JPS6119742A - 金属とゴムおよびプラスチツク材料の一方または両方の材料とにより構成されている複合構造物からゴムまたはプラスチツク材料を除去する方法およびその装置 - Google Patents
金属とゴムおよびプラスチツク材料の一方または両方の材料とにより構成されている複合構造物からゴムまたはプラスチツク材料を除去する方法およびその装置Info
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- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属構造体と非金属構造体とよりなる複合構造
物、特に金属とゴム材料およびプラスチック材料のうち
の１つの材料または両方の材料とにより構成されている
複合構造物の廃棄物から、非金属構造体を除去する方法
および装置に関するもので、分離した各構造体を再生再
使用に回そうとするものである。
物、特に金属とゴム材料およびプラスチック材料のうち
の１つの材料または両方の材料とにより構成されている
複合構造物の廃棄物から、非金属構造体を除去する方法
および装置に関するもので、分離した各構造体を再生再
使用に回そうとするものである。
（従来の技術）
金属部材で補強されたゴムおよびプラスチック成形部材
または金属を内蔵したゴムおよびプラスチック成形部材
のような複合構造物は、金属部材の全部または一部がゴ
ム材料およびプラスチック材料のうちの１つの材料また
は両方の材料で被覆されている。例えばキャタピラ−・
トラック部品、ローラ、機械構成物、チェイン・パッド
、電線・ケーブルスクラップ、コンピュータ・スクラッ
プ、カーペット・フロアなどがこれに相当する。
または金属を内蔵したゴムおよびプラスチック成形部材
のような複合構造物は、金属部材の全部または一部がゴ
ム材料およびプラスチック材料のうちの１つの材料また
は両方の材料で被覆されている。例えばキャタピラ−・
トラック部品、ローラ、機械構成物、チェイン・パッド
、電線・ケーブルスクラップ、コンピュータ・スクラッ
プ、カーペット・フロアなどがこれに相当する。
廃棄されたゴム被覆の金属構成体からゴムを除去して再
生された金属構成体を再利用するために、高周波処理を
施してゴムを剥離し、あるいは冷媒を使ってゴムをもろ
くし、そして機械的に除去することは、公知である。
生された金属構成体を再利用するために、高周波処理を
施してゴムを剥離し、あるいは冷媒を使ってゴムをもろ
くし、そして機械的に除去することは、公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記公知の方法は、ある意味では高価につき、高周波処
理により分離する方法の場合には、生成するガスにより
環境汚染の問題が発生する。最終的には、公知の方法の
幾つかは、操作に比較的長時間を必要とする。
理により分離する方法の場合には、生成するガスにより
環境汚染の問題が発生する。最終的には、公知の方法の
幾つかは、操作に比較的長時間を必要とする。
本発明は、金属と、ゴム材料およびプラスチック材料の
一方または両方の材料とにより構成された複合構造物か
ら、経済的に、かつ環境汚染を生することなしに、非金
属構造体を除去し得る方法および装置を提供しようとす
るものである。また本発明はさらに金属構成体は注意深
く取り扱われるにも拘らず、処理に要する時間を短縮し
ようと ′するものである。
一方または両方の材料とにより構成された複合構造物か
ら、経済的に、かつ環境汚染を生することなしに、非金
属構造体を除去し得る方法および装置を提供しようとす
るものである。また本発明はさらに金属構成体は注意深
く取り扱われるにも拘らず、処理に要する時間を短縮し
ようと ′するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、第１発明は、複合構造物を
先ず反応容器の予熱区画において溶剤の高温蒸気に触れ
させて５０℃ないし１５０℃の温度に加熱し、次いで加
熱された複合構造物を加熱した溶剤中に浸漬する方法を
提供する。溶剤温度は１５０℃ないし５５０℃とし、好
ましくは１５０℃ないし３５０℃とするとよい。ここで
非金属構成体は数分以内に金属構成体より剥離し溶解す
る。反応容器中の処理操作は、絶対ガス圧に対して０．
５バール（０，４９３気圧、３７５ ｗｎＨｇ）から４
．０バール（３，９５気圧、３０００ ｍｍＨｇ）、好
ましくは０．５バールから２．０バール（１，９７気圧
、ｌ ５００ ＋ｎｍＨｇ）の範囲の圧力下で行なわれ
るとよい。
先ず反応容器の予熱区画において溶剤の高温蒸気に触れ
させて５０℃ないし１５０℃の温度に加熱し、次いで加
熱された複合構造物を加熱した溶剤中に浸漬する方法を
提供する。溶剤温度は１５０℃ないし５５０℃とし、好
ましくは１５０℃ないし３５０℃とするとよい。ここで
非金属構成体は数分以内に金属構成体より剥離し溶解す
る。反応容器中の処理操作は、絶対ガス圧に対して０．
５バール（０，４９３気圧、３７５ ｗｎＨｇ）から４
．０バール（３，９５気圧、３０００ ｍｍＨｇ）、好
ましくは０．５バールから２．０バール（１，９７気圧
、ｌ ５００ ＋ｎｍＨｇ）の範囲の圧力下で行なわれ
るとよい。
第２発明は、複合構造物を反応容器の予熱区画において
高温ガスにより予熱し、次いで加熱した溶剤蒸気に触れ
させ、金属構成体と非金属構成体との間の接着を剥離せ
しめる方法を提供する。予熱区画における高温ガスは、
高温に加熱した空気または溶剤蒸気発生のための加熱手
段の排ガスが用いられる。
高温ガスにより予熱し、次いで加熱した溶剤蒸気に触れ
させ、金属構成体と非金属構成体との間の接着を剥離せ
しめる方法を提供する。予熱区画における高温ガスは、
高温に加熱した空気または溶剤蒸気発生のための加熱手
段の排ガスが用いられる。
第３発明は上記方法を実施するための装置であつで、筒
状の加熱可能なタンクまたは槽の中の溶剤浴中、または
その上方に形成された反応区画と前記タンクまたは槽の
上部または側方に形成された予熱区画を備える。この反
応区画と予熱区画との間にガスの流動通路を設けるとよ
く、この場合、反応区画から前記通路を通って、予熱に
使用される媒体の少なくとも１部が予熱区画に流入する
。
状の加熱可能なタンクまたは槽の中の溶剤浴中、または
その上方に形成された反応区画と前記タンクまたは槽の
上部または側方に形成された予熱区画を備える。この反
応区画と予熱区画との間にガスの流動通路を設けるとよ
く、この場合、反応区画から前記通路を通って、予熱に
使用される媒体の少なくとも１部が予熱区画に流入する
。
しかしながら、反応区画と予熱区画とは壁で仕切られて
いてもよく、高温空気またはタンクや槽の加熱手段から
の排ガスが予熱区画における加熱用媒体として使用でき
る。複合構造物を加熱した溶剤中に浸漬する方法の場合
には最初に説明した反応区画と予熱区画との間にガスの
流動通路を設ける形式のものが特に重要であり、一方弁
金属構造体の剥離を溶剤のガス相状態において行う処理
方法の場合には２番目に述べた反応区画と予熱区画とを
壁で仕切る形式のものが特に−優れている。
いてもよく、高温空気またはタンクや槽の加熱手段から
の排ガスが予熱区画における加熱用媒体として使用でき
る。複合構造物を加熱した溶剤中に浸漬する方法の場合
には最初に説明した反応区画と予熱区画との間にガスの
流動通路を設ける形式のものが特に重要であり、一方弁
金属構造体の剥離を溶剤のガス相状態において行う処理
方法の場合には２番目に述べた反応区画と予熱区画とを
壁で仕切る形式のものが特に−優れている。
（発明の作用および効果）
第１発明によると複合構造物は予熱区画において注意深
くかつ中心部まで徹底的に加熱され、金属とゴム材料ま
たはプラスチック材料との間の接着力が弱められる。次
いで加熱した液状溶液に浸漬されて、非金属構成体は金
属構成体から分離され、数分間で溶剤に溶解する。反応
容器内での処理を低い圧力下で行わせることにより、溶
剤が比較的に低温で蒸発し、金属構成体からゴム材料や
プラスチック材料が２００℃以下の温度で分離されてい
ることから、高温に弱い金属類も、高温で処理する際に
生ずる損傷から免れる利益があることがわかった。加熱
された溶剤のかなりの量が複合構造物の予熱の際に凝結
し、残余の溶剤は下流域に設けられる凝縮装置により回
収され、噴霧装置により加えられる消費分に相当する溶
剤の添加後に本発明方法用に再生再利用することができ
る。
くかつ中心部まで徹底的に加熱され、金属とゴム材料ま
たはプラスチック材料との間の接着力が弱められる。次
いで加熱した液状溶液に浸漬されて、非金属構成体は金
属構成体から分離され、数分間で溶剤に溶解する。反応
容器内での処理を低い圧力下で行わせることにより、溶
剤が比較的に低温で蒸発し、金属構成体からゴム材料や
プラスチック材料が２００℃以下の温度で分離されてい
ることから、高温に弱い金属類も、高温で処理する際に
生ずる損傷から免れる利益があることがわかった。加熱
された溶剤のかなりの量が複合構造物の予熱の際に凝結
し、残余の溶剤は下流域に設けられる凝縮装置により回
収され、噴霧装置により加えられる消費分に相当する溶
剤の添加後に本発明方法用に再生再利用することができ
る。
この方法によ才しば、予熱区画においては複合構造物と
直接的に熱交換し、また下流域にある凝縮装置において
は間接的に熱交換するようになっており、熱の完全利用
が行なわれ、経済的な方法である。同時に、溶剤から発
生する有害なガスの大気中への逸散を防止する。これに
加え、予熱区画を設けたことにより、非金属構成体を金
属構成体より除去し溶解する操作を、短時間で、かつ細
かい温度制御の下に達成することができる。
直接的に熱交換し、また下流域にある凝縮装置において
は間接的に熱交換するようになっており、熱の完全利用
が行なわれ、経済的な方法である。同時に、溶剤から発
生する有害なガスの大気中への逸散を防止する。これに
加え、予熱区画を設けたことにより、非金属構成体を金
属構成体より除去し溶解する操作を、短時間で、かつ細
かい温度制御の下に達成することができる。
溶剤としては、プラスチック材料用の溶剤やゴム材料用
の溶剤として公知の溶剤が使用できる。
の溶剤として公知の溶剤が使用できる。
溶剤として有益な形態のものは、適当な添加剤を加えた
鉱油をベースとした各種溶剤または加熱したトリクロロ
エチレン浴である。
鉱油をベースとした各種溶剤または加熱したトリクロロ
エチレン浴である。
溶剤浴中に溶解したゴムおよびプラスチックの構成体は
残留溶剤とともに、ゴム材料および／またはプラスチッ
ク材料の比率が６０％から７０％の語調な物質となる。
残留溶剤とともに、ゴム材料および／またはプラスチッ
ク材料の比率が６０％から７０％の語調な物質となる。
この物質は可燃性であって燃料として使用でき、またア
スファルト製造の際のバインダとしてのビチューメン（
炭化水素化合物）の部分的代用品として使用することも
できる。
スファルト製造の際のバインダとしてのビチューメン（
炭化水素化合物）の部分的代用品として使用することも
できる。
第２発明によるときは、複合溝・遺物は、予熱にあたっ
て高温空気または溶剤をガス相に変換するだめの加熱手
段の排カスによって処理され、その後ガス相の溶剤によ
って処理される。この方法によるときは、一般的に金属
構成体と非金属構成体との間の接着を剥離しまたは破壊
するのみが行なわれ、非金属構成体を溶解する工程を含
まない。
て高温空気または溶剤をガス相に変換するだめの加熱手
段の排カスによって処理され、その後ガス相の溶剤によ
って処理される。この方法によるときは、一般的に金属
構成体と非金属構成体との間の接着を剥離しまたは破壊
するのみが行なわれ、非金属構成体を溶解する工程を含
まない。
多くの場合、例えばゴム被覆ローラなどの場合には、上
記方法を施した後に、ゴムの層は容易に金属構成体から
除去される。
記方法を施した後に、ゴムの層は容易に金属構成体から
除去される。
金属構成体は、通常行なわれる予備的な処理（サンドブ
ラスト、ピックリング即ち酸化皮膜処理等）を行った後
再生用され、新規なゴム被覆工程へ回される。再利用が
不可能である場合には、金属構成体は新規金属構成体製
造用に高品質スクラップとして使用される。
ラスト、ピックリング即ち酸化皮膜処理等）を行った後
再生用され、新規なゴム被覆工程へ回される。再利用が
不可能である場合には、金属構成体は新規金属構成体製
造用に高品質スクラップとして使用される。
第３発明によると、コンピュータ・スクラップ、トラッ
ク・パッド、小さな機械構成部品のような小型の構造物
の廃材の処理は、柱状の容器中で行なわれるのが好適で
あり、前記柱状容器は、上方から被処理材をばらの材料
として装填筒から投入し、金属構成体や非金属構成体は
下部の区画から排出するように構成される。滑車輪、キ
ャタピラ・トラック部材、大きな機械構成部品などのよ
うな大型で重量の大なる複合構造物は、水平方向に延在
する装置中で処理され、該装置は被処理材が籠状容器に
入れられて独立の区画または室を通って処理される。
ク・パッド、小さな機械構成部品のような小型の構造物
の廃材の処理は、柱状の容器中で行なわれるのが好適で
あり、前記柱状容器は、上方から被処理材をばらの材料
として装填筒から投入し、金属構成体や非金属構成体は
下部の区画から排出するように構成される。滑車輪、キ
ャタピラ・トラック部材、大きな機械構成部品などのよ
うな大型で重量の大なる複合構造物は、水平方向に延在
する装置中で処理され、該装置は被処理材が籠状容器に
入れられて独立の区画または室を通って処理される。
本発明による装置は、操作が廉価であるばかりでなく、
被処理材の変更や実施方法として浸漬法を採用するかガ
ス法を採用するかの変更に関して対応し易いため、極め
て優れている。さらに廃材として生ずる実在のゴム−金
属複合構造物、プラスチック−金属複合構造物はすべて
対象となり、また連続操作、バッチ操作またはサイクリ
ック操作を採用することも可能である。
被処理材の変更や実施方法として浸漬法を採用するかガ
ス法を採用するかの変更に関して対応し易いため、極め
て優れている。さらに廃材として生ずる実在のゴム−金
属複合構造物、プラスチック−金属複合構造物はすべて
対象となり、また連続操作、バッチ操作またはサイクリ
ック操作を採用することも可能である。
（実施例）
以下、本発明を添付の３個の図面に記載した実施例に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図に記載した実施例装置は、周壁が二重構造で、頂
部がカバー２により閉じられている柱状容器１を含む。
部がカバー２により閉じられている柱状容器１を含む。
柱状容器１・はその頂部に被処理複台構造物を投入する
投入口４を備え、投入口４は開傘状の閉塞手段３によっ
て閉塞できる。閉塞手段３は容器の左半部で閉塞状態、
右半部で開状態として示され、容器１からのガスや蒸気
の排出だけでなく、収容される複合構造物の量の制御も
明らかになるように示している。閉塞手段３の上部には
、フラップ７の作用により装填制御弁手段として構成さ
れる装填ホッパ６を通じて被処理複合構造物を送り込む
貯蔵室５が配設されている。柱状容器１の下方の部分に
は、金属構成体のための閉塞可能な取出口８がある。以
下に、取出口８の閉塞機構について説明する。
投入口４を備え、投入口４は開傘状の閉塞手段３によっ
て閉塞できる。閉塞手段３は容器の左半部で閉塞状態、
右半部で開状態として示され、容器１からのガスや蒸気
の排出だけでなく、収容される複合構造物の量の制御も
明らかになるように示している。閉塞手段３の上部には
、フラップ７の作用により装填制御弁手段として構成さ
れる装填ホッパ６を通じて被処理複合構造物を送り込む
貯蔵室５が配設されている。柱状容器１の下方の部分に
は、金属構成体のための閉塞可能な取出口８がある。以
下に、取出口８の閉塞機構について説明する。
柱状容器１の下方部分には、反応区画でもあり、かつ液
状溶剤を収容するためのバーナ９で加熱できる槽または
タンク１０が設けられる。
状溶剤を収容するためのバーナ９で加熱できる槽または
タンク１０が設けられる。
柱状容器１の中間部分には、中心に閉塞可能な開口１３
を持つガス可通過性の中間床板１２を備えている。図に
示す実施例では、容器１は断面正方形又は矩形で、つま
り４個の側壁を備え、それぞれが二重壁構造となってい
る。中間床板１２は、側壁１４から下向きに容器の中心
部に向って漏斗状にのびており、最低部に閉塞可能の開
口部１３を有している。中間床板１２と開口部１３の閉
塞手段は穴をあけた板あるいは、格子状ワイヤで、即ち
、ガスと液体との両方に対し回通過性の状態である。漏
斗状の中間床板１２の上部には、複合構造物１６を所定
時間貯蔵しておくための予熱区画１５がある。
を持つガス可通過性の中間床板１２を備えている。図に
示す実施例では、容器１は断面正方形又は矩形で、つま
り４個の側壁を備え、それぞれが二重壁構造となってい
る。中間床板１２は、側壁１４から下向きに容器の中心
部に向って漏斗状にのびており、最低部に閉塞可能の開
口部１３を有している。中間床板１２と開口部１３の閉
塞手段は穴をあけた板あるいは、格子状ワイヤで、即ち
、ガスと液体との両方に対し回通過性の状態である。漏
斗状の中間床板１２の上部には、複合構造物１６を所定
時間貯蔵しておくための予熱区画１５がある。
中間床板１２の下にはタンク中に浸漬可能に筒状容器１
７が備えられ、その壁は開口部８を閉塞する部分１８以
外は液体可通過性である９壁は例えば穴をあけた板ある
いはシート、格子状ワイヤ、または格子であってよい。
７が備えられ、その壁は開口部８を閉塞する部分１８以
外は液体可通過性である９壁は例えば穴をあけた板ある
いはシート、格子状ワイヤ、または格子であってよい。
図示されている実施例では、筒状容器１７は回動蝶番手
段１９によって取出口１８の下方縁に回動可能に枢支さ
れており、実線で示された筒状容器がタンクまたは槽の
中に浸漬される処理位置と、破線で示された排出位置と
の間に回動可能とされている。筒状容器１７は、金属構
成体の取出口を通ってのび−、かつ開口８の下方縁で回
動蝶番手段１９によって支承されている傾斜側壁２０を
有する。処理位置においては、傾斜側壁２０の部分１８
で、取出口８を閉塞する。
段１９によって取出口１８の下方縁に回動可能に枢支さ
れており、実線で示された筒状容器がタンクまたは槽の
中に浸漬される処理位置と、破線で示された排出位置と
の間に回動可能とされている。筒状容器１７は、金属構
成体の取出口を通ってのび−、かつ開口８の下方縁で回
動蝶番手段１９によって支承されている傾斜側壁２０を
有する。処理位置においては、傾斜側壁２０の部分１８
で、取出口８を閉塞する。
図に示す実施例では、取出口８は、カバー２１によって
形成されて、溶剤排出口２３と排出調整手段２４を具備
する下向きパイプ２５を具備する閉じられた取り出し用
空間２２と連通している。
形成されて、溶剤排出口２３と排出調整手段２４を具備
する下向きパイプ２５を具備する閉じられた取り出し用
空間２２と連通している。
柱状容器１の下部には、使用済みの溶剤２７を収容する
タンク２６が設けられている。タンク２６は、取出し用
空間２２からの閉塞可能な溶剤排出ＩＴＩ ２３と、タ
ンク１０の閉塞可能な排出管２８とに連通している。タ
ンク２６内には導管３２によって補給される溶剤の入口
３０と出口３１を備えた間接的熱交換器２９が設けられ
、溶剤はこの熱交換器２９により加熱されるようにな−
）でいる。熱交換器２９の出口３１は、熱交換器で予熱
された溶剤を予熱区画や反応区画へそれぞれ送るための
ノズル３３〜３５に導管により連通し、消費された溶剤
の補給を行なうようになっている。加熱前の溶剤あるい
は添加剤用のノズル：３６も設けられている。
タンク２６が設けられている。タンク２６は、取出し用
空間２２からの閉塞可能な溶剤排出ＩＴＩ ２３と、タ
ンク１０の閉塞可能な排出管２８とに連通している。タ
ンク２６内には導管３２によって補給される溶剤の入口
３０と出口３１を備えた間接的熱交換器２９が設けられ
、溶剤はこの熱交換器２９により加熱されるようにな−
）でいる。熱交換器２９の出口３１は、熱交換器で予熱
された溶剤を予熱区画や反応区画へそれぞれ送るための
ノズル３３〜３５に導管により連通し、消費された溶剤
の補給を行なうようになっている。加熱前の溶剤あるい
は添加剤用のノズル：３６も設けられている。
前述したように、壁１４は二重壁構造である。
二重壁の間には、バーナ９を有する加熱室３８と連通し
ている内部空間３７があり、煙導空間として作用する。
ている内部空間３７があり、煙導空間として作用する。
頂部において、空間３７は煙突３９′と連通している。
このように、高温ガス流が柱状容器を加熱するのに利用
される。このために、外壁は断熱性のもので、内壁は熱
伝導性のものにしなければならない。
される。このために、外壁は断熱性のもので、内壁は熱
伝導性のものにしなければならない。
本例では柱状容器１は、頂部、または少なくとも予熱区
画１５の上部に、開傘状の閉塞手段により形成されるガ
ス排出口４０を備える。ガス排出口４０には逆流式凝縮
器４１、排ガスフィルタ４２および吸引式引き出し手段
４３が連結されている。浄化され、引出されたガスは外
気へ放出される。
画１５の上部に、開傘状の閉塞手段により形成されるガ
ス排出口４０を備える。ガス排出口４０には逆流式凝縮
器４１、排ガスフィルタ４２および吸引式引き出し手段
４３が連結されている。浄化され、引出されたガスは外
気へ放出される。
符号４４はタンク２６からの排出路を示し、符号４５は
バーナ９への補給管を示す。タンク２６中の使用済みの
語調液２７は可燃性であるので。
バーナ９への補給管を示す。タンク２６中の使用済みの
語調液２７は可燃性であるので。
排出路４４は計量装置を通じて補給管４５と連通させて
もよい。金属構造体の取り出し用空間２２は吸引引き出
し装置４７によって容器］のガス排出１’：＋ ４．０
のドの空間と連通している。
もよい。金属構造体の取り出し用空間２２は吸引引き出
し装置４７によって容器］のガス排出１’：＋ ４．０
のドの空間と連通している。
手記記載の装置を用いた処理工程を以下に説明する。
タンク１０内の溶剤浴１１がバーナ９により所望の温度
、例えば２５０℃、に調整されると、ホッパ６によって
貯蔵室５に搬入された複合構造物は、開傘状の閉塞手段
３を下げて、必要な量だけ予熱区画１５へ運ばれる。閉
塞手段３が閉塞された後、処理圧力は例えば０．７バー
ルに定められる。吸引引出し措置によって生じた吸引効
果のため、高温の溶剤蒸気は上昇し、この時点で予熱区
画１５に一時的に貯蔵されている被処理材を通過する。
、例えば２５０℃、に調整されると、ホッパ６によって
貯蔵室５に搬入された複合構造物は、開傘状の閉塞手段
３を下げて、必要な量だけ予熱区画１５へ運ばれる。閉
塞手段３が閉塞された後、処理圧力は例えば０．７バー
ルに定められる。吸引引出し措置によって生じた吸引効
果のため、高温の溶剤蒸気は上昇し、この時点で予熱区
画１５に一時的に貯蔵されている被処理材を通過する。
被処理複合構造物と熱交換されるため高温蒸気は冷却さ
れ、高温蒸気の大部分は凝縮して液体の状態にもどる。
れ、高温蒸気の大部分は凝縮して液体の状態にもどる。
ガスの残部は、ガス排出口４０を通って逆流式凝縮器４
１に入り、そこで大部°分が凝縮し、液体の状態になっ
て処理室にもどる。凝縮しなかった残部はフィルタ４２
を通って外気へ出る。
１に入り、そこで大部°分が凝縮し、液体の状態になっ
て処理室にもどる。凝縮しなかった残部はフィルタ４２
を通って外気へ出る。
予熱区画１５にある複合構造物が５０〜１５０℃の温度
に達した時には、金属構成体と非金属構成体との間の接
着力はすでに溶剤蒸気の影響で実質的に弱められている
。ここで開口部１３が開かれる。予熱された複合構造物
１６は筒状容器１７の中に落下し、高温の溶剤浴１１に
浸される。非金属構成体は剥離し、短時間で溶解する。
に達した時には、金属構成体と非金属構成体との間の接
着力はすでに溶剤蒸気の影響で実質的に弱められている
。ここで開口部１３が開かれる。予熱された複合構造物
１６は筒状容器１７の中に落下し、高温の溶剤浴１１に
浸される。非金属構成体は剥離し、短時間で溶解する。
この工程が終了すると、筒状容器１７は処理位置より排
出位置へ上方に回動せしぬられ、籠状容器内の、ゴムや
プラスチック材料が除去された金属構成体は、傾斜側壁
２０によって下向きパイプ２５の中に移動する。傾斜側
壁２０は、部分１８ ′を除いて穴があけられ
ているので、上記した複合構造物の搬送工程中に溶剤浴
１１より持ち込まれだ液体の一部は流れ落ち、溶剤排出
口２３より除去される。
出位置へ上方に回動せしぬられ、籠状容器内の、ゴムや
プラスチック材料が除去された金属構成体は、傾斜側壁
２０によって下向きパイプ２５の中に移動する。傾斜側
壁２０は、部分１８ ′を除いて穴があけられ
ているので、上記した複合構造物の搬送工程中に溶剤浴
１１より持ち込まれだ液体の一部は流れ落ち、溶剤排出
口２３より除去される。
工程中に消費される溶剤量は、ノズル３３〜３６によっ
て計量添加される新しい溶剤により補 。
て計量添加される新しい溶剤により補 。
なわれるので、タンク１０内の溶剤浴表面の水位は一定
に保たれる。溶解したゴムおよび／またはプラスチック
と未消費の溶剤とで作られる語調液は、その一部または
全部が排出管２８を通じてタンク１０よりタンク２６へ
排出され、タンク１０には撒布装置あるいは噴霧装置あ
るいは直接給液（図示せず）などの方法により新しい未
使用の溶剤を供給することにより、語調液と入れ換える
ことができる。
に保たれる。溶解したゴムおよび／またはプラスチック
と未消費の溶剤とで作られる語調液は、その一部または
全部が排出管２８を通じてタンク１０よりタンク２６へ
排出され、タンク１０には撒布装置あるいは噴霧装置あ
るいは直接給液（図示せず）などの方法により新しい未
使用の溶剤を供給することにより、語調液と入れ換える
ことができる。
予熱され、筒状容器１７へ搬入された複合構造物の溶解
工程の間、予熱区画１５では後続の被処理材の補給が始
められている。後続の被処理材の補給は、以前に予熱区
画に入れられていた被処理材が予熱区画より排出され、
開傘状の閉塞手段３によって開口１３が閉じられた直後
に、定量制御されつつ予熱区画内へ搬入される。
工程の間、予熱区画１５では後続の被処理材の補給が始
められている。後続の被処理材の補給は、以前に予熱区
画に入れられていた被処理材が予熱区画より排出され、
開傘状の閉塞手段３によって開口１３が閉じられた直後
に、定量制御されつつ予熱区画内へ搬入される。
適量の溶剤を予熱区画内に補給することにより、複合構
造物を液体溶剤で完全に湿らせることができるので、新
しい溶剤をノズル３３を介して補給することにより、非
金属構成体の溶解工程を予熱区画においてすでに開始さ
せ得るという点も特に注意すべきである。
造物を液体溶剤で完全に湿らせることができるので、新
しい溶剤をノズル３３を介して補給することにより、非
金属構成体の溶解工程を予熱区画においてすでに開始さ
せ得るという点も特に注意すべきである。
上述した第１図に示す装置は、特に金属及びゴムまたは
プラスチックよりなる小型の複合構造物の非金属構成体
を剥離し溶解することを意図しているが、第２図に示す
装置は、以下に説明するように、基本的にはより大型の
複合構造物に用いることを主に意図している。第２図の
装置を説明する際、第１図で用いた符号に対しては２０
０を加えて、第１図でその符号で示した部分と対応させ
ている。これら各構成部分と処理工程についての詳細な
説明は不要であると考える。
プラスチックよりなる小型の複合構造物の非金属構成体
を剥離し溶解することを意図しているが、第２図に示す
装置は、以下に説明するように、基本的にはより大型の
複合構造物に用いることを主に意図している。第２図の
装置を説明する際、第１図で用いた符号に対しては２０
０を加えて、第１図でその符号で示した部分と対応させ
ている。これら各構成部分と処理工程についての詳細な
説明は不要であると考える。
第２図に示す実施例において、複数の隣接する室２５１
〜２５９は、第２図に展開した状態で示されているが、
実際には閉じた環状形に配列されている。室２５９の一
部は、展開図の右端に示され、またその一部は左端に示
されている。スペースの関係により、環状形は楕円であ
るのが望まししＡｏ 筒状容器２１７は無端コンベヤケーブル２６０によって
搬送される。籠状容器分底部と側壁の一方または両方は
ガス及び液・体に対し回通過性である。油状容器２１７
のコンベヤ通路に沿った１つの室内に油状容器を次々に
停止させるために、油状容器２１７の搬送通路に沿った
室の幅は−ユニット寸法またはその整数倍に相当する寸
法としている。また油状容器もコンベヤケーブル２６０
に、−ユニットの寸法またはその整数倍の寸法の間隔を
とって固定されている。本実施例では、室２５１．２５
３〜２５５及び室２５７，２５８の寸法はコンベヤ通路
に沿って−ユニット寸法に相当し、室２５６及び室２５
９はその２倍のユニット寸法、室２５２は３倍のユニッ
ト寸法に相当している。ここで、油状容器２１７のコン
ベヤ通路には重要なあるいは制御に関する特徴があり、
例えば、室２５６に関してはコンベヤ通路は下向きなの
で、室２５６の長手方向の寸法２６１は、−ユニット寸
法である室２５５の長手方向の寸法２６２の２倍よりや
や短くなっている点に注意する必要がある。
〜２５９は、第２図に展開した状態で示されているが、
実際には閉じた環状形に配列されている。室２５９の一
部は、展開図の右端に示され、またその一部は左端に示
されている。スペースの関係により、環状形は楕円であ
るのが望まししＡｏ 筒状容器２１７は無端コンベヤケーブル２６０によって
搬送される。籠状容器分底部と側壁の一方または両方は
ガス及び液・体に対し回通過性である。油状容器２１７
のコンベヤ通路に沿った１つの室内に油状容器を次々に
停止させるために、油状容器２１７の搬送通路に沿った
室の幅は−ユニット寸法またはその整数倍に相当する寸
法としている。また油状容器もコンベヤケーブル２６０
に、−ユニットの寸法またはその整数倍の寸法の間隔を
とって固定されている。本実施例では、室２５１．２５
３〜２５５及び室２５７，２５８の寸法はコンベヤ通路
に沿って−ユニット寸法に相当し、室２５６及び室２５
９はその２倍のユニット寸法、室２５２は３倍のユニッ
ト寸法に相当している。ここで、油状容器２１７のコン
ベヤ通路には重要なあるいは制御に関する特徴があり、
例えば、室２５６に関してはコンベヤ通路は下向きなの
で、室２５６の長手方向の寸法２６１は、−ユニット寸
法である室２５５の長手方向の寸法２６２の２倍よりや
や短くなっている点に注意する必要がある。
個々の室の間には、それぞれが駆動手段２６４によって
、コンベヤ通路を開放する位置と閉塞する位置との間を
移動可能なＭ７Ｃ３が備えられている。室２５１の壁２
６３は搬入側の壁が閉塞位置で示され、室２５１の搬出
側で、同時に室２５２の搬入側にも相当する壁は、コン
ベヤ通路を開放状態にする位置で図示されている。この
移動可能な壁２６３を設置することにより、一方では、
２つの隣接する室をお互いに隔離することができ、他方
では、油状容器２１７を、コンベヤ通路に沿って１つの
室から隣の室へ搬送したり、１つおきに搬送したりする
ことを可能とする。
、コンベヤ通路を開放する位置と閉塞する位置との間を
移動可能なＭ７Ｃ３が備えられている。室２５１の壁２
６３は搬入側の壁が閉塞位置で示され、室２５１の搬出
側で、同時に室２５２の搬入側にも相当する壁は、コン
ベヤ通路を開放状態にする位置で図示されている。この
移動可能な壁２６３を設置することにより、一方では、
２つの隣接する室をお互いに隔離することができ、他方
では、油状容器２１７を、コンベヤ通路に沿って１つの
室から隣の室へ搬送したり、１つおきに搬送したりする
ことを可能とする。
各室はそれぞれの上部にガス排出口２４．０を有する。
溶剤排出口２２３もまた各室に備えられている。室２５
２及び室２５３のガス排出口２４０はガス導管２６５と
連通し、室２５５〜２５９のガス排出口２４０はガス導
管２６６に連通している。室２５３の溶剤排出口は還流
導管２６７に連通し、また室２５５〜２５９の溶剤排出
口は還流導管２６８に連通している。室２５４のガス排
出口２４０は弁によってガス導管２ｔ６５とガス導管２
６６とに選択的に連通し、溶剤排出口２２３は還流導管
２６７あるいは還流導管２６８とに選択的に連通してい
る。ガス導管２６５は吸引引き出し装置２６９を介して
室２５１と連通し、ガス導管２６６は吸引引き出し装置
２７０と、排出された蒸気から洗浄液体を回収する装置
を介して洗浄液の貯蔵手段２７２に連通している。還流
導管２６７は使用ずみ溶剤のタンク２２６に連通し、還
流導管２６８は洗浄液タンク２７２に連通している。
２及び室２５３のガス排出口２４０はガス導管２６５と
連通し、室２５５〜２５９のガス排出口２４０はガス導
管２６６に連通している。室２５３の溶剤排出口は還流
導管２６７に連通し、また室２５５〜２５９の溶剤排出
口は還流導管２６８に連通している。室２５４のガス排
出口２４０は弁によってガス導管２ｔ６５とガス導管２
６６とに選択的に連通し、溶剤排出口２２３は還流導管
２６７あるいは還流導管２６８とに選択的に連通してい
る。ガス導管２６５は吸引引き出し装置２６９を介して
室２５１と連通し、ガス導管２６６は吸引引き出し装置
２７０と、排出された蒸気から洗浄液体を回収する装置
を介して洗浄液の貯蔵手段２７２に連通している。還流
導管２６７は使用ずみ溶剤のタンク２２６に連通し、還
流導管２６８は洗浄液タンク２７２に連通している。
第２図に示す実施例では、予熱区画２１５は室２５１内
に設けられ、溶剤浴２１１を入れたタンク２１０は室２
５２に設けられている。従って、本実施例では、予熱区
画２１５はタンクの横にあり、室間の壁２６３によって
、タンクから隔離することができる。本例では、コンベ
ヤ通路は室２５２内で低くなり、油状容器２１７は溶剤
浴２１１に浸漬する。
に設けられ、溶剤浴２１１を入れたタンク２１０は室２
５２に設けられている。従って、本実施例では、予熱区
画２１５はタンクの横にあり、室間の壁２６３によって
、タンクから隔離することができる。本例では、コンベ
ヤ通路は室２５２内で低くなり、油状容器２１７は溶剤
浴２１１に浸漬する。
室２５３は固定及び滴切り区画、室２５４は緩衝区画、
室２５５は固定及び洗浄液浴のための予熱区画、室２５
６は洗浄区画、室２５７は固定及び滴切り区画、室２５
８は緩衝区画、そして室２５９は荷降し区画及び可能で
あれば装填区画として、それぞれ使用される。室２５２
と同様に、非金属構成体を除去した金属構成体を洗浄す
るための室２５６は、バーナ２０９によって加熱され、
例えばトリクロロエチレン等の洗浄液２９２を入れた槽
またはタンク２９１を具備する。
室２５５は固定及び洗浄液浴のための予熱区画、室２５
６は洗浄区画、室２５７は固定及び滴切り区画、室２５
８は緩衝区画、そして室２５９は荷降し区画及び可能で
あれば装填区画として、それぞれ使用される。室２５２
と同様に、非金属構成体を除去した金属構成体を洗浄す
るための室２５６は、バーナ２０９によって加熱され、
例えばトリクロロエチレン等の洗浄液２９２を入れた槽
またはタンク２９１を具備する。
緩衝区画としての室２５４及び２５９は、溶剤と洗浄液
との混合を防止するために配置されている。（緩衝区画
としての室２５４、は選択的に溶剤回路及び洗浄液回路
の何れかに連通可能で、溶剤蒸気が荷降し区画用の室２
５９へ排出されるの。
との混合を防止するために配置されている。（緩衝区画
としての室２５４、は選択的に溶剤回路及び洗浄液回路
の何れかに連通可能で、溶剤蒸気が荷降し区画用の室２
５９へ排出されるの。
を防ぐためのものである）
第２図に示される装置の処理工程を以下に説明する。こ
こでは、装置はすでにある時間操作され、油状容器は図
示されている位置にあることとする。
こでは、装置はすでにある時間操作され、油状容器は図
示されている位置にあることとする。
第１図に示した装置の場合のように、被処理複合構造物
は柱状容器２１４にホッパ２０６により投入され、計量
制御された状態で開傘状の閉塞手段２０３を介して予熱
区画！２１５に搬入され、りンク２１０で加熱された溶
剤蒸気２１１の高温蒸気によって予熱される。予熱工程
の間に、室２５９内にある油状容器２１７は中身を側方
に取り出して荷降しされる。即ち、非金属構成体を除去
して洗浄された金属構成体が油状容器より取り出される
。予熱工程の間に、漏斗状の中間床板２１２の下部の室
２５１の中にある油状容器２１７は空であって、予熱工
程の終了後、中間床板２１２の開口２１３が開いて該開
口２１３より予熱された被処理材が装填される。上記し
た期間中、室の間の隔壁２６３は図に示す位置にある。
は柱状容器２１４にホッパ２０６により投入され、計量
制御された状態で開傘状の閉塞手段２０３を介して予熱
区画！２１５に搬入され、りンク２１０で加熱された溶
剤蒸気２１１の高温蒸気によって予熱される。予熱工程
の間に、室２５９内にある油状容器２１７は中身を側方
に取り出して荷降しされる。即ち、非金属構成体を除去
して洗浄された金属構成体が油状容器より取り出される
。予熱工程の間に、漏斗状の中間床板２１２の下部の室
２５１の中にある油状容器２１７は空であって、予熱工
程の終了後、中間床板２１２の開口２１３が開いて該開
口２１３より予熱された被処理材が装填される。上記し
た期間中、室の間の隔壁２６３は図に示す位置にある。
次の一処理工程では、油状容器２１７が、１段階コンベ
ヤケーブル２６０によって前進せしめられる（図中右方
向へ）。この時、油状容器が隣の室に移動する直前に油
状容器のコンベヤ通路はそれぞれの隔壁が下降すること
によって開かれる。このように、油状容器はコンベヤ通
路を１段階ずつ移動し、処理が行なわれる。室２５１内
では予熱処理が施され、室２５２では被処理材が溶剤浴
２１】に浸漬されることにより非金属構成体を剥離して
溶解する工程が行なわれ、室２５３では液状溶剤の滴切
りが行われ、室２５５では洗浄液２７２の蒸気によって
予熱が行なわれ、室２５６で金属構成体が洗浄され、室
２５７゛では洗浄−液の滴切りが行なわれ、室２５９内
では、前述したように手動によりまたは適当な措置を用
いて金属構−−成体を側方へ取り除き荷降しをする。
ヤケーブル２６０によって前進せしめられる（図中右方
向へ）。この時、油状容器が隣の室に移動する直前に油
状容器のコンベヤ通路はそれぞれの隔壁が下降すること
によって開かれる。このように、油状容器はコンベヤ通
路を１段階ずつ移動し、処理が行なわれる。室２５１内
では予熱処理が施され、室２５２では被処理材が溶剤浴
２１】に浸漬されることにより非金属構成体を剥離して
溶解する工程が行なわれ、室２５３では液状溶剤の滴切
りが行われ、室２５５では洗浄液２７２の蒸気によって
予熱が行なわれ、室２５６で金属構成体が洗浄され、室
２５７゛では洗浄−液の滴切りが行なわれ、室２５９内
では、前述したように手動によりまたは適当な措置を用
いて金属構−−成体を側方へ取り除き荷降しをする。
緩衝区画として作用する室２５４は、図示した位置にお
いて溶剤回路に連絡している。室２５３内の油状容器が
半段階だけ前進したー、゛室２５３及び室２５４の間の
壁２６３は図示されている位置の反対側へ移動し、緩衝
区画として作用する室２５４は、固定操作のための室２
５３より隔離される。その後、室２５４のガス排出口２
４０と溶剤排出口２２３は溶剤回路より洗浄液回路へと
切り換えられる。各油状容器が次の半段階で室２５５に
到達すると、室２５５は再び壁２６３によって搬入側で
閉塞され、搬出側が開放され、洗浄液の高温蒸気の影響
下に置かれ・ることかできる。
いて溶剤回路に連絡している。室２５３内の油状容器が
半段階だけ前進したー、゛室２５３及び室２５４の間の
壁２６３は図示されている位置の反対側へ移動し、緩衝
区画として作用する室２５４は、固定操作のための室２
５３より隔離される。その後、室２５４のガス排出口２
４０と溶剤排出口２２３は溶剤回路より洗浄液回路へと
切り換えられる。各油状容器が次の半段階で室２５５に
到達すると、室２５５は再び壁２６３によって搬入側で
閉塞され、搬出側が開放され、洗浄液の高温蒸気の影響
下に置かれ・ることかできる。
緩衝区画としての室２５８４．１同様の作用をする。
被処理複合構造物をホッパ２０６に通じて装置に装填す
るかわりに、あるいはそれに加えて、室２５９において
洗浄された金属構成体を取り出した後、被処理複合構造
物の装填を行なうことも可能である。この形態の装置へ
の装填は特に重くてより大きな被処理材を扱う場合に適
している。
るかわりに、あるいはそれに加えて、室２５９において
洗浄された金属構成体を取り出した後、被処理複合構造
物の装填を行なうことも可能である。この形態の装置へ
の装填は特に重くてより大きな被処理材を扱う場合に適
している。
第３図に示される例では、第２図に示した構成部材に対
応するものは、第２図でその対応する構成部材を示すの
に用いられた符号にそれぞれ１、 ＯＯを加えて示され
ている。第３図に示す装置は、基本的には、第２図に示
した装置の複合構造物をガス相の溶剤で処理する部分の
みに相当している。このため、槽またはタンク３１０の
溶剤浴表面の水位は、油状容器３１７が浸漬しない程度
まで低下せしめられている。ガス相中では、複合構造物
の非金属構成体を溶解することはできないので、第３図
の装置では第２図に示した装置の洗浄槽も欠除している
。本例では、金属構成体より非金属構成体を剥離する作
業は、取り出し位置で油状容器３１７を空にした後、機
械的方法によって有効に行なわれる。
応するものは、第２図でその対応する構成部材を示すの
に用いられた符号にそれぞれ１、 ＯＯを加えて示され
ている。第３図に示す装置は、基本的には、第２図に示
した装置の複合構造物をガス相の溶剤で処理する部分の
みに相当している。このため、槽またはタンク３１０の
溶剤浴表面の水位は、油状容器３１７が浸漬しない程度
まで低下せしめられている。ガス相中では、複合構造物
の非金属構成体を溶解することはできないので、第３図
の装置では第２図に示した装置の洗浄槽も欠除している
。本例では、金属構成体より非金属構成体を剥離する作
業は、取り出し位置で油状容器３１７を空にした後、機
械的方法によって有効に行なわれる。
被処理複合構造物は予熱区画である室３１５で、主に導
管３８０より供給される高温の空気または加熱室３３８
より導管３８１を介して排出される排ガスによって予熱
される。室３５２及び室３５３より取り出された蒸気も
また高温の空気と混合される。移動可能な壁３６３によ
り、予熱区画３１５を有する室３５１は、溶剤浴３１１
を入れた室３５２日ら隔離され、予熱処理は高温空気又
は加熱室３３８より出る高温排ガスによってのみ行なわ
れる。しかし、予熱処理は室２５２から室３１５へ高温
の溶剤蒸気を直接送られることによっても可能である。
管３８０より供給される高温の空気または加熱室３３８
より導管３８１を介して排出される排ガスによって予熱
される。室３５２及び室３５３より取り出された蒸気も
また高温の空気と混合される。移動可能な壁３６３によ
り、予熱区画３１５を有する室３５１は、溶剤浴３１１
を入れた室３５２日ら隔離され、予熱処理は高温空気又
は加熱室３３８より出る高温排ガスによってのみ行なわ
れる。しかし、予熱処理は室２５２から室３１５へ高温
の溶剤蒸気を直接送られることによっても可能である。
本実施例では、室３５３が冷却区画として構成されてい
る。冷却空気は導管３８２を通じて室３５３に送られる
。本実施例では、室３５２及び室３５３のガス排出口３
４０は、吸引引き出し手段３８３を介して高温空気の入
口３８４と連通し、−右室３５１のガス排出口３４０は
選択的に逆流式凝縮器（・図示せず）あるいは煙突へ通
じている。 ′ 上記した実施例においては、溶剤浴３１１への補給はノ
ズルあるいは補給管を通じて行なわれる。
る。冷却空気は導管３８２を通じて室３５３に送られる
。本実施例では、室３５２及び室３５３のガス排出口３
４０は、吸引引き出し手段３８３を介して高温空気の入
口３８４と連通し、−右室３５１のガス排出口３４０は
選択的に逆流式凝縮器（・図示せず）あるいは煙突へ通
じている。 ′ 上記した実施例においては、溶剤浴３１１への補給はノ
ズルあるいは補給管を通じて行なわれる。
さらに、タンクその他の第１図及び第２図に記載された
補助的な装置部分もまた含まれてもよい。
補助的な装置部分もまた含まれてもよい。
使用済みの溶剤は、適当な添加剤を補充すれば、溶剤浴
として用いることもまた可能である。このようなことは
、第２図に示す装置において、排出導管２４４を間接的
熱交換器２２９の入口２３０に戻すようにし、溶剤供給
用の導管２３２とは溶剤再生用の適当な添加剤を添加す
るための導管２７３により連結して、使用済みの溶剤を
前記添加剤とともに前記入口２３０に還流せしめること
により可能とされる。
として用いることもまた可能である。このようなことは
、第２図に示す装置において、排出導管２４４を間接的
熱交換器２２９の入口２３０に戻すようにし、溶剤供給
用の導管２３２とは溶剤再生用の適当な添加剤を添加す
るための導管２７３により連結して、使用済みの溶剤を
前記添加剤とともに前記入口２３０に還流せしめること
により可能とされる。
第１図は、予熱区画と反応区画が柱状容器内に配設され
、小型の複合構造物の処理に特に適した本発明の一実施
例装置の断面を示す概要図、第２図は、予熱区画と反応
区画が前後方向に並列した室として配設され、はぼ水平
のコンベヤ通路に沿って籠状容器により被処理複合構造
物は搬送される形式の本発明の他の実施例装置の機器配
置図、第３図は被処理複合構造物をガス状相中で処理す
る本発明の他の実施例の機器配置図である。 なお図中、各符号の示す部分は次のとおりである。 １：柱状容器 ３：閉塞手段 ４：投入口 ５：貯蔵室 ８：取出口 ９：バーナ １０：タンク １１：溶剤浴 １２：中間床板 １３：開口部 １５：予熱区画 １７：籠状容器 ２６：溶剤槽 ２７：溶剤 ２９：間接的熱交換器 ４０：ガス排出口４１：凝
縮機 ２６０．３６０：コンベヤケーブル ２６３．３６３：壁
、小型の複合構造物の処理に特に適した本発明の一実施
例装置の断面を示す概要図、第２図は、予熱区画と反応
区画が前後方向に並列した室として配設され、はぼ水平
のコンベヤ通路に沿って籠状容器により被処理複合構造
物は搬送される形式の本発明の他の実施例装置の機器配
置図、第３図は被処理複合構造物をガス状相中で処理す
る本発明の他の実施例の機器配置図である。 なお図中、各符号の示す部分は次のとおりである。 １：柱状容器 ３：閉塞手段 ４：投入口 ５：貯蔵室 ８：取出口 ９：バーナ １０：タンク １１：溶剤浴 １２：中間床板 １３：開口部 １５：予熱区画 １７：籠状容器 ２６：溶剤槽 ２７：溶剤 ２９：間接的熱交換器 ４０：ガス排出口４１：凝
縮機 ２６０．３６０：コンベヤケーブル ２６３．３６３：壁
Claims (18)
- （１）加熱した液状溶剤を使用する反応容器中において
、金属とゴムおよびプラスチック材料のうちの一方また
は両方の材料とにより構成されている複合構造物を、前
記反応容器の予熱区画において前記溶剤の高温蒸気に触
れさせ、次いで加熱した前記液状溶剤中に浸漬し、前記
ゴムまたはプラスチックが剥離した後に、金属の構成体
を前記反応容器中から取り出すことを特徴とする金属と
ゴムおよびプラスチック材料の一方または両方とにより
構成されている複合構造物からゴムまたはプラスチック
材料を除去する方法。 - （２）前記反応容器中における処理は絶対ガス圧で０．
５バールないし４．０バール（絶対圧）の範囲で行なわ
れ、前記溶剤の温度は１５０℃から５５０℃の温度とし
、複合構造物は前記予熱区画において５０℃から１５０
℃の温度に加熱されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 - （３）複合構造物を加熱した前記溶剤中に浸漬した後、
金属構成体を洗浄槽に投入することを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 - （４）加熱した液状溶剤を使用する反応容器中において
、金属とゴムおよびプラスチック材料のうちの一方また
は両方の材料とにより構成されている複合構造物を、前
記反応容器の予熱区画において高温ガスにより予熱し、
次いで前記反応容器中において前記加熱した溶剤の高温
蒸気に触れさせ、金属構成体とゴム材料またはプラスチ
ック材料との接着を剥離せしめることを特徴とする金属
とゴムおよびプラスチック材料の一方または両方とによ
り構成されている複合構造物からゴムまたはプラスチッ
ク材料を除去する方法。 - （５）金属とゴムおよびプラスチック材料の一方または
両方の材料とにより構成されている複合構造物である被
処理材を投入する閉塞可能の装填口と、金属構成体を取
り出す閉塞可能の取出口と、溶剤を収容する加熱可能の
タンクと、該タンクの上部または側方にあつて前記被処
理材を予熱する予熱区画とよりなる反応容器を備えたこ
とを特徴とする金属とゴムおよびプラスチック材料の一
方または両方とにより構成された複合構造物よりゴム又
はプラスチック材料を除去する装置。 - （６）前記複合構造物の被処理材を予熱する予熱区画は
、柱状の容器の中間区画に設けたガス可通過性の中間床
板の上部に形成され、前記中間床板は閉塞可能の開口部
を備え、前記複合構造物の被処理材充填口は前記中間床
板の上方に設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に記載の装置。 - （７）前記中間床板は柱状の容器の柱状壁または柱状容
器の壁から容器の中心部に向かつて漏斗状に下向きに延
びており、前記閉塞可能の開口部は前記漏斗状の中間床
板の最低部に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第６項に記載の装置。 - （８）前記複合構造物の被処理材の装填口は開傘状の閉
塞手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第５項
ないし第７項の何れか１つに記載の装置。 - （９）前記柱状の容器は周壁が二重に構成され、該二重
壁間の内部空間は前記タンクの下部に在る加熱室の煙道
空間としたことを特徴とする特許請求の範囲第６項ない
し第８項の何れか１つに記載の装置。 - （１０）前記加熱可能のタンクは前記柱状容器の下方部
分に設けられ前記金属構成体の取出口は前記中間床板と
タンクとの間に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第６項ないし第９項の何れか１つに記載の装置
。 - （１１）前記中間床板の下方には、前記タンクの中に浸
漬可能に籠状容器が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１０項に記載の装置。 - （１２）前記籠状容器は、前記金属構成体の取出口の下
方縁に枢支されて、該籠状容器が、タンクの中に浸漬さ
れる処理位置と、上方に引き上げて内部に収容した被処
理材を排出する位置とに、回動可能とされていることを
特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の装置。 - （１３）前記閉塞可能の取出口は金属構成体の取り出し
用空間に開口しており、該取出し用空間は溶剤排出手段
と、排出調整弁手段を具備する下向きパイプとを具備す
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第１２
項の何れか１つに記載の装置。 - （１４）コンベヤ通路に沿つてコンベヤ装置により移送
可能な籠状容器を備え、該籠状容器の底および側壁の一
方または両方はガス可通過性および液体可通過性であつ
て、前記コンベヤ装置によつて、前記予熱区画である前
記タンクの側部または上部位置とタンク中の位置とに移
動可能とされていることを特徴とする特許請求の範囲第
５項ないし第１３項に記載の装置。 - （１５）コンベヤ通路に沿つてコンベヤ装置により移送
可能な籠状容器を備え、該籠状容器はその底および側壁
の一方または両方がガス可通過性および液体可通過性に
構成され、前記コンベヤ装置により前記タンクの側部位
置と前記タンクの上部位置とに移送可能とされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第１３項の
何れか１つに記載の装置。 - （１６）前記コンベヤ通路に沿う寸法が一ユニット寸法
に対応するかあるいは前記一ユニット寸法の整数倍の寸
法に対応する複数の相互に隣り合う室を、前記コンベヤ
通路に沿つて配置したことを特徴とする特許請求の範囲
第１５項に記載の装置。 - （１７）前記コンベヤ通路に沿つて配置された室のうち
搬入側および搬出側の幾つかの室は、コンベヤ通路を閉
塞する位置またはコンベヤ通路を開放する位置に移動可
能である壁を備えることを特徴とする特許請求の範囲第
１６項に記載の装置。 - （１８）前記タンクの下部に燃焼装置を配設したことを
特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第１７項の何れ
か１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3422924.8 | 1984-06-20 | ||
| DE3422924A DE3422924C2 (de) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gummi und/oder Kunststoff aus Verbundkörpern aus Metall und wenigstens einem dieser Materialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119742A true JPS6119742A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=6238830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132110A Pending JPS6119742A (ja) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | 金属とゴムおよびプラスチツク材料の一方または両方の材料とにより構成されている複合構造物からゴムまたはプラスチツク材料を除去する方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614752A (ja) |
| EP (1) | EP0165585B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6119742A (ja) |
| AT (1) | ATE49723T1 (ja) |
| CA (1) | CA1247506A (ja) |
| DE (2) | DE3422924C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789008A (en) * | 1985-08-30 | 1988-12-06 | Kikuchi Kogyo Co., Ltd. | Creel for loom |
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- 1985-06-18 AT AT85107486T patent/ATE49723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-18 EP EP85107486A patent/EP0165585B1/de not_active Expired - Lifetime
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