JPS61195993A

JPS61195993A - アモルフアス合金のメツキ方法

Info

Publication number: JPS61195993A
Application number: JP3663985A
Authority: JP
Inventors: Masami Kobayashi; 正巳小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-27
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1986-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】アモルファス合金は優れた磁性材料であるがガラスに似
た結晶構造であるため、メッキを施すことが困難であシ
、従って半田付は性が無い。

このため、この合金の応用範囲は限定されており、現在
、トランスなどのコアー材に利用されているにすぎない
。

また、アモルファス合金は磁気特性を高め、かつ、安定
させるために焼鈍を行う必要があるが、焼鈍を行うと、
この合金の表面は、無酸化の雰囲気で行っても強固な不
動態化皮膜を形成し、半田付けもスポット溶接も不可能
な表面状態となる。

すなわち、アモルファス合金は、素材においても半田付
けができないが、この合金を焼鈍すると更にメッキも半
田付けも不可能な表面状態の合金となる。

しかし、アモルファス合金をコアー以外の電子材料とし
て利用する場合、焼鈍後接続するためのリード線の半田
付けや組合せ部品等の半田による結合が必要となる。

また、この合金は厚い板材を作ることができず、通常２
５μｍ位が厚さの限界だが、この薄板では利用範囲が限
定されるので、これを重ね合せて任意の厚みにすると、
アモルファス合金の利用範囲が拡大できるので、この目
的のためにも焼鈍後の半田性を必要とし、これを解決せ
ぬ限シアモルファス合金の利用は限定された狭い範囲に
止まり、需要の拡大は望めない。

本発明者は、アモルファス合金を最高４５０℃、３時間
で焼鈍後、この合金表面に半田付けが可能なメッキを施
せば、電気工業の部品材料としての利用範囲が急速に拡
がるものであるとの知見に基づき本発明を成功させた。

先ず、アモルファス合金素材にメッキができない理由は
、その表面に不動態化皮膜があり、この皮膜は除去して
も急速に再形成する性質がある。次にＳｉ、　Ｂ、　Ｃ
，などの半金属に合金組成が存在するため、電導性が極
めて悪く、電解メッキ作業時のアモルファス合金への給
電が難しい０本発明の目的は、高温、長時間の焼鈍後、半田付けがで
きることであるが、この目的を達成するためには、アモ
ルファス合金に、密着性に優れた金属メッキを施し、こ
のメッキを施したアモルファス合金は焼鈍作業後もメッ
キ金属表面は変化せず、また、高温のためフクレや剥離
を起こさぬ金属メッキであシ、一般の方法による半田作
業で半田付けができることを条件とする０本発明者は、前記設定条件に基づき、アモルファス合金
の耐熱メッキ方法を研究し、試行錯誤の結果、５００℃
で３時間焼鈍した後も容易に半田付けのできる電解メッ
キプロセスを実験的に発見した。

この電解メッキプロセスは、アモルファス合金素材を特
殊な方法により表面処理を行い、先ず、金。パラジウム
、パラジウム・ニッケル合金またはロジウムの極薄下地
メッキを行う。この下地メッキの厚さは０６０１μｍ〜
１μｍの範囲で効果を発揮するが、経済的には０．０２
μｍ〜０．１μｍが好ましい。この上に銀を１μｍ〜１
０μｍメッキし二層メッキとするが、銀メッキの厚さは
経済的に２μｍ〜５μｍが好ましい。

このようにして得られたメッキしたアモルファス合金は
無酸化の雰囲気または大気中での高温焼鈍後も、メッキ
表面は変化せず容易に半田付けが可能であシ、錫９：鉛
１の溶融半田中に浸漬しても１００％の濡れ性を示し、
市販の糸半田での半田付けも優れた半田性を示した。

以下実施例によシ説明する。

実施例１厚さ２５μｍ　Ｎ幅２０目、長さ５００ｍのＦｅ４４．
５Ｔｏ、　Ｎｉ　４４．２Ｔｏ、　Ｍｏ７．９チ、Ｂ３
．６チの組成のアモルファス合金フープ材を次の工程゛
を経て金の極薄メッキの上に銀メッキを行った。

■トリクレン脱脂工程通常の方法により脱脂を行った。

■アルカリ脱脂工程通常の方法により脱脂を行った。

■化学研摩工程続いて上記アモルファス合金のフープ材を、塩酸（５５
チ溶液）２０容量チ、硫酸（８５チ溶液）１０容量チ、
クエン酸（粉末）１０重量％、酢酸（９０チ溶液）１容
量チ及び硝酸（６８ｔＩｂ溶液）５容量チよシなる混酸
に、。

ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステルなどの非イオンまたはアミ
ノ酸類の両性界面活性剤０．２重量％及びＮ−アルキル
・トリメチレン・ジアミン０．１重量％を加えた浴中を
通過させ、該アモルファス合金フープ材表面の酸化物及
び不純物を除去した。

■電解活性化工程燐酸（８５チ溶液）１０容量チ、硫酸（８５％溶液）１０重量％、クエン酸（粉末）５重量％
、酢酸（９０チ溶液）１重ｔｑＩｂに、上記と同様の非
イオンまたは両性界面活性剤０．２重量％及び腐蝕抑制
剤０．１重量％を加えた浴を６０℃に加温し、アモルフ
ァス合金フープ材Ｋ（−）電流を、チタン白金メツキ板
に（＋）電流を通じ４ボルトにセットして浴中を通過さ
せてアモルファス合金フープ材の表面の活性化を行った
。

■金メッキ工程クエン酸１２０ｇ／１１クエン酸ソーダ１２０９／１１
．スルファミン酸ニッケル３０ｇ／Ｉ！、シアン金カリ
８ｆｊ／ｌのメッキ浴でチタン白金メツキ板を陽極とし
、８Ａ／′Ｄｉの電流密度で２秒間メッキして約３ｏｏ
Ｘの金メッキを施した。

■銀メッキ工程銀メタル分６５１１／１３の低シアン浴で、Ｆ！Ｈ。

を８．０〜９０にセットし、陽極に銀板を用い、１０Ａ
／Ｄｒｒ？の電流密度で９０秒間メッキを行い、その結
果■の金メツキ工程で行った極薄金メッキの上に約５μ
ｍの銀メッキを施した。

実施例２実施例１と同様のアモルファスフープ材を次の工程を経
てパラジウムの極薄メッキの上に銀メッキを行った。

■、■、■、■の工程は実施例１と同様に行った。

■パラジウムメッキ工程パラジウムメタル分１５９／ｌの中性のアンモニヤ系メ
ッキ浴で、ＩＡ／Ｄｎ？の電流密度で、陽極にチタン白
金メツキ板を用い２秒間メッキを行い・、約１５０Ｘの
パラジウムメッキを施した。

■銀メッキ工程実施例１と同じ方法で、前記■の極薄パラジウムメッキ
を施した上に、銀メッキを行ったＯ実施例５厚さ２５　μｍ　Ｎ幅２５ｍｍ、長さ７００ｍのＣ０８
６チ、Ｆｅ　６％、８ｉ　５％、Ｂ１１の組成ノ７モル
ファス合金フープ材を、次の工程を経てパラジウム・ニ
ッケル合金の極薄メッキの上に銀メッキを行った。

■、■、■、■の工程は実施例１と同様に行った０ ■パラジウム・ニッケル合金メッキ工程パラジウムメタ
ル分２０１１／ｌ、ニッケルメタル分１０９／ｌの中性
浴で、陽極にチタン白金メツキ板を用い、２Ａ／Ｄ−の
電流密度で３秒間メッキを行い、約３００ｉのパラジウ
ム・ニッケル合金メッキを施した。

■銀メッキ工程実施例１と同じ方法で、前記■の極薄パラジウム・ニッ
ケル合金メッキを施した上に、銀メッキを行った。

実施例４直径１２５　μｍのＦｅ　９２９６、Ｓｉ５．０％、Ｂ
３ｔｓの合金組成のアモルファス線材を５．０００ｍボ
ビン巻きしだものを次の工程を経て、ロジウムの極薄メ
ッキを施し、この上に銀メッキを行った。

■、■、■、■実施例１と同様に行った。

■ロジウムメッキ工程ロジウムメタル分５９／１１の硫酸浴で、陽極にチタン
白金メツキ板を用い、１０Ａ／Ｄｒｒ？の電流密度で５
秒間メッキを行い約１００λのロジウムメッキを施した
。

■銀メッキ工程実施例１と同じ方法で、前記■の極薄ロジウムメッキを
行った上に、銀メッキを施した。

上記実施例によって得られた４種類のアモルファス合金
フープ材と線材の焼鈍後の半田付は性をテストした結果
は次の通りである。

テスト方法真空炉を用い、温度４２０℃で３時間焼鈍を行い、大気
中で徐冷後、錫６：鉛４の溶融半田中に上記フープ材お
よび線材を浸漬したが、いずれも１００％の濡れ性を示
した。

また、市販のヤニ人９半田線で上記焼鈍処理後のフープ
材に銅線を半田付けしたが容易に半田ができ、引っ張シ
に対し強固な密着性を示した０同じく焼鈍後のアモルファス線材と銅線の半田結合をテ
ストしたが市販のヤニ入り半田線で容易に半田付けがで
き、引っ張り強度の強い半田による結合が認められた。

半田付は性が優れていることは、メッキした金属が被メ
ツキ素材に密着性のよいメッキが行われている証拠であ
り、このことは上記テストの高温、長時間の焼鈍にも拘
わらずンツキ面にフクレや剥離などが発生していないこ
とからも証明された。

以上のように、アモルファス合金に本プロセスによるメ
ッキを施せば、高温焼鈍後もメッキ表面は変化せず半田
付けが可能となり、この合金の利用範囲は急速に拡大し
、各種センサー。

スイッチングレギュレーター、高周波用部品や磁気遮へ
い材など電気材料としての応用がひらけ、産業に寄与す
る所が大である。

Claims

【特許請求の範囲】

アモルファス合金に金．パラジウム．パラジウム・ニッ
ケル合金または、ロジウムの極薄メッキを施し、この上
に銀メッキを施して、焼鈍温度に耐えるメッキ層を得る
ことを特徴とするアモルファス合金のメッキ方法