JPS6120497A - 振動板ユニツトの製造方法 - Google Patents
振動板ユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6120497A JPS6120497A JP14038184A JP14038184A JPS6120497A JP S6120497 A JPS6120497 A JP S6120497A JP 14038184 A JP14038184 A JP 14038184A JP 14038184 A JP14038184 A JP 14038184A JP S6120497 A JPS6120497 A JP S6120497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- adhesive
- bonded
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/045—Mounting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は振動板ユニットの製造方法に関する。
「従来の技術」
従来の、この種の振動板ユニットの製造方法として第４
図および第５図で示すものがあった。図面において、Ａ
はプラスチックフィルムを成型した振動板で、Ｂはこの
振動板Ａに接着するボイスコイル、Ｃは上記の振動板Ａ
とボイスコイルＢを接着するための非熱硬化性（光等と
の反応により硬化）の接着剤、Ｄは振動板Ａの外周部に
すでに接着されている結栓、Ｅは振動板Ａとボイスコイ
ルＢの位置出しを行なう治具である。
図および第５図で示すものがあった。図面において、Ａ
はプラスチックフィルムを成型した振動板で、Ｂはこの
振動板Ａに接着するボイスコイル、Ｃは上記の振動板Ａ
とボイスコイルＢを接着するための非熱硬化性（光等と
の反応により硬化）の接着剤、Ｄは振動板Ａの外周部に
すでに接着されている結栓、Ｅは振動板Ａとボイスコイ
ルＢの位置出しを行なう治具である。
次に、作用について説明する。まず、ボイスコイルＢを
治具Ｅの所定位置に装着する０次いで、結栓りを取付け
た振動板ＡのボイスコイルＢを接着する部分に接着剤Ｃ
を塗布する。そして、上記の振動板Ａを治具Ｅに装着し
て接着剤Ｃの塗布された部分をボイスコイルＢの上端に
当接する。接着剤Ｃが硬化すると、冶具Ｅから振動板Ａ
にボイスコイルＢが固定された振動板ユニットが得られ
る。
治具Ｅの所定位置に装着する０次いで、結栓りを取付け
た振動板ＡのボイスコイルＢを接着する部分に接着剤Ｃ
を塗布する。そして、上記の振動板Ａを治具Ｅに装着し
て接着剤Ｃの塗布された部分をボイスコイルＢの上端に
当接する。接着剤Ｃが硬化すると、冶具Ｅから振動板Ａ
にボイスコイルＢが固定された振動板ユニットが得られ
る。
「発明が解決しようとする問題点」
従来の振動板の製造方法では、接着剤Ｃは振動板Ａやボ
イスコイルＢとの相性が悪く、はじかれる傾向が強いた
めに、ボイスコイルＢが部分的に浮いてしまい不良とな
りやすく、また、接着強度が弱くなる。このために振動
板Ａに塗布する接着剤Ｃの量を多くしなければならない
ので、歩留まりも悪く、接着剤Ｃの量が多いので、性能
のよいものが作りずらい等の欠点があった。
イスコイルＢとの相性が悪く、はじかれる傾向が強いた
めに、ボイスコイルＢが部分的に浮いてしまい不良とな
りやすく、また、接着強度が弱くなる。このために振動
板Ａに塗布する接着剤Ｃの量を多くしなければならない
ので、歩留まりも悪く、接着剤Ｃの量が多いので、性能
のよいものが作りずらい等の欠点があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記のような欠点を解決するために成されたも
ので、振動板に非熱硬化性の接着剤を使用してボイスコ
イルを接着してなる振動板ユニットの製造方法において
、ボイスコイルの接着時に、該接着部分に振動板の物性
を変化させない程度の熱風を吹付けることにより、接着
力及び性能の向上等を目的とした振動板ユニットの製造
方法を提供するにある。
ので、振動板に非熱硬化性の接着剤を使用してボイスコ
イルを接着してなる振動板ユニットの製造方法において
、ボイスコイルの接着時に、該接着部分に振動板の物性
を変化させない程度の熱風を吹付けることにより、接着
力及び性能の向上等を目的とした振動板ユニットの製造
方法を提供するにある。
「実施例」
以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。！８
１図は本発明に係る振動板ユニットの製造方法の要部を
示す縦断面図で、第２図は第１図の−・部分の拡大図、
第３図は本発明で使用する接着剤の粘度の温度特性であ
る。
１図は本発明に係る振動板ユニットの製造方法の要部を
示す縦断面図で、第２図は第１図の−・部分の拡大図、
第３図は本発明で使用する接着剤の粘度の温度特性であ
る。
Ｌ記の図面において、ｌはプラスチックフィルム等を成
型した振動板で、２はこの振動板ｌに接着するボイスコ
イル、３は上記の振動板ｌとボイスコイル２を接着する
ための非熱硬化性（光等との反応により硬化）の接着剤
、４は振動板ｌの外周部にすでに接着されている結栓、
５は振動板ｌとボイスコイル２の位置出しを行なう治具
である。
型した振動板で、２はこの振動板ｌに接着するボイスコ
イル、３は上記の振動板ｌとボイスコイル２を接着する
ための非熱硬化性（光等との反応により硬化）の接着剤
、４は振動板ｌの外周部にすでに接着されている結栓、
５は振動板ｌとボイスコイル２の位置出しを行なう治具
である。
「作 用」
次に、上記の実施例の作用について説明する。
まず、ボイスコイル２を治具５の所定位置に装着する０
次いで、結栓４を取付けた振動板１の、ボイスコイル２
を接着する部分に接着剤３を塗布する。そして、上記の
振動板ｌを治具５に装着して接着剤３の塗布された部分
をボイスコイル２の上端に集中的に適度の圧力を加える
と共に、適温の熱風を吹付る。この熱風を吹付ることに
より、第３図で示すように接着剤３の粘度が下り、接着
剤３と振動板ｌやボイスコイル２どの相性が良好となり
、接着剤３が振動板ｌとボイスコイル２の接着部分に充
分に回り込み、第２図の拡大図で示すような状態となる
。また、熱風により振動板１が下に押されてボイスコイ
ル２と密着する。かくして、接着剤３が硬化すると、治
具５から振動板ｌにボイスコイル２が固定された振動板
ユニットが得られる。
次いで、結栓４を取付けた振動板１の、ボイスコイル２
を接着する部分に接着剤３を塗布する。そして、上記の
振動板ｌを治具５に装着して接着剤３の塗布された部分
をボイスコイル２の上端に集中的に適度の圧力を加える
と共に、適温の熱風を吹付る。この熱風を吹付ることに
より、第３図で示すように接着剤３の粘度が下り、接着
剤３と振動板ｌやボイスコイル２どの相性が良好となり
、接着剤３が振動板ｌとボイスコイル２の接着部分に充
分に回り込み、第２図の拡大図で示すような状態となる
。また、熱風により振動板１が下に押されてボイスコイ
ル２と密着する。かくして、接着剤３が硬化すると、治
具５から振動板ｌにボイスコイル２が固定された振動板
ユニットが得られる。
なお、上記の実施例では振動板ｌとボイスコイル２の接
着部分にのみ熱風を吹付たが、治具５自体を加熱すると
か、治具５を所定温度の容器内に配置するとかしてもよ
い。しかし、これらの場合には熱風のように風がないの
で、振動板ｌを押し付る力はないが、振動板ｌにおもし
を載せるとか、下から振動板ｌを吸引する等すれば、上
記の実施例と同様の効果が得られる。また、上記の実施
例では振動板ｌとボイスコイル２との接着について説明
したが、これに限定されることなく、振動板ｌと結栓４
との接着及び振動板ｌとボイスコイル２と結栓４との３
点間時接着においても同様の効果がある。
着部分にのみ熱風を吹付たが、治具５自体を加熱すると
か、治具５を所定温度の容器内に配置するとかしてもよ
い。しかし、これらの場合には熱風のように風がないの
で、振動板ｌを押し付る力はないが、振動板ｌにおもし
を載せるとか、下から振動板ｌを吸引する等すれば、上
記の実施例と同様の効果が得られる。また、上記の実施
例では振動板ｌとボイスコイル２との接着について説明
したが、これに限定されることなく、振動板ｌと結栓４
との接着及び振動板ｌとボイスコイル２と結栓４との３
点間時接着においても同様の効果がある。
「発明の効果」
本発明は叙上のように、振動板１に非熱硬化性の接着剤
３を使用してボイスコイル２を接着してなる振動板ユニ
ットの製造方法において、ボイスコイル２の接着時に、
該接着部分に振動板ｌの物性を変化させない程度の熱風
を吹付けるようにようにしたものである。従って、接着
剤３の粘度が下り振動板ｌ及びボイスコイル２との相性
が良好となるので、接着剤３の塗布量を少なくすること
が可能となる。また、接着力が向上するので、高性能で
歩留まりの高い均一な性能の製品を提供することができ
る。
３を使用してボイスコイル２を接着してなる振動板ユニ
ットの製造方法において、ボイスコイル２の接着時に、
該接着部分に振動板ｌの物性を変化させない程度の熱風
を吹付けるようにようにしたものである。従って、接着
剤３の粘度が下り振動板ｌ及びボイスコイル２との相性
が良好となるので、接着剤３の塗布量を少なくすること
が可能となる。また、接着力が向上するので、高性能で
歩留まりの高い均一な性能の製品を提供することができ
る。
第１図は本発明に係る振動板ユニットの製造方法の要部
を示す縦断面図で、第２図は第１図の一部分の拡大図、
第３図は本発明で使用する接着剤の粘度の温度特性、第
４図は従来の振動板ユニットの製造方法を示す要部の縦
断面図で、第５図は第４図の一部分の拡大図を示す。 １・・・振動板、 ２・・・ボイスコイル、 ３・・・接着剤、 ４・・・結栓。
を示す縦断面図で、第２図は第１図の一部分の拡大図、
第３図は本発明で使用する接着剤の粘度の温度特性、第
４図は従来の振動板ユニットの製造方法を示す要部の縦
断面図で、第５図は第４図の一部分の拡大図を示す。 １・・・振動板、 ２・・・ボイスコイル、 ３・・・接着剤、 ４・・・結栓。
Claims (1)
- 振動板に非熱硬化性の接着剤を使用してボイスコイルを
接着してなる振動板ユニットの製造方法において、ボイ
スコイルの接着時に、該接着部分に振動板の物性を変化
させない程度の熱風を吹付けるようにしたことを特徴と
する振動板ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14038184A JPS6120497A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 振動板ユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14038184A JPS6120497A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 振動板ユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120497A true JPS6120497A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15267489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14038184A Pending JPS6120497A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 振動板ユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120497A (ja) |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14038184A patent/JPS6120497A/ja active Pending
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