上記の方法で接着力を測定した。これ
らの結果を第１表に併せて記載する。
を作製した。なお、図中１は試料、２はガラス板、３は
アルミ板を表し、寸法の単位はｍｍである。この試験片
を室温で７日間養生し、硬化させた後、引張り試験機（
オートグラフ３５００；島津製作所■製商品名）で各々
の基体を１８０°方向に引張ることにより、接着力を測
定し、この値を初期値とした。同様にして作製した試験
片を５０℃の温水に７日、１４日および２８日それぞれ
浸漬して養生し、上記の方法で接着力を測定した。これ
らの結果を第１表に併せて記載する。
実施例２
２５℃における粘度が３，０００ｃＰの両末端水酸基封
鎖ポリジメチルシロキサン１００部に、アエロジル２０
０ （日本アエロジル■製商品名：煙霧質シリカ）をオ
クタメチルシクロテトラシロキサンで表面処理したシリ
カ粉１０部、およびセライトスノーフロス（ジョンズア
ンドマンヴイル■製商品名：沈澱シリカ）１０部を加え
、混練機で均一に混合した。次に上記の混合物１００部
に対し、架橋剤と−してＳｉ０２分４０％のエチルポリ
シリケート０．２部、硬化触媒としてジブチルスズジア
セテー）０．０５部および第２表に示すシラン化合物を
第２表に示す量添加し、均一に混合して試料２１〜２３
を得た。
鎖ポリジメチルシロキサン１００部に、アエロジル２０
０ （日本アエロジル■製商品名：煙霧質シリカ）をオ
クタメチルシクロテトラシロキサンで表面処理したシリ
カ粉１０部、およびセライトスノーフロス（ジョンズア
ンドマンヴイル■製商品名：沈澱シリカ）１０部を加え
、混練機で均一に混合した。次に上記の混合物１００部
に対し、架橋剤と−してＳｉ０２分４０％のエチルポリ
シリケート０．２部、硬化触媒としてジブチルスズジア
セテー）０．０５部および第２表に示すシラン化合物を
第２表に示す量添加し、均一に混合して試料２１〜２３
を得た。
なお、試料２２および２３は、１分子中にチッ素原子を
それぞれ２個および１個含有するシランを用いた比較例
試料である。
それぞれ２個および１個含有するシランを用いた比較例
試料である。
これらの試料で実施例１と同様に試験片を作製し、接着
力を測定した。これらの結果を第２表に併せて記載する
。
力を測定した。これらの結果を第２表に併せて記載する
。
実施例３
実施例１の試料１１において、架橋剤および硬化触媒を
第３表に示すものに代えたほかは実施例１と同様にして
試料３１〜３４を得た。
第３表に示すものに代えたほかは実施例１と同様にして
試料３１〜３４を得た。
これらの試料について実施例１と同様に接着性試験を行
った結果を第３表に併せて記載した。
った結果を第３表に併せて記載した。
（（１）Ａ ： ＣＨａＳｉ （ＯＣＩＨ３） ｓＢ
： ＧＨｚ＝ＣＨ３ｉ （ＯＣＲ２ＣＩＩ□０ＣＨ３）
３Ｃニジブチルスズジラウレート Ｄ：テトラブチルチタネート 実施例４ 実施例２の試料２１において、両末端水酸基封鎖ポリジ
メチルシロキサンの代わりに、２５℃における粘度３．
３００ｃＰでジフェニルシロキシ単位を５モル％含み、
残余はジメチルシロキシ単位である、両末端水酸基封鎖
ポリメチルフェニルシロキサンを用いたほかは、実施例
２と同様にして試料４１を得た。
： ＧＨｚ＝ＣＨ３ｉ （ＯＣＲ２ＣＩＩ□０ＣＨ３）
３Ｃニジブチルスズジラウレート Ｄ：テトラブチルチタネート 実施例４ 実施例２の試料２１において、両末端水酸基封鎖ポリジ
メチルシロキサンの代わりに、２５℃における粘度３．
３００ｃＰでジフェニルシロキシ単位を５モル％含み、
残余はジメチルシロキシ単位である、両末端水酸基封鎖
ポリメチルフェニルシロキサンを用いたほかは、実施例
２と同様にして試料４１を得た。
試料４１について、実施例１と同様に接着力を測定した
結果を第４表に示す。
結果を第４表に示す。
第 ４ 表
第１図は、引張り試験用試験体の斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）一般式 ＨＯ−〔（Ｒ＾１）（Ｒ＾２）Ｓｉ
Ｏ〕−＿ｎＨ（式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２は同一でも相異な
ってもよく、置換または非置換の１価の炭化水素基、ｎ
は正の整数を示す）で表され、２５℃に おける粘度が１００〜１，０００，０００ｃＰである両
末端水酸基封鎖ポリジオルガノシロキサン １００重量部、 （Ｂ）１分子中に３個以上のアルコキシ基を有するシラ
ンまたはシロキサン０．１〜２０重量部、 （Ｃ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾３は同一でも相異なってもよく、炭素数１
〜３のアルキル基、または炭素数 ３〜６のアルコキシエチル基、Ｒ＾４は炭素数１〜３の
アルキル基、Ｒ＾５は水素原子または炭素数１〜３のア
ルキル基、ａは２または ３、ｍは１〜６の数を示す。）で表される シラン０．１〜２０重量部および （Ｄ）シラノール縮合触媒０．０１〜５重量部から本質
的になる室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 ２ （Ａ）成分の２５℃における粘度が５００〜５０，
０００ｃＰである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ （Ｂ）成分の添加量が、（Ａ）成分１００重量部に
対して０．５〜１０重量部である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 ４ （Ｃ）成分の添加量が、（Ａ）成分１００重量部に
対して１〜１０重量部である特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ５ （Ｄ）成分が有機スズ化合物である特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 ６ （Ｄ）成分がチタンキレート化合物である特許請求
の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14186184A JPS6121157A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14186184A JPS6121157A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121157A true JPS6121157A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15301869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14186184A Pending JPS6121157A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121157A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366265A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-24 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン・エラストマ−の接着改良法 |
| EP0731143A3 (en) * | 1995-03-08 | 1997-06-11 | Gen Electric | Two-component solvent-free composition of a base layer for improved adhesion of silicone elastomers vulcanizable at room temperature on substrates |
| US6809136B2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-10-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room temperature curable organopolysiloxane compositions |
| JP2017088689A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 信越化学工業株式会社 | 縮合硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物及び電子回路 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517065A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-06 | Sanyo Electric Co | Absorbing refrigerator |
| JPS58162660A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14186184A patent/JPS6121157A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN1069337C (zh) * | 1995-03-08 | 2001-08-08 | 通用电气公司 | 用于改进室温可固化硅氧烷弹性体对底材粘合性的无溶剂底漆组合物 |
| US6809136B2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-10-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room temperature curable organopolysiloxane compositions |
| JP2017088689A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 信越化学工業株式会社 | 縮合硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物及び電子回路 |
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