JPS6119886A - 寸法安定性に優れたタイルカ−ペツトの製造方法 - Google Patents

寸法安定性に優れたタイルカ−ペツトの製造方法

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JPS6119886A
JPS6119886A JP59142035A JP14203584A JPS6119886A JP S6119886 A JPS6119886 A JP S6119886A JP 59142035 A JP59142035 A JP 59142035A JP 14203584 A JP14203584 A JP 14203584A JP S6119886 A JPS6119886 A JP S6119886A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は周囲の気温変化に対して、寸法変化の極めて少
ないタイルカーペットの製造方法に関するものである。
〔従来の技術とその問題点〕
タイルカーペットは、正方形、長方形、菱形もしくはさ
らに複雑な形状をしたもので、１枚の面積がたとえば０
．０５〜２ｍ’程度の板状のカーペットであシ、これら
を組み合わせて用いることＫよシ、隙間を作ることなく
床に敷けるものである。これらのタイルカーペットは通
常のカーペットに比べ、床に並べて固定するだけで簡単
に施工できる利点を有し、またタイルカーペットの形状
、色調などの多くの組み合わせで種々の感じのカーペッ
トにすることができ、補修も容易であるという長所も有
している。これらのタイルカーペットは床に敷いた場合
、床に十分密着し歩行時に一部がはがれたりしないこと
が必要であり、このため比較的厚い裏打ち材によりタイ
ルカーペットに自重を与え、その自重による固定性（置
敷性）を付与している。
捷だこの裏打ち材にはタイルカーペットに糸抜は防止性
、保形性および着床性などの諸性能を付与する役割も兼
ねている。
従来のタイルカーペットは、カーペット基材に裏打ち材
を積層し、さらに裏基布を張り合わせた構造になってい
るのが一般的で、場合によっては、カーペント基材のパ
イル糸を固着するために接着剤が用いられているものと
か、寸たけ裏基布を使用していないものもある。
このように従来のタイルカーペットは種々の長所を有す
る敷物であるが、季節の移り変わりによる気温の変化、
および暖房機または冷房機による急激な気温の変化にお
いて、従来のタイルカーペットの寸法はわずかであるが
変化する欠点があった。従来からタイルカーペットは自
ノ蛭る置敷性゛の特長を有しているため、通常接着せず
に施工するものである。このため気温の変化が太きいと
、１枚のタイルカーペットのわずかな寸法変化でも、施
工面積が大きな場所では、より大きな変形が認められる
欠点があった。すなおち気温が太幅に低下するとタイル
カーペットのわずかな収縮によって各タイルカーペット
間に隙間が発射し、美観を損なったり、歩行時に移動す
ることもあって歩行感が非常に悪かった。また気温が太
幅に上昇すると、タイルカーペットの膨張によってタイ
ルカーペットにふくれ（盛り上がり）が発生することも
あった。このように温度の変化に伴うタイルカーペット
の寸法変化は、タイルカーペットの最大の欠点であると
もいわれ、早急に解決する必要があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記のような従来のタイルカーペント
トの欠点を解消し、寸法安定性に優れたタイルカーペッ
トを提供することにある。
〔発明の概要〕
すなわち、本発明はカーペント基材の裏面に、（ａ）　
　熱に対して線膨張係数の小さい網目状の基布を全面に
接触させ、 （ｂ）　　その上から熱可塑性物質を主成分とする組成
物からなる裏打ち材および （ｃ）　　必要により裏基布を積層することを特徴とす
る寸法安定性に優れたタイルカーペットの製造方法に関
する。
本発明でいうカーペット基材は特に限定はなく羊毛、綿
、麻などの天然繊維、およびポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニリ
デンなどの合成繊維および偏平糸の繊維素材から形成さ
れる織カーペン）、編カーペット、タフテッドカーペッ
ト、ニードルパンチカーペットなどであり、特にタフテ
ッドカーペットおよびニードルパンチカーにントが好ま
しく使用できる。これらのカーペット基材にラテックス
系のプレコート処理、エチレン−酢酸ビニル共重合体系
のホントメルトタイプの接着剤によるプレコート処理、
低密度ポリエチレンのフィルムプレコート処理などが施
されたものも使用できる。
本発明でいう網目状の基布とは、熱に対して線膨張係数
（１０”以下好ましくは１０−６以下）の小さい、かつ
裏打ち材を通過させるために必要な開状に結合した布、
繊維をランダム方向に均一の厚さに分散させ、結合剤で
結合した不織布である。
特に平織および織らずに結合剤で網目状に結合した布が
本目的に適しており、１枚または２枚以上に重ねて用い
られる。
該基布は開孔度が２０係以上、好ましくは２５チ以上で
、かつ孔の直径が１０朋以上のものが好捷しい。
該基布の材質は特に制限はないが例えばガラス繊維、カ
ーボン繊維、金属繊維が例示できる。この中でガラス繊
維が好ましく用いられる。
本発明でいう裏打ち材とは熱可塑性物質を主成分とする
組成物である。該熱可塑性物質としては例えば天然アス
ファルト、石油アスファルト等のアスファルト、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体等のオレフィン−極性モノマー共重合体
およびポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン等の塩素化
重合体を使用できる。
本発明において裏打ち材にアスファルトを用いる場合は
アスファルト５０〜９０重量％に対してポリエチレン、
ポリフロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体などのポリオレフィン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体などのエチレン−極性モノマー共重合体、ポリ
塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどの塩素化重合体、
スチレンーブタジエ、ン共重合体（ランダム、ブロック
）、スチレン−イソプレン共重合体（ランダム、ブロッ
ク）、ブチルゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴム
などの合成ゴムおよび天然ゴムを１０〜５０重量％配合
し、さらに必要ならば無機充てん剤を任意配合すること
ができる。
また、ポリオレフィンを用いる場合はポリオレフィン５
０〜９５重量％に対して、ワックス類、低分子量ポリオ
レフィン、石油樹脂および無機充てん剤を５〜５０重量
％配合することができる。
また、エチレン−極性モノマー共重合体を用いる場合は
共重合体１０〜９０重量％に対して無機充てん剤１０〜
８５重量％、常温で液状の軟化剤、可塑剤０〜２０重量
％を配合することができる。
また、塩素化重合体を用いる場合、塩素化重合体１０〜
９０重量％に対して、可塑剤５〜８０重量％、無機充て
ん剤θ〜８０重量％配合することができる。
本発明において裏打ち材にアスファルト系、ポリオレフ
ィン系およびエチレン−極性モノマー共重合体系を用い
る場合は一一夛゛−、バンバリーミキサ−１−軸重たは
二軸混練押出機によって調製することができ、これを第
１裏打ち材および第２裏打ち材として用い、その合計が
１．５〜８．０　ｋｇ／　ｍｊ、好ましく噂は２０〜６
０　ｋｌｌ　／　ｍ’を積層する。裏打ち材が合計で１
．５　ｋｇ　／　ｒｔ？より小さいときは自重による置
敷き安定性が悪くなるため好ましくない。捷だ８０ｋｇ
／ｍより大きくなると、敷き込む際の施工が困難となり
、かつ経済的にも不利になる。
また、塩素化重合体の場合はポリ塩化ビニル、可塑剤（
例えばＤＯＰ　）　、無機充てん剤からなるペーストを
調製し、これをカーペット基材に１５〜８．０　ｋｇ　
／　ｔｒｔ積層することができる。
本発明の裏基布は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
、ポリプロピレン繊維およびガラス繊維から形成される
織布、結合布、不織布であり、目付量が１０−５００１
　／　ｒｄ、好ましくはｔｓ−４００ｆｌ／ｍ’である
ものを必要により用いることができる。この裏基布を必
要とする場合は、裏打ち材がアスファルトを主成分とす
る組成物の場合、または特に温度変化の大きい個所で使
用するだめに、タイルカーペットの寸法変化をよシ抑制
する必要がある場合である。まだ、裏基布としてガラス
繊維から形成されだ織布、結合布および不織布を用いる
場合には、前記ガラス繊維より形成された網目状の基布
よりも目付量の少ない裏基布を選定する必要がある。目
付量の多い裏基布を選定すると、カーペント基材側へ反
ることがあり、歩行上つまづく危険性があり、かつ美観
を損なう恐れがある。
本発明の寸法安定性に優れたタイルカーペットの製造方
法について説明する。
第１図は本発明におけるタイルカーペットの製造方法の
一例を示す概略図でおり、カーペット基材供給部２から
搬送コンベア３によシ引き出し走行されるカーペット基
材１の全面に接触するように網目状の基布供給部４から
案内された網目状の基布５を積層し、次に熱可塑性物質
を主成分とする組成物からなる裏打ち材６（ポリ塩化ビ
ニルのペースト状組成物は除く）を１００〜２５０℃の
温度でＴダイ押出し、ドクターブレード、またはカレン
ダーロールコータ−等のコーター７によって、１００〜
２５０℃の温度で１５〜８．０　ｋｇ／　ｍに積層した
のち、必要に応じ裏基布供給部８から前記裏打ち材上面
に平行に案内された裏基布９を圧着ロール１０により積
層して所定厚さおよび性状の積層カーペット帯材１１を
形成し、さらに後続工程において冷却装置１２を経由し
、切断装置１３を介して所望のタイルカーペット１４を
得る方法を示す。
また、裏打ち材がポリ塩化ビニルを用いた組成物の場合
は、ポリ塩化ビニル、可塑剤および無機光てん剤からな
るペーストを、前記カーペット基材と網目状の基布の上
に、常温でドクターブレードを用いて１５〜８．０　ｋ
ｇ／ｍ’に均一に積層し、必要あれば裏基布を積層して
、１５０〜２２０℃の温度で２０〜５　ｍｉｎ加熱しゲ
ル化することによって一体化する。
まだ逆に裏基布または搬送コンベアー上に、ポリ塩化ビ
ニル系ペースト状組成物を均一に塗り広げ、その上に網
目状の基布とカーペット基材を積層して、同様に加熱ゲ
ル化することができる。ついで所定の大きさに裁断して
タイルカーペットが得られる。
〔発明の効果〕
本発明に用いる網目状の基漁を、カーペット基材に接触
するように裏打ち材に挿入すると、優れた寸法定性が付
与されることがわかった。すなわち、本発明に用いる網
目状の繊維は熱に対する線膨張係数が非常に小さく、従
来からタイルカーペットに使用されているカーペット基
材、裏打ち材および裏基布よりもはるかに小さいから、
本発明に用いる網目状の基布を併用することによって、
温度変化に対するタイルカーペットの寸法変化は非常に
小さくなる。すなわち従来のタイルカーペットに用、い
られる裏打ち材は、１００〜２５０℃の温度に熱溶融し
シート状にしてカーペット基材と裏基　　　”布とを積
層していた。このだめ室温の状態になると最も歪を多く
残しているのは裏打ち材である。
したがって本発明に用いる網目状の基布を、この裏打ち
材に接触させておくことは、寸法安定性を向上させるた
めに非常に役立っている。さらに網目状の基布を用いる
理由は、裏打ち材が網目を通してカーペット基材に接触
させるためであり、網目状でない基布を用いると、この
基布を挿入するために裏打ち材を２層に分割して使用し
なければならない。しかし網目状の基布ではこのように
２層に分割せずとも効果をあげることができる。
〔実施例〕
以下に実施例および比較例によって本発明をより具体的
に説明する。
実施例１〜７ タフテソト′カーペットまたは二−ドルノ々ンチカーペ
ットの裏面にガラス繊維から形成された網目状の基布を
重ね、表１−に示したように各種の裏打ち材を施こし、
必要により裏基布を積層して得た各種のタイルカーペッ
トは、室温２０℃を基準として、この温度より４０℃上
昇または下降させた雰囲気における寸法の変化率を求め
た。この結果は表１に示したとおり、非常に小さな値で
あり、良好な寸法安定性となり、実用上問題のないタイ
ルカーペットが得られた。
比較例１〜５ タフテッドカーペットの裏面に、ガラス繊維から形成さ
れた網目状の基布を用いずに、表２に示した各種の裏打
ち材を施し、必要により裏基布を積層して得た各種のタ
イルカーペットは、室温２０℃を基準として、この温度
より４０℃上昇または下降させた雰囲気における寸法の
変化率を求めた。
この結果は表２に示したとおり、非常に大きな値であり
、実用上でも問題を生ずることがあった。
ただし、裏打ち材の各原料を次のように略す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体　：　ＥＶＡエチレン−
アクリル酸エチル共重合体　：　ＥＥＡポリプロピレン
　　　　　　　　：ＰＰ低密度ポリエチレン　　　　　
　：　ＬＤＰＥポリ塩化ビニル　　　　　　　　：　ｐ
ｖｃジオクチルフタレート　　　　　：　ＤＯＰスチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体　：　　ＴＰＲ炭酸カ
ルシウム　　　　　　　　：炭カルロリ０
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明におけるタイルカーペットの製造方法の
一例を示す概略図である。 １　カーペット基材、２・・カーペット基材供給部、３
　搬送コンベア、４・・・基布供給部、５　網目状基布
、６　・裏打ち材、７　・コーター、８　裏基布供給部
、９　裏基布、１０・・・圧着ロール、１１・・積層カ
ーペット帯材、１４　　タイルカーペット。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）カーペット基材の裏面に、 （ａ）熱に対して線膨張係数の小さい網目状の基布を全
    面に接触させ、 （ｂ）その上から熱可塑性物質を主成分とする組成物か
    らなる裏打ち材および （ｃ）必要により裏基布を積層することを特徴とする寸
    法安定性に優れたタイルカーペットの製造方法。
  2. （２）前記カーペット基材がタフテッドカーペットおよ
    びニードルパンチカーペットであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のタイルカーペットの製造方法
    。
  3. （３）前記網目状の基布は、ガラス繊維の織布、結合布
    、および不織布であり、目付量が１０〜１０００ｇ／ｍ
    ＾２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    のタイルカーペットの製造方法。
  4. （４）前記熱可塑性物質がアスファルト、ポリオレフィ
    ン、オレフィン−極性モノマー共重合体および塩素化重
    合体から選ばれたものであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載のタイルカーペットの製造方法。
  5. （５）前記裏基布が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊
    維、ポリプロピレン繊維あるいはガラス繊維から形成さ
    れる織布、結合布、不織布であり、目付量が１０〜５０
    ０ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載のタイルカーペットの製造方法。
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