JP2006067043A - 電気音響変換器用エッジの製造方法およびこれによって作製されたエッジ - Google Patents
電気音響変換器用エッジの製造方法およびこれによって作製されたエッジ Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 上型2、下型1よりなり、所望のクリアランスCを有する一組の成形型の少なくともいずれか一方を紫外線及びまたは可視光線5が透過する材料にて形成する。型内に紫外線及びまたは可視光線5により硬化する樹脂3をセットして型閉じし、光透過性の型の外側から紫外線及びまたは可視光線5を照射し内部の樹脂3を硬化させてエッジ6を作製する。
【選択図】 図1
Description
請求項2の発明は、請求項1記載のエッジ製造方法において、上型2,下型1間に形成されるクリアランスCに対応して前記樹脂3を成形して作製されるエッジの厚さを変えることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1または2記載のエッジ製造方法において、織布、不織布の内、少なくとも一つの材料を前記成形型にセットし、前記樹脂3を硬化させて成形することを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1、2または3記載のエッジ製造方法において、有機繊維、無機繊維、ウイスカーの内、少なくとも一つの材料を前記樹脂3に混合し、前記成形型にセットし、前記樹脂3を硬化させて成形することを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1乃至4いずれか記載のエッジ製造方法において、前記上型2と下型1とのクリアランスCの内、外周部のクリアランスを大きく取り、エッジ外周部にガスケット8を一体に形成することを特徴とする。
請求項6の発明は、請求項1乃至5いずれか記載のエッジ製造方法において、振動板胴体9、ガスケット8の内、少なくとも一つの部材を前記成形型にセットし、前記樹脂3の成形と同時に接合することを特徴とする。
請求項7の発明は、エッジを請求項1乃至6記載の方法で作製したことを特徴とする。
図1(1)〜(7)は本発明の第1実施例を示す。
図2は本発明の第2実施例を示す。
図3は本発明の第3実施例を示す。
図4は本発明の第4実施例を示す。
1a クリアランス部
1b 突部
1c ガスケット成形用凹部
1d 振動板胴体セット用凹部
1e 突部
2 上型
3 樹脂
4 光源
5 紫外線及びまたは可視光線
6 エッジ
6A エッジ材
6a 中央部
7 繊維状物
8 ガスケット
9 振動板胴体
C クリアランス
Claims (7)
- 上型(2)、下型(1)よりなる一組の成形型の少なくともいずれか一方を紫外線及びまたは可視光線が透過する材料にて形成し、かつ前記紫外線及びまたは可視光線により硬化する樹脂(3)をセットして型閉じし、前記紫外線及びまたは可視光線を透過する型の外側から前記紫外線及びまたは可視光線を照射し前記樹脂を硬化させて成形することを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1記載のエッジ製造方法において、上型(2),下型(1)間に形成されるクリアランス(C)に対応して前記樹脂(3)を成形して作製されるエッジの厚さを変えることを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1または2記載のエッジ製造方法において、織布、不織布の内、少なくとも一つの材料を前記成形型にセットし、前記樹脂(3)を硬化させて成形することを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1、2または3記載のエッジ製造方法において、有機繊維、無機繊維、ウイスカーの内、少なくとも一つの材料を前記樹脂(3)に混合し、前記成形型にセットし、前記樹脂(3)を硬化させて成形することを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1乃至4いずれか記載のエッジ製造方法において、前記上型(2)と下型(1)とのクリアランス(C)の内、外周部のクリアランスを大きく取り、エッジ外周部にガスケット(8)を一体に形成することを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1乃至5いずれか記載のエッジ製造方法において、振動板胴体(9)、ガスケット(8)の内、少なくとも一つの部材を前記成形型にセットし、前記樹脂(3)の成形と同時に接合することを特徴とする電気音響変換器用振動板のエッジ製造方法。
- 請求項1乃至6記載の方法で作製した電気音響変換器用振動板のエッジ。
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