JPS6119524A

JPS6119524A - 集成材の製造装置

Info

Publication number: JPS6119524A
Application number: JP14009784A
Authority: JP
Inventors: Kantaro Toda; 戸田　寛太郎; Osamu Iguchi; 治井口; Katsutoshi Hayashi; 林　勝利; Kenzo Yasuda; 健三安田; Hidetomo Nishioka; 西岡　英智
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1984-07-05
Publication date: 1986-01-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、柱状或は板状の集成材を製造する装置に関
す・るものである。

〔従来の技術〕

集成材を製造するには、柱状或は板状の素材を直列状に
並べると共に、フィンガージヨイント又はバットジヨイ
ントにより木口を接続して定尺素材を作る。

次に、横ハギ又は積層加工装置に上記の定尺素材を搬入
して、並列状に並べ又は積層１−１然るのち圧締めして
板状或は柱状の集成材を製造している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

定尺素材の継ぎ足しと、集成圧締めとが別々の場所で行
なわれ、定尺素材の継ぎ足し終了から圧締めまでの間に
かなシの時間が経過しているので、フィンガジヨイント
又はバットジヨイントの表面にはみでた接着剤が硬化し
、接触面の完全な密着を阻害する。

このため、定尺素材の表面仕上げが必要となる問題があ
った。

また、定尺素材を圧締め装置に一々搬入するため、人手
と時間がかかシ、著しく能率が低下する問題もあった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題点を解決するために、柱状或は
板状の素材を順次送９込む第１搬送路に第２搬送路を接
続すると共に、この嬉２ａ送路のヘッドに最先端の素材
を停止させるストッパを、テールに直列状に並べられた
素材の定尺以上の余端を切り落す切断装置を設け、また
、第２搬送路に上記第２搬送路上の定尺素材が乗り移る
第３搬送路を接続し、さらに上記の適所に素材の木口面
と短尺素材の集成接触面とに接着剤を塗布する塗布装置
を設け、また、＄３の搬送路に定尺素材の集成プレス装
置を設けたものである。

〔作用〕

第１搬送路によって柱状或は板状の素材を順次送り込ん
で、ストッパによシ最先端の素材を停止させて第２搬送
路上に直列状に素材を並べ、そして切断装置によシ定尺
の余端を切り落す。

上記余端を切り落した定尺素材は、第３搬送路に向うと
共に、搬送途中において、塗布装置によシ素材の木口面
と集成接触面とに接着剤を塗布し、然るのち集成プレス
装置に送り込んで柱状或は板状の集成材を製造する。

〔実施例〕

図にお穎で、１は柱状或は板状の短尺素材αを順次送り
込む嬉／搬送路で、この第１搬送路１には、素材αを受
入れると共に、ヘッドに設けであるストッパ２に最先端
の素材αを当接させて直列状に上記素材αを並べる第２
搬送路３が接続されている。

また、上記第２搬送路３のテール側には、直列状に並べ
られた素材の定尺以上の余端を切り落す切断装置４が設
けられている。

さらに、第２’ＪＩＡ送路３には、上記拍２搬送路３上
の定尺素材α′が乗り移る第３搬送路５が接続されてい
る。

上記の第３搬送路５は、図示の場合、加熱機　　　１６
を挾んで第２搬送路３の片側にテール部分を並設し、上
記第２搬送路３の残る片側に並設した突き板７をシリン
ダ８の伸長作用によシ前進させながら第２搬送路３から
加熱機６のテープ／Ｌ／９上に送り込み、以上の繰シ返
しにより順次上記テープ）ｖ９上から第３搬送路５に定
尺素材Ｃ′を送シ込むようにしたが、第２搬送路３に第
３搬送路５を値列伏に接続し、ストッパから外れる位置
まで定尺素材を突き出して、上記第２搬送路から第３搬
送路に定尺素材を送シ込むようにしてもよい。

なお、ストッパ２は図示の場合、突き板７に支持させた
゛が衝突しない定置式であってもよい。

また、上記の適所には、素材αの木口面と、定尺素材α
ｒの集成接触面とに接着剤を塗布する塗布装置１０．１
１が設けられている。

木口面塗布装置１０は、第ざ図及び第９図で示したよう
に第３搬送路５のローラ間の直下に接着剤の収納タンク
１２を配置し、また、タンク１２の直上にシリンダ１３
の収縮、伸長作用によって昇降する昇降板１４を設け、
まず、シリンダ１３の伸長作用によって昇降板１４を降
下させながらタンク１２に上記昇降板１４の下端を没入
し、然るのちシリンダ１３の収縮作用により昇降板１４
を上昇させながら上記、昇降板１４に端面を当接させて
ス上ッグした素材αの木口に上記昇降板１４に付着して
いる接着剤を塗布し、そして昇降板１４を降下させて、
上記昇降板１４の貫孔１４′を木口に一致させて素材α
のスト、ラグ′を解除する′ようになっている。

なお、Ｋ３Ｍ送路５によって搬送する定尺素材α′の各
素材Ｃ対向端間に所定の間隔を設けるには、例えば低速
ローラコンベヤの次に高速ローラコンベヤを組合ぜて第
３搬送路５を構成すればよい。

集成面の塗布装置１１は、第６図及び第７図で示したよ
うに前後に位置する冷却ドラム１５の周面とロー／ｖ１
６の周面とを接触させて、この接触周面間に供給した接
着剤を、上記冷却ドラム１５の周面に転写して走行途中
の素材αの上面に塗布する場合と、第１Ｏ図で示したよ
うに接着剤の収納タンク１７に駆動される回転ロー／Ｉ
／ｌ　８の下部を没入す−ると共に、この回転口−／ｖ
１８の上周面に駆動される傘状の転写ロール１９を接触
させて、上記転写ロール１９がら走行途中の素材αの側
面に塗布する場合とがある。

また、塗布装置１０の前方には素材σの加熱機２０が設
けられている。

上記の加熱機６，２０は、塗布した接着剤が熱硬化性の
場合用いられ、加熱を必要としない接着剤にあっては使
用しない。

さらに、第３搬洛路５には、定尺素材α′の集成プレス
装置２１が接続されている。

上記の集成プレス装置２１は、第７３図及び陪／　Ｑｌ
ｉで示したように第３搬送路Ｓにローラコンベヤ２２を
接続して、この口〜ラコンベヤ２２の両側にシリンダ２
３にょシ昇降する受台２４を設け、また、ローラコンベ
ヤ２２の直上にシリンダ２５の作用にょシ進退するラッ
ク２６にピニオン２７を噛み合せて左右方向に揺動する
揺動板２８を設け、上記揺動板２８の揺動によってロー
ラコンベヤ２２上から受台２４上に定尺素材α′を送り
込み、かつ上記の受台２４は、定尺素材α′の送シ込み
後に上記淀尺累材α′の肉厚に等しいピッチで降下し、
そして受台２４上に所要層の定尺素材α′が積み重ねら
れたのち、定尺素材α′の一端にシリンダ２９の伸長作
用によシ上昇するストッパ３ｏを臨ませ、次いでシリン
ダ３１の伸長作用にょシ加圧板３２を降下させて上方か
ら加圧し、また、シリンダ３３の伸長作用により突き板
３４を前進させて定規板３５に向は加圧し、さらにシリ
ンダ３６の伸長作用によシ突き板３７を前進させて定尺
素材α′の曲端を加圧しながら柱状に集成する場合と、
第１ｊ図及び第１乙図で示したようにローラコンベヤ２
２の片側にテープ／Ｉ／３８の側縁全接近させると共に
、ローラコンベヤ２２の残ル片側に配置したシリンダ３
９の伸長作用にょシ突き板４０を前進させて、ローラコ
ンベヤ２２からテーブル３８上に定尺素材α′を送シ込
み、かつテープ／Ｌ／３８の両側に対向状に設けである
ストッパ４１と、シリンダ４２の伸長作用にょシ前進す
る突き板４３とで素材αの木口面、を接着し、さらにテ
ープ／Ｉ／３８上の抵抗板４４によシ押し込まれる定尺
素材α′の滑走に抵抗を与えて定尺素材α′の対向側面
を接合する板状の場合とがある。

なお、滑走させる定尺素材α′は、シリンダ４Ｓの伸長
作用によシ降下させる押え板４６を介し浮き上がシを防
止するようになっている。

次に、集成材の製造方法を説明する。

溶／搬送路ｌによって柱状或は板状の素材Ｃを順次法９
込みながら、ストッパ２にょシ最先端の素材αを停止さ
せ、そして第２搬送路３上に対向端を衝突させた直列状
に素材αを並べ、直列状に並んだ素材Ｌ：Ｌが定尺以上
になるとシリンダ８の伸長作用によって突き板７を前進
させながらテーブル９上に送り出す。

このとき、回転鋸刃よシ成る切断装置４で定尺の余端が
切り落され、テープ）Ｖ９上には、定尺素材α′が送シ
込まれる。

その後にシリンダ８の収縮作用によって突き板７を後退
させる。

以上の繰り返しによってテーブル９上に順次定尺素材φ
′を送り込む。

上記デーグル９上の定尺素材α′は、送シ込まれる毎に
前方に押し出し、テープ）ｖ９上から第２搬送路上に乗
り移るようになっている。

しかして、第３搬送路５上の定尺素材α′の素材αの木
口面には、塗布装置１０によシ、また、集成接触面には
、塗布装置１１によシそれぞれ接着剤が塗布される。

上記の塗布方法は、昇降板１４を昇降させて木口面に、
ドラム１５によって上面に、ロール１９によって側面に
接着剤を塗布する。

接着剤を塗布した定尺素材α′は集成プレス装置２１に
向い、そして第２図で示したように柱状或は第３図で示
したように板状に集成する。

〔効果〕

以上のように、この発明に係る集成材の製造装置によれ
ば、嬉／搬送路によって柱状或は板状の素材を順次送シ
込んで、第２搬送路上で直列状に並べると共に、切断装
置によシ定尺の余端を切り落し、そして第３搬送路に定
尺素材葡送シ込んで集成プレス装置に搬入し、上記集成
装置に向う定尺素材の集材木口面及び集成接触面に塗布
装置によシ接着剤を塗布するようにしであるので、定尺
継ぎ足しと集成圧締めとが一つのラインで行なうことが
できる。

このため、著しく作業の能率が向上すると共に、広い場
所を必要とせず、またフィンガージヨイント又はバット
ジヨイントの表面にはみでて硬化した接着剤の除去作業
が不要になる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る製造装置の実施例を示すもので、
・第１図は平面図、第２図及び好３図は製造された集成
材の斜視図、第グ図は定尺素材の送シ込み部分の平面図
、箔ｊ図は同上の正面図、第６図は集成接触上面に接着
剤を塗布する装置の側面図、第７図は同上の正面図、第
♂図は木口面に接着剤を塗布する装置の縦断側面図、第
９図は同上の正面図、＠７０図は集成接触側面に接着剤
を塗布する装置の一部切欠正面図、第１／図は加熱装置
の側面図、第７２図は同上の正面図、第７３図は柱状集
成装置の平面図、喀／４を図は同上の正面図、嬉／オ図
は板状集成装置の平面図、第１乙図は同上の正面図であ
る。 α・・・素材、α′・・・定尺素材、１・・・第１搬送
路、２・・・ストッパ、３・・・第２搬送路、４・・・
切断装置、５・・・第３搬送路、６・・・加熱機、７・
・・突き板、８・・・シリンダ、９・・チーグル、１０
．１１・・・塗布装置、１２・・・収納タンク、１３・
・・シリンダ、１４・・・昇降板、１５・・・冷却ドラ
ム、１６・・・ロール、１７・・・収納タンク、１８・
・・回転ロール、１９・・・転写ロール、２０・・・加
熱機、２１・・・集成ブレスｉｆ、２２・・・ローラコ
ンベヤ、２３・・・シリンダ、２４・・・受台、２５・
・・シリンダ、２゛６・・・ラック、２７・・・ピニオ
ン、２８・・・揺動板、２９・・・ンリンクダ、３０−・・ストッパ、３１・・・シリンダ、３２・
・・加圧板、３３・・・シリンダ、３４・・・突き板、
３５・・・定規板、３６・・・シリンダ、３７・・・突
き板、３８・・・テーブル、３９・・・シリンダ、４０
・・・突き板、４１・・ストッパ、４２・・・シリンダ
、４３・・・突き仮、４４・・・抵抗板特許出願人　　株式会社太平製作所同　　代理人　　　鎌　　　１）　　文　　　二第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

柱状或は板状の素材を順次送り込む第１搬送路に第２搬
送路を接続すると共に、この第２搬送路のヘッドに最先
端の素材を停止させるストッパを、テールに直列状に並
べられた素材の定尺以上の余端を切り落す切断装置を設
け、また、第２搬送路に上記第２搬送路上の定尺素材が
乗り移る第３搬送路を接続し、さらに上記の適所に素材
の木口面と定尺素材の集成接触面とに接着剤を塗布する
塗布装置を設け、また、第３搬送路に定尺素材の集成プ
レス装置を設けた集成材の製造装置。