JPH0595598A - エツジ材とガスケツトとの貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱硬化性接着剤、ホットメルト接着剤、又は
再活性型接着剤を用いるエッジ材とガスケットの接着に
おいて、前記接着剤に安定した熱を供給することにより
確実な接着を行う。 【構成】 導電性材料層１ｂ，２ｂと、紙又は耐熱性樹
脂層１ａ，２ａとが積層されて構成されている二つのガ
スケット１，２のそれぞれの導電性材料層１ｂ，２ｂの
面に熱硬化性接着剤、ホットメルト接着剤、又は再活性
型接着剤３を塗布し、この塗布された面がそれぞれエッ
ジ材４の外縁部４ａの片面に対向するようにこの二つの
ガスケット１，２によってエッジ材４を挟装し、このガ
スケット１，２の導電性材料層１ｂ，２ｂに誘導コイル
５を近づけて、電磁誘導による誘導加熱で前記接着剤３
を加熱して、エッジ材４の外縁部４ａとガスケット１，
２の導電性材料層１ｂ，２ｂを接着させることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカにおけるエッ
ジ材とガスケットの貼付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピーカは図３のように構成され
ており、そのエッジ４、フレーム１１、ガスケット１６
の構成は、図４のように、エッジ４の外縁部４ａとフレ
ーム１１のエッジ貼付け部１１ａが接着剤１８により貼
付けられ、エッジ４の外縁部４ａの上面とこの外縁部４
ａと相似形の内縁部をもつ紙や樹脂等からなるガスケッ
ト１６も接着剤１７により貼付けられている。図３にお
いて、８は下部プレート、９はリング状マグネット、１
０は上部プレート、１２はボイスコイル、１３はダン
パ、１４は振動板、１５はセンターキャップである。

【０００３】一般に、スピーカにおいて、有効振動板面
積を大きくして能率を上げるためには、エッジの幅を小
さくする必要がある。

【０００４】しかし、図３、図４のようなスピーカで
は、フレーム１１において、その成型上、エッジ貼付け
部１１ａには平坦面が形成されているだけでなくその折
り曲げ部分に曲率半径を有する部分が形成されており、
このエッジ貼付け部１１ａにエッジ４を貼付ける場合、
上記のようにエッジ４の幅を小さくすると、エッジ４の
ロール部分の曲率半径も小さくなり、このロール部分の
曲率半径がエッジ貼付け部１１ａの折り曲げ部分の曲率
半径に比べてあまり大きくないため、エッジ４のロール
部分がフレーム１１（エッジ貼付け部の折り曲げ部分）
に近接し、スピーカの動作時において振動板が上下に振
幅する際、エッジ４のロール部分がフレーム１１にあた
って異常音を発してしまう恐れがある。

【０００５】更に、テレビジョン受像機等に用いられる
省スペースタイプのスピーカでは、フレーム１１のエッ
ジ貼付け部１１ａの幅が小さくなり上記のようにエッジ
貼付け部１１ａの折り曲げ部分が曲率半径を有するた
め、フレーム１１とエッジ４の貼付けは比較的粘度の高
い接着剤１８を用いて接着剤ポンプ（油差し状）により
定量塗布する必要がある。しかし、この方法ではそれほ
ど均一に塗布することができないため、接着剤１８が漏
れる部分が生じて、これがエッジに接着してスピーカの
特性を害したり、この漏れた接着剤が固まりとなり、こ
れがスピーカの動作時にエッジ４のロール部分にあたっ
て異常音を発してしまう恐れがある。

【０００６】この様な欠点を解消するため、図５のよう
に、エッジ４の外縁部４ａの下面にもガスケット１９を
貼付け、このガスケット１９がフレーム１１と貼付けら
れているものがある。

【０００７】この場合、ガスケット１９には曲率半径が
無いためエッジ４のロール部分の外周をガスケット１９
の外端にあわせて接着でき、エッジ４のロール部分とフ
レーム１１が近接しない。そして、エッジ４とガスケッ
ト１９の接着が、ガスケット１９の平坦面を利用するこ
とにより、粘度の高くない接着剤を用いてはけ塗り、ロ
ール塗り等ができるため、接着剤の塗布量が安定して接
着剤が漏れることがない。また、ガスケット１６、１９
が紙や樹脂等で構成されているため振動吸収性があり、
エッジ４とフレーム１１の共振を吸収することができ
る。

【０００８】従来、この様なスピーカのエッジ材とガス
ケットとの貼付け方法は、図６のように、ガスケット１
９の上面に例えば再活性型接着剤（熱硬化性接着剤又は
ホットメルト接着剤でもよい）３を塗布し、この上にエ
ッジ材４を配置した後、更にこのエッジ材４の外縁部４
ａにも同じく再活性型接着剤３を塗布して別のガスケッ
ト１６をこの上に配置し、このエッジ材４及びガスケッ
ト１６、１９を１０秒前後熱プレスして再活性型接着剤
３に熱を伝えることにより、エッジ材４とガスケット１
６、１９の貼付けを行なうものであった。図６におい
て、２０はプレス機の下金型、２１はプレス機の上金型
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この様な構造を有する
従来のエッジ材とガスケットとの貼付け方法では、再活
性型接着剤、熱硬化性接着剤、又はホットメルト接着剤
を用いて、これを加熱することによりエッジ材とガスケ
ットの貼付けが行なえるため、比較的速く接着すること
ができ作業時間が短くてすむが、ガスケットの厚みが大
きいと接着剤に熱が伝わりにくい。このために熱プレス
の温度を上げても、ガスケットの厚みがかなり大きいと
接着剤に十分熱が伝わらず接着することができなかった
りすることがある。また、エッジ材がエラストマにより
構成されている場合、熱プレスの温度を上げすぎると、
エッジ材にも高熱が加わってしまいエッジ材自体が軟化
してしまう恐れがある。このように、この方法ではガス
ケットを介して接着剤に熱を加えるため、ガスケットを
介することにより熱伝導が安定せず、接着剤に安定した
熱を与えられず、はく離接着強さ試験においても界面破
壊を生じる部分が見られるなど確実な接着を行なうこと
ができないという解決すべき課題があった。

【００１０】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、熱硬化性接着剤、ホットメルト接着剤、又は
再活性型接着剤を用いるエッジ材とガスケットの接着に
おいて、前記接着剤に安定した熱を供給することにより
確実な接着を行うことができるエッジ材とガスケットと
の貼付け方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るエッジ材とガスケットとの貼付け方法
は、導電性材料層１ｂ、２ｂと、紙又は耐熱性樹脂層１
ａ、２ａとが積層されて構成されている二つのガスケッ
ト１、２のそれぞれの導電性材料層１ｂ、２ｂの面に熱
硬化性接着剤、ホットメルト接着剤、又は再活性型接着
剤３を塗布し、この塗布された面がそれぞれエッジ材４
の外縁部４ａの片面に対向するようにこの二つのガスケ
ット１、２によってエッジ材４を挟装し、このガスケッ
ト１、２の導電性材料層１ｂ、２ｂに誘導コイル５を近
づけて、電磁誘導による誘導加熱で前記接着剤３を加熱
して、エッジ材４の外縁部４ａとガスケット１、２の導
電性材料層１ｂ、２ｂを接着させることを特徴とする。

【００１２】

【作用】そして、この様な構成のエッジ材とガスケット
との貼付け方法では、電磁誘導作用によりガスケットの
導電性材料層に誘導電流を発生させ、この電流によって
熱硬化性接着剤、ホットメルト接着剤、又は再活性型接
着剤を加熱することでエッジ材とガスケットの接着を行
なうため、導電性材料の種類によって誘導コイルの出
力、周波数を調節することで導電性材料に発生する熱も
調節することができ、この発生した熱が前記接着剤に与
えられ、エッジ材とガスケットの確実で安定した接着が
行なえる。また、この方法ではガスケットの厚みに関係
なく安定した接着を行なうことができる。

【００１３】

【実施例】図１〜図２により、本発明の実施例を詳述す
ると、図１は本発明の実施例のエッジ材とガスケットと
の貼付け方法の説明図、図２は同実施例におけるエッジ
材とガスケットとの貼付け方法を用いて構成されたスピ
ーカの断面図である。

【００１４】図１より、本発明の実施例のエッジ材、ガ
スケット貼付け構造では、紙層２ａと０．５ｍｍ厚のア
ルミ層２ｂが接着されて積層構造を形成しているリング
状のガスケット２のアルミ層２ｂ上にゴム系の再活性型
接着剤３を塗布し、この上に成形温度１２０℃で成形さ
れた熱可塑性ウレタンエラストマからなるエッジ材４の
外縁部４ａを配置する。そして、その外縁部４ａの上面
にも上記と同じゴム系の再活性型接着剤３を塗布して、
この上に、同じく紙層１ａと０．５ｍｍ厚のアルミ層１
ｂが接着されて積層構造を形成しているリング状のガス
ケット１のアルミ層１ｂ側を配置し加圧した。このよう
にして得られたエッジ材４及びガスケット１、２を誘導
コイル５からなる下部加熱装置（出力５ｋＷ、周波数４
００Ｈｚ）７上に配置し、上方より、同じく誘導コイル
５からなる上部加熱装置（出力５ｋＷ、周波数４００Ｈ
ｚ）６を近づけ、この上部及び下部加熱装置６、７に４
ｋＶの電圧を６秒間加えて接着を行なった。ここで、ゴ
ム系の再活性型接着剤３の接着温度は１００℃前後であ
り、上部加熱装置６の誘導コイル５からガスケット１の
アルミ層１ｂへの距離と下部加熱装置７の誘導コイル５
からガスケット２のアルミ層２ｂへの距離はともに４ｍ
ｍである。

【００１５】また、同実施例の変形例では、エッジ材に
用いた熱可塑性ウレタンエラストマがかなり柔軟な性質
を有する場合、このエッジ材の柔軟さのためエッジ形状
に成形する前のシートの状態でガスケットと接着した後
にエッジ形状に成形する必要があり、この熱可塑性ウレ
タンエラストマからなるシート状のエッジ材を実施例と
同じ方法でガスケットと接着し、そのガスケットと接着
されたシート状エッジ材を１２０℃で加圧してエッジ形
状に成形した。（図示せず）以上のようにして接着され
たエッジ材とガスケットにはく離接着強さ試験を行なっ
たところ、すべてにおいて、ガスケットの紙層の材料破
壊又は接着層の凝集破壊という結果が得られた。このた
めこのエッジ材とガスケットとの貼付け方法では、接着
剤に十分な加熱がなされているといえる。また、この方
法ではエッジの変形はみられなかった。

【００１６】次に、図２に、上記実施例及びその変形例
によるエッジ材とガスケットとの貼付け方法により貼付
けられたエッジ４、ガスケット１、２を用いたスピーカ
の断面図を示す。

【００１７】このようなスピーカでは、エッジとガスケ
ットが十分に接着されているため、スピーカの動作時の
振動板の振幅において、振幅運動の直線性が保たれる。

【００１８】以上、本発明に係るエッジ材とガスケット
との貼付け方法について代表的と思われる実施例を基に
詳述したが、本発明によるエッジ材とガスケットとの貼
付け方法の実施態様は、例えば、エッジ材はエッジ形状
に成形されていても成形前でもよく、また成形されてい
るエッジの形状やその種類は限定されず、エッジ材はす
でに振動板と貼付けられていてもよく、誘導コイルはエ
ッジ材及びガスケットの側面側にあってエッジ材の導電
性材料層に電磁誘導作用を施してもよく、接着剤は再活
性型接着剤に限定されず熱硬化性接着剤又はホットメル
ト接着剤でもよく、ガスケットの導電性材料部分はアル
ミに限定されず、同じくガスケットの紙部分は耐熱性樹
脂であってもよくまたその種類には限定されない等、上
記実施例の構造に限定されるものではなく、前記した特
許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう
作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、
適宜改変して実施しうるものである。

【００１９】

【効果】本発明に係るエッジ材とガスケットとの貼付け
方法では、エッジ材の導電性材料層に誘導コイルを近づ
けて電磁誘導作用による誘導加熱でエッジ材とガスケッ
トを貼付けることにより、導電性材料に発生させる熱量
を調節でき、これにより熱硬化性接着剤、ホットメルト
接着剤、又は再活性型接着剤に安定した熱が加えられる
ため、接着工程が確実化された。そして、その接着した
エッジ材とガスケットにはく離接着強さ試験を行ない、
その結果、ガスケットの材料破壊又は接着層の凝集破壊
がみられたことから、この貼付け方法では確実な接着が
なされているといえる。また、接着時間も短縮され作業
性が上がった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のエッジ材とガスケットとの貼
付け方法の説明図。

【図２】同実施例におけるエッジ材とガスケットとの貼
付け方法を用いて構成されたスピーカの断面図。

【図３】従来におけるスピーカの断面図。

【図４】従来におけるスピーカのエッジ、フレーム及び
ガスケットの詳細図。

【図５】従来におけるエッジ、フレーム間にもガスケッ
トを配置したスピーカのエッジ、フレーム及びガスケッ
トの詳細図。

【図６】エッジ、フレーム間にもガスケットを配置した
スピーカの従来例におけるエッジ材とガスケットとの貼
付け方法の説明図。

【符号の説明】

１ ガスケット １ａ 紙（耐熱性樹脂）層 １ｂ アルミ（導電性材料）層 ２ ガスケット ２ａ 紙（耐熱性樹脂）層 ２ｂ アルミ（導電性材料）層 ３ 再活性型接着剤（熱硬化性接着剤又はホットメル
ト接着剤） ４ エッジ（材） ４ａ 外縁部 ５ 誘導コイル ６ 上部加熱装置 ７ 下部加熱装置 ８ 下部プレート ９ リング状マグネット １０ 上部プレート １１ フレーム １１ｂエッジ貼付け部 １２ ボイスコイル １３ ダンパ １４ 振動板 １５ センターキャップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性材料層（１ｂ、２ｂ）と、紙又は
   耐熱性樹脂層（１ａ、２ａ）とが積層されて構成されて
   いる二つのガスケット（１、２）のそれぞれの導電性材
   料層（１ｂ、２ｂ）の面に熱硬化性接着剤、ホットメル
   ト接着剤、又は再活性型接着剤（３）を塗布し、この塗
   布された面がそれぞれエッジ材（４）の外縁部（４ａ）
   の片面に対向するようにこの二つのガスケット（１、
   ２）によってエッジ材（４）を挟装し、このガスケット
   （１、２）の導電性材料層（１ｂ、２ｂ）に誘導コイル
   （５）を近づけて、電磁誘導による誘導加熱で前記接着
   剤（３）を加熱して、エッジ材（４）の外縁部（４ａ）
   とガスケット（１、２）の導電性材料層（１ｂ、２ｂ）
   を接着させることを特徴とするエッジ材とガスケットと
   の貼付け方法。