JPH05179473A - 脱脂洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石油系溶剤を利用しても引火爆発の危険性を
抑えて洗浄効果を高めることができ、乾燥も早い脱脂洗
浄方法を提供すること。 【構成】 洗浄工程と乾燥工程とからなり、洗浄工程に
おいて、ワークＷの装入後の減圧下の洗浄槽１内で、水
Ｈと白灯油Ｏとの混合液を使用して、混合液を沸騰させ
ながら行なう湯洗を、粗湯洗と仕上湯洗との二回行な
う。粗湯洗用の混合液Ｌ１は、前サイクルの仕上湯洗後
の混合液を再使用する。粗洗浄後の混合液は、水Ｈと、
溶解油脂ＳＯを多量に含んだ白灯油Ｏとに分離し、水Ｈ
は、再使用し、油脂ＳＯを含んだ白灯油Ｏは、廃棄す
る。仕上湯洗用の混合液は、再使用の水Ｈと新たな白灯
油Ｏとを混合させて使用する。乾燥工程においては、減
圧下の乾燥室２内で、水蒸気蒸留の原理により、洗浄工
程で除去されずにワークＷに付着する油脂を蒸発させ、
さらに、高減圧下でワークＷに付着した水分を蒸発させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械部品、熱処理部
品、メツキ部品等のワークを脱脂洗浄する方法及び洗浄
後のワークの乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定のワークを脱脂洗浄する場合
には、石油系溶剤を利用する場合、乾燥が遅くかつ引火
爆発の危険性があることから、石油系溶剤を利用するよ
りも、主に、塩素系有機溶剤、アルカリ洗浄剤、界面活
性剤等を利用して行なつていた。

【０００３】しかし、塩素系有機溶剤を利用する場合に
は、大気汚染や発ガン性物質の発生を招く問題があつ
た。また、アルカリ洗浄剤や界面活性剤を利用する場合
には、排水処理に十分注意する必要があり、その排水処
理工数や排水設備に莫大な工数と費用がかかることとな
つていた。

【０００４】そのため、乾燥が遅く、引火爆発の危険性
がある問題を解決し、大気汚染・発ガン性物質の発生・
排水処理の心配の無い、石油系溶剤を利用して所定のワ
ークを脱脂洗浄する方法が要望されていた。

【０００５】なお、従来の石油系溶剤を利用する洗浄で
は、単に、石油系溶剤を貯溜した洗浄槽に、ワークを装
入するとともに、ワークを液面下と液面上とに複数回上
下動させ、その後、洗浄槽から取り出して自然乾燥させ
るものであつた。そして、このような洗浄では、ワーク
に付着した油脂の９０％程度を除去できるにすぎず、洗
浄効果を高める課題もあつた。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、石油系溶剤を利用しても引火爆発の危険性を抑えて
洗浄効果を高めることができる脱脂洗浄方法を提供する
とともに、石油系溶剤に限らず、他の溶剤を利用して洗
浄した後でも、ワークに付着したそれらの溶剤や水分を
容易に乾燥させることかできる乾燥方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の第１発明の脱脂洗
浄方法は、洗浄工程と乾燥工程とからなる脱脂洗浄方法
であつて、前記洗浄工程において、ワークを装入した減
圧下の洗浄槽内で、水と石油系溶剤との混合液を使用し
て、該混合液を沸騰させながら行なう湯洗を、粗湯洗と
仕上湯洗との二回行なつて、前記ワークを洗浄し、その
際、粗湯洗に使用する前記混合液として、前サイクルの
仕上湯洗で使用した混合液を再使用するとともに、粗湯
洗後の前記混合液を、水と、ワークに付着した油脂を溶
解させた石油系溶剤と、に分離して、油脂を溶解させた
前記石油系溶剤を廃棄し、前記水を前記仕上湯洗に使用
し、仕上湯洗の前記混合液として、前記水と新たな石油
系溶剤とを混合させたものを使用する、構成とし、前記
乾燥工程において、洗浄後の前記ワークを装入した減圧
下の乾燥室内で、水蒸気を発生させて、水蒸気蒸留によ
り、前記洗浄槽で除去できずに前記ワークに付着した油
脂を、蒸発させ、その後、高減圧下で前記ワークに付着
した水分を蒸発させて、前記ワークを乾燥させ、その
際、蒸発する前記油脂を、前記洗浄工程における油脂を
溶解させた前記石油系溶剤とともに廃棄し、蒸発した水
を前記水蒸気の発生に再使用する構成とする、ことを特
徴とする。

【０００８】本願の第２発明の脱脂洗浄方法は、ワーク
を装入した減圧下の洗浄槽内で、水と石油系溶剤との混
合液を使用して、該混合液を沸騰させながら行なう湯洗
を、粗湯洗と仕上湯洗との二回行なつて、前記ワークを
洗浄し、その際、粗湯洗に使用する前記混合液として、
前サイクルの仕上湯洗で使用した混合液を再使用すると
ともに、粗湯洗後の前記混合液を、水と、ワークに付着
した油脂を溶解させた石油系溶剤と、に分離して、油脂
を溶解させた前記石油系溶剤を廃棄し、前記水を前記仕
上湯洗に使用し、仕上湯洗の前記混合液として、前記水
と新たな石油系溶剤とを混合させたものを使用する、構
成である。

【０００９】本願の第３発明の乾燥方法は、溶剤を使用
する洗浄槽で洗浄したワークを、乾燥室に装入して、減
圧下で水蒸気を発生させ、水蒸気蒸留により、前記洗浄
槽で除去できずに前記ワークに付着した油脂を、蒸発さ
せて、その後、高減圧下で前記ワークに付着した水分を
蒸発させ、前記ワークを前記乾燥室から取り出して行な
う構成である。

【００１０】

【発明の作用・効果】本願の第１発明の脱脂洗浄方法で
は、以下の作用効果を奏する。

【００１１】ａ．洗浄工程や乾燥工程に、石油系溶剤を
利用しても、水と混合されて、大気とともに酸素が取り
除かれる減圧下で利用されるため、引火爆発の危険性を
低減させることができる。

【００１２】ｂ．また、洗浄工程において、水と石油系
溶剤との混合液を使用して、混合液を沸騰させつつ、湯
洗を行なう際に、粗湯洗と仕上湯洗との二回行なつて、
ワークを洗浄するため、ワークに付着した油脂を約９９
％除去することができ、洗浄効果を高めることができ
る。なお、従来の白灯油や温水の単体を利用して、脱脂
洗浄や湯洗する場合には、ワークに付着する油脂を９０
％程度しか除去することができなかつた。

【００１３】ｃ．さらに、洗浄工程において、粗湯洗に
使用する混合液が、前サイクルの仕上湯洗で使用した混
合液を再使用するものである。また、粗湯洗後の混合液
を、水と、ワークに付着した油脂を溶解させた石油系溶
剤と、に分離して、油脂を溶解させた石油系溶剤を廃棄
し、分離した水を仕上湯洗に使用するものである。そし
て、仕上湯洗の混合液として、水と新たな石油系溶剤と
を混合させたものを使用するものである。

【００１４】すなわち、仕上湯洗時に使用した石油系溶
剤を次サイクルの粗湯洗に使用するため、石油系溶剤を
有効に使用でき、また、粗湯洗後の石油系溶剤を溶解油
脂とともに廃棄するものの、石油系溶剤に水を混合した
混合液で湯洗して洗浄する洗浄方法であり、その廃棄量
は少量であつて、石油系溶剤を単独使用して脱脂洗浄す
る場合に比べ、ランニングコストを著しく低減すること
ができる。

【００１５】ｄ．また、粗湯洗後の石油系溶剤は、溶解
油脂とともに廃棄し、新たな石油系溶剤で仕上湯洗する
ため、仕上時の石油系溶剤の品質が安定し、従来の石油
系溶剤を単独使用して脱脂洗浄する場合に比べ、溶剤の
溶解油脂の濃度等の管理が不要となつて、一層ランニン
グコストの低減に寄与できる。

【００１６】ｅ．そして、一回の洗浄工程での石油系溶
剤の消費量は、湯洗を石油系溶剤と水との混合液で行な
うことから、少量で済み、予め貯溜しておく石油系溶剤
の貯溜量を２００リツトル未満としても、数十回のサイ
クルの洗浄工程を支障無く行なうことができ、消防法の
規制の対象外で洗浄作業を行なうことができる。なお、
消防法の規制では、２００リツトル以上の石油系溶剤を
貯溜する場合、防火壁の設備等や専門の係員の出入れ等
が必要となる。

【００１７】ｆ．また、洗浄工程や乾燥工程を経て廃棄
される溶解油脂や石油系溶剤は、少量であるため、廃棄
業者に容易に委託することができ、公害を発生させるこ
とが無い。

【００１８】ｇ．さらに、乾燥工程において、水蒸気蒸
留の原理を利用して、ワークに付着した油脂や石油系溶
剤を蒸発させ、その後、真空状態に近い高減圧下で乾燥
させて水分も蒸発させることができるため、乾燥に手間
取らず、短時間でワークを乾燥させることができる。

【００１９】ｈ．そして勿論、乾燥工程において、ワー
クに付着した油脂を蒸発させることができ、ワークの油
脂汚れを既述の洗浄工程で９９％除去されて、この乾燥
工程に導入されるため、ワークの油脂汚れを１００％除
去することが可能となる。

【００２０】本願の第２発明の脱脂洗浄方法では、上記
ａ〜ｆまでの作用効果を奏する。

【００２１】本願の第３発明の乾燥方法では、水蒸気蒸
留の原理を利用して、ワークに付着した油脂や溶剤を蒸
発させ、その後、真空乾燥させて水分も蒸発させること
ができるため、石油系溶剤に限らず、塩素系有機溶剤、
アルカリ洗浄剤、界面活性剤、アルコール類を利用して
ワークを洗浄する際にも、利用することができ、その際
のワークに付着した溶剤や水分の乾燥を短時間で行なう
ことができる。なお、塩素系有機溶剤、アルカリ洗浄
剤、界面活性剤を使用した洗浄後の乾燥が不完全である
と、ワークにＣｌ、Ｎａ、Ｐ、Ｓ、H₂O が付着したまま
次工程にワークが移送され、次工程が、例えば真空熱処
理であれば、ワークが変色したり、断熱材が劣化する等
の支障を生じさせてしまう。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００２３】実施例の脱脂洗浄方法に使用する装置Ｍ
は、図１に使用するように、洗浄槽１、乾燥室２、予熱
水槽３、及び分離水槽４、を備え、水Ｈと白灯油Ｏとを
利用して、ワークＷを洗浄するものである。

【００２４】なお、５は、白灯油Ｏを貯溜しておく貯溜
槽、６は、廃油缶である。

【００２５】また、実施例では、石油系溶剤として、白
灯油Ｏを使用しているが、石油系溶剤としては、白灯油
Ｏの他、ドライクリーニング用溶剤等を使用することが
できる。

【００２６】洗浄槽１は、気密性を有し、内部の内周壁
上部全周に配設されるフランジ部１ａ、このフランジ部
１ａ全周に当接して中央に貫通孔１ｃを有するバツフル
板１ｂ、内部の下部に配置されるヒータ１ｄ、及び、ワ
ークＷを支持する図示しない架台、を備えて構成されて
いる。ワークＷの洗浄槽１への装入・取り出しは、図示
しない架台を上下動させて行ない、その架台の上下動時
には、蓋１ｅとバツフル板１ｂとが、架台と一体となつ
て上下動するように構成されている。

【００２７】乾燥室２は、気密性を有し、底部下方に配
置されるヒータ２ａと、ワークＷを支持する図示しない
架台と、を備えて構成されている。ワークＷの乾燥室２
への装入・取り出しは、図示しない架台を上下動させて
行ない、その架台の上下動時には、蓋２ｂが、架台と一
体となつて上下動するように構成されている。

【００２８】予熱水槽３は、内部の内周壁上部全周に配
設されるフランジ部３ａ、このフランジ部３ａに外周縁
の全周を固着させて中央に貫通孔３ｃを有するバツフル
板３ｂ、及び、内部の下部に配置されるヒータ３ｄ、を
備えて構成されている。

【００２９】分離水槽４は、内部に二枚の隔壁４ａ・４
ｂを配設されて構成され、隔壁４ａは、分離室４ｃを形
成するもので、上下端部を水槽４の底壁や天井壁から離
すとともに、側方の両端部を相互に対向する水槽４の側
壁に接続させ、隔壁４ｂは、隔壁４ａと略平行とし、下
端部を水槽４の底壁に接続させるとともに、側方の両端
部を相互に対向する水槽４の側壁に接続させている。

【００３０】そして、これらの洗浄槽１、乾燥室２、予
熱水槽３、及び分離水槽４は、所定の管路１１〜２５で
接続されている。なお、洗浄槽１と乾燥室２との周囲に
は、ワークＷの移送を行なうために、図示しないチエン
コンベヤ等の移送手段が配置され、予熱水槽３と分離水
槽４とは、洗浄槽１や乾燥室４と並列的に配置されてい
る。また、実施例の場合、洗浄槽１の内容積は、約５４
０リツトル、乾燥室２の内容積は、約４６０リツトル、
予熱水槽３の内容積は、約８００リツトル、貯溜槽５の
内容積は、消防法で規制されない範囲の２００リツトル
未満としている。

【００３１】管路１１は、洗浄槽１の上部と分離水槽４
の分離室４ｃの上部とを接続し、途中に、電磁弁３１、
水封式真空ポンプＶＰ１、及びベントコンデンサ４６を
配設させている。なお、真空ポンプＶＰ１は、弁３１の
開弁時に洗浄槽１内を減圧するように作動する。

【００３２】管路１２は、乾燥室２の上部と、ポンプＶ
Ｐ１・ベントコンデンサ４６間の管路１１と、を接続
し、途中に、電磁弁３２、メカニカルブースタＭＢ、及
び水封式真空ポンプＶＰ２を配設させている。なお、真
空ポンプＶＰ２は、弁３２の開弁時に乾燥室２内を減圧
するように作動する。

【００３３】管路１３は、洗浄槽１におけるバツフル板
１ｂの上方近傍と、分離水槽４の分離室４ｃの下部と、
を接続し、途中に、電磁弁３３、送給ポンプＰ３、及び
電磁弁４１を配設させている。なお、送給ポンプＰ３
は、粗湯洗や仕上湯洗した後の混合液Ｌ１・Ｌ０を洗浄
槽１から分離水槽４側へ送給するように作動する。

【００３４】管路１４は、洗浄槽１の下部と、予熱水槽
３におけるバツフル板３ｂの上方近傍と、を接続し、途
中に、電磁弁３４を配設させている。

【００３５】管路１５は、洗浄槽１の下部と貯溜槽５と
を接続し、途中に、電磁弁３５と流量計４７とを配設さ
せている。

【００３６】管路１６は、管路１７・１８・２１ととも
に、洗浄槽１の底部と予熱水槽３の下部とを接続し、途
中に、電磁弁３６を配設させている。管路１７・１８
は、それぞれ、途中に、電磁弁３７・３８と送給ポンプ
Ｐ１・Ｐ２とを配設させている。なお、送給ポンプＰ１
は、水Ｈを予熱水槽３から洗浄槽１側へ送給するように
作動し、送給ポンプＰ２は、水Ｈを洗浄槽１から予熱水
槽３側へ送給するように作動する。

【００３７】管路１９は、乾燥室２の底部と予熱水槽３
のバツフル板３ｂ下方部位とを接続し、途中に、電磁弁
３９と送給ポンプＰ４とを配設させている。なお、送給
ポンプＰ４は、水Ｈを乾燥室２から予熱水槽３側へ送給
するように作動する。

【００３８】管路２０は、管路１３におけるポンプＰ３
と電磁弁４１との間と、予熱水槽３の下部と、を接続
し、途中に、電磁弁４０を配設させている。

【００３９】管路２２は、廃油缶６の上部と、分離水槽
４の分離室４ｃにおける隔壁４ａ上端より下方の部位
と、を接続し、途中に、電磁弁４２を配設させている。

【００４０】管路２３・２４は、それぞれ、乾燥室２と
洗浄槽１との上部と、図示しない不活性ガス供給源と、
を接続し、途中に、電磁弁４３・４４を配設させてい
る。なお、実施例の場合、管路２３・２４から乾燥室２
や洗浄槽１に供給する不活性ガスは窒素ガスである。

【００４１】管路２５は、分離水槽４における隔壁４ｂ
と側壁との間の下部と、予熱水槽３の下部と、を接続
し、途中に、送給ポンプＰ５と逆止弁４５とを配設させ
ている。なお、送給ポンプＰ５は、水Ｈを分離水槽４か
ら予熱水槽３側へ送給するように作動する。

【００４２】つぎに、この脱脂洗浄装置Ｍを使用して、
ワークＷを洗浄する工程について説明する。なお、この
洗浄装置Ｍを使用する工程は、洗浄槽１で行なう洗浄工
程と、乾燥室２で行なう乾燥工程と、の大きな二つの工
程からなる（図８参照）。

【００４３】さらに、洗浄工程においては、洗浄槽１に
装入して真空引きする第１工程、粗湯洗する第２工程、
粗湯洗の油を排出する第３工程、仕上湯洗する第４工
程、仕上湯洗の油を排出する第５工程、湯水を排出する
第６工程、脱水する第７工程、洗浄槽１から取り出す第
８工程、から構成される。

【００４４】また、乾燥工程においては、乾燥室２に装
入して真空引きする第９工程、水蒸気蒸留を利用する第
１０工程、湯水を排出する第１１工程、真空乾燥する第
１２工程、乾燥室２から取り出す第１３工程、から構成
される。

【００４５】以下、詳しく各工程を説明する。

【００４６】Ｉ．第１工程（洗浄槽１への装入・真空引
き）（図１参照） 洗浄槽１周囲の図示しないチエンコンベヤを利用して、
上方へ配置させた洗浄槽１の架台上にワークＷを配置さ
せ、その後、その架台を下降させて、ワークＷを洗浄槽
１内に装入するとともに、蓋１ｅを締めて洗浄槽１内を
気密状態にする。

【００４７】そして、真空ポンプＶＰ１をオンするとと
もに、弁３１を開にし、洗浄槽１内を約２０Torrまで減
圧する。

【００４８】II．第２工程（洗浄槽１での粗湯洗）（図
２参照） 弁３４を開にして、予熱水槽３のバツフル板３ｂの上方
に浮上している白灯油Ｏを洗浄槽１内に吸入させ、その
後、弁３４を閉にする。

【００４９】そして、ポンプＰ１をオンし、弁３６・３
７を開にして、予熱水槽３の温水ＨをワークＷの上方ま
で給湯する。その後、弁３７を閉、ポンプＰ１をオフ
し、弁３８を開、ポンプＰ２をオンして、温水Ｈをワー
クＷの下方まで排湯し、その後、弁３８を閉、ポンプＰ
２をオフする。そして、この白灯油Ｏと温水Ｈとの混合
液Ｌ１を上下動させる動作を数回繰返し、粗湯洗する。
なお、この間、弁３１を制御して洗浄槽１内を約４００
Torrに維持させるとともに、ヒータ１ｄをオンして温水
Ｈを約８０℃として、洗浄槽１内の温水Ｈを沸騰させて
おく。

【００５０】その際、ワークＷに付着していた油脂が、
白灯油Ｏに溶解浮上され、さらに、温水Ｈの煮沸による
バブリングで一層効果的に、油脂が溶解浮上される。

【００５１】なお、この第２工程の粗湯洗に使用する白
灯油Ｏと温水Ｈとの混合液Ｌ１は、前サイクルの第５・
６工程を経た後に、予め予熱水槽３に貯溜されているも
のであり、また、予熱水槽３に貯溜されている温水Ｈ
は、予め、ヒータ３ｄにより、約８０℃に加熱されてい
る（図１参照）。

【００５２】III.第３工程（洗浄槽１からの粗湯洗の排
油）（図３参照） ポンプＰ１をオンし、弁３６・３７を開にして、洗浄槽
１内の温水Ｈの水位をバツフル板１ｂの上方まで上昇さ
せると同時に、弁４４を開にして、窒素ガスにより洗浄
槽１内を約５００Torrまで復圧し、温水Ｈの沸騰を止め
る。

【００５３】そして、ポンプＰ３をオンし、弁３３・４
１を開にして、バツフル板１ｂの上方に溜つている溶解
油脂ＳＯを多量に含んだ白灯油Ｏと温水との混合液Ｌ２
を分離水槽４の分離室４ｃに送る。その際、分離室４ｃ
内の水位が上昇するため、弁４２を開にし、分離室４ｃ
内に既に送られて水Ｈと完全に分離した溶解油脂ＳＯを
含んだ白灯油Ｏを、廃油缶６に送給する。

【００５４】IV．第４工程（洗浄槽１での仕上湯洗）
（図４参照） 弁３５を開にし、所定量の白灯油Ｏを洗浄槽１内に吸入
させると同時に、第２工程と同様に、ポンプＰ１をオ
ン、弁３６・３７を開にして、ワークＷの上方まで温水
Ｈの水位を上昇させ、その後、弁３７を閉、ポンプＰ１
をオフ、弁３８を開、ポンプＰ２をオンしてワークＷの
下方まで温水Ｈの水位を下降させ、さらに、弁３８を
閉、ポンプＰ２をオフする、第２工程で行なつた温水Ｈ
の水位を上下動させる動作を数回繰返し、温水Ｈと新た
な白灯油Ｏとの混合液Ｌ０で仕上湯洗する。

【００５５】なお、貯溜槽５からの白灯油Ｏの供給量
は、１〜５リツトル程度（洗浄槽１内での温水Ｈ上での
厚さ２〜６mm）の少量で良く、ワークＷの数量、付着油
脂の量・質により、その範囲内で適宜選択する。

【００５６】そして、この白灯油Ｏと温水Ｈとを混合さ
せた混合液Ｌ０・Ｌ１を利用し、粗湯洗と仕上湯洗とを
行ない、ワークＷを洗浄することにより、ワークＷに付
着した油脂の約９９％を除去することができる。

【００５７】Ｖ．第５工程（洗浄槽１からの仕上湯洗の
排油）（図５参照） 第３工程と同様に、ポンプＰ１をオン、弁３６・３７を
開にして、温水Ｈの水位をバツフル板１ｂの上方まで上
昇させると同時に、弁４４を開にして、窒素ガスにより
洗浄槽１内を約５００Torrまで復圧し、温水Ｈの沸騰を
止める。

【００５８】そして、ポンプＰ３をオンにし、弁３３・
４０を開にして、バツフル板１ｂの上方に溜つている仕
上洗浄後の白灯油Ｏを予熱水槽３に送る。この予熱水槽
３に送られた白灯油Ｏや、つぎの第６工程で予熱水槽３
に送られる温水Ｈは、次サイクルにおける第２工程の粗
湯洗の混合液Ｌ１となる。

【００５９】VI．第６工程（洗浄槽１からの湯水の排
出）（図６参照） 弁３１を閉にするとともに、弁３６・３８を開にして、
ポンプＰ２をオンし、洗浄槽１内の温水Ｈを予熱水槽３
に全て排出する。

【００６０】VII.第７工程（洗浄槽１での脱水）（図７
参照） 弁３１を開にして、洗浄槽１内を約２０Torrまで減圧
し、ワークＷに付着している水分をできるだけ蒸発させ
る。

【００６１】その後、弁３１を閉じ、弁４４を開にし
て、洗浄槽１内に窒素ガスを供給し、洗浄槽１内を大気
圧まで復圧する。

【００６２】VIII．第８工程（洗浄槽１からの取り出
し） 洗浄槽１内の図示しない架台を上昇させ、洗浄槽１周囲
の図示しないチエンコンベヤを利用して、その架台上の
ワークＷを乾燥室２側へ移送する。

【００６３】そして、架台上には、次のワークＷを載
せ、順次、既述の第１〜８工程を繰り返す。

【００６４】IX．第９工程（乾燥室２への装入・真空引
き）（図１参照） 乾燥室２周囲の図示しないチエンコンベヤを利用して、
上方へ配置させた乾燥室２の架台上にワークＷを配置さ
せ、その後、その架台を下降させて、ワークＷを乾燥室
２内に装入するとともに、蓋２ｂを締めて乾燥室２内を
気密状態にする。

【００６５】そして、メカニカルブースタポンプＭＢ・
真空ポンプＶＰ２をオンするとともに、弁３２を開に
し、乾燥室２内を約５Torrまで減圧する。

【００６６】Ｘ．第１０工程（乾燥室２での水蒸気蒸
留）（図２〜５参照） ヒータ２ａをオンした状態で、弁３９を開にし、乾燥室
２内の底部に深さ４〜５cm程度に温水Ｈを吸入させる
（なお、この温水Ｈは、実施例の場合、ポンプＰ４内に
残つていた温水が逆流して吸入されることとなる）。

【００６７】その後、乾燥室２内に吸入された温水Ｈ
は、ヒータ２ａによつて沸騰し続け、その蒸気によつ
て、乾燥室２内の圧力が約６５０Torrになるとと同時
に、ワークＷも約９５℃に昇温される。

【００６８】そして、弁３２を制御して乾燥室２内の圧
力を６５０Torrに維持する。

【００６９】その際、水蒸気蒸留の原理によつて、ワー
クＷに微量に付着していた油脂や仕上湯洗の白灯油Ｏが
蒸発し、ワークＷに付着していた油脂を１００％除去す
ることができる。

【００７０】なお、水蒸気蒸留中において、時々、乾燥
室２内を約５００Torrに減圧し、ワークＷの凹部やワー
クＷを積層した際の重りとの接触部位の、水分を蒸発さ
せる。

【００７１】XI．第１１工程（乾燥室２からの湯水の排
出）（図６参照） 弁３２を閉、弁３９を開にして、ポンプＰ４をオンし、
乾燥室２内の温水Ｈを予熱水槽３に全て排出する。

【００７２】XII.第１２工程（乾燥室２での真空乾燥）
（図７参照） 弁３２を開にして、乾燥室２内の圧力を１Torr以下の真
空にし、ワークＷに付着した水分を完全に蒸発させる。

【００７３】その後、弁３２を閉にし、弁４３を開にし
て、乾燥室２内に窒素ガスを供給し、乾燥室２内を大気
圧まで復圧する。

【００７４】なお、この第１２工程・第７工程中におい
ては、ポンプＰ５をオンし、分離水槽４内の清水Ｈを、
予熱水槽３の湯面がバツフル板３ｂの上方位置まで上昇
するように、予熱水槽３に送給しておく。

【００７５】XIII．第１３工程（乾燥室２からの取り出
し） 乾燥室２内の図示しない架台を上昇させ、乾燥室２周囲
の図示しないチエンコンベヤを利用して、その架台上の
ワークＷを乾燥室２外へ取り出す。

【００７６】そして、架台上には、既に洗浄工程で処理
された次のワークＷを載せ、順次、既述の第９〜１３工
程を繰り返す。

【００７７】以上の第１〜１３工程で処理する場合に
は、次の効果を奏する。

【００７８】ａ．洗浄工程や乾燥工程に、石油系溶剤で
ある白灯油Ｏを利用しても、水Ｈと混合されて、大気と
ともに酸素が取り除かれる減圧下で利用されるため、引
火爆発の危険性を低減させることができる。

【００７９】さらに、実施例では、洗浄槽１内や乾燥室
２内が大気圧に復圧されても不活性ガスが充満されるだ
けであり、一層引火爆発の危険性が回避される。

【００８０】ｂ．また、洗浄工程において、石油系溶剤
である白灯油Ｏと温水Ｈとを混合させた混合液Ｌ１・Ｌ
０を利用して、温水Ｈを沸騰させつつ、その水位をワー
クＷの上方から下方まで移動させる動作を数回繰返して
湯洗洗浄し、その洗浄を粗湯洗と仕上湯洗との二回行な
うため、ワークＷに付着した油脂を約９９％除去するこ
とができ、洗浄効果を高めることができる。

【００８１】ｃ．さらに、洗浄工程において、白灯油Ｏ
を利用して粗湯洗と仕上湯洗とを行なう際、仕上湯洗時
に使用した約１〜５リツトルの白灯油Ｏを次サイクルの
粗湯洗に使用するため、有効に白灯油Ｏを使用でき、ま
た、粗湯洗後の白灯油Ｏを溶解油脂ＳＯとともに廃油缶
６に廃棄するものの、その廃棄量が約１〜５リツトルの
少量であつて、石油系溶剤を単独使用して脱脂洗浄する
場合に比べ、ランニングコストを著しく低減することが
できる。

【００８２】ｄ．また、粗湯洗後の白灯油Ｏは、溶解油
脂ＳＯとともに廃油缶６に廃棄し、新たな白灯油Ｏで仕
上湯洗するため、仕上時の白灯油Ｏの品質が安定し、従
来の石油系溶剤を単独使用して脱脂洗浄する場合に比
べ、溶剤の溶解油脂の濃度等の管理が不要となつて、一
層ランニングコストの低減に寄与できる。

【００８３】ｅ．そして、一回の洗浄工程での白灯油Ｏ
の消費量が、約１〜５リツトルで済むため、白灯油Ｏの
貯溜槽５の貯溜量を２００リツトル未満としても、数十
回のサイクルの洗浄工程を支障無く行なうことができ、
消防法の規制の対象外で脱脂洗浄装置Ｍを稼動すること
ができる。

【００８４】ｆ．また、洗浄工程や乾燥工程を経て廃棄
される溶解油脂ＳＯを多量に含んだ白灯油Ｏは、少量で
あるため、廃棄業者に容易に委託することができ、公害
を発生させることが無い。

【００８５】ｇ．さらに、乾燥工程において、水蒸気蒸
留の原理を利用して、ワークに付着した油脂や白灯油Ｏ
を蒸発させ、その後、真空乾燥させて水分も蒸発させる
ことができるため、乾燥に手間取らず、短時間でワーク
Ｗを乾燥させることができる ｈ．そして勿論、乾燥工程において、ワークＷに付着し
た油脂を蒸発させることができ、ワークＷは、油脂汚れ
を既述の洗浄工程で９９％除去されて、この乾燥工程に
導入されるため、ワークＷの油脂汚れを１００％除去す
ることが可能となる。

【００８６】ｉ．さらに、この乾燥工程は、水蒸気蒸留
の原理を利用して、ワークに付着した油脂や溶剤を蒸発
させ、その後、真空乾燥させて水分も蒸発させることが
できるため、石油系溶剤に限らず、塩素系有機溶剤、ア
ルカリ洗浄剤、界面活性剤、アルコール類を利用してワ
ークＷを洗浄する際にも、利用することができ、その際
のワークＷに付着した溶剤や水分の乾燥を短時間で行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に使用する脱脂洗浄装置を示
す概略図であり、同装置の作動時における洗浄工程の第
１工程と乾燥工程の第９工程とを示す。

【図２】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第２工程と乾燥工程の第１０工程とを示す。

【図３】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第３工程と乾燥工程の第１０工程とを示す。

【図４】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第４工程と乾燥工程の第１０工程とを示す。

【図５】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第５工程と乾燥工程の第１０工程とを示す。

【図６】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第６工程と乾燥工程の第１１工程とを示す。

【図７】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時における洗浄
工程の第７工程と乾燥工程の第１２工程とを示す。

【図８】同実施例の脱脂洗浄装置の作動時の１サイクル
の工程図である。

【符号の説明】

１…洗浄槽、 ２…乾燥室、 ４…分離水槽、 ４ｃ…分離室、 Ｍ…脱脂洗浄装置、 Ｈ…水、 Ｏ…（石油系溶剤）白灯油、 Ｌ０・Ｌ１…混合液、 ＳＯ…溶解油脂。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄工程と乾燥工程とからなる脱脂洗浄
   方法であつて、 前記洗浄工程において、 ワークを装入した減圧下の洗浄槽内で、水と石油系溶剤
   との混合液を使用して、該混合液を沸騰させながら行な
   う湯洗を、粗湯洗と仕上湯洗との二回行なつて、前記ワ
   ークを洗浄し、 その際、 粗湯洗に使用する前記混合液として、前サイクルの仕上
   湯洗で使用した混合液を再使用するとともに、 粗湯洗後の前記混合液を、水と、ワークに付着した油脂
   を溶解させた石油系溶剤と、に分離して、油脂を溶解さ
   せた前記石油系溶剤を廃棄し、前記水を前記仕上湯洗に
   使用し、 仕上湯洗の前記混合液として、前記水と新たな石油系溶
   剤とを混合させたものを使用する、 構成とし、 前記乾燥工程において、 洗浄後の前記ワークを装入した減圧下の乾燥室内で、水
   蒸気を発生させて、水蒸気蒸留により、前記洗浄槽で除
   去できずに前記ワークに付着した油脂を、蒸発させ、そ
   の後、高減圧下で前記ワークに付着した水分を蒸発させ
   て、前記ワークを乾燥させ、 その際、蒸発する前記油脂を、前記洗浄工程における油
   脂を溶解させた前記石油系溶剤とともに廃棄し、蒸発し
   た水を前記水蒸気の発生に再使用する構成とする、 ことを特徴とする脱脂洗浄方法。
2. 【請求項２】 ワークを装入した減圧下の洗浄槽内で、
   水と石油系溶剤との混合液を使用して、該混合液を沸騰
   させながら行なう湯洗を、粗湯洗と仕上湯洗との二回行
   なつて、前記ワークを洗浄し、 その際、 粗湯洗に使用する前記混合液として、前サイクルの仕上
   湯洗で使用した混合液を再使用するとともに、 粗湯洗後の前記混合液を、水と、ワークに付着した油脂
   を溶解させた石油系溶剤と、に分離して、油脂を溶解さ
   せた前記石油系溶剤を廃棄し、前記水を前記仕上湯洗に
   使用し、 仕上湯洗の前記混合液として、前記水と新たな石油系溶
   剤とを混合させたものを使用する、 構成とする脱脂洗浄方法。
3. 【請求項３】 溶剤を使用する洗浄槽で洗浄したワーク
   を、乾燥室に装入して、減圧下で水蒸気を発生させ、水
   蒸気蒸留により、前記洗浄槽で除去できずに前記ワーク
   に付着した油脂を、蒸発させて、その後、高減圧下で前
   記ワークに付着した水分を蒸発させ、前記ワークを前記
   乾燥室から取り出して行なう洗浄後のワーク乾燥方法。