JPH05260592A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH05260592A JPH05260592A JP5770592A JP5770592A JPH05260592A JP H05260592 A JPH05260592 A JP H05260592A JP 5770592 A JP5770592 A JP 5770592A JP 5770592 A JP5770592 A JP 5770592A JP H05260592 A JPH05260592 A JP H05260592A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- diaphragm
- edge
- input
- resonance frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
用振動板に関するもので、物理的強度が強く、耐湿熱
性、耐候性に優れ、スピーカ入力に対するリニアリティ
も良好で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下
率が少ない、信頼性の優れたエッジをもったスピーカ用
振動板を提供するものである。 【構成】 耐熱性に優れた柔軟性を有する紫外線硬化型
アクリル系樹脂をエッジ９として用いることによって、
スピーカ入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力
時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信
頼性の良好なエッジ９を振動板本体１０の周縁部に結合
してスピーカ用振動板を構成するものである。
用振動板に関するもので、物理的強度が強く、耐湿熱
性、耐候性に優れ、スピーカ入力に対するリニアリティ
も良好で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下
率が少ない、信頼性の優れたエッジをもったスピーカ用
振動板を提供するものである。 【構成】 耐熱性に優れた柔軟性を有する紫外線硬化型
アクリル系樹脂をエッジ９として用いることによって、
スピーカ入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力
時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信
頼性の良好なエッジ９を振動板本体１０の周縁部に結合
してスピーカ用振動板を構成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカ用振動板に関するものである。
るスピーカ用振動板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカ用振動板のエッジ基材に
は、振動板本体と一体化された天然パルプからなるフィ
ックスドエッジ、振動板本体と貼り合せているフリーエ
ッジとして、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂
をコーティング加工した木綿基布を成型したもの、ウレ
タン発泡シートを成型したもの等があった。
は、振動板本体と一体化された天然パルプからなるフィ
ックスドエッジ、振動板本体と貼り合せているフリーエ
ッジとして、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂
をコーティング加工した木綿基布を成型したもの、ウレ
タン発泡シートを成型したもの等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】振動板本体と一体化さ
れた天然パルプからなるフィックスドエッジは、一体化
されているので振幅を取ることが困難であり強度も悪く
エッジ部に亀裂が生じ易いので信頼性に欠ける。また最
低共振周波数（Ｆｏ）も低くすることに限界があり、低
音再生が困難である。
れた天然パルプからなるフィックスドエッジは、一体化
されているので振幅を取ることが困難であり強度も悪く
エッジ部に亀裂が生じ易いので信頼性に欠ける。また最
低共振周波数（Ｆｏ）も低くすることに限界があり、低
音再生が困難である。
【０００４】振動板本体と貼り合せているフリーエッジ
は、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーテ
ィング加工した木綿基布に熱硬化性樹脂としてフェノー
ル樹脂を含浸後約２００℃の温度にて加圧成型したもの
であるが、この加熱加圧成型によって、木綿基布自体耐
熱性に劣るため木綿基布の物理的強度が劣化するうえ
に、木綿基布とフェノール樹脂との相溶性がないために
振動や屈曲によって木綿基布の縦糸と横糸との結合強度
が劣化する。即ちスピーカ入力に対するリニアリティが
悪く、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が
大きい。さらにウレタン発泡シートを成型したエッジは
物理的強度が弱く、耐湿熱性、耐候性に欠け信頼性面に
多くの解決すべき課題が残る。
は、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーテ
ィング加工した木綿基布に熱硬化性樹脂としてフェノー
ル樹脂を含浸後約２００℃の温度にて加圧成型したもの
であるが、この加熱加圧成型によって、木綿基布自体耐
熱性に劣るため木綿基布の物理的強度が劣化するうえ
に、木綿基布とフェノール樹脂との相溶性がないために
振動や屈曲によって木綿基布の縦糸と横糸との結合強度
が劣化する。即ちスピーカ入力に対するリニアリティが
悪く、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が
大きい。さらにウレタン発泡シートを成型したエッジは
物理的強度が弱く、耐湿熱性、耐候性に欠け信頼性面に
多くの解決すべき課題が残る。
【０００５】本発明は以上のような従来の欠点を改良
し、物理的強度が強く、耐湿熱性、耐候性に優れ、スピ
ーカ入力に対するリニアリティも良好で、高耐入力時に
最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少ない信頼性の優れ
たエッジをもったスピーカ用振動板を提供することを目
的とするものである。
し、物理的強度が強く、耐湿熱性、耐候性に優れ、スピ
ーカ入力に対するリニアリティも良好で、高耐入力時に
最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少ない信頼性の優れ
たエッジをもったスピーカ用振動板を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、耐熱性に優れ、柔軟性を有する紫外線硬化
型アクリル系樹脂をエッジ材として振動板本体の周縁部
に結合してスピーカ用振動板を構成するものである。紫
外線硬化樹脂として２液反応アクリル系樹脂を用いても
よい。２液反応アクリル系樹脂を用いた場合には紫外線
で十分硬化されない時に未反応樹脂は２液混合によって
硬化する構成とする。
に本発明は、耐熱性に優れ、柔軟性を有する紫外線硬化
型アクリル系樹脂をエッジ材として振動板本体の周縁部
に結合してスピーカ用振動板を構成するものである。紫
外線硬化樹脂として２液反応アクリル系樹脂を用いても
よい。２液反応アクリル系樹脂を用いた場合には紫外線
で十分硬化されない時に未反応樹脂は２液混合によって
硬化する構成とする。
【０００７】
【作用】以上のように耐熱性に優れた柔軟性を有する紫
外線硬化型アクリル系樹脂をエッジ材として用いること
によって、振動板との接合は上記紫外線硬化型アクリル
系樹脂の硬化時にエッジ形成と同時に振動板への接着も
なされ柔軟性を有するシート状のエッジ材となるので、
スピーカ入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力
時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信
頼性の優れた、かつ耐熱性に優れ、柔軟性を有するスピ
ーカ用振動板とすることができる。
外線硬化型アクリル系樹脂をエッジ材として用いること
によって、振動板との接合は上記紫外線硬化型アクリル
系樹脂の硬化時にエッジ形成と同時に振動板への接着も
なされ柔軟性を有するシート状のエッジ材となるので、
スピーカ入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力
時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信
頼性の優れた、かつ耐熱性に優れ、柔軟性を有するスピ
ーカ用振動板とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例に関し図面を用いて
説明する。図１，図２において、３は界磁部であり、こ
の界磁部３はセンターポール４を備えたプレート５、リ
ング状のマグネット６、同じくリング状のプレート７に
よって構成されている。ここで示した界磁部３は外磁型
と称せられているが壺型ヨーク内に柱状のマグネットを
組み込んで構成した内磁型と称せられている界磁部であ
ってもよい。この界磁部３にはフレーム８が結合され、
このフレーム８の周縁部には、エッジ材９を振動板本体
１０の周縁部に結合した振動板１１が接合されている。
この振動板１１の中央部上面にはダストキャップ１２が
貼りつけられ、この振動板１１の中央部下面には、ボイ
スコイル１３が結合され、このボイスコイル１３は界磁
部３の磁気ギャップ１４に偏心することなくはまり合う
ように、中間部をダンパー１５で支持されている。
説明する。図１，図２において、３は界磁部であり、こ
の界磁部３はセンターポール４を備えたプレート５、リ
ング状のマグネット６、同じくリング状のプレート７に
よって構成されている。ここで示した界磁部３は外磁型
と称せられているが壺型ヨーク内に柱状のマグネットを
組み込んで構成した内磁型と称せられている界磁部であ
ってもよい。この界磁部３にはフレーム８が結合され、
このフレーム８の周縁部には、エッジ材９を振動板本体
１０の周縁部に結合した振動板１１が接合されている。
この振動板１１の中央部上面にはダストキャップ１２が
貼りつけられ、この振動板１１の中央部下面には、ボイ
スコイル１３が結合され、このボイスコイル１３は界磁
部３の磁気ギャップ１４に偏心することなくはまり合う
ように、中間部をダンパー１５で支持されている。
【０００９】上記エッジ材９は耐熱性に優れた柔軟性を
有する紫外線硬化型アクリル系樹脂からなり、エツジ材
９と振動板本体１０との接合は上記紫外線硬化型アクリ
ル系樹脂の硬化時にエッジ材９の形成と同時に振動板本
体１０への接着もなされ、柔軟性を有するシート状のエ
ッジ材９となるので、振動や屈曲に対しても優れた性能
を有している。スピーカ入力に対するリニアリティが良
好で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が
非常に少ない信頼性の優れたエッジをもったスピーカ用
振動板となる。
有する紫外線硬化型アクリル系樹脂からなり、エツジ材
９と振動板本体１０との接合は上記紫外線硬化型アクリ
ル系樹脂の硬化時にエッジ材９の形成と同時に振動板本
体１０への接着もなされ、柔軟性を有するシート状のエ
ッジ材９となるので、振動や屈曲に対しても優れた性能
を有している。スピーカ入力に対するリニアリティが良
好で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が
非常に少ない信頼性の優れたエッジをもったスピーカ用
振動板となる。
【００１０】本発明におけるスピーカ用振動板と従来の
木綿基布にフェノール樹脂を含浸して成型したエッジを
用いたスピーカ用振動板とを用いたスピーカの最低共振
周波数（Ｆｏ）の低下率を比較すると（表１）のように
なる。
木綿基布にフェノール樹脂を含浸して成型したエッジを
用いたスピーカ用振動板とを用いたスピーカの最低共振
周波数（Ｆｏ）の低下率を比較すると（表１）のように
なる。
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明におけるスピーカ用振動板に用いる
エッジと従来のスピーカ用振動板に用いるエッジとのリ
ニアリティを比較すると図３のようになる。図３におい
て実線は従来例、破線は本発明のリニアリティを示して
いる。また、本発明のエッジ形状は金型の加工によって
自由になるので、大振幅にも十分耐えるエッジ形状も可
能になり、大入力用のスピーカに最適なスピーカ用振動
板とすることができる。
エッジと従来のスピーカ用振動板に用いるエッジとのリ
ニアリティを比較すると図３のようになる。図３におい
て実線は従来例、破線は本発明のリニアリティを示して
いる。また、本発明のエッジ形状は金型の加工によって
自由になるので、大振幅にも十分耐えるエッジ形状も可
能になり、大入力用のスピーカに最適なスピーカ用振動
板とすることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明におけるスピーカ用
振動板は大振幅にも十分耐えることになり、スピーカ入
力に対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最低共
振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信頼性の優れ
たエッジをもったスピーカ用振動板となるなどの利点を
もち、工業的価値の大なるものである。
振動板は大振幅にも十分耐えることになり、スピーカ入
力に対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最低共
振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信頼性の優れ
たエッジをもったスピーカ用振動板となるなどの利点を
もち、工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明におけるスピーカ用振動板を示す要部の
断面図
断面図
【図２】本発明におけるスピーカ用振動板を用いたスピ
ーカを示す半断面図
ーカを示す半断面図
【図３】本発明と従来のスピーカ用振動板に用いるエッ
ジのリニアリティを示す特性図
ジのリニアリティを示す特性図
９ エッジ １０ 振動板本体
Claims (2)
- 【請求項１】柔軟性を有する紫外線硬化樹脂からなるエ
ッジ材を振動板本体の周縁部に結合してなるスピーカ用
振動板。 - 【請求項２】紫外線硬化樹脂として２液反応アクリル系
樹脂を用いて紫外線で硬化すると同時に２液混合によっ
ても硬化した請求項１のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5770592A JPH05260592A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5770592A JPH05260592A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260592A true JPH05260592A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13063361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5770592A Pending JPH05260592A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05260592A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006067043A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジの製造方法およびこれによって作製されたエッジ |
| US7558399B2 (en) * | 2003-12-18 | 2009-07-07 | Kabushiki Kaisha Audio-Technica | Vibrating plate of dynamic microphone and method of manufacturing the same |
| JP2011130166A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Million Entertech:Kk | スピーカ |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5770592A patent/JPH05260592A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7558399B2 (en) * | 2003-12-18 | 2009-07-07 | Kabushiki Kaisha Audio-Technica | Vibrating plate of dynamic microphone and method of manufacturing the same |
| JP2006067043A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジの製造方法およびこれによって作製されたエッジ |
| JP4563112B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2010-10-13 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用エッジの製造方法およびこれによって作製されたエッジ |
| JP2011130166A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Million Entertech:Kk | スピーカ |
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