JPS62267449A - ガラス封着用金属板 - Google Patents
ガラス封着用金属板Info
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- JPS62267449A JPS62267449A JP10773486A JP10773486A JPS62267449A JP S62267449 A JPS62267449 A JP S62267449A JP 10773486 A JP10773486 A JP 10773486A JP 10773486 A JP10773486 A JP 10773486A JP S62267449 A JPS62267449 A JP S62267449A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は蛍光灯管球などに使用される軟質ガラスへの封
着用めっきＦｅ−Ｃｒ合金板に関する。
着用めっきＦｅ−Ｃｒ合金板に関する。
〈従来技術とその問題点〉
従来、軟質ガラスの封着に用いられている合金としては
、Ｆｅ −４２％Ｎ ｉ −６％Ｃｒ合金、Ｆｅ −１
８％Ｃｒ合金などが知られている。これらの封着合金は
、その熱膨張係数が軟質ガラスと近似していることから
１種々のガラス器具の封着に使用されている。
、Ｆｅ −４２％Ｎ ｉ −６％Ｃｒ合金、Ｆｅ −１
８％Ｃｒ合金などが知られている。これらの封着合金は
、その熱膨張係数が軟質ガラスと近似していることから
１種々のガラス器具の封着に使用されている。
封着合金と軟質ガラスとの封着は封着金属板をエツチン
グや打ち抜きにより所望の形状に加工したのち、湿潤水
素ガス雰囲気中において、加熱温度８００〜１１００℃
、加熱時間１０分程度の条件で酸化処理を行なって合金
に０．５路程度のＣｒ酸化被膜を形成した後に、この酸
化被膜を介してガラスと封着される。その後に外部端子
と電気的に接続するため、リードピン部にハンダめっき
を行なう。
グや打ち抜きにより所望の形状に加工したのち、湿潤水
素ガス雰囲気中において、加熱温度８００〜１１００℃
、加熱時間１０分程度の条件で酸化処理を行なって合金
に０．５路程度のＣｒ酸化被膜を形成した後に、この酸
化被膜を介してガラスと封着される。その後に外部端子
と電気的に接続するため、リードピン部にハンダめっき
を行なう。
このハンダめっきをする場合、酸化被膜が存在するとハ
ンダめっきが不可能であるために、酸化被膜を機械研斤
等によって除去している。しかしながら、Ｆｅ−Ｃｒ合
金は酸化被膜を除去しても合金表面が強固に不働態膜を
形成するので、一般的なハンダめっき法では良好なハン
ダの密着性が得られないという大きな欠点を有している
。このためＦｅ−Ｃｒ合金は安価であるにもかかわらず
、ハンダめっきが必要な蛍光灯管球などには多用されて
いない実状である。
ンダめっきが不可能であるために、酸化被膜を機械研斤
等によって除去している。しかしながら、Ｆｅ−Ｃｒ合
金は酸化被膜を除去しても合金表面が強固に不働態膜を
形成するので、一般的なハンダめっき法では良好なハン
ダの密着性が得られないという大きな欠点を有している
。このためＦｅ−Ｃｒ合金は安価であるにもかかわらず
、ハンダめっきが必要な蛍光灯管球などには多用されて
いない実状である。
本発明は上記の欠点を改良し、酸化皮膜除去後十分なハ
ンダめっき性を有する軟質ガラス封着用金属板を提供す
るものである。
ンダめっき性を有する軟質ガラス封着用金属板を提供す
るものである。
〈発明の構成〉
本発明によれば、重量で、
Ｃ０．０６％以下
Ｎ ０．０６％以下
Ｓｉ １．０％以下
Ｍｎ １０％以下
Ｃｒ１６〜３０％
残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、表面にＮｉめ
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
が提供される。
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
が提供される。
本発明における組成限定の理由は次の通りである。
Ｃｒは１６％未満では熱膨張係数が大きくなり軟質ガラ
スのそれとの差が大きくなりすぎ、また３０％を越える
と加工性が劣化するため、１６〜３０％と限定される。
スのそれとの差が大きくなりすぎ、また３０％を越える
と加工性が劣化するため、１６〜３０％と限定される。
Ｃは耐食性の改良、γ層の析出の防止のためには極力少
ない方が好ましいが、０．０６％以下の含有であれば実
用上問題がない。
ない方が好ましいが、０．０６％以下の含有であれば実
用上問題がない。
Ｓｉ は酸化処理時に合金の内部酸化を促進し。
酸化膜と合金との密着性を向上させるのに必要であるが
、１％で十分である。
、１％で十分である。
Ｍｒ＋は酸化皮膜の表層部にＭｎＣｒ２Ｏ４スピネル酸
化物を形成し、ガラスとの塗れ性を改良する効果がある
が、１％を越えると、合金の熱膨張係数が大きくなりす
ぎるために好ましくない。
化物を形成し、ガラスとの塗れ性を改良する効果がある
が、１％を越えると、合金の熱膨張係数が大きくなりす
ぎるために好ましくない。
合金は、不可避的不純物として０．０４％までのＰ、０
．０３％までめＳ、０．５％までのＮｉを含有すること
を許容される（ＡＳＴＭ規格）。
．０３％までめＳ、０．５％までのＮｉを含有すること
を許容される（ＡＳＴＭ規格）。
Ｎ１めっきの厚さは酸化皮膜を除去した後の合金の表層
部にＮｉが均一に残存している程度であればよい。しか
し、Ｎ１めっきの厚みはその外層に生成するＣｒ酸化被
膜厚みに影響を及ぼす。即ち、鋼中のＣｒがＮｉめっき
層を通って拡散し、最外層にＣ「酸化皮膜を形成するが
、酸化皮膜の厚みは酸化時の温度と時間、ならびにＮｉ
めっき厚みによって変動する。
部にＮｉが均一に残存している程度であればよい。しか
し、Ｎ１めっきの厚みはその外層に生成するＣｒ酸化被
膜厚みに影響を及ぼす。即ち、鋼中のＣｒがＮｉめっき
層を通って拡散し、最外層にＣ「酸化皮膜を形成するが
、酸化皮膜の厚みは酸化時の温度と時間、ならびにＮｉ
めっき厚みによって変動する。
したがってガラス封着に好適な酸化皮膜の厚みを得るに
は、酸化時の温度と時間に応じて、Ｎｉめっき厚みを調
査する必要がある。１ｏｏｏ℃の酸化条件でガラス封着
に好適なＣｒ酸化物皮膜を得るにはＮ１めっき厚みは２
〜４μが好ましい。
は、酸化時の温度と時間に応じて、Ｎｉめっき厚みを調
査する必要がある。１ｏｏｏ℃の酸化条件でガラス封着
に好適なＣｒ酸化物皮膜を得るにはＮ１めっき厚みは２
〜４μが好ましい。
本発明方法におけるＮｉめっきは通常の方法、即ち、合
金表面を脱脂し、必要ならば活性化処理し、Ｎｌストラ
イクめっきを施し、最後に本めっきを行なう。
金表面を脱脂し、必要ならば活性化処理し、Ｎｌストラ
イクめっきを施し、最後に本めっきを行なう。
〈発明の具体的開示〉
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
Ｃｒ ： ２Ｇ、７３％、 Ｃ：０．０３％ 、 Ｎ
：０．０３５％、 Ｓ ｉ： ０．４０＄ 、 Ｍｎ
： ０．５０Ｘ 、 Ｐ ： ０．０２２Ｌ Ｓ ：
０．０ｆ３９％を含有するＦｅ−Ｃｒ合金を常法により
溶製し、圧延して、板厚０．２０ｍｍの冷延板とした後
、試片を切り取り、種々の厚みにＮ１めっきした。
：０．０３５％、 Ｓ ｉ： ０．４０＄ 、 Ｍｎ
： ０．５０Ｘ 、 Ｐ ： ０．０２２Ｌ Ｓ ：
０．０ｆ３９％を含有するＦｅ−Ｃｒ合金を常法により
溶製し、圧延して、板厚０．２０ｍｍの冷延板とした後
、試片を切り取り、種々の厚みにＮ１めっきした。
その後、３５℃の湿潤水素ガス雰囲気中で１０００℃で
数分間に酸化処理をして、酸化皮膜の厚みが約０．５島
の皮膜を生成させたのち、試料表面の酸化皮膜を紙ヤス
リで除去し、直ちにフラックスを塗布して、２５０℃の
ハンダ浴に浸漬し、試料に付着したハンダの面積割合を
測定した。第１表にその結果を示す。
数分間に酸化処理をして、酸化皮膜の厚みが約０．５島
の皮膜を生成させたのち、試料表面の酸化皮膜を紙ヤス
リで除去し、直ちにフラックスを塗布して、２５０℃の
ハンダ浴に浸漬し、試料に付着したハンダの面積割合を
測定した。第１表にその結果を示す。
第１表
第１表から明らかなように、Ｎ１めつきのない材料は皮
膜除去後、直ちにハンダ浴に浸漬しても付着力は十分で
ないのに対し、Ｎ１めっきを施したものはいずれも良好
な付着率である。
膜除去後、直ちにハンダ浴に浸漬しても付着力は十分で
ないのに対し、Ｎ１めっきを施したものはいずれも良好
な付着率である。
実施例２
前記の合金板の表面に２＃Ｌｍ厚みのＮｉめっきを施し
た材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記条件の酸
化処理を行なった後、皮膜除去からハンダ浴に浸漬する
までの時間を種々変えてハンダ浴に浸漬し、その時のハ
ンダ付着率の測定を前記と同様に行なった。結果を第２
表に示す。
た材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記条件の酸
化処理を行なった後、皮膜除去からハンダ浴に浸漬する
までの時間を種々変えてハンダ浴に浸漬し、その時のハ
ンダ付着率の測定を前記と同様に行なった。結果を第２
表に示す。
第２表
第２表から、Ｎ１めっきを施さない材料は比較的短時間
の間でも付着力がすでに低く、また時間の経過とともに
て著しく低下する。これに対して２ル厚みのＮｉめっき
を施したものは時間に関係なく良好な付着力を示す。
の間でも付着力がすでに低く、また時間の経過とともに
て著しく低下する。これに対して２ル厚みのＮｉめっき
を施したものは時間に関係なく良好な付着力を示す。
実施例３
前記の合金板の表面に２用の厚みにＮｉめっきを施した
材料および無Ｎ１めっきの材料を用いて１１１記の酸化
処理を行った後、ガラスと該材料を封着した場合のガラ
スクラックの発生率を求めたところ、試験試料５０個に
つき、第３表に示す結果を得た。
材料および無Ｎ１めっきの材料を用いて１１１記の酸化
処理を行った後、ガラスと該材料を封着した場合のガラ
スクラックの発生率を求めたところ、試験試料５０個に
つき、第３表に示す結果を得た。
第３表
第３表から、２ルＮｉめっき材は無Ｎｉめっき材と同様
にガラスのクラック発生はなく良好な封着性を示す。
にガラスのクラック発生はなく良好な封着性を示す。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明は安定した良好なハンダめっ
き性を有する安価な軟質ガラス封着用のＦｅ−Ｃｒ合金
板を提供する。
き性を有する安価な軟質ガラス封着用のＦｅ−Ｃｒ合金
板を提供する。
手続補正書
昭和６１年８月２４日 １
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１ ・バ件の表示
昭和６１年 特 許 願 第１０７７３４号２ 発明の
名称 ガラス封着用金属板 ３ 補正をする者 １９件との関係 特許出願人 名 称 （４５８） 日新製鋼株式会社４ 代
理 人 （〒１６４）住 所 東京都中野区本町１
丁目３１番４号５ 補正指令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対象
明細書（全文） ８ 補正の内容 別紙のとおり 明 細 書 発明の名称 ガラス封着用金属板 特許請求の範囲 １、 重量で、 ｃ ｏ、ｏｓ％以下 Ｎ ０．０６％以下 Ｓｉ １．０％以下 Ｍｎ １．０％以下 Ｃｒ１６〜３０％ 残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、表面にＮｉめ
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
。
名称 ガラス封着用金属板 ３ 補正をする者 １９件との関係 特許出願人 名 称 （４５８） 日新製鋼株式会社４ 代
理 人 （〒１６４）住 所 東京都中野区本町１
丁目３１番４号５ 補正指令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対象
明細書（全文） ８ 補正の内容 別紙のとおり 明 細 書 発明の名称 ガラス封着用金属板 特許請求の範囲 １、 重量で、 ｃ ｏ、ｏｓ％以下 Ｎ ０．０６％以下 Ｓｉ １．０％以下 Ｍｎ １．０％以下 Ｃｒ１６〜３０％ 残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、表面にＮｉめ
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
。
２、特許請求の範囲第１項記載のガラス封着用金属板で
あって、１４ｍ以上の厚さにＮｉめっきを施したもの。
あって、１４ｍ以上の厚さにＮｉめっきを施したもの。
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
未発すＩは蛍光表示管などに使用される軟質ガラスへの
封着用Ｆｅ−Ｃｒ合金板に関する。
封着用Ｆｅ−Ｃｒ合金板に関する。
〈従来技術とその問題点〉
従来、軟質ガラスの封着に用いられている合金としては
、 Ｆｅ −４２％Ｎｉ −６％Ｃｒ合金、Ｆｅ−１８
％Ｃｒ合金などが知られている。これらの封着合金は、
その熱膨張係数が軟質ガラスと近似していることから、
種々のガラス器具の封着に使用されている。
、 Ｆｅ −４２％Ｎｉ −６％Ｃｒ合金、Ｆｅ−１８
％Ｃｒ合金などが知られている。これらの封着合金は、
その熱膨張係数が軟質ガラスと近似していることから、
種々のガラス器具の封着に使用されている。
封着合金と軟質ガラスとの封着は封着金属板をエツチン
グや打ち抜きにより所望の形状に加工したのち、湿潤水
素ガス雰囲気中において、加熱温度９００〜１１００℃
、加熱時間１０分程度の条件で酸化処理を行なって合金
に０．５終飄程度のＣτ酸化被膜を形成した後に、この
酸化被膜を介してガラスと封着される。その後に外部端
子と電気的に接続するためリードピン部にハンダめっき
を行なう。
グや打ち抜きにより所望の形状に加工したのち、湿潤水
素ガス雰囲気中において、加熱温度９００〜１１００℃
、加熱時間１０分程度の条件で酸化処理を行なって合金
に０．５終飄程度のＣτ酸化被膜を形成した後に、この
酸化被膜を介してガラスと封着される。その後に外部端
子と電気的に接続するためリードピン部にハンダめっき
を行なう。
このハンダめっきをする場合、酸化被膜が存在するとハ
ンダめっきが不可能であるために、酸化被膜を機械研摩
等によって除去している。しかしながら、Ｆｅ−Ｃｒ合
金は酸化被膜を除去しても合金表面が強固に不働態膜を
形成するので、一般的なハンダめっき法では良好なハン
ダの密着性が得られないという大きな欠点を有している
。このためＦｅ−Ｃｒ合金は安価であるにもかかわらず
、ハンダめっきが必要な蛍光表示管などには多用されて
いない実状である。
ンダめっきが不可能であるために、酸化被膜を機械研摩
等によって除去している。しかしながら、Ｆｅ−Ｃｒ合
金は酸化被膜を除去しても合金表面が強固に不働態膜を
形成するので、一般的なハンダめっき法では良好なハン
ダの密着性が得られないという大きな欠点を有している
。このためＦｅ−Ｃｒ合金は安価であるにもかかわらず
、ハンダめっきが必要な蛍光表示管などには多用されて
いない実状である。
本発明は上記の欠点を改良し、酸化皮膜除去後十分なハ
ンダめっき性を有する軟質ガラス封着用金属板を提供す
るものである。
ンダめっき性を有する軟質ガラス封着用金属板を提供す
るものである。
〈発明の構成〉
本発明によれば、重量で、
Ｃ０．０６％以下
Ｎ ０．０６％以下
Ｓｉ １．０％以下
Ｍｎ １．０％以下
Ｃｒ １６〜３０％
残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり１表面にＮｉめ
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
が提供される。
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
が提供される。
本発明における組成限定の理由は次の通りである。
Ｃｒは１６％未満では熱膨張係数が大きくなり軟質ガラ
スのそれとの差が大きくなりすぎ、また３０％を越える
と加工性が劣化するため、１６〜３０％と限定される。
スのそれとの差が大きくなりすぎ、また３０％を越える
と加工性が劣化するため、１６〜３０％と限定される。
Ｃは耐食性の改良、γ層の析出の防止のためには極力少
ない方が好ましいが、０．０６％以下の含有であれば実
用上問題がない。
ない方が好ましいが、０．０６％以下の含有であれば実
用上問題がない。
Ｓｉは酸化処理時に合金の内部酸化を促進し、酸化膜と
合金との密着性を向上させるのに必要であるが、１％で
十分である。
合金との密着性を向上させるのに必要であるが、１％で
十分である。
Ｍｎは酸化皮膜の表層部にＭｎＣｒ２Ｏ４スピネル酸化
物を形成し、ガラスとの濡れ性を改良する効果があるが
、１％を越えると、合金の熱膨張係数が大きくなりすぎ
るために好ましくない。
物を形成し、ガラスとの濡れ性を改良する効果があるが
、１％を越えると、合金の熱膨張係数が大きくなりすぎ
るために好ましくない。
合金は、不可避的不純物として０．０４％までのＰ、０
．０３％までのＳ、０．５％までのＮ１を含有すること
を許容される（Ａ Ｓ ＴＭ規格）。
．０３％までのＳ、０．５％までのＮ１を含有すること
を許容される（Ａ Ｓ ＴＭ規格）。
Ｎｉめっきの厚さは酸化皮膜を除去した後の合金の表層
部にＮｉが均一に残存している程度であればよい、しか
し、Ｎｉめっきの厚みはその外層に生成するＣｒ酸化被
膜厚みに影響を及ぼす、即ち、鋼中のＣ「がＮｉめっき
層を通って拡散し、最外層にＣｒ酸化皮膜を形成するが
、酸化皮膜の厚みは酸化時の温度と時間、ならびにＮｉ
めっき厚みによって変動する。
部にＮｉが均一に残存している程度であればよい、しか
し、Ｎｉめっきの厚みはその外層に生成するＣｒ酸化被
膜厚みに影響を及ぼす、即ち、鋼中のＣ「がＮｉめっき
層を通って拡散し、最外層にＣｒ酸化皮膜を形成するが
、酸化皮膜の厚みは酸化時の温度と時間、ならびにＮｉ
めっき厚みによって変動する。
したがってガラス封着に好適な酸化皮膜の厚みを得るに
は、酸化時の温度と時間に応じて、Ｎｉめっき厚みを調
整する必要がある。１０００℃の醸化条件でガラス封着
に好適なＣｒ酸化物皮膜を得るには、Ｎｉめっき厚みは
２〜４４ｍが好ましい、 本発明方法におけるＮｉめっ
きは通常の方法、即ち、合金表面を脱脂し、必要ならば
活性化処理し、Ｎｉ ストライクめっきを施し、最後に
本めっきを行なう。
は、酸化時の温度と時間に応じて、Ｎｉめっき厚みを調
整する必要がある。１０００℃の醸化条件でガラス封着
に好適なＣｒ酸化物皮膜を得るには、Ｎｉめっき厚みは
２〜４４ｍが好ましい、 本発明方法におけるＮｉめっ
きは通常の方法、即ち、合金表面を脱脂し、必要ならば
活性化処理し、Ｎｉ ストライクめっきを施し、最後に
本めっきを行なう。
〈発明の具体的開示〉
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ｃｒ ：２Ｂ、７３１ Ｃ：Ｑ、０３％ 、 Ｎ ：
０．０３！ＩＪ、 Ｓｉ：０．４１１Ｈ、Ｍｎ ：０．
５０％ 、 Ｐ ：０．０２２％、 Ｓ ：０．００９
％を含有するＦｅ−Ｃｒ合金を常法により溶製し、圧延
して、板厚０．２０ｍｍの冷延板とした後、試片を切り
取り、通常の方法で種々の厚みにＮｉめっきした。その
後、３５℃の湿温水素ガス雰囲気中で１０００℃で数分
間の酸化処理をして、酸化皮膜の厚みが約 ０．５川■
の皮膜を生成させたのち、試料表面の酸化皮膜を紙ヤス
リで除去し、直ちにフラックスを塗布して、２５０℃の
ハンダ浴に浸漬し、試料に付着したハンダの面積割合を
測定した＠ Ｚｌ’Ｓ １表にその結果を示す。
０．０３！ＩＪ、 Ｓｉ：０．４１１Ｈ、Ｍｎ ：０．
５０％ 、 Ｐ ：０．０２２％、 Ｓ ：０．００９
％を含有するＦｅ−Ｃｒ合金を常法により溶製し、圧延
して、板厚０．２０ｍｍの冷延板とした後、試片を切り
取り、通常の方法で種々の厚みにＮｉめっきした。その
後、３５℃の湿温水素ガス雰囲気中で１０００℃で数分
間の酸化処理をして、酸化皮膜の厚みが約 ０．５川■
の皮膜を生成させたのち、試料表面の酸化皮膜を紙ヤス
リで除去し、直ちにフラックスを塗布して、２５０℃の
ハンダ浴に浸漬し、試料に付着したハンダの面積割合を
測定した＠ Ｚｌ’Ｓ １表にその結果を示す。
第１表から明らかなように、Ｎｉめっきのない材料は皮
膜除去後、直ちにハンダ浴に浸漬しても！＋ｔ？ｉは十
分でないのに対し、１庵履厚以上のＮｉめっきを施した
ものはいずれも１００％の付着率セある。
膜除去後、直ちにハンダ浴に浸漬しても！＋ｔ？ｉは十
分でないのに対し、１庵履厚以上のＮｉめっきを施した
ものはいずれも１００％の付着率セある。
実施例２
前記組成の合金板の表面に２終鳳厚みのＮｉめっきを施
した材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記条件の
酸化処理を行なった後、皮膜除去からハンダ浴に浸漬す
るまでの時間を種々変えてハンダ浴に浸漬し、その時の
ハンダ付着率の測定を前記と同様に行なった。結果を第
２表に示す・ 第２表 第２表から、Ｎｉめっきを施さない材料は比較的短時間
の間でも付着力がすでに低く、また時間の経過とともに
著しく低下する。これに対して２弘履厚みのＮｉめっき
を施したものは時間に関係なく良好な付着力を示す。
した材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記条件の
酸化処理を行なった後、皮膜除去からハンダ浴に浸漬す
るまでの時間を種々変えてハンダ浴に浸漬し、その時の
ハンダ付着率の測定を前記と同様に行なった。結果を第
２表に示す・ 第２表 第２表から、Ｎｉめっきを施さない材料は比較的短時間
の間でも付着力がすでに低く、また時間の経過とともに
著しく低下する。これに対して２弘履厚みのＮｉめっき
を施したものは時間に関係なく良好な付着力を示す。
実施例３
前記組成の合金板の表面に２ル層の厚みにＮｉめっきを
施した材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記の酸
化処理を行った後、ガラスと該材ネ１を封着した場合の
ガラスのクラック発生率を求めたところ、試験試料５０
個につき、第３表に示す結果を得た。
施した材料および無Ｎｉめっきの材料を用いて前記の酸
化処理を行った後、ガラスと該材ネ１を封着した場合の
ガラスのクラック発生率を求めたところ、試験試料５０
個につき、第３表に示す結果を得た。
第３表
第３表から、２戸ｍＮｉめっき材は焦Ｎｉめっき材と同
様にガラスのクラック発生はなく良好な封着性を示す。
様にガラスのクラック発生はなく良好な封着性を示す。
実施例４
前記組成の合金を圧延して、板厚０．７ ａｓの冷延板
としたのち、合金表面に２庵履厚みのＮｉめっきを施し
た材料および無Ｎｉめっき材料を用いて、前記の条件で
酸化処理を行なった後、ガラスと合金とを封着した。そ
して、封着部に引張り剪断荷重を加えて、封着強度を求
めた。結果を第４表に示す。
としたのち、合金表面に２庵履厚みのＮｉめっきを施し
た材料および無Ｎｉめっき材料を用いて、前記の条件で
酸化処理を行なった後、ガラスと合金とを封着した。そ
して、封着部に引張り剪断荷重を加えて、封着強度を求
めた。結果を第４表に示す。
第４表
第４表から、２ｊＬ璽厚にＮｉをめっきした材料は無Ｎ
ｉめっき材と同等で良好な封着強度を示すことがわかる
。
ｉめっき材と同等で良好な封着強度を示すことがわかる
。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明は安定した良好なハンダめっ
き性を有する安価な軟質ガラス封着用のＦｅ−Ｃｒ合金
板を特徴する
き性を有する安価な軟質ガラス封着用のＦｅ−Ｃｒ合金
板を特徴する
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量で、 Ｃ ０．０６％以下 Ｎ ０．０６％以下 Ｓｉ １．０％以下 Ｍｎ １．０％以下 Ｃｒ １６〜３０％ 残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、表面にＮｉめ
っきを施したことを特徴とする軟質ガラス封着用金属板
。 ２、特許請求の範囲第１項記載のガラス封着用金属板で
あって、２μｍ以上の厚さにＮｉめっきを施したもの。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773486A JPH0665737B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス封着用金属板 |
| NL8701055A NL8701055A (nl) | 1986-05-13 | 1987-05-05 | Metalen plaat voor het afsluiten van zacht glas. |
| FR8706371A FR2600638B1 (fr) | 1986-05-13 | 1987-05-06 | Feuille de metal pouvant etre scellee a du verre tendre |
| DE19873715397 DE3715397A1 (de) | 1986-05-13 | 1987-05-08 | Metallfolie zum aufbringen auf weichglas |
| GB8711142A GB2190923B (en) | 1986-05-13 | 1987-05-12 | Metal sheet for sealing to soft glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773486A JPH0665737B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス封着用金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267449A true JPS62267449A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0665737B2 JPH0665737B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14466594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10773486A Expired - Lifetime JPH0665737B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス封着用金属板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665737B2 (ja) |
| DE (1) | DE3715397A1 (ja) |
| FR (1) | FR2600638B1 (ja) |
| GB (1) | GB2190923B (ja) |
| NL (1) | NL8701055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201949A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 絶縁性の良好なステンレス鋼材およびその製造法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2234530A (en) * | 1989-06-30 | 1991-02-06 | Shell Int Research | Heat treatment of high temperature steels |
| US5287037A (en) * | 1991-12-03 | 1994-02-15 | General Electric Company | Metal ferrules for hermetically sealing electric lamps |
| FR2778673B1 (fr) * | 1998-05-18 | 2000-06-23 | Usinor | Acier inoxydable ferritique utilisable notamment pour la fabrication de pieces de scellement verre metal |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR809753A (fr) * | 1935-09-05 | 1937-03-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Alliages pour le scellement dans du verre |
| FR1014767A (fr) * | 1949-04-14 | 1952-08-21 | Rca Corp | Scellement verre-métal, en particulier pour tubes à décharge |
| US2703661A (en) * | 1950-06-14 | 1955-03-08 | Armco Steel Corp | Television tube |
| JPS493722B1 (ja) * | 1970-07-22 | 1974-01-28 | ||
| US3746536A (en) * | 1970-08-07 | 1973-07-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Sealing alloy |
| SU425864A1 (ru) * | 1972-07-26 | 1974-04-30 | Способ соединения стекла с металлом | |
| JPS60103159A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Hitachi Metals Ltd | 封着合金 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10773486A patent/JPH0665737B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-05 NL NL8701055A patent/NL8701055A/nl active Search and Examination
- 1987-05-06 FR FR8706371A patent/FR2600638B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 DE DE19873715397 patent/DE3715397A1/de active Granted
- 1987-05-12 GB GB8711142A patent/GB2190923B/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201949A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 絶縁性の良好なステンレス鋼材およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3715397A1 (de) | 1987-11-19 |
| FR2600638A1 (fr) | 1987-12-31 |
| DE3715397C2 (ja) | 1988-12-08 |
| NL8701055A (nl) | 1987-12-01 |
| FR2600638B1 (fr) | 1992-08-07 |
| GB2190923A (en) | 1987-12-02 |
| GB2190923B (en) | 1990-01-24 |
| JPH0665737B2 (ja) | 1994-08-24 |
| GB8711142D0 (en) | 1987-06-17 |
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