JPS61206869A - 複合カム軸及びその製造方法 - Google Patents

複合カム軸及びその製造方法

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JPS61206869A
JPS61206869A JP61045480A JP4548086A JPS61206869A JP S61206869 A JPS61206869 A JP S61206869A JP 61045480 A JP61045480 A JP 61045480A JP 4548086 A JP4548086 A JP 4548086A JP S61206869 A JPS61206869 A JP S61206869A
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cam
bearing
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composite camshaft
composite
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JP61045480A
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バルター・グロイリツヒ
カール・グート
クラウス・ホーヌンク
ギユンター・シユルテ
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Georg Fischer AG
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Georg Fischer AG
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    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/068—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軸上に軸受とカムとを設けた複合カムであって
軸受又はカムを軸上に配置し、結合力により又は形状を
適切に定め又はその双方で軸に軸受とカムとを結合した
複合カム軸及びその製造方法に関するものである。
例えばカム軸を一体に鋳造し、又はカムの部分と軸の部
分とを別個に造り、次に溶接し又はねじ止めで合体する
など種々の方法で造られたカム軸は既知である。重量を
軽くするため、カム軸を中空にしている。この方法は今
日一般に使用されているが、コストが高く製造に時間が
かかる欠点がある。
また、カム軸の駆動の必要な性質によっては、高い耐摩
耗性をはだ焼き鋼又は冷間鋳物のカムに与えることも既
知である。
軸受けとカムとを分離して製造し、結合力により又は形
状を適切に定めて又はその双方の作用によりこれ等を組
合せることはドイツ連邦共和国公開特許第２９ｓｓｉｏ
ｎ号により既知である。この結合は主にろう付け又は収
縮によって行なっている。またこの方法には多大のエネ
ルギーを消費し、しかもどんな種類の溶剤を使用し、ど
んな方法でろう付けをすべをか明らかでない。
本発明方法は摩耗及び重量に関して最適である複合カム
軸及びその製造方法を提供する。この複合カム軸は高い
耐摩耗性を有し、非常に重量が節約でき、コスト、製造
時間及び消費エネルギが少なくてすむ。
図面につき本発明を説明する。
本発明カム軸１はカム２と軸受部８とを有し、明確な強
度と耐摩耗性とを有する合金でこのカム軸１を造る。カ
ムと軸受部についての適切な材料の選択は駆動システム
のこれ等の部分についての要求、特に耐摩耗性が良好で
あることによって定める。カムとしては４１ｓ〜６　Ｑ
　ＨＲＣの硬度を有するはだ焼鋼又は冷間鋳物を選択す
る。
管４から成る予め造った軸に軸受８とカム２を取付ける
。
カム８と軸受部８と管４とをその時の要求に最適である
ように任意の材料で組合せることができる。従って管４
は例えば鋼又はガラス強化プラスチック又はアラミド強
化プラスチックで造ることができる。
カムは鋳造で造る。その場合、例えば金型鋳造、砂型鋳
造又は精密鋳造のような種々の方法がある。
安価な製造方法は鋳ぐるみ鋳造法である。
カムの内側の輪郭は特別に造られ、円錐テーパを有する
。これは次に行なうはんだ工程に特に有利である。この
円錐テーパによってカムと軸との間に毛細管現象を生じ
、はんだ材料が毛細管圧力によって間隙に吸入される。
これにより、間隙がはんだ材料で充満し、カムと軸との
間が完全に結合する。更に、カムの内側輪郭に沿って凹
所８ａを設ける。またこの凹所８ａは、はんだの溜めと
しても作用する。管４上にカムを押し上げる前に、導線
をこの凹所に封入する。接続した誘導加熱装置によって
、このはんだを溶かし、カム２と管４との間を結合する
。正確で明確な溶接点５によって、はんだによる中空の
軸上にカムを固着することができ、結合部を変化させる
ことなくはだ焼鋼又は冷間鋳物を使用することができる
。
しかし、この結合は接着又は収縮嵌め、或はその両方に
よることもできる。
カムの上昇作用を行なう部分の区域の前面に凹所６を設
けて凹形にし、重置を軽くすると共に同時に作動を軽快
にし、これにより個々のカムを軽く取扱えるようにし、
接合作業の時に正確に位置決めができるようにする。
この複合カム軸は例えば次のようにして組立てられる。
カムの内側輪郭に設けたはんだ溜め内に低湛溶触のろう
合金の線を配置し、内側輪郭を加工していないカムを管
４の上の適切な位置に設置する。すべてのカムを配置し
た時、管４を確実に保持して、カムの誘導加熱コイルを
付勢し、はんだ線を溶かす。その際、カムの内側輪郭の
円錐テーパによって生ずる流動するはんだの可変の毛細
管圧力が環状の間隙、即ち凹所８ａの完全なはんだ付け
のために利用される。
この方法を行なう際、カムの孔の内側輪郭は未加工のま
まである。
軸として管を使用することによって、良好な潤滑を行な
うことができ、その際、個々のカムの潤滑孔として管の
内孔が利用される。
本発明は明らかにカム軸の重量を軽くすることができ、
同時に、−捩り強度と、曲げ強度とを増大し、カム軸の
潤滑にも有利であり、同様の方法に比較し、運転費も少
なくてすむ利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明カム軸の一部を断面とする正面図、 第２図は本発明カム軸のカムの正面図、第２ａ図は第２
図のカムの断面図である。 １・・・カム軸　　　　　　２・・・カム８・・・軸受
部　　　　　　８ａ・・・凹所４・・・管　　　　　　
　　６・・・溶接点６・・・凹所 特許出願人　　ゲオルク・フィッシャー・アクチェンゲ
ゼルシャフト

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、軸上に軸受とカムとを設けた複合カム軸であつて、
    前記軸受又は前記カムを前記軸上に配置し、結合力によ
    り又は形状を適切に定めて又はその双方で前記軸に前記
    軸受と前記カムとを結合した複合カム軸において、前記
    軸に取付ける以前の前記軸受と前記カムとの内側輪郭の
    少なくとも一部が円錐形であり、前記カムの内側輪郭に
    はんだ又は接着剤の溜めとして凹所を設けたことを特徴
    とする複合カム軸。 ２、前記カムに鋳造して造つた潤滑孔を設けた特許請求
    の範囲第１項に記載の複合カム軸。 ３、前記軸を中空軸として形成した特許請求の範囲第１
    項に記載の複合カム軸。 ４、前記軸受又は前記カムを結合するのに形状を適切に
    定める目的で前記中空軸を特殊な輪郭にした特許請求の
    範囲第３項に記載の複合カム軸。 ５、前記中空軸が冷間引抜であり、必要なら付加的に通
    常の高温引抜管である特許請求の範囲第８項に記載の複
    合カム軸。 ６、前記中空軸がプラスチック例えばガラス強化プラス
    チック又はアラミド強化プラスチック製である特許請求
    の範囲第３項に記載の複合カム軸。 ７、前記カムが３０〜７５ＨＲＣの硬度を有するはだ焼
    鋼又は冷剛鋳物から製造したものである特許請求の範囲
    第３項に記載の複合カム軸。 ８、前記カムが４５〜５５ＨＲＣの硬度を有するはだ焼
    鋼又は冷剛鋳物から製造したものである特許請求の範囲
    第３項に記載の複合カム軸。 ９、前記カムの上昇作用を有する区域の前面に凹所を設
    けた特許請求の範囲第３項に記載の複合カム軸。 １０、軸上に軸受とカムとを設けた複合カム軸であつて
    、前記軸受又は前記カムを前記軸上に配置し、結合力に
    より又は形状を適切に定めて又はその双方で前記軸に前
    記軸受と前記カムとを結合した複合カム軸を製造するに
    当り、前記軸受と前記カムとの内側輪郭の少なくとも一
    部を円錐形に造ることを特徴とする複合カム軸の製造方
    法。 １１、前記軸受又は前記カム又はその双方をろう付け又
    ははんだ付け又は接着剤で前記軸に結合する特許請求の
    範囲第１０項に記載の方法。 １２、前記軸受け又は前記カム又はその双方を円筒形に
    造る特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １３、前記軸受け又は前記カム又はその双方と前記軸と
    の間の間隙の広い方から狭い方へ接合媒体を流動させる
    特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １４、前記軸受又は前記カム又はその双方をろう付けす
    る前に前記軸上で収縮させる特許請求の範囲第１０項に
    記載の方法。 １５、カムの内面を酸化させ黒鉛化する特許請求の範囲
    第１０〜１４項のいずれか１項に記載の方法。 １６、前記軸受及び駆動素子を予め加工する特許請求の
    範囲第１０項に記載の方法。 １７、前記軸受又は前記カム又は双方をレーザ光線及び
    固体又は粉体のろう合金によつて前記軸に結合する特許
    請求の範囲第１０項に記載の方法。
JP61045480A 1985-03-06 1986-03-04 複合カム軸及びその製造方法 Pending JPS61206869A (ja)

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CH1009/85-8 1985-03-06
CH1009/85A CH670137A5 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.

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AT (1) AT392232B (ja)
CH (1) CH670137A5 (ja)
DE (1) DE3540979A1 (ja)
ES (1) ES8701337A1 (ja)
FR (1) FR2578463A1 (ja)
GB (1) GB2172088A (ja)
SE (1) SE463833B (ja)

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