JPS6120736A - 樹脂被覆鋼板 - Google Patents
樹脂被覆鋼板Info
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- JPS6120736A JPS6120736A JP14151784A JP14151784A JPS6120736A JP S6120736 A JPS6120736 A JP S6120736A JP 14151784 A JP14151784 A JP 14151784A JP 14151784 A JP14151784 A JP 14151784A JP S6120736 A JPS6120736 A JP S6120736A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂被覆鋼板（−関するものであり、更（＝
詳しくは、片面にエポキシ系樹脂層を有した二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ−ＢＯとよ
ぶ）フィルムを２２０〜２６００Ｃに加熱された電解ク
ロム酸処理鋼板の片面あるいは両面（ニラミネートして
なる樹脂被覆鋼板に関するものである。
詳しくは、片面にエポキシ系樹脂層を有した二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ−ＢＯとよ
ぶ）フィルムを２２０〜２６００Ｃに加熱された電解ク
ロム酸処理鋼板の片面あるいは両面（ニラミネートして
なる樹脂被覆鋼板に関するものである。
従来、製缶工業においては、ふりき、電解クロム酸処理
鋼板、アルミニウムなどの金属板（−一回あるいは複数
回にわたって塗装が行われてきた。
鋼板、アルミニウムなどの金属板（−一回あるいは複数
回にわたって塗装が行われてきた。
このように複数回の塗装を施すことは、焼付工程が煩雑
であるばかりではなく、多大な焼付時間を必要としてい
た。また、塗膜形成時に多量の溶剤成分を排出するため
、公害面からも排出溶剤を特別の焼却炉に導き焼却しな
ければならないという欠点を有していた。これらの欠点
を解決するために熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積層
しようとした試みがなされていた。−例としては、ポリ
オレフィンフィルムを金属板（＝積層したもの（特開昭
５３−１４１７８６ Ｌ共重合ポリエステル樹脂フィル
ムを金属板に積層したもの（特公昭５７−２３５８４）
あるいは、ポリエステルフィルムを接着剤を用いて金属
板に積層したもの（特開昭５８−３９４４８）などがあ
る。
であるばかりではなく、多大な焼付時間を必要としてい
た。また、塗膜形成時に多量の溶剤成分を排出するため
、公害面からも排出溶剤を特別の焼却炉に導き焼却しな
ければならないという欠点を有していた。これらの欠点
を解決するために熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積層
しようとした試みがなされていた。−例としては、ポリ
オレフィンフィルムを金属板（＝積層したもの（特開昭
５３−１４１７８６ Ｌ共重合ポリエステル樹脂フィル
ムを金属板に積層したもの（特公昭５７−２３５８４）
あるいは、ポリエステルフィルムを接着剤を用いて金属
板に積層したもの（特開昭５８−３９４４８）などがあ
る。
しかし、ポリオレフィンフィルムラミ鋼板は、耐食性、
耐熱性に関して満足のいくものではなく、共重合ポリエ
ステルラミ鋼板は、コストが高く実用性（＝欠ける大小
を有していた。また、ポリエステルフィルムと金属板の
界面に、金属粉末等を含有した接着剤層を有したポリエ
ステルフィルムラミ鋼板は、初期密着性は確保できるも
ののレトルト殺菌のような高温熱水処理を施すと、接着
力の低下がみられること、あるいは金属粉末等を含有し
ているため、接着剤の薄膜塗布性（＝欠けるなどの欠点
を有していた。
耐熱性に関して満足のいくものではなく、共重合ポリエ
ステルラミ鋼板は、コストが高く実用性（＝欠ける大小
を有していた。また、ポリエステルフィルムと金属板の
界面に、金属粉末等を含有した接着剤層を有したポリエ
ステルフィルムラミ鋼板は、初期密着性は確保できるも
ののレトルト殺菌のような高温熱水処理を施すと、接着
力の低下がみられること、あるいは金属粉末等を含有し
ているため、接着剤の薄膜塗布性（＝欠けるなどの欠点
を有していた。
本発明は、上記の問題点を解決すべく種々検討を重ねた
結果、電解クロム酸処理鋼板の片面あるいは両面に、該
鋼板と相接する面に特定のエポキシ樹脂を主成分とした
樹脂層を有したＰＥＴ−ＢＯフィルムを連続的（＝かつ
高速にラミネートすることを特徴としたものである。本
発明の方法で得られたポリエステル樹脂被覆鋼板は、加
工密着性。
結果、電解クロム酸処理鋼板の片面あるいは両面に、該
鋼板と相接する面に特定のエポキシ樹脂を主成分とした
樹脂層を有したＰＥＴ−ＢＯフィルムを連続的（＝かつ
高速にラミネートすることを特徴としたものである。本
発明の方法で得られたポリエステル樹脂被覆鋼板は、加
工密着性。
加工耐食性に優れるばかりではなく、レトルト処理のよ
うな熱水処理を施しても密着性が低下しない画期的なも
のである。以下、本発明の内容について詳細に説明する
。まず、ＰＥＴ−Ｂ、Ｏフィルムとしてはポリエチレン
グリコールとテレフタール酸の重縮合物であって、公知
の押し出し機より押し出し加工後フィルム成形され、そ
の後縦、横二軸方向に延伸されたものであって、フィル
ム厚みとしては、特（−制限するものではないが５〜５
０μｍが好ましい。厚みが５μｍ以下の場合は、ラミネ
ート作業性が著しく低下するととも（＝、充分な加工耐
食性が得られない。一方、５０戸以上となった場合は、
製缶分野で広く用いられているエポキシフェノール系塗
料およびポリエチレン、ポリプロピレンフィルムと比較
した時、経済的でない。
うな熱水処理を施しても密着性が低下しない画期的なも
のである。以下、本発明の内容について詳細に説明する
。まず、ＰＥＴ−Ｂ、Ｏフィルムとしてはポリエチレン
グリコールとテレフタール酸の重縮合物であって、公知
の押し出し機より押し出し加工後フィルム成形され、そ
の後縦、横二軸方向に延伸されたものであって、フィル
ム厚みとしては、特（−制限するものではないが５〜５
０μｍが好ましい。厚みが５μｍ以下の場合は、ラミネ
ート作業性が著しく低下するととも（＝、充分な加工耐
食性が得られない。一方、５０戸以上となった場合は、
製缶分野で広く用いられているエポキシフェノール系塗
料およびポリエチレン、ポリプロピレンフィルムと比較
した時、経済的でない。
つぎ（−１ＰＥＴ−ＢＯフィルムに塗布されるエポキシ
樹脂としては、エポキシ当量４００〜４，０００のエポ
キシ樹脂が好ましく、その硬化剤としてはフェノール系
、−ユリヤ系、アミド系、エステル系。
樹脂としては、エポキシ当量４００〜４，０００のエポ
キシ樹脂が好ましく、その硬化剤としてはフェノール系
、−ユリヤ系、アミド系、エステル系。
アクリル系、ウレタン系の１種以上が好ましい。
硬化剤量は、硬化剤の種類により異なり一義的に決定で
きないが一般的にエポキシ樹脂固形分１００部に対して
５〜１００部添加すればよい。ここでエポキシ樹脂のエ
ポキシ当量を４００〜４，０００に規定したのは、エポ
キシ樹脂の粘着性を防止するためと、硬化後のエポキシ
樹脂の加工性を良好にするためである。
きないが一般的にエポキシ樹脂固形分１００部に対して
５〜１００部添加すればよい。ここでエポキシ樹脂のエ
ポキシ当量を４００〜４，０００に規定したのは、エポ
キシ樹脂の粘着性を防止するためと、硬化後のエポキシ
樹脂の加工性を良好にするためである。
エポキシ当量が４００Ｓ／Ｊ、下のエポキシ樹脂を用い
た場合、溶液状態でＰＥＴ−ＢＯフィルムに連続的に塗
布し、ドライヤーオーブンで充分に溶剤を蒸発せしめた
後でも、エポキシ樹脂が粘着性を示すため、フィルム巻
き取り作業は可能であっても、巻きほどく作業は全く不
可能となり実用には供し得ない。一方、エポキシ当量が
４．０００１２４上のエポキシ樹脂を用いた場合は、硬
化剤との硬化反応後のＰＥＴ−ＢＯフィルムおよび電解
クロム酸処理鋼板への密着性が低下する傾向にあるので
好ましくない。
た場合、溶液状態でＰＥＴ−ＢＯフィルムに連続的に塗
布し、ドライヤーオーブンで充分に溶剤を蒸発せしめた
後でも、エポキシ樹脂が粘着性を示すため、フィルム巻
き取り作業は可能であっても、巻きほどく作業は全く不
可能となり実用には供し得ない。一方、エポキシ当量が
４．０００１２４上のエポキシ樹脂を用いた場合は、硬
化剤との硬化反応後のＰＥＴ−ＢＯフィルムおよび電解
クロム酸処理鋼板への密着性が低下する傾向にあるので
好ましくない。
つぎに、エポキシ樹脂およびその硬化剤からなる塗布厚
みは、特に重要で乾燥重量として０．１〜５、ＯＶ−が
好ましく、さら（＝は、０．５〜２． Ｏシーが好まし
い。ここで塗布重量が０．１ ｇ／ｍ’Ｊ２Ｌ下になっ
た場合は、ＰＥＴ−ＢＯフィルムへの蓮続塗布性に難点
が生じ均一塗布が困難となる。一方、塗布重量がｓ、
ｏ ｇｙｒｒ１以上になった場合は、後述の電解クロム
酸処理鋼板とＰＥＴ−ＢＯフィルムとを加熱一体化させ
た後、深絞り加工等の苛酷な加工を施すと密着力は低下
する傾向（−ある。また、ＰＥＴ−ＢＯフィルムへの塗
布後、ドライヤーオーブン（＝おける溶剤離脱性も低下
し作業性が著しく低下する。
みは、特に重要で乾燥重量として０．１〜５、ＯＶ−が
好ましく、さら（＝は、０．５〜２． Ｏシーが好まし
い。ここで塗布重量が０．１ ｇ／ｍ’Ｊ２Ｌ下になっ
た場合は、ＰＥＴ−ＢＯフィルムへの蓮続塗布性に難点
が生じ均一塗布が困難となる。一方、塗布重量がｓ、
ｏ ｇｙｒｒ１以上になった場合は、後述の電解クロム
酸処理鋼板とＰＥＴ−ＢＯフィルムとを加熱一体化させ
た後、深絞り加工等の苛酷な加工を施すと密着力は低下
する傾向（−ある。また、ＰＥＴ−ＢＯフィルムへの塗
布後、ドライヤーオーブン（＝おける溶剤離脱性も低下
し作業性が著しく低下する。
つぎに、ＰＥＴ−ＢＯフィルム（＝エポキシ樹脂および
その硬化剤からなる組成物を溶液状態で塗布後、ドライ
ヤーオーブンで乾燥させる工程も重要で、乾燥温度が６
０〜１５０℃内であることが好ましい。乾燥温度が６０
℃以下になった場合は溶剤離脱性が著しく低下し作業性
が大幅（＝低下する。一方、乾燥温度が１５０℃以上に
なった場合は、エポキシ樹脂とその硬化剤の反応が乾燥
工程中に著しく進み、その結果、後述の電解クロム酸処
理鋼板への密着性が著しく低下してくる。
その硬化剤からなる組成物を溶液状態で塗布後、ドライ
ヤーオーブンで乾燥させる工程も重要で、乾燥温度が６
０〜１５０℃内であることが好ましい。乾燥温度が６０
℃以下になった場合は溶剤離脱性が著しく低下し作業性
が大幅（＝低下する。一方、乾燥温度が１５０℃以上に
なった場合は、エポキシ樹脂とその硬化剤の反応が乾燥
工程中に著しく進み、その結果、後述の電解クロム酸処
理鋼板への密着性が著しく低下してくる。
エポキシ樹脂およびその硬化剤をＰＥＴ−Ｂ・Ｏフィル
ムに塗布する場合の稀釈溶剤としては、特に制限するも
のではないが、ドライヤーオーブンでの乾燥性を考慮し
た場合、低沸点溶剤の方が好ましい。
ムに塗布する場合の稀釈溶剤としては、特に制限するも
のではないが、ドライヤーオーブンでの乾燥性を考慮し
た場合、低沸点溶剤の方が好ましい。
エポキシ樹脂およびその硬化剤からなる組成物をＰＥＴ
−ＢＯフィルムへ塗布する工程は、上述の内容で満足し
得るものであるが、本目的（＝差支えない範囲で組成物
に美観性を向上させるため（＝染料などの着色剤を添加
配合してもよい。
−ＢＯフィルムへ塗布する工程は、上述の内容で満足し
得るものであるが、本目的（＝差支えない範囲で組成物
に美観性を向上させるため（＝染料などの着色剤を添加
配合してもよい。
上述のエポキシ樹脂およびその硬化剤からなる組成物は
、ＰＥＴ’−ＢＯフィルム（＝連続的に乾燥重量が０．
１〜５．０ ｇ／ｍ２の範囲内に車布することは可能で
あるが、該塗布物を連続的に帯状鋼板（−塗布すること
は、非常な制約をうけ事実上困難である。
、ＰＥＴ’−ＢＯフィルム（＝連続的に乾燥重量が０．
１〜５．０ ｇ／ｍ２の範囲内に車布することは可能で
あるが、該塗布物を連続的に帯状鋼板（−塗布すること
は、非常な制約をうけ事実上困難である。
その理由としては、ＰＥＴ−ＢＯフィルム（−比べて鋼
板の形状が平坦性（＝欠は本発明のような薄膜塗布性が
著しく低下するためである。また、プラスチックフィル
ムのコーターに比べ、鋼板用コーターは設備費が嵩むな
ど種々の欠点を有している。
板の形状が平坦性（＝欠は本発明のような薄膜塗布性が
著しく低下するためである。また、プラスチックフィル
ムのコーターに比べ、鋼板用コーターは設備費が嵩むな
ど種々の欠点を有している。
つぎ（＝、ラミネートされる鋼板としては、電解クロム
酸処理鋼板が前述のエポキシ系組成物に対して優れた密
着力を示す。電解クロム酸処理鋼板としては、金属クロ
ムが３０〜２００ｍｇ／／ｒｒ＋２、より好ましくは７
０〜１５０ ｍｇ／ｍでありクロム水和酸化物がクロム
として３〜５ Ｑ ｍｇ／ｆｎ”、より好ましくは８〜
２０ｍｇ／ｆｒ１２である電解クロム酸処理鋼板が加工
密着性に対して良好な性質を示す。金属クロム量が３
Ｑ ｍｇ／ｆｎ”以下となった場合は、該エポキシ組成
物に対して初期密着は確保できるが、レトルト処理のよ
うな熱水処理を施すと、エポキシ樹脂と電解クロム酸処
理鋼板との剥離が生じやすくなる。また、耐食性も不充
分となり、ＰＥＴ−ＢＯフィルムをラミネートした場合
でも、塗膜上腐食が生じやすくなる。
酸処理鋼板が前述のエポキシ系組成物に対して優れた密
着力を示す。電解クロム酸処理鋼板としては、金属クロ
ムが３０〜２００ｍｇ／／ｒｒ＋２、より好ましくは７
０〜１５０ ｍｇ／ｍでありクロム水和酸化物がクロム
として３〜５ Ｑ ｍｇ／ｆｎ”、より好ましくは８〜
２０ｍｇ／ｆｒ１２である電解クロム酸処理鋼板が加工
密着性に対して良好な性質を示す。金属クロム量が３
Ｑ ｍｇ／ｆｎ”以下となった場合は、該エポキシ組成
物に対して初期密着は確保できるが、レトルト処理のよ
うな熱水処理を施すと、エポキシ樹脂と電解クロム酸処
理鋼板との剥離が生じやすくなる。また、耐食性も不充
分となり、ＰＥＴ−ＢＯフィルムをラミネートした場合
でも、塗膜上腐食が生じやすくなる。
一方永和酸化物クロムが３ｍｇ／／ｆ１１２以下となっ
た場合は、金属クロムの場合と同様にレトルト処理のよ
うな熱水処理を施した場合、ＰＥＴ−ＢＯフィルムが容
易に剥離するようになる。
た場合は、金属クロムの場合と同様にレトルト処理のよ
うな熱水処理を施した場合、ＰＥＴ−ＢＯフィルムが容
易に剥離するようになる。
一方、金属クロムが２００ｍｇ／／ｆＴ１２以上になっ
た場合、経済性が大きく低下し、また、水和クロム酸化
物の量がクロムとして５０ｍｇ、／／ｍ２以上になった
場合は、深絞り加工し、レトルト処理のような熱水処理
を施すとＰＥＴ−ＢＯフィルムが剥離しやすくなる。
た場合、経済性が大きく低下し、また、水和クロム酸化
物の量がクロムとして５０ｍｇ、／／ｍ２以上になった
場合は、深絞り加工し、レトルト処理のような熱水処理
を施すとＰＥＴ−ＢＯフィルムが剥離しやすくなる。
つぎに、片面にエポキシ“樹脂を塗布したＰＥＴ−ＢＯ
フィルムを電解クロム酸処理鋼板にラミネートする工程
（＝おいては、２２０〜２６０℃、より好ましくは２３
０〜２５５℃に加熱された電解クロム酸処理鋼板の片面
もしくは両面にエポキシ樹脂を塗布した面が電解クロム
酸処理鋼板面（＝相接するようにラミネートする。・ラ
ミネート後は、急冷あるいは徐冷いずれのプａセスを経
ても差し支えない。本発明の特徴の１つとして、ラミネ
ート時に瞬時に密着力が出現し、一般に実施されている
ラミネート後の再加熱などの熱活性化処理を必要としな
い点があげられる。当然ラミネート後の再加熱処理を施
しても差し支えないことはいう迄もない。ここでラミネ
ート温度が２２０８Ｃ以下になった場合は、ラミネート
後の密着力は殆んどなく、実用には供し得ない。一方、
ラミネート温度が２６０℃以上になった場合、ＰＥＴ−
ＢＯフィルムの融点以上となり、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の配向結晶がくずれ、加工密着性、加工耐食性が低下す
る。
フィルムを電解クロム酸処理鋼板にラミネートする工程
（＝おいては、２２０〜２６０℃、より好ましくは２３
０〜２５５℃に加熱された電解クロム酸処理鋼板の片面
もしくは両面にエポキシ樹脂を塗布した面が電解クロム
酸処理鋼板面（＝相接するようにラミネートする。・ラ
ミネート後は、急冷あるいは徐冷いずれのプａセスを経
ても差し支えない。本発明の特徴の１つとして、ラミネ
ート時に瞬時に密着力が出現し、一般に実施されている
ラミネート後の再加熱などの熱活性化処理を必要としな
い点があげられる。当然ラミネート後の再加熱処理を施
しても差し支えないことはいう迄もない。ここでラミネ
ート温度が２２０８Ｃ以下になった場合は、ラミネート
後の密着力は殆んどなく、実用には供し得ない。一方、
ラミネート温度が２６０℃以上になった場合、ＰＥＴ−
ＢＯフィルムの融点以上となり、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の配向結晶がくずれ、加工密着性、加工耐食性が低下す
る。
電解クロム酸処理鋼板を２２０〜２６０℃１好ましくは
２３０〜２５５℃の範囲内に加熱する方法としては、公
知の熱風伝熱方式、抵抗加熱方式誘導加熱方式、ヒータ
ーロール伝熱方式などがあげられ、特に制限するもので
はないが、設備費。
２３０〜２５５℃の範囲内に加熱する方法としては、公
知の熱風伝熱方式、抵抗加熱方式誘導加熱方式、ヒータ
ーロール伝熱方式などがあげられ、特に制限するもので
はないが、設備費。
設備の簡素化を考慮した場合、ヒーターロール伝熱方式
が好ましい。
が好ましい。
以下、実施例にで詳細（＝説明する。
実施例１
板厚０．２１ｍ＋ｎの冷延鋼板を７０ ｇ／ｌの水酸化
ナトリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸
溶液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸６０ ｇ／Ｊソ
ツ化ナトリクム３ ｇ／ｌの溶液中で、電流密度・２０
Ａ／ｄｍ２、電解液温度５０℃の条件下で陰極電解処理
を施し、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した
。得られた電解クロム酸処理鋼板の金属クロム量は１２
０ ｍｇ／ｍ”で、水和酸化クロム量はクロムとして１
０ｍｇ／ｒｒ１２であった。
ナトリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸
溶液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸６０ ｇ／Ｊソ
ツ化ナトリクム３ ｇ／ｌの溶液中で、電流密度・２０
Ａ／ｄｍ２、電解液温度５０℃の条件下で陰極電解処理
を施し、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した
。得られた電解クロム酸処理鋼板の金属クロム量は１２
０ ｍｇ／ｍ”で、水和酸化クロム量はクロムとして１
０ｍｇ／ｒｒ１２であった。
このように処理された電解クロム酸処理鋼板（一つぎ（
＝示す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎ
に示す条件で連続的に両面にラミネートした。
＝示す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎ
に示す条件で連続的に両面にラミネートした。
ＰＥＴ−ＢＯフィルム １６Ｐ１エポキシ系
樹脂乾燥塗布量 １．０ ｇ／ｍ”エポキシ系樹
脂の乾燥温度 １２０℃鋼板の加熱方法
ヒーターロール方式ラミネート直前の鋼板温度
２４５℃ラミネート緩の冷却方法 徐冷得
られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に裁
断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り缶
を得た。成型した絞り缶に市販のツナトレシングの内容
品をリパツクし、缶蓋を二重巻締し、１２０℃で９０分
加熱殺菌後、５０℃で６ケ月の実缶貯蔵テストを行った
。実缶テスト後、開缶し缶内面の腐食状態、ＰＥＴ−Ｂ
Ｏフィルムの密着力を調査したが全く異常は認められな
かった。また、５０′ｃで相対湿度８５％の雰囲気下で
６ケ月貯蔵テストを行い、缶蓋の二重巻締近傍の糸状錆
、あるいは黒錆を調査したが全く異常は認められなかっ
た。
樹脂乾燥塗布量 １．０ ｇ／ｍ”エポキシ系樹
脂の乾燥温度 １２０℃鋼板の加熱方法
ヒーターロール方式ラミネート直前の鋼板温度
２４５℃ラミネート緩の冷却方法 徐冷得
られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に裁
断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り缶
を得た。成型した絞り缶に市販のツナトレシングの内容
品をリパツクし、缶蓋を二重巻締し、１２０℃で９０分
加熱殺菌後、５０℃で６ケ月の実缶貯蔵テストを行った
。実缶テスト後、開缶し缶内面の腐食状態、ＰＥＴ−Ｂ
Ｏフィルムの密着力を調査したが全く異常は認められな
かった。また、５０′ｃで相対湿度８５％の雰囲気下で
６ケ月貯蔵テストを行い、缶蓋の二重巻締近傍の糸状錆
、あるいは黒錆を調査したが全く異常は認められなかっ
た。
比較例１
実施例１と同様のＰＥＴ−ＢＯフィルムを用いて、エポ
キシ当量３１０〜３４０のエポキシ樹脂とパラクレゾー
ル系レゾールを実施例１と同様の配合で、乾燥厚み１ｇ
／ｍ２の塗布量で１２ｏ°ｃのドライヤーオーブンで乾
燥させ、連続的に巻き取った。つぎに、実施例１と同様
の処理方法で連続的に電解クロム酸処理鋼板（ニラミイ
・−トしようとしたが、ＰＥＴ−ＢＯフィルムのブロッ
キングがひどく全くラミネートできなかった。
キシ当量３１０〜３４０のエポキシ樹脂とパラクレゾー
ル系レゾールを実施例１と同様の配合で、乾燥厚み１ｇ
／ｍ２の塗布量で１２ｏ°ｃのドライヤーオーブンで乾
燥させ、連続的に巻き取った。つぎに、実施例１と同様
の処理方法で連続的に電解クロム酸処理鋼板（ニラミイ
・−トしようとしたが、ＰＥＴ−ＢＯフィルムのブロッ
キングがひどく全くラミネートできなかった。
実施例２
板厚０．．２１．の冷延鋼板を７０ ｇ／ｌの水酸化ナ
トリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸溶
液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸８．ｏｇ／ｌ。
トリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸溶
液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸８．ｏｇ／ｌ。
硫酸ｏ、 ｓ ｇ／ｌ 、ケイフッ化ソーダ１ｇ７４の
混液中で、電流密度２０ Ａ／ｄ、ｍ２、電解液温度５
ｏ°ｃの条件下で陰極電解処理を施し、ただちに８０′
ｃの温水を用いて湯洗し乾燥した。得られた電解クロム
酸処理鋼板の金属クロム量は１６０ ｍｇ／ｍ２で、水
和酸化物クロム量はクロムとして２２ ｍｇ／ｍ２であ
った。
混液中で、電流密度２０ Ａ／ｄ、ｍ２、電解液温度５
ｏ°ｃの条件下で陰極電解処理を施し、ただちに８０′
ｃの温水を用いて湯洗し乾燥した。得られた電解クロム
酸処理鋼板の金属クロム量は１６０ ｍｇ／ｍ２で、水
和酸化物クロム量はクロムとして２２ ｍｇ／ｍ２であ
った。
このように処理された電解クロム酸処理鋼板につぎの条
件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムをつぎに示す条件
で連続的に両面にラミネートした。
件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムをつぎに示す条件
で連続的に両面にラミネートした。
ＰＥＴ−ＢＯフィルム １２μｍエポキシ系
樹脂乾燥塗布量 ０．３ｇ／ｍ２エポキシ系樹脂
蔽燥温度 １ｏｏ°ｃ鋼板の加熱方法
ヒーターロール方・式ラミネート直前の鋼板温度
２４００ｃラミネート後の冷却方法 徐
冷得られたラミネート鋼板な缶蓋２缶胴寸法の所定寸法
に裁断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞
り缶を得た。成型した絞り缶に市販のまぐろ油漬の内容
品をリパツクし、缶蓋な二重巻締し、１２０℃で９０分
加熱殺菌後、５０℃で６ケ月の実缶貯蔵テストを行った
。実験テスト後開缶し、内容品のフレーバーおよび缶内
面の腐食状態、ＰＥＴ−ＢＯフィルムの密着力を調査し
たが全く異常は認められなかった。また、２０℃で相対
湿度９０％の雰囲気下で６ケ月貯蔵テストを行い、缶蓋
の二重巻締近傍の糸状錆あるいは黒錆を調査したが全く
異常は認められなかった。
樹脂乾燥塗布量 ０．３ｇ／ｍ２エポキシ系樹脂
蔽燥温度 １ｏｏ°ｃ鋼板の加熱方法
ヒーターロール方・式ラミネート直前の鋼板温度
２４００ｃラミネート後の冷却方法 徐
冷得られたラミネート鋼板な缶蓋２缶胴寸法の所定寸法
に裁断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞
り缶を得た。成型した絞り缶に市販のまぐろ油漬の内容
品をリパツクし、缶蓋な二重巻締し、１２０℃で９０分
加熱殺菌後、５０℃で６ケ月の実缶貯蔵テストを行った
。実験テスト後開缶し、内容品のフレーバーおよび缶内
面の腐食状態、ＰＥＴ−ＢＯフィルムの密着力を調査し
たが全く異常は認められなかった。また、２０℃で相対
湿度９０％の雰囲気下で６ケ月貯蔵テストを行い、缶蓋
の二重巻締近傍の糸状錆あるいは黒錆を調査したが全く
異常は認められなかった。
比較例２
実施例２と同様の電解クロム酸処理鋼板およびラミネー
ト方法を用いて、ＰＥＴ−ＢＯフィルムに、実施例２に
示したエポキシ系樹脂なＯ，Ｏ”２ ｇ／ｍ２塗布した
ＰＥＴ−ＢＯフィルムを電解クロム酸処理鋼板にラミネ
ートした。
ト方法を用いて、ＰＥＴ−ＢＯフィルムに、実施例２に
示したエポキシ系樹脂なＯ，Ｏ”２ ｇ／ｍ２塗布した
ＰＥＴ−ＢＯフィルムを電解クロム酸処理鋼板にラミネ
ートした。
得られたラミネート鋼板を実施例２と同様のプロセスで
、実缶テスト、貯蔵テストを行った。実缶テスト後、開
缶し缶内面の腐食状態、”札、 Ｐ Ｅ Ｔ−ＢＯフィ
ルムの密着力を調査したところ、絞り缶の底部近傍でＴ
’ＥＴ−ＢＯフィルムの部分的剥離が生じており、その
剥離部にまぐろ油漬の内容品が濃縮し電解クロム酸処理
鋼板が黒変していた。
、実缶テスト、貯蔵テストを行った。実缶テスト後、開
缶し缶内面の腐食状態、”札、 Ｐ Ｅ Ｔ−ＢＯフィ
ルムの密着力を調査したところ、絞り缶の底部近傍でＴ
’ＥＴ−ＢＯフィルムの部分的剥離が生じており、その
剥離部にまぐろ油漬の内容品が濃縮し電解クロム酸処理
鋼板が黒変していた。
実施例３
板厚０．２１ｗｎの冷延鋼板を７０ ｇ／ｌの水酸化ナ
トリウム溶液中で電解脱脂し、１ｏ ｏ ｇ／ｌの硫酸
溶液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸６０ ｇ／ｌ：
。
トリウム溶液中で電解脱脂し、１ｏ ｏ ｇ／ｌの硫酸
溶液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸６０ ｇ／ｌ：
。
フッ化ナトリウム３ ｇ／ｌの溶液中で、電流密度１５
Ａ／ｄｍ２．電解液温度５０℃の条件下で陰極電解処理
を施し、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した
。得られた電解クロム酸処理鋼板の金属クロム量は４０
ｍｇ／ｉｎ２で、水和酸化クロム量はクロムとして５
ｍｇ／ｍ２であった。
Ａ／ｄｍ２．電解液温度５０℃の条件下で陰極電解処理
を施し、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した
。得られた電解クロム酸処理鋼板の金属クロム量は４０
ｍｇ／ｉｎ２で、水和酸化クロム量はクロムとして５
ｍｇ／ｍ２であった。
このように処理された電解クロム酸処理鋼板につぎ（−
示す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎに
示す条件で連続的に両面にラミネごトした。
示す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎに
示す条件で連続的に両面にラミネごトした。
ＰＥＴ−ＢＯフィルム １２μｍエポキシ系
樹脂乾燥塗布量 １．５ｇ／ｍ２（イエロー系分
散染料 １０部）エポキシ系樹脂乾燥温度
１２０℃鋼板の加熱方法 ヒーターロー
ル方式ラミネート直前の鋼板温度 ２５０℃ラミ
ネート後の冷却方法 ５秒後Ｃ二１００℃以下に急冷得 られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に裁
断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り缶
を得た。成型した絞り缶（−１％Ｎａ（Ｊ’および１％
クエン酸の混液を充填し、缶蓋を二重巻締した後、５０
℃で６ケ月貯蔵テストを行った。実験テスト後、開缶し
缶内面の腐食状態ＰＥＴ−ＢＯフィルムの密着力を調査
したが全く異常は認められなかった。また、内容液をサ
ンプリングし原子吸光分析で鉄溶出量を調査したが、検
出限界以下であった。
樹脂乾燥塗布量 １．５ｇ／ｍ２（イエロー系分
散染料 １０部）エポキシ系樹脂乾燥温度
１２０℃鋼板の加熱方法 ヒーターロー
ル方式ラミネート直前の鋼板温度 ２５０℃ラミ
ネート後の冷却方法 ５秒後Ｃ二１００℃以下に急冷得 られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に裁
断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り缶
を得た。成型した絞り缶（−１％Ｎａ（Ｊ’および１％
クエン酸の混液を充填し、缶蓋を二重巻締した後、５０
℃で６ケ月貯蔵テストを行った。実験テスト後、開缶し
缶内面の腐食状態ＰＥＴ−ＢＯフィルムの密着力を調査
したが全く異常は認められなかった。また、内容液をサ
ンプリングし原子吸光分析で鉄溶出量を調査したが、検
出限界以下であった。
比較例３
金属クロム量がｌ ５ ｍｇ／ｍ２． クロム水和酸化
物のクロムとしての量が５３ ｍｇ／ｍ２の電解クロム
酸処理鋼板を用いて、実施例３と同様のＰＥＴ−ＢＯフ
ィル□ムおよびラミネート条件でラミネート鋼板を得た
。
物のクロムとしての量が５３ ｍｇ／ｍ２の電解クロム
酸処理鋼板を用いて、実施例３と同様のＰＥＴ−ＢＯフ
ィル□ムおよびラミネート条件でラミネート鋼板を得た
。
実施例３と同様の缶体および内容物で５０６Ｃで６ケ月
の貯蔵テストを行った。実缶テスト後、開缶し缶内面の
腐食状態を調査したところ、缶蓋内面の二重巻線部近辺
の加工部が著しく黒変しており、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の大幅剥離現象が認められた。また、内容品の鉄溶出量
を原子吸光分析で調査したところ、１２．５ ｐｐｍの
鉄溶出量が認められ、内溶液も僅か黄味をおびていた。
の貯蔵テストを行った。実缶テスト後、開缶し缶内面の
腐食状態を調査したところ、缶蓋内面の二重巻線部近辺
の加工部が著しく黒変しており、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の大幅剥離現象が認められた。また、内容品の鉄溶出量
を原子吸光分析で調査したところ、１２．５ ｐｐｍの
鉄溶出量が認められ、内溶液も僅か黄味をおびていた。
実施例４
板厚０．２１ｍｍの冷延鋼板を７０ ｇ／ｌの水酸化ナ
トリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸溶
液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸１００ ｇ／１２
硫酸２ ｇ／ｌの溶液中で、電流密度２０ Ａ／ｄｍ２
．・電解液温度５０℃の条件下で陰・極電解処理を施し
、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した。
トリウム溶液中で電解脱脂し、１００ ｇ／ｌの硫酸溶
液で酸洗し水洗した後、無水クロム酸１００ ｇ／１２
硫酸２ ｇ／ｌの溶液中で、電流密度２０ Ａ／ｄｍ２
．・電解液温度５０℃の条件下で陰・極電解処理を施し
、ただちに８０℃の温水を用いて湯洗し乾燥した。
得られた電解クロム酸処理鋼板の金属クロム量は５ Ｑ
ｍｇ／ｒｎ２で、水和酸化クロムはクロムとして８ｍ
ｇ／ｍ”であった。
ｍｇ／ｒｎ２で、水和酸化クロムはクロムとして８ｍ
ｇ／ｍ”であった。
このように処理された電解クロム酸処理鋼板につぎに示
す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎに示
す条件で連続的に両面にラミネートした。
す条件で処理されたＰＥＴ−ＢＯフィルムを、つぎに示
す条件で連続的に両面にラミネートした。
ＰＥＴ−ＢＯフィルム ２５μｍエポキシ系
樹脂乾燥塗布量 ２．０ ｇ／ｆｎ２エポキシ系
樹脂乾燥温度 １００℃鋼板の加熱方法
誘導加熱方式ラミネート直前の鋼板温度
２５５℃ラミネート後の冷却方法 −５秒後（＝１００℃以下に急冷 得られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に
裁断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り
缶を得た。成型した絞り缶に市販のツナ水煮を充填し、
１２０℃で９０分加熱殺菌処理を施した後、缶蓋な二重
巻締し、５０℃で６ケ月貯蔵テストを行らた。実缶テス
ト後、開缶し缶内面の腐食状態、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の密着力を調査したが全く異常は認められなかった。
樹脂乾燥塗布量 ２．０ ｇ／ｆｎ２エポキシ系
樹脂乾燥温度 １００℃鋼板の加熱方法
誘導加熱方式ラミネート直前の鋼板温度
２５５℃ラミネート後の冷却方法 −５秒後（＝１００℃以下に急冷 得られたラミネート鋼板を缶蓋２缶胴寸法の所定寸法に
裁断後、公知の製缶方法により缶蓋および継目なし絞り
缶を得た。成型した絞り缶に市販のツナ水煮を充填し、
１２０℃で９０分加熱殺菌処理を施した後、缶蓋な二重
巻締し、５０℃で６ケ月貯蔵テストを行らた。実缶テス
ト後、開缶し缶内面の腐食状態、ＰＥＴ−ＢＯフィルム
の密着力を調査したが全く異常は認められなかった。
比較例４
実施例４と同様の電解クロム酸処理鋼板およびＰＥＴ−
ＢＯフィルム、エポキシ系樹脂を用いて２１０℃でラミ
ネートした。得られたラミネート鋼板な缶蓋２缶胴寸法
の所定寸法に裁断後、絞り加工を施すとＰＥＴ−ＢＯフ
ィルムが大幅に剥離し実用には供し得ないものであった
。
ＢＯフィルム、エポキシ系樹脂を用いて２１０℃でラミ
ネートした。得られたラミネート鋼板な缶蓋２缶胴寸法
の所定寸法に裁断後、絞り加工を施すとＰＥＴ−ＢＯフ
ィルムが大幅に剥離し実用には供し得ないものであった
。
かくして得られた片面あるいは両面にＰＥＴ−ＢＯフィ
ルムをラミネートした電解クロム酸処理鋼板は、加工耐
食性に優れているため、缶蓋、絞り缶、２回絞り缶など
の厳しい加工耐食性が要求される分野にも容易（＝適用
することができる。・さら（＝、ポリエステル系共重合
樹脂な缶胴継目用接着剤として応用することにより、接
着缶用胴材（：も適用できるものである。
ルムをラミネートした電解クロム酸処理鋼板は、加工耐
食性に優れているため、缶蓋、絞り缶、２回絞り缶など
の厳しい加工耐食性が要求される分野にも容易（＝適用
することができる。・さら（＝、ポリエステル系共重合
樹脂な缶胴継目用接着剤として応用することにより、接
着缶用胴材（：も適用できるものである。
Claims (4)
- （１）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、エポキシ当量４００〜４，０００のエポキシ樹
脂を主成分とし、その硬化剤であるフェノール系、ユリ
ヤ系、アミド系、エステル系、アクリル系、ウレタン系
の１種以上を含有してなる組成物を塗布した該フィルム
を、金属クロム、クロム水和酸化物を有する電解クロム
酸処理鋼板に積層するに際し、組成物塗布面が電解クロ
ム酸処理鋼板に相接するように積層してなる樹脂被覆鋼
板。 - （２）金属クロムが３０〜２００ｍｇ／ｍ＾２、クロム
水和酸化物がクロムとして３〜５０ｍｇ／ｍ＾２を有し
た電解クロム酸処理鋼板からなる特許請求の範囲第１項
記載の樹脂被覆鋼板。 - （３）エポキシ樹脂およびその硬化剤からなる組成物の
塗布量が、乾燥重量で０．１〜５．０ｇ／ｍ＾２である
特許請求の範囲第１項記載の樹脂被覆鋼板。 - （４）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
組成物塗布面を、２２０〜２６０℃に加熱された電解ク
ロム酸処理鋼板の片面あるいは両面に積層することを特
徴とした特許請求の範囲第１項記載の樹脂被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151784A JPS6120736A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 樹脂被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151784A JPS6120736A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 樹脂被覆鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120736A true JPS6120736A (ja) | 1986-01-29 |
| JPS6313829B2 JPS6313829B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=15293805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14151784A Granted JPS6120736A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 樹脂被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934904A1 (de) * | 1988-03-31 | 1991-05-02 | Toyo Kohan Co Ltd | Mit einem copolyesterharzfilm laminierte metallbleche und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPH09104768A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Diafoil Co Ltd | ラミネ−ト金属缶内貼り用黒色ポリエステルフィルム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4774629B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14151784A patent/JPS6120736A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934904A1 (de) * | 1988-03-31 | 1991-05-02 | Toyo Kohan Co Ltd | Mit einem copolyesterharzfilm laminierte metallbleche und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPH09104768A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Diafoil Co Ltd | ラミネ−ト金属缶内貼り用黒色ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313829B2 (ja) | 1988-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |