JP3357409B2 - 流体移送装置用ピストンの製造方法 - Google Patents
流体移送装置用ピストンの製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
- F04B1/124—Pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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-
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- Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体のアキシアルピスト
ン移送装置、特にそのピストンの製造方法に関する。
ン移送装置、特にそのピストンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体移送装置は油圧駆動装置、油圧もし
くは水圧作動器具、および操縦系等様々な分野に使用す
るために設計される。本明細書において、『ポンプ』の
用語は油圧モータを含む。上記用途のために最も効率的
に機能させるために、上記ポンプは特定要件により製造
される。上記要件の１つは上記ポンプに軽量ピストンを
使用することである。軽量ピストンは慣性、摩擦等の力
を減少させる上で必須であり、上記ピストンのより高速
な運動を可能にする。小力高速ピストンはより多量の流
体移送を可能にするので、上記ポンプは更に効率的にな
りかつ大きなピストンポンプに匹敵する性能を伴って小
さい寸法で製造できる。かかる小さい寸法のポンプおよ
びより高い効率がこの油圧ピストンポンプの競争利用を
可能にする。既知従来技術によるポンプの設計の多くは
ピストンの上端部内に大きい直径の孔を穿つことにより
ピストン重量を軽量にしている。しかし、この設計にお
いてポンプされた流体は穿孔された孔を充填するので、
上記ピストンへ圧縮量の流体を加えることになる。ピス
トンへ流体を付加的に流すことはポンプの効率を低下さ
せる。他の既知従来設計は上記と同様方法によりピスト
ンを軽量化するが、上記孔をプラスチックまたは軽量材
料で充填している。プラスチックまたは軽量材料による
上記孔の充填は相当量の重量を減少させるが使用された
材料およびその保持方法がピストンの信頼性とコストを
相殺してしまう。プラスチック材料は磨滅または劣化し
易くピストン、ポンプおよび回路内の潤滑通路を塞ぐ破
片を生成させる。上記保持方法は多くの圧力サイクルに
耐えるものでなければならず、それが不可能であればポ
ンプの不能に繋がる。上記プラスチックまたは軽量材
料、および上記保持方法はピストンのコストを増大させ
る。
くは水圧作動器具、および操縦系等様々な分野に使用す
るために設計される。本明細書において、『ポンプ』の
用語は油圧モータを含む。上記用途のために最も効率的
に機能させるために、上記ポンプは特定要件により製造
される。上記要件の１つは上記ポンプに軽量ピストンを
使用することである。軽量ピストンは慣性、摩擦等の力
を減少させる上で必須であり、上記ピストンのより高速
な運動を可能にする。小力高速ピストンはより多量の流
体移送を可能にするので、上記ポンプは更に効率的にな
りかつ大きなピストンポンプに匹敵する性能を伴って小
さい寸法で製造できる。かかる小さい寸法のポンプおよ
びより高い効率がこの油圧ピストンポンプの競争利用を
可能にする。既知従来技術によるポンプの設計の多くは
ピストンの上端部内に大きい直径の孔を穿つことにより
ピストン重量を軽量にしている。しかし、この設計にお
いてポンプされた流体は穿孔された孔を充填するので、
上記ピストンへ圧縮量の流体を加えることになる。ピス
トンへ流体を付加的に流すことはポンプの効率を低下さ
せる。他の既知従来設計は上記と同様方法によりピスト
ンを軽量化するが、上記孔をプラスチックまたは軽量材
料で充填している。プラスチックまたは軽量材料による
上記孔の充填は相当量の重量を減少させるが使用された
材料およびその保持方法がピストンの信頼性とコストを
相殺してしまう。プラスチック材料は磨滅または劣化し
易くピストン、ポンプおよび回路内の潤滑通路を塞ぐ破
片を生成させる。上記保持方法は多くの圧力サイクルに
耐えるものでなければならず、それが不可能であればポ
ンプの不能に繋がる。上記プラスチックまたは軽量材
料、および上記保持方法はピストンのコストを増大させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題の幾
つかを解決することを課題とする。
つかを解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴は流
体移送装置のためのピストンを製造する方法に関する。
上記ピストンは長軸を有すると共に、外面を有するポン
ピング端部、および据え付け端部を形成する円筒状本体
を有する。本発明による流体移送装置用ピストンを製造
は、前記本体内にその長軸と同軸に、前記外面から延び
て前記据え付け端部に近接した環状ショルダで終端す
る、所定直径の第１ボアを形成する工程、前記環状ショ
ルダから前記据え付け端部内の所定深さまで延びる、前
記第１ボアの直径よりも小さい直径の、第２ボアを形成
する工程、外端部、および前記第２ボアへ所定距離だけ
延びる内端部を有し、かつ前記ポンピング端部から前記
据え付け端部まで延びる潤滑路を形成する管を、前記第
１ボアの長手方向へ挿入する工程、前記ピストンを垂直
位置に保持する工程、前記環状ショルダと前記管との継
ぎ目に蝋付けリングを設置する工程、前記管の外端部が
延在するためのボアを有するキャップのパイロット部を
前記第１ボアへ挿入し、かつ前記キャップを前記本体の
ポンピング端部上に前記本体の外面の少なくとも一部へ
当接するように位置決めする工程、前記キャップの回り
のポンピング端部に蝋付けリングを設置する工程、前記
キャップの凹部内で前記管の回りに蝋付けリングを設置
する工程、および前記ピストンを前記蝋付けリングの溶
融温度まで加熱しかつ前記ピストンを冷却することによ
り前記キャップを前記本体の前記外面へ蝋付けし、前記
管を前記キャップへ蝋付けし、かつ前記管を前記本体へ
鑞付けし、それにより前記蝋付けリングが凝固して前記
ピストン内に隔離された環状穴を形成する工程を含むこ
とを特徴とする。好適形態において、上記キャップは貫
通ボアを有する。好適形態において、上記管は上記第２
ボアへ所定距離だけ延在する内端部および上記キャップ
内の上記ボアへ延在する外端部を有する。
体移送装置のためのピストンを製造する方法に関する。
上記ピストンは長軸を有すると共に、外面を有するポン
ピング端部、および据え付け端部を形成する円筒状本体
を有する。本発明による流体移送装置用ピストンを製造
は、前記本体内にその長軸と同軸に、前記外面から延び
て前記据え付け端部に近接した環状ショルダで終端す
る、所定直径の第１ボアを形成する工程、前記環状ショ
ルダから前記据え付け端部内の所定深さまで延びる、前
記第１ボアの直径よりも小さい直径の、第２ボアを形成
する工程、外端部、および前記第２ボアへ所定距離だけ
延びる内端部を有し、かつ前記ポンピング端部から前記
据え付け端部まで延びる潤滑路を形成する管を、前記第
１ボアの長手方向へ挿入する工程、前記ピストンを垂直
位置に保持する工程、前記環状ショルダと前記管との継
ぎ目に蝋付けリングを設置する工程、前記管の外端部が
延在するためのボアを有するキャップのパイロット部を
前記第１ボアへ挿入し、かつ前記キャップを前記本体の
ポンピング端部上に前記本体の外面の少なくとも一部へ
当接するように位置決めする工程、前記キャップの回り
のポンピング端部に蝋付けリングを設置する工程、前記
キャップの凹部内で前記管の回りに蝋付けリングを設置
する工程、および前記ピストンを前記蝋付けリングの溶
融温度まで加熱しかつ前記ピストンを冷却することによ
り前記キャップを前記本体の前記外面へ蝋付けし、前記
管を前記キャップへ蝋付けし、かつ前記管を前記本体へ
鑞付けし、それにより前記蝋付けリングが凝固して前記
ピストン内に隔離された環状穴を形成する工程を含むこ
とを特徴とする。好適形態において、上記キャップは貫
通ボアを有する。好適形態において、上記管は上記第２
ボアへ所定距離だけ延在する内端部および上記キャップ
内の上記ボアへ延在する外端部を有する。
【０００５】上記製造方法において、上記キャップは上
記本体へ接合され、かつ上記管は上記キャップおよび上
記本体へ接合される。選択的に、上記キャップを上記本
体へ接合する工程は、上記ピストンを垂直位置へ保持
し、上記キャップの回りのポンピング端部へ蝋付けリン
グを設置し、上記蝋付けリングの溶融温度まで上記ピス
トンを加熱し、かつ上記ピストンを冷却することによ
り、上記蝋付けリングを凝固させて上記キャップと上記
本体との間の接合を形成すると共に隔離された環状穴を
上記ピストン内に形成する各工程を含む。選択的に、上
記管を上記キャップへ接合する工程は、上記キャップ内
に上記管の外端部の内方へ延びる凹部を設け、垂直位置
に上記ピストンを保持し、上記キャップの凹部内で上記
管の回りに蝋付けリングを設置し、上記蝋付けリングの
溶融温度まで上記ピストンを加熱し、かつ上記ピストン
を冷却することにより、上記蝋付けリングを凝固させて
上記キャップと上記本体との間の接合を形成すると共に
隔離された環状穴を上記ピストン内に形成する各工程を
含む。選択的に、上記管を上記本体へ接合する工程が、
上記ピストンを垂直位置で保持し、蝋付けリングを上記
潤滑路と上記環状ショルダとの継ぎ目で上記管のまわり
に設置し、上記ピストンを上記蝋付けリングの溶融温度
まで加熱し、かつ上記ピストンを冷却することにより、
上記蝋付けリングを凝固させて上記管と上記本体との間
の接合を形成すると共に隔離された環状穴を上記ピスト
ン内に形成する各工程を含む。上記キャップを位置決め
する工程が、上記キャップ上にパイロット部を設け、パ
イロット部を上記本体内の第１ボアと係合させ、上記キ
ャップを上記第１ボアへプレスして上記本体の外面と当
接させる各工程を含んでよい。
記本体へ接合され、かつ上記管は上記キャップおよび上
記本体へ接合される。選択的に、上記キャップを上記本
体へ接合する工程は、上記ピストンを垂直位置へ保持
し、上記キャップの回りのポンピング端部へ蝋付けリン
グを設置し、上記蝋付けリングの溶融温度まで上記ピス
トンを加熱し、かつ上記ピストンを冷却することによ
り、上記蝋付けリングを凝固させて上記キャップと上記
本体との間の接合を形成すると共に隔離された環状穴を
上記ピストン内に形成する各工程を含む。選択的に、上
記管を上記キャップへ接合する工程は、上記キャップ内
に上記管の外端部の内方へ延びる凹部を設け、垂直位置
に上記ピストンを保持し、上記キャップの凹部内で上記
管の回りに蝋付けリングを設置し、上記蝋付けリングの
溶融温度まで上記ピストンを加熱し、かつ上記ピストン
を冷却することにより、上記蝋付けリングを凝固させて
上記キャップと上記本体との間の接合を形成すると共に
隔離された環状穴を上記ピストン内に形成する各工程を
含む。選択的に、上記管を上記本体へ接合する工程が、
上記ピストンを垂直位置で保持し、蝋付けリングを上記
潤滑路と上記環状ショルダとの継ぎ目で上記管のまわり
に設置し、上記ピストンを上記蝋付けリングの溶融温度
まで加熱し、かつ上記ピストンを冷却することにより、
上記蝋付けリングを凝固させて上記管と上記本体との間
の接合を形成すると共に隔離された環状穴を上記ピスト
ン内に形成する各工程を含む。上記キャップを位置決め
する工程が、上記キャップ上にパイロット部を設け、パ
イロット部を上記本体内の第１ボアと係合させ、上記キ
ャップを上記第１ボアへプレスして上記本体の外面と当
接させる各工程を含んでよい。
【０００６】本発明の他の特徴は流体移送装置に使用す
るためのピストンに関する。本発明のピストンは長軸を
有すると共に、外面を有するポンピング端部および据え
付け端部を形成する円筒状本体を有する。上記本体はそ
の長軸と同軸に設けられた所定直径の第１ボアを有す
る。上記第１ボアは上記外面から延びて上記据え付け端
部に近接した上記環状ショルダで終端する。第２ボアが
上記据え付け端部内に形成され、上記環状ショルダから
所定深さまで延び、かつ上記第１ボアの直径よりも小さ
い直径を有する。キャップが上記本体のポンピング端部
上で上記本体の上記外面の少なくとも一部に当接して位
置決めされている。上記キャップは貫通ボアを有する。
管が上記第１ボアの長手方向へ延び、かつ上記第２ボア
へ所定距離だけ延びる内端部および上記キャップ内の上
記ボアへ延びる外端部を有する。上記管は上記ポンピン
グ端部から上記据え付け端部まで延びる潤滑路を形成し
ている。本発明において、上記ピストン内に隔離された
環状穴を形成するために、上記キャップを上記本体へ接
合し、かつ上記管を上記キャップおよび上記本体へ接合
する接合手段が含まれる。上記キャップを上記本体へ、
および上記管を上記キャップと上記本体へ接合する手段
は複数の蝋付けされた金属接合剤であってよい。上記キ
ャップは上記本体内の第１ボアへ延びて上記第１ボアと
締り嵌めを形成するパイロット部を有するのがよい。
るためのピストンに関する。本発明のピストンは長軸を
有すると共に、外面を有するポンピング端部および据え
付け端部を形成する円筒状本体を有する。上記本体はそ
の長軸と同軸に設けられた所定直径の第１ボアを有す
る。上記第１ボアは上記外面から延びて上記据え付け端
部に近接した上記環状ショルダで終端する。第２ボアが
上記据え付け端部内に形成され、上記環状ショルダから
所定深さまで延び、かつ上記第１ボアの直径よりも小さ
い直径を有する。キャップが上記本体のポンピング端部
上で上記本体の上記外面の少なくとも一部に当接して位
置決めされている。上記キャップは貫通ボアを有する。
管が上記第１ボアの長手方向へ延び、かつ上記第２ボア
へ所定距離だけ延びる内端部および上記キャップ内の上
記ボアへ延びる外端部を有する。上記管は上記ポンピン
グ端部から上記据え付け端部まで延びる潤滑路を形成し
ている。本発明において、上記ピストン内に隔離された
環状穴を形成するために、上記キャップを上記本体へ接
合し、かつ上記管を上記キャップおよび上記本体へ接合
する接合手段が含まれる。上記キャップを上記本体へ、
および上記管を上記キャップと上記本体へ接合する手段
は複数の蝋付けされた金属接合剤であってよい。上記キ
ャップは上記本体内の第１ボアへ延びて上記第１ボアと
締り嵌めを形成するパイロット部を有するのがよい。
【０００７】
【実施例】油圧ポンプまたはモータ等流体のアキシアル
ピストン移送装置用のピストンは参照番号（１０）によ
り線図により示されており、円筒状本体（１２）および
長軸（１４）を有する。本明細書に使用される油圧ポン
プの用語は油圧モータを含む。上記ピストンは外面（１
８）を有するポンピング端部（１６）とピストンスリッ
パ（図示せず）を据え付けるために一般的に使用される
概ね球状の据え付け端部（２０）とを形成している。本
体（１２）は長軸（１４）と同軸に所定直径の第１ボア
（２２）を形成している。第１ボア（２２）は外面（１
８）から延びかつ据え付け端部（２０）に近接の環状シ
ョルダ（２４）で終端する。第２ボア（２６）は据え付
け端部（２０）内に形成されかつ環状ショルダ（２４）
から所定深さまで延びる。第２ボア（２６）の直径は第
１ボア（２２）の直径よりも小さい。オリフィス（２
８）が据え付け端部（２０）内に形成されかつ第２ボア
（２６）へ油圧により連通する。キャップ（３０）はボ
ア（３２）およびパイロット部（３３）を有しかつ本体
（１２）のポンピング端部（１６）上に位置決めされて
いて本体（１２）の外面（１８）の少なくとも一部へ当
接している。管（３４）は第１ボア（２２）から長手へ
延びかつ内端部（３６）および外端部（３８）を有する
と共に潤滑路（３９）を形成する。内端部（３６）は第
２ボア（２６）へ所定距離だけ延び、かつ外端部（３
８）はキャップ（３０）のボア（３２）へ延びる。キャ
ップ（３０）は管（３４）の外端部（３８）の内方へ延
びる凹部（４０）を有する。凹部（４０）はボア（３
２）の外端部に大きな円錐形傾斜面として図示されてい
る。しかし、これはいかなる適宜形状であってもよい。
キャップ（３０）および本体（１２）は図２に示された
ようにチャネル部（４２）を有し、チャネル部（４２）
は本体（１２）の外面（１８）に沿って所定距離だけ延
びる。キャップ（３０）は第１ボア（２２）からキャッ
プ（３０）の外方へ向かって所定距離延びるポケット
（４４）を形成している。
ピストン移送装置用のピストンは参照番号（１０）によ
り線図により示されており、円筒状本体（１２）および
長軸（１４）を有する。本明細書に使用される油圧ポン
プの用語は油圧モータを含む。上記ピストンは外面（１
８）を有するポンピング端部（１６）とピストンスリッ
パ（図示せず）を据え付けるために一般的に使用される
概ね球状の据え付け端部（２０）とを形成している。本
体（１２）は長軸（１４）と同軸に所定直径の第１ボア
（２２）を形成している。第１ボア（２２）は外面（１
８）から延びかつ据え付け端部（２０）に近接の環状シ
ョルダ（２４）で終端する。第２ボア（２６）は据え付
け端部（２０）内に形成されかつ環状ショルダ（２４）
から所定深さまで延びる。第２ボア（２６）の直径は第
１ボア（２２）の直径よりも小さい。オリフィス（２
８）が据え付け端部（２０）内に形成されかつ第２ボア
（２６）へ油圧により連通する。キャップ（３０）はボ
ア（３２）およびパイロット部（３３）を有しかつ本体
（１２）のポンピング端部（１６）上に位置決めされて
いて本体（１２）の外面（１８）の少なくとも一部へ当
接している。管（３４）は第１ボア（２２）から長手へ
延びかつ内端部（３６）および外端部（３８）を有する
と共に潤滑路（３９）を形成する。内端部（３６）は第
２ボア（２６）へ所定距離だけ延び、かつ外端部（３
８）はキャップ（３０）のボア（３２）へ延びる。キャ
ップ（３０）は管（３４）の外端部（３８）の内方へ延
びる凹部（４０）を有する。凹部（４０）はボア（３
２）の外端部に大きな円錐形傾斜面として図示されてい
る。しかし、これはいかなる適宜形状であってもよい。
キャップ（３０）および本体（１２）は図２に示された
ようにチャネル部（４２）を有し、チャネル部（４２）
は本体（１２）の外面（１８）に沿って所定距離だけ延
びる。キャップ（３０）は第１ボア（２２）からキャッ
プ（３０）の外方へ向かって所定距離延びるポケット
（４４）を形成している。
【０００８】手段（４６）がキャップ（３０）を本体
（１２）へ、かつ管（３４）をキャップ（３０）と本体
（１２）へ接合するために設けられている。この手段
（４６）は、適宜の結合方法が採用されてよいが、例え
ば、複数の蝋付けされた金属接着剤またはキャップ（３
０）と管（３４）上へ蝋付けされた膜であってよい。接
合手段（４６）は管（３４）とキャップ（３０）との
間、および管（３４）と本体（１２）との間の締り嵌め
またはプレス嵌めを含む。図１および図２は接合工程前
の本発明を示す。第１の蝋付けリング（４８）はキャッ
プ（３０）を本体（１２）へ均一に接合するためにキャ
ップ（３０）の回りでポンピング端部（１６）へ設置さ
れる。第２蝋付けリング（５０）はキャップ（３０）へ
管（３４）を均一に接合するためにキャップ（３０）の
凹部（４０）内で管（３４）の回りに設置される。第３
蝋付けリング（５２）は管（３４）を本体（１２）へ均
一に接合するために第２ボア（２６）と環状ショルダ
（２４）との継ぎ目で管（３４）の回りに設置される。
蝋付けリング（４８），（５０）および（５２）により
形成される均一結合はピストン（１０）内に隔離された
環状穴（５４）を形成する。
（１２）へ、かつ管（３４）をキャップ（３０）と本体
（１２）へ接合するために設けられている。この手段
（４６）は、適宜の結合方法が採用されてよいが、例え
ば、複数の蝋付けされた金属接着剤またはキャップ（３
０）と管（３４）上へ蝋付けされた膜であってよい。接
合手段（４６）は管（３４）とキャップ（３０）との
間、および管（３４）と本体（１２）との間の締り嵌め
またはプレス嵌めを含む。図１および図２は接合工程前
の本発明を示す。第１の蝋付けリング（４８）はキャッ
プ（３０）を本体（１２）へ均一に接合するためにキャ
ップ（３０）の回りでポンピング端部（１６）へ設置さ
れる。第２蝋付けリング（５０）はキャップ（３０）へ
管（３４）を均一に接合するためにキャップ（３０）の
凹部（４０）内で管（３４）の回りに設置される。第３
蝋付けリング（５２）は管（３４）を本体（１２）へ均
一に接合するために第２ボア（２６）と環状ショルダ
（２４）との継ぎ目で管（３４）の回りに設置される。
蝋付けリング（４８），（５０）および（５２）により
形成される均一結合はピストン（１０）内に隔離された
環状穴（５４）を形成する。
【０００９】図３は炉（５６）または他の適宜加熱装置
における加熱前後の複数の図１のピストンの配置を説明
のために示す。固定具（５８）が炉（５６）内の加熱工
程の前後またはその間にピストン（１０）を垂直位置に
保持するために必要であり、適宜の固定装置が採用でき
るが図示されたものに似たものであってよい。更に、図
３では説明の便宜から参照番号は示されていないが、図
１および２の参照番号が図３へ適用できる。図４は図３
の線（４）で囲んだ部分の拡大断面図であり、蝋付けリ
ング（４８）への加熱処理、および続くキャップ（３
０）と本体（１２）との間に形成される接合効果を示
す。加熱処理（５６）の効果は他の蝋付けリング（５
０），（５２）にも同様結果をもたらす。
における加熱前後の複数の図１のピストンの配置を説明
のために示す。固定具（５８）が炉（５６）内の加熱工
程の前後またはその間にピストン（１０）を垂直位置に
保持するために必要であり、適宜の固定装置が採用でき
るが図示されたものに似たものであってよい。更に、図
３では説明の便宜から参照番号は示されていないが、図
１および２の参照番号が図３へ適用できる。図４は図３
の線（４）で囲んだ部分の拡大断面図であり、蝋付けリ
ング（４８）への加熱処理、および続くキャップ（３
０）と本体（１２）との間に形成される接合効果を示
す。加熱処理（５６）の効果は他の蝋付けリング（５
０），（５２）にも同様結果をもたらす。
【００１０】
【作用】ピストン（１０）を製造するに当たり、第１ボ
ア（２２）を本体内に形成し、かつ第２ボア（２６）を
第１ボア（２２）の環状ショルダ（２４）から所定距離
まで形成する。第２ボア（２６）はオリフィス（２８）
と連通する充分な深さにする。ピストン（１０）を垂直
に位置決めし、かつ管（３４）を第１ボア（２２）から
第２ボア（２６）へ所定深さまで挿入する。管（３４）
は鋼または他の適宜強度および硬度を有する材料により
形成されてよい。蝋付けリング（５２）は第２ボア（２
６）と環状ショルダ（２４）との継ぎ目で管（３４）の
回りに設置する。上記蝋付けリングの材料は適宜の蝋付
け材を使用されてよいが、銀が好ましい。キャップ（３
０）のボア（３２）はキャップ（３０）がピストン（１
０）のポンピング端部（１６）上に位置決めされるとき
に管（３４）を摺動自在に受ける。キャップ（３０）の
パイロット部（３３）は第１ボア（２２）へプレスまた
は摺動させて本体（１２）の外面（１８）と当接させ
る。キャップ（３０）のポケット（４４）はキャップ
（３０）、そして結果的にピストン（１０）の重量を減
少させるために形成されている。蝋付けリング（５０）
はキャップ（３０）の凹部（４０）内で管（３４）の回
りに設置される。複数のピストン（１０）を固定具（５
８）内に垂直に保持しかつ蝋付けリング（４８），（５
０）および（５２）の溶融温度まで従来方法により加熱
する。次いで、ピストン（１０）を充分冷却することに
より、上記蝋付け材は凝固して、封止された環状穴（５
４）がピストン（１０）内に形成されるように流体密を
形成する。加熱処理の後に上記鋼を硬化させるために焼
入れ工程が採用される。
ア（２２）を本体内に形成し、かつ第２ボア（２６）を
第１ボア（２２）の環状ショルダ（２４）から所定距離
まで形成する。第２ボア（２６）はオリフィス（２８）
と連通する充分な深さにする。ピストン（１０）を垂直
に位置決めし、かつ管（３４）を第１ボア（２２）から
第２ボア（２６）へ所定深さまで挿入する。管（３４）
は鋼または他の適宜強度および硬度を有する材料により
形成されてよい。蝋付けリング（５２）は第２ボア（２
６）と環状ショルダ（２４）との継ぎ目で管（３４）の
回りに設置する。上記蝋付けリングの材料は適宜の蝋付
け材を使用されてよいが、銀が好ましい。キャップ（３
０）のボア（３２）はキャップ（３０）がピストン（１
０）のポンピング端部（１６）上に位置決めされるとき
に管（３４）を摺動自在に受ける。キャップ（３０）の
パイロット部（３３）は第１ボア（２２）へプレスまた
は摺動させて本体（１２）の外面（１８）と当接させ
る。キャップ（３０）のポケット（４４）はキャップ
（３０）、そして結果的にピストン（１０）の重量を減
少させるために形成されている。蝋付けリング（５０）
はキャップ（３０）の凹部（４０）内で管（３４）の回
りに設置される。複数のピストン（１０）を固定具（５
８）内に垂直に保持しかつ蝋付けリング（４８），（５
０）および（５２）の溶融温度まで従来方法により加熱
する。次いで、ピストン（１０）を充分冷却することに
より、上記蝋付け材は凝固して、封止された環状穴（５
４）がピストン（１０）内に形成されるように流体密を
形成する。加熱処理の後に上記鋼を硬化させるために焼
入れ工程が採用される。
【００１１】上記説明から、本発明が油圧ポンプおよび
モータ等の流体移送のためのピストンの改良を提供する
ものであり、この改良において上記ピストンの重量は信
頼できる方法により減少して、より効果的な流体移送装
置を可能にすることは明白である。これは上記ピストン
の本体内に大きな直径のボアと上記大きな直径のボアか
ら上記ピストンの据え付け端部までのよりも小さい直径
のボアを形成することにより達成される。管は上記大き
な直径のボアから上記より小さな直径のボアへわたって
位置決めされる。上記キャップはピストン本体へ蝋付け
され、かつ上記管は上記キャップと上記本体へ蝋付けさ
れて流体密結合を形成するので、隔離された環状穴が上
記ピストン内に形成される。これがピストンの重量を効
果的に低減するので上記ポンプが更に効率的に働く。本
発明によれば簡単かつ安価な方法により信頼性ある軽量
化設計のアキシアルピストン流体移送装置用の改良され
たピストンが製造できる。本発明の他の特徴、目的、お
よび利点は添付図面、上記説明、および特許請求の範囲
から明らかであろう。
モータ等の流体移送のためのピストンの改良を提供する
ものであり、この改良において上記ピストンの重量は信
頼できる方法により減少して、より効果的な流体移送装
置を可能にすることは明白である。これは上記ピストン
の本体内に大きな直径のボアと上記大きな直径のボアか
ら上記ピストンの据え付け端部までのよりも小さい直径
のボアを形成することにより達成される。管は上記大き
な直径のボアから上記より小さな直径のボアへわたって
位置決めされる。上記キャップはピストン本体へ蝋付け
され、かつ上記管は上記キャップと上記本体へ蝋付けさ
れて流体密結合を形成するので、隔離された環状穴が上
記ピストン内に形成される。これがピストンの重量を効
果的に低減するので上記ポンプが更に効率的に働く。本
発明によれば簡単かつ安価な方法により信頼性ある軽量
化設計のアキシアルピストン流体移送装置用の改良され
たピストンが製造できる。本発明の他の特徴、目的、お
よび利点は添付図面、上記説明、および特許請求の範囲
から明らかであろう。
【図１】本発明の態様の概略断面図である。
【図２】図１の線２の部分の拡大図である。
【図３】加熱処理前後に図１の態様を複数個定着配置し
た説明図である。
た説明図である。
【図４】図３の線４の部分の拡大図であって、加熱作用
の効果を示す。
の効果を示す。
１０…ピストン １２…本体 １６…ポンピング端部 １８…外面 ２０…据え付け端部 ２２…第１ボア ２４…環状ショルダ ２６…第２ボア ２８…オリフィス ３０…キャップ ３２…ボア ３４…管 ４２…チャネル部 ４４…ポケット ４６…接合手段 ４８，５０，５２…蝋付けリング ５４…環状穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガイ シー．カールソン ジュニア アメリカ合衆国，イリノイ 60447，ミ ノーカ，ヘリテージ ドライブ 114 (72)発明者 ハワード サベージ アメリカ合衆国，イリノイ 60435，ジ ョリエット，ベスタ ドライブ 2418 (72)発明者 デビッド ピー．スミス アメリカ合衆国，イリノイ 60435，ジ ョリエット，アバロン アベニュー. 1620 (72)発明者 フィリップ ジェイ ウェンガー アメリカ合衆国，イリノイ 60435，ク レスト ヒル，310，アーボー エルエ ヌ．1700 (56)参考文献 特開 昭50−50702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−68405（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−12681（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−6375（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−2034（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 53/14 F03C 1/06 F04B 1/12
Claims (1)
- 【請求項１】 流体移送装置用ピストンを製造する方法
であって、前記ピストンは長軸を有すると共に外面を有
するポンピング端部および据え付け端部を形成する円筒
状本体を有し、前記方法は、 前記本体内にその長軸と同軸に、前記外面から延びて前
記据え付け端部に近接した環状ショルダで終端する、所
定直径の第１ボアを形成する工程、 前記環状ショルダから前記据え付け端部内の所定深さま
で延びる、前記第１ボアの直径よりも小さい直径の、第
２ボアを形成する工程、 外端部、および前記第２ボアへ所定距離だけ延びる内端
部を有し、かつ前記ポンピング端部から前記据え付け端
部まで延びる潤滑路を形成する管を、前記第１ボアの長
手方向へ挿入する工程、 前記ピストンを垂直位置に保持する工程、 前記環状ショルダと前記管との継ぎ目に蝋付けリングを
設置する工程、 前記管の外端部が延在するためのボアを有するキャップ
のパイロット部を前記第１ボアへ挿入し、かつ前記キャ
ップを前記本体のポンピング端部上に前記本体の外面の
少なくとも一部へ当接するように位置決めする工程、 前記キャップの回りのポンピング端部に蝋付けリングを
設置する工程、 前記キャップの凹部内で前記管の回りに蝋付けリングを
設置する工程、および前記ピストンを前記蝋付けリング
の溶融温度まで加熱しかつ前記ピストンを冷却すること
により前記キャップを前記本体の前記外面へ蝋付けし、
前記管を前記キャップへ蝋付けし、かつ前記管を前記本
体へ鑞付けし、それにより前記蝋付けリングが凝固して
前記ピストン内に隔離された環状穴を形成する工程を含
むことを特徴とするピストン製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9403195A FR2704356B1 (fr) | 1993-01-18 | 1994-03-18 | Boîtier de circuit intégré. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US822003 | 1992-01-16 | ||
| US07/822,003 US5265331A (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method of manufacturing a piston for an axial piston fluid translating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269628A JPH05269628A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3357409B2 true JP3357409B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=25234844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00593193A Expired - Fee Related JP3357409B2 (ja) | 1992-01-16 | 1993-01-18 | 流体移送装置用ピストンの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5265331A (ja) |
| JP (1) | JP3357409B2 (ja) |
| DE (1) | DE4301140A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642654A (en) * | 1994-09-01 | 1997-07-01 | Sundstrand Corporation | Piston and method of manufacturing the same |
| DE19620167C2 (de) * | 1996-05-20 | 1998-11-12 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Hohlkolben mit radial verschweißtem Deckel |
| DE19706075C2 (de) * | 1997-02-17 | 2001-05-17 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolben für eine hydrostatische Maschine |
| JPH11294320A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Sanden Corp | 往復動式圧縮機 |
| JP2000038987A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機のピストンの製造方法 |
| US6575080B1 (en) | 1999-09-24 | 2003-06-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Single-headed piston for swash plate type compressor wherein head portion has a curved surface at axial end |
| JP2001227465A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機用中空ピストンの製造方法 |
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| US6314864B1 (en) | 2000-07-20 | 2001-11-13 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity piston for hydrostatic units |
| US6588321B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-07-08 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity piston and method of making the same |
| US6555777B1 (en) | 2002-01-11 | 2003-04-29 | Sauer-Danfoss Inc. | Method of manufacturing bimetal slippers |
| DE10305136A1 (de) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Hohlkolben für eine Kolbenmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkolbens |
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| DE102009056903A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Danfoss A/S | Hydraulische Kolbenmaschine, insbesondere wasserhydraulische Maschine |
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| JP5718842B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-13 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ及びその製造方法 |
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| WO2014187512A1 (de) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Hydac Drive Center Gmbh | Axialkolbenpumpe in schrägscheibenbauart |
| CN103753155B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-05-18 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具 |
| CN103711689A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-09 | 北京理工大学 | 一种空心结构高压液压泵柱塞 |
| DE102015120764A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
| CN105570453A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 龙工（上海）精工液压有限公司 | 有效防止活塞卡滞的活塞座 |
| CN106438335B (zh) * | 2016-10-20 | 2019-02-26 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种复合式空心柱塞结构及其电子束焊接方法 |
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| CN110360095B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-03-02 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 柱塞组件及具有该组件的柱塞泵 |
| DE102019130843A1 (de) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Danfoss A/S | Kolben einer hydraulischen Kolbenmaschine und hydraulische Kolbenmaschine |
| DE102019130844A1 (de) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Danfoss A/S | Hydraulische Kolbenmaschine |
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| US3828654A (en) * | 1972-08-03 | 1974-08-13 | Fmc Corp | Piston for torque transmitting apparatus of the swash plate type |
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- 1992-01-16 US US07/822,003 patent/US5265331A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-18 DE DE4301140A patent/DE4301140A1/de not_active Withdrawn
- 1993-01-18 JP JP00593193A patent/JP3357409B2/ja not_active Expired - Fee Related
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