JPS61197284A - 熱転写シ−ト - Google Patents
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- JPS61197284A JPS61197284A JP60039935A JP3993585A JPS61197284A JP S61197284 A JPS61197284 A JP S61197284A JP 60039935 A JP60039935 A JP 60039935A JP 3993585 A JP3993585 A JP 3993585A JP S61197284 A JPS61197284 A JP S61197284A
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- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、被熱転写シートと組み合わせ、サーマルヘッ
ド等の点状加熱印字手段を用いて記録を行なうの(二連
した熱転写シートに関する。
ド等の点状加熱印字手段を用いて記録を行なうの(二連
した熱転写シートに関する。
従来の技術
昇華性染料を含有する色材層を設けた熱転写シートを巻
取状態で供給し、被熱転写シートと重ねて共に走行させ
、熱転写シートの背面(非色材層面)よりサーマルヘッ
ド等の点状加熱印字手段により加熱し記録を行なう際に
、熱転写シートが点状加熱印字手段に溶着もしくは付情
してしわが生じ、熱転写シートのスムースな走行を妨げ
、記録自体にも抜けやムラを生じる欠点があった。
取状態で供給し、被熱転写シートと重ねて共に走行させ
、熱転写シートの背面(非色材層面)よりサーマルヘッ
ド等の点状加熱印字手段により加熱し記録を行なう際に
、熱転写シートが点状加熱印字手段に溶着もしくは付情
してしわが生じ、熱転写シートのスムースな走行を妨げ
、記録自体にも抜けやムラを生じる欠点があった。
そこで、今日、これらの欠点を解消する意味で熱転写シ
ートの基材の厚みな増丁等により熱転写シートの厚みを
増丁か、熱転写シートの背面に熱硬化性樹脂等の耐熱性
樹脂を主成分とし、必要に応じて酸化チタンやクルク等
の体質顔料を混合した塗料を用いて耐熱樹脂−を設ける
ことによりこれら欠点の解消を図っている。
ートの基材の厚みな増丁等により熱転写シートの厚みを
増丁か、熱転写シートの背面に熱硬化性樹脂等の耐熱性
樹脂を主成分とし、必要に応じて酸化チタンやクルク等
の体質顔料を混合した塗料を用いて耐熱樹脂−を設ける
ことによりこれら欠点の解消を図っている。
一方、記録の品質の向上l:伴なって、静電気に帰因↑
る欠点が目立つようになっている。たとえば、シートの
走行や摩擦によって生じる静電気的な引力によりごみが
吸引されて熱転写シートと被熱転写シートの間、もしく
は点状加熱印字手段と熱転写シートの間等にごみが付量
することにより記録の抜け(部分的に記録がなされない
こと)、サーマルヘッドの素子等の点状加熱印字手段の
損傷、各シートのたるみ・走行不良等が未解決のまま残
っている。
る欠点が目立つようになっている。たとえば、シートの
走行や摩擦によって生じる静電気的な引力によりごみが
吸引されて熱転写シートと被熱転写シートの間、もしく
は点状加熱印字手段と熱転写シートの間等にごみが付量
することにより記録の抜け(部分的に記録がなされない
こと)、サーマルヘッドの素子等の点状加熱印字手段の
損傷、各シートのたるみ・走行不良等が未解決のまま残
っている。
従ってミ本発明においては、静電気的な引力による上記
した諸欠点を解消し、かつ、走行がスムースで記録の抜
けやムラの少ない熱転写シートを提供せんとするもので
ある。
した諸欠点を解消し、かつ、走行がスムースで記録の抜
けやムラの少ない熱転写シートを提供せんとするもので
ある。
本発明は、上記の問題点を解決するために、熱転写シー
トの背面に半導電処理を施したもので、基材シートの片
面に昇華性染料を含有する色は層を有し、基材シートの
色材層を有しない側の面には半導電性層を有しているこ
とを特徴とする熱転写シートを要旨とするものである。
トの背面に半導電処理を施したもので、基材シートの片
面に昇華性染料を含有する色は層を有し、基材シートの
色材層を有しない側の面には半導電性層を有しているこ
とを特徴とする熱転写シートを要旨とするものである。
第1図および第2図は本発明の熱転写シートの構造を示
す断面図であって、第1図に示す熱転写シートは基材シ
ート2の下面に色材@(熱転写@)3を、又、上面には
半導電性層4を有している構造を示しており、第2図に
示す熱転写シートは第1図に示す熱転写ノートの基材シ
ート2と半導電性層4との間に耐熱樹脂15を有してい
る構造を示している。色材層(熱転写層)3は単色か好
ましくはシアン、マゼンタ、イエロー、および必要によ
りブラック等の各色の区域に塗り分けられている。半導
電性−4はいずれの図の場合にも、色材@3側に設けて
背面に設けることに替えることもできるが、色材層3へ
の影響を考えると、このように背面に設ける方が好まし
い。
す断面図であって、第1図に示す熱転写シートは基材シ
ート2の下面に色材@(熱転写@)3を、又、上面には
半導電性層4を有している構造を示しており、第2図に
示す熱転写シートは第1図に示す熱転写ノートの基材シ
ート2と半導電性層4との間に耐熱樹脂15を有してい
る構造を示している。色材層(熱転写層)3は単色か好
ましくはシアン、マゼンタ、イエロー、および必要によ
りブラック等の各色の区域に塗り分けられている。半導
電性−4はいずれの図の場合にも、色材@3側に設けて
背面に設けることに替えることもできるが、色材層3へ
の影響を考えると、このように背面に設ける方が好まし
い。
熱転写シートの基材シート2としては、ポリエステルフ
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサル7オンフイル
ム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファンなどの
フィルムが用いられ、特に、耐熱性の点からポリエステ
ルフィルムが特に好まし4=teい。その厚みは、0.
5〜50μm1好ましくは、3〜10μmであることが
望ましい。
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサル7オンフイル
ム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファンなどの
フィルムが用いられ、特に、耐熱性の点からポリエステ
ルフィルムが特に好まし4=teい。その厚みは、0.
5〜50μm1好ましくは、3〜10μmであることが
望ましい。
色材II 3は、代表的には昇華性の染料がバインダー
樹脂中に含有されてなる熱昇華転写層であって、この層
の厚みとしては、0,2〜5.0μm1好ましくは0.
4〜2.0μm程度であることが望ましい。
樹脂中に含有されてなる熱昇華転写層であって、この層
の厚みとしては、0,2〜5.0μm1好ましくは0.
4〜2.0μm程度であることが望ましい。
色材@乙に含まれる染料としては、分散染料であること
が望ましく、この染料は約150〜600程度の分子量
を有することが望ましい。
が望ましく、この染料は約150〜600程度の分子量
を有することが望ましい。
この染料は、熱昇華温度、色相、耐候性、バインダー樹
脂中での安定性などを考慮して選択され、具体的には次
のようなものが例示される。
脂中での安定性などを考慮して選択され、具体的には次
のようなものが例示される。
Miketon Po1ysster Yellow
−YL (三井東圧製、C、I 、 Dispers
Yellow −42)、KayasetYellow
−G(日本化薬製、C、I 、 Dispers Y
ellow77)、PTY−52(三菱化成製、O,I
。
−YL (三井東圧製、C、I 、 Dispers
Yellow −42)、KayasetYellow
−G(日本化薬製、C、I 、 Dispers Y
ellow77)、PTY−52(三菱化成製、O,I
。
5olvent Yellow 14−1 )、Mik
eton Po1yesterRedBSF(三井東圧
製、C、I 、 Disperse Redlll)、
Kayaset Red B (日本化薬製、C,I。
eton Po1yesterRedBSF(三井東圧
製、C、I 、 Disperse Redlll)、
Kayaset Red B (日本化薬製、C,I。
Disperse Red B )、PTR−54(三
菱化成製、C、I 、 Disperse Red 5
0 )、Miketon Po1yesterBlue
FBL)(三井東圧製、C、I 、 Disperse
Bule56)、PTB−67(三菱化成製、C、I
、 DisperseBlue 241 )、Kay
aset Blue 906 (日本化薬製、C,1,
5olvent 112)などである。
菱化成製、C、I 、 Disperse Red 5
0 )、Miketon Po1yesterBlue
FBL)(三井東圧製、C、I 、 Disperse
Bule56)、PTB−67(三菱化成製、C、I
、 DisperseBlue 241 )、Kay
aset Blue 906 (日本化薬製、C,1,
5olvent 112)などである。
染料の昇華温度、発色した状態でのカバリングパワーの
大小にもよるが、染料は転写1中に通常5〜70重量%
好ましくは10〜60重量%程度の量で存在する。
大小にもよるが、染料は転写1中に通常5〜70重量%
好ましくは10〜60重量%程度の量で存在する。
バインダー樹脂としては、通常耐熱性が高く、しかも加
熱された場合に染料の移行を防げないものが選択され、
例えば以下のようなものが用いられる。
熱された場合に染料の移行を防げないものが選択され、
例えば以下のようなものが用いられる。
(1)セルロース系樹脂
二キルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エキ
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。
(2)ビニル系樹脂
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。
このような色材層3を基材シート2の片面に設けるには
、溶剤に染料およびバインダー樹脂を溶解するかあるい
は染料だけは分散状態にして色材6形成用インキ組成物
を調製し、これを適当な印刷方法あるいは塗布方法によ
り基材シート2に設ければ良い。なお、必要に応じて、
色材ρう形成用インキには任意の添加剤を加えても良い
。
、溶剤に染料およびバインダー樹脂を溶解するかあるい
は染料だけは分散状態にして色材6形成用インキ組成物
を調製し、これを適当な印刷方法あるいは塗布方法によ
り基材シート2に設ければ良い。なお、必要に応じて、
色材ρう形成用インキには任意の添加剤を加えても良い
。
半導電性j@4は熱転写ノートの取り扱い時の帯電によ
り熱転写シートkに発生した電荷を逃がしやすくするも
のであり、半導電性を有する材料であればいずれの材料
を用いて形成してもよい。
り熱転写シートkに発生した電荷を逃がしやすくするも
のであり、半導電性を有する材料であればいずれの材料
を用いて形成してもよい。
例えば金属箔を基材シート2として用いれば、帯電によ
って生じる不都合は解消できるし、あるいは基材シート
2自体はプラスチックフィルムであっても、金属箔や金
属蒸着膜との積層によって同様の効果を発揮できる。
って生じる不都合は解消できるし、あるいは基材シート
2自体はプラスチックフィルムであっても、金属箔や金
属蒸着膜との積層によって同様の効果を発揮できる。
しかし、熱転写シートとしての取り扱いの容易さ、価格
を考慮し、基材シート2としてはポリエステルフィルム
等のプラスチックフィルムを通常用いることを考慮する
と、半導電性物質を含有する半導電性塗料を塗布して半
導電性層を形成するのが最も適当である。
を考慮し、基材シート2としてはポリエステルフィルム
等のプラスチックフィルムを通常用いることを考慮する
と、半導電性物質を含有する半導電性塗料を塗布して半
導電性層を形成するのが最も適当である。
このような半導電性塗料中に含有させる半導電性物質は
金属の微粉末もしくは金属酸化物の微粉末である。
金属の微粉末もしくは金属酸化物の微粉末である。
又は、半導電性物質としては「帯電防止剤」と呼ばれる
有機化合物も使用でき、これらは上記した金萬・金属酸
化物とくらべ低/!ii!度での帯電防1F能はへいが
、導電性塗料調製の容易さの点ではすぐれている。
有機化合物も使用でき、これらは上記した金萬・金属酸
化物とくらべ低/!ii!度での帯電防1F能はへいが
、導電性塗料調製の容易さの点ではすぐれている。
「帯電防上剤」としては陽イオン型界面活牲剤(例えば
第4級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体など)、陰イ
オン型界面活性剤(例えばアルキルホスフェートなど)
、両性イオン型界面活性剤(例えばベタイン型のものな
ど)、もしくは非イオン型界面活性剤(例えば脂肪酸エ
ステルなど)が使用でき、更に、ポリシロキサン系のも
のも使用できる。上記の「帯電防止剤」に関連して両性
イオン型もしくは陽イオン型の水溶性アクリル樹脂は、
結合材なしに単独で塗料化し、乾燥時塗布量0.1〜2
f)/m”程度の塗膜を形成することにより導電性層と
することができ、このような水溶性アクリル樹脂は高湿
度下においても熱転写層の色材層(積み重ねたり巻くこ
とにより導電性層と接触する)に影響を与えて染料を溶
解することがないので好ましい。
第4級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体など)、陰イ
オン型界面活性剤(例えばアルキルホスフェートなど)
、両性イオン型界面活性剤(例えばベタイン型のものな
ど)、もしくは非イオン型界面活性剤(例えば脂肪酸エ
ステルなど)が使用でき、更に、ポリシロキサン系のも
のも使用できる。上記の「帯電防止剤」に関連して両性
イオン型もしくは陽イオン型の水溶性アクリル樹脂は、
結合材なしに単独で塗料化し、乾燥時塗布量0.1〜2
f)/m”程度の塗膜を形成することにより導電性層と
することができ、このような水溶性アクリル樹脂は高湿
度下においても熱転写層の色材層(積み重ねたり巻くこ
とにより導電性層と接触する)に影響を与えて染料を溶
解することがないので好ましい。
一方、電子伝導性の無機微粉末としては、酸化チタンも
しくは酸化亜鉛などの微粉末にドーピング(酸化チタン
や酸化亜鉛に不純物をまぜて焼き、酸化チタンや酸化亜
鉛の結晶格子を乱して半導電性とする処理)を行なった
もの又は酸化錫などの微粉末を使用することができる。
しくは酸化亜鉛などの微粉末にドーピング(酸化チタン
や酸化亜鉛に不純物をまぜて焼き、酸化チタンや酸化亜
鉛の結晶格子を乱して半導電性とする処理)を行なった
もの又は酸化錫などの微粉末を使用することができる。
上記したような半導電性物質を含有する半導電性塗料は
通常の方法により調製できるが、好ましくは、帯電防止
剤はアルコール溶液又は水溶液の形で用いる。電子伝導
性の無機微粉末はそのままの形で用い、バインダーとな
るベキ樹脂の有機溶剤溶液中に、分散することにより調
製する。
通常の方法により調製できるが、好ましくは、帯電防止
剤はアルコール溶液又は水溶液の形で用いる。電子伝導
性の無機微粉末はそのままの形で用い、バインダーとな
るベキ樹脂の有機溶剤溶液中に、分散することにより調
製する。
半導電性塗料中、バインダーとなるべき樹脂は、何)熱
硬化性樹脂、例えば熱硬化性のポリアクリル酸エステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、又は、(ロ)熱可塑性樹脂、
例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、ポリエステル樹脂、等から選ばれた樹脂が好ましい。
硬化性樹脂、例えば熱硬化性のポリアクリル酸エステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、又は、(ロ)熱可塑性樹脂、
例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、ポリエステル樹脂、等から選ばれた樹脂が好ましい。
調製した半導電性塗料は通常の塗布方法、例えばブレー
ドコーター、グラビヤコーターなどによってコーティン
グするのが一般的であり、或いはスプレーコーティング
によってもよい。
ドコーター、グラビヤコーターなどによってコーティン
グするのが一般的であり、或いはスプレーコーティング
によってもよい。
半導電性層の厚みは1〜3μm、場合によっては1〜5
μmであり、塗布・乾燥後(場合によっては硬化後)の
半導電性層の表面固有抵抗が1x10jQΩQm以下に
なるよう、バインダーと導電性物質の比を決定する。な
お、両性イオン型もしくは陽1オン型の水溶性アクリル
樹脂は、アルコール溶液とし、導電性物質としてバイン
ダーに対し固型分で5〜30重量%添加し、塗料化して
使用することもできる。
μmであり、塗布・乾燥後(場合によっては硬化後)の
半導電性層の表面固有抵抗が1x10jQΩQm以下に
なるよう、バインダーと導電性物質の比を決定する。な
お、両性イオン型もしくは陽1オン型の水溶性アクリル
樹脂は、アルコール溶液とし、導電性物質としてバイン
ダーに対し固型分で5〜30重量%添加し、塗料化して
使用することもできる。
作用・効果
本発明の熱転写ノートは以上説明したように色材層とは
反対側の、通常、背面もしくは裏面と呼ばれる側に半導
電性層な有しているので、通常、ごく薄いプラスチック
フィルムを基材とする熱転写シートが静電気的な引力に
よりしわが発生したり、ごみが付着するのを防止できる
が、半導電性層は、種々の構造の熱転写ノートの背面に
設けて、同様な効果を生むことができる。
反対側の、通常、背面もしくは裏面と呼ばれる側に半導
電性層な有しているので、通常、ごく薄いプラスチック
フィルムを基材とする熱転写シートが静電気的な引力に
よりしわが発生したり、ごみが付着するのを防止できる
が、半導電性層は、種々の構造の熱転写ノートの背面に
設けて、同様な効果を生むことができる。
他の実施態様
半導電性層を適用した他の例としては第2図に示すよう
な構造のものがあり、背面に耐熱樹脂@5を介して半導
電性@4を設けであるものである。
な構造のものがあり、背面に耐熱樹脂@5を介して半導
電性@4を設けであるものである。
耐熱樹脂15は、耐熱性の高い樹脂、特に、熱硬化性樹
脂、紫外線硬化性樹脂、もしくは電子線硬化性樹脂を含
む塗料を塗布し、硬化させて形成し、必要に応じ、体質
顔料を混合、分散させて形成してあってもよい。このよ
うな耐熱樹脂@5があると、基材シートが点状加熱印字
手段に溶着するのが防止されるので、耐熱樹脂−5を介
して半導電性層を設けることはより好ましい。
脂、紫外線硬化性樹脂、もしくは電子線硬化性樹脂を含
む塗料を塗布し、硬化させて形成し、必要に応じ、体質
顔料を混合、分散させて形成してあってもよい。このよ
うな耐熱樹脂@5があると、基材シートが点状加熱印字
手段に溶着するのが防止されるので、耐熱樹脂−5を介
して半導電性層を設けることはより好ましい。
熱転写シートの使用法
本発明の熱転写シートは、先にも述べたように被熱転写
シートと組み合わせて使用される。
シートと組み合わせて使用される。
被熱転写シートの一例を挙げると、コート紙、アート紙
、キャストコート紙、もしくは合成紙等の紙を通常、基
体シートとし、熱可塑性の飽和ポリエステル樹脂などの
熱可塑性樹脂の層、或いは熱可塑性樹脂中に体質顔料を
分散した鴫を塗布などζ二より形成して受容層としたも
のである。
、キャストコート紙、もしくは合成紙等の紙を通常、基
体シートとし、熱可塑性の飽和ポリエステル樹脂などの
熱可塑性樹脂の層、或いは熱可塑性樹脂中に体質顔料を
分散した鴫を塗布などζ二より形成して受容層としたも
のである。
このような被熱転写シートは、その受容層が熱転写シー
トの色材曝と接するようにして熱転写シートと重ね合わ
せ、熱転写シートの背面より点状加熱印字手段、例えば
サーマルヘッドを用いて加熱印字し、その後、両シート
を剥離する。
トの色材曝と接するようにして熱転写シートと重ね合わ
せ、熱転写シートの背面より点状加熱印字手段、例えば
サーマルヘッドを用いて加熱印字し、その後、両シート
を剥離する。
静電気に帰因する障害は熱転写シートのみならず被熱転
写シート側にも生じるが、確率的C二は熱転写シート側
に起きる事が多いので、本発明のような半導電性層を有
する熱転写シートを使用丁れば障害はかなり少なくなる
。
写シート側にも生じるが、確率的C二は熱転写シート側
に起きる事が多いので、本発明のような半導電性層を有
する熱転写シートを使用丁れば障害はかなり少なくなる
。
しかし、更に一層の静電気対策を考えるときは、被熱転
写シートに半導電性付与を行なうとよい。被熱転写シー
トに半導電性付与を行なうにはその受容層側に処理を行
なってもよいが、熱転写シートにおける場合と同様、受
容層とは反対側に導電性付与を行なう方がよい。半導電
性付与は熱転写シートにおけるのと同様に、半導電性層
を何らかの形で設ければよいが、より好ましくは前記し
た電子伝導性の無機微粉末もしくは帯電防止剤を合成樹
脂エマルジョン、合成ゴムラテックス、水溶性樹脂の水
溶液などの水性塗料中に分散ないし溶解して3〜10P
/l”程度の乾燥塗膜を塗布形成するとよい。
写シートに半導電性付与を行なうとよい。被熱転写シー
トに半導電性付与を行なうにはその受容層側に処理を行
なってもよいが、熱転写シートにおける場合と同様、受
容層とは反対側に導電性付与を行なう方がよい。半導電
性付与は熱転写シートにおけるのと同様に、半導電性層
を何らかの形で設ければよいが、より好ましくは前記し
た電子伝導性の無機微粉末もしくは帯電防止剤を合成樹
脂エマルジョン、合成ゴムラテックス、水溶性樹脂の水
溶液などの水性塗料中に分散ないし溶解して3〜10P
/l”程度の乾燥塗膜を塗布形成するとよい。
合成樹脂エマルジョンとしてはポリアクリル酸エステル
樹脂やポリウレタン樹脂などのエマルジョン、合成ゴム
ラテックスとしてはメチルメタクリレート−ブタジェン
、スチレン−ブタジェン等のゴムラテックス、水溶性樹
脂の水溶液としてはポリビニルアルコール樹脂、ポリア
クリルアマイド樹脂、澱粉などの水溶液が例示できる。
樹脂やポリウレタン樹脂などのエマルジョン、合成ゴム
ラテックスとしてはメチルメタクリレート−ブタジェン
、スチレン−ブタジェン等のゴムラテックス、水溶性樹
脂の水溶液としてはポリビニルアルコール樹脂、ポリア
クリルアマイド樹脂、澱粉などの水溶液が例示できる。
或いはもつと簡易に帯電防止剤の水溶液をスプレーコー
トしてもよい。
トしてもよい。
この方法は簡易であるだけでなく、被熱転写シートのカ
ール防止上も極めて有効である。
ール防止上も極めて有効である。
厚さ6μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、熱硬化性アクリル樹脂のトルエン溶液を固形分で
約2t、7m”塗工乾燥し、その上に、カチオン型のポ
リアクリル酸エステル樹脂からなる帯電防止剤のアルコ
ール溶液を固形分で約0.5P/yn”塗工・乾燥し、
耐熱樹脂1を形成した。
面に、熱硬化性アクリル樹脂のトルエン溶液を固形分で
約2t、7m”塗工乾燥し、その上に、カチオン型のポ
リアクリル酸エステル樹脂からなる帯電防止剤のアルコ
ール溶液を固形分で約0.5P/yn”塗工・乾燥し、
耐熱樹脂1を形成した。
反対面に、次の組成の色材層用塗料を固型分で1、C1
/−塗布・乾燥して熱転写シートの巻取りを作成した。
/−塗布・乾燥して熱転写シートの巻取りを作成した。
色材1用塗料
キャストコート紙(米坪110f/m”)の片面に飽和
ポリエステル樹脂のメキルエチルケトン/トルエン(1
:1)溶液を乾燥時塗布竜が10P/In’になるよう
塗布・乾燥して被熱転写シートを得た。
ポリエステル樹脂のメキルエチルケトン/トルエン(1
:1)溶液を乾燥時塗布竜が10P/In’になるよう
塗布・乾燥して被熱転写シートを得た。
以上で得られた巻取り状の熱転写シートの色材すと被熱
転写シートの受容層面を対向させて、熱転写記録装置で
、画像を記録したところ、熱転写シートにはしわがほと
んど発生せず、ごみの付着も起こらず、画像抜けのない
美しい階調画像が得られた。
転写シートの受容層面を対向させて、熱転写記録装置で
、画像を記録したところ、熱転写シートにはしわがほと
んど発生せず、ごみの付着も起こらず、画像抜けのない
美しい階調画像が得られた。
比較例1
実施例1と同様に、但し帯電防止剤を塗工しないで、記
録したところ、熱転写シートにしわの発生が多い上にご
みが付着し、しわやごみのある部分に相当する画像面に
は、画像の抜けがあり、満足すべき画像が得られなかっ
た。
録したところ、熱転写シートにしわの発生が多い上にご
みが付着し、しわやごみのある部分に相当する画像面に
は、画像の抜けがあり、満足すべき画像が得られなかっ
た。
実施例2(耐熱樹脂1なし)
厚さ9μmのポリエチレンテレフダレートフイルムの片
面に、導電性酸化亜鉛を練り込んだ下記の組成の背面層
用塗料を固形分で3 P/ln”塗工・乾燥した。
面に、導電性酸化亜鉛を練り込んだ下記の組成の背面層
用塗料を固形分で3 P/ln”塗工・乾燥した。
背面1用塗料
反対面には実施例1で用いたのと同じ色材1用塗料を乾
燥時塗布量が1.oy/m’になるよう塗布・乾燥して
、熱転写シートの巻取りを作成した。
燥時塗布量が1.oy/m’になるよう塗布・乾燥して
、熱転写シートの巻取りを作成した。
この熱転写シートを用いても実施例1におけるのと同様
の結果を得た。
の結果を得た。
第1図および第2図は本発明の熱転写シートの構造を示
すいずれも断面図である。
すいずれも断面図である。
Claims (2)
- (1)基材シートの片面に昇華性染料を含有する色材層
を有し、基材シートの色材層を有しない側の面には半導
電性層を有していることを特徴とする熱転写シート。 - (2)導電性層と基材シートの間には更に耐熱樹脂層を
有していることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
記載の熱転写シート。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039935A JPH0712753B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写シ−ト |
US06/833,039 US4720480A (en) | 1985-02-28 | 1986-02-26 | Sheet for heat transference |
DE3650218T DE3650218T2 (de) | 1985-02-28 | 1986-02-27 | Wärmeübertragungsschicht und Verfahren zur Verwendung. |
EP19940201791 EP0623476B1 (en) | 1985-02-28 | 1986-02-27 | Sheet material for heat transfer printing |
DE3650591T DE3650591T2 (de) | 1985-02-28 | 1986-02-27 | Materialschicht für thermisches Übertragungsdruck |
EP86301428A EP0194106B1 (en) | 1985-02-28 | 1986-02-27 | Sheet for heat transference and method for using the same |
CA000502965A CA1240514A (en) | 1985-02-28 | 1986-02-28 | Sheet for heat transference and method for using the same |
US07/082,225 US4820686A (en) | 1985-02-28 | 1987-08-06 | Sheet for heat transference |
US07/301,989 US4923847A (en) | 1985-02-28 | 1989-01-26 | Sheet for heat transference and method for using the same |
US07/487,184 US5130292A (en) | 1985-02-28 | 1990-03-01 | Sheet for heat transference and method for using the same |
US07/876,415 US5260258A (en) | 1985-02-28 | 1992-04-30 | Sheet for heat transference |
US08/044,613 US5270285A (en) | 1965-02-28 | 1993-04-09 | Sheet for heat transference |
US08/116,276 US5352652A (en) | 1985-02-28 | 1993-09-03 | Heat transfer sheet |
US08/264,693 US5439872A (en) | 1985-02-28 | 1994-06-23 | Image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039935A JPH0712753B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61197284A true JPS61197284A (ja) | 1986-09-01 |
JPH0712753B2 JPH0712753B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=12566800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60039935A Expired - Fee Related JPH0712753B2 (ja) | 1965-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0712753B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63262285A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
JPH01114487A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPH02200491A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
JPH02227295A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録媒体 |
JPH03292195A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用転写体 |
JPH06199062A (ja) * | 1987-04-21 | 1994-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シートの製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5714890A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 | Sharp Kk | Ecd cell matrix display driving circuit system |
JPS60193680A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Toshiba Corp | 熱転写記録用インクリボン |
JPS61135791A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 感熱転写記録用シ−ト |
JPS61175089A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039935A patent/JPH0712753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5714890A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 | Sharp Kk | Ecd cell matrix display driving circuit system |
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JPH06199062A (ja) * | 1987-04-21 | 1994-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シートの製造方法 |
JPH01114487A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPH02200491A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
JPH02227295A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録媒体 |
JPH03292195A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用転写体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0712753B2 (ja) | 1995-02-15 |
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