JPS61190704A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はＴ／ＴＲやフロッピーディスク装置等の出気
記録再生装置に使用する磁気ヘッドの製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

第６図は従来のＶＴＲへラドチップ又は磁気ヘッドの構
造を示す斜視図、第１図〜第１１図はその製造工程を説
明する為のそれぞれの斜視図である。第６図においてｆ
ｌｌはヘッドチップ、　＋２１．　＋３１はそれぞれフ
ェライト等の強磁性体から成るヘッドコア半体、（４）
は狭トラック部で’ｒｗはそのトラック巾、（５）はへ
ラドギャップでＧｌ　　はそのギャップ長を示している
。（６）は狭トラック巾（Ｔ、）　　を規制するために
設けた狭トラックｍＫモールドされたそ−ルドガラス、
（７）は後部接合用モールドガラス（８）はモールドガ
ラス内に生じた気泡、（９）は巻線用窓である。

次に従来の磁気ヘッドの製造方法について説明する。第
１図において（１０−）はヘッドコアブロック半体、ａ
υは狭トラック部（４）全規制するための狭トラックＪ
　Ｑ２は後部接合用済である。この後部接合用溝０３の
上にモールド用ガラス？１ＱＪｉ置き。

高温窒素雰囲気炉中でモールド用ガラス欅を溶融させ、
第８図に示すように狭トラック溝部０υ及び後部接合用
溝ａｚ６モールドガラスαＣでモールドする。

次に、第９図に示すようにモールドガラスα４の余剰ガ
ラスを研削等の手法により除去し巻線用窓（９）に相当
する溝αりを設ける。つづいて、第９図に示すようにヘ
ッドコアブロック半体（１０ａ）のギャップ突合せ而Ｑ
［Ｐｌ平面研磨する。

つづいて第１０図に示すように、ヘッドコアブロック半
体（１０ａ）と、同様の手法によって準備したヘッドコ
アブロック半体（１ｏｂ）のそれぞれのギャップ突合せ
面αｅ上に、ギャップ長Ｇ！　の半分の厚みに相当する
５１０２　　スパッタ膜等の非磁性ギャップスペーサ（
１７ａ）　、　（１７ｂ）　　を形成する。

さらに、それぞれの狭トラック部（４）が一致するよう
にヘッドコアブロック半体（１０ａ）　、　（１０ｂ）
　　ｆ重ねて、加圧した状態で全体を昇温しモールドガ
ラス（６）およヒ後部接合用モールドガラス（力を再溶
解して第１４図に示す溶着ヘッドコアブロック（１８を
４６つサラに一点鎖紗１１９に沿って切断して、第６図
に示したヘッドチップ（１）又は砒気ヘッド全書る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の磁気、ラドの製造方法では、第８図に示したごト
＜、ヘッドコアブロック半体（１０ａ）の狭トラック溝
αυ及び後部接合用溝０２を完全に埋めるよ５に、かな
りの量のガラスをモールドしなければならないが、ヘッ
ドコアブロック半体（１０ａ）の素材（フェライト）と
モールドガラスα心とではわずかではあるが膨張係数が
異なり、高温モールド後の降温時点でヘッドコアブロッ
ク半体の裏面■が弓状にそってしまう。

さらに、ヘッドコアブロック半体（１０ａ）が熱膨張係
数の異なる複合材料から成るため、研磨ホルダーへワッ
クスを用いてワークを固定（約１００度）する際にも、
試料が複雑に変形して、第９図に示すヘッドコアブロッ
ク半体（１０ａ）のギャップ突合せ面ａＳの平面度を出
すのがきわめて困難であった。このため、第１１図に示
す溶着ブロック０８全体にわたって均一なギャップ長Ｇ
ｌ　　ｆ（規制することがきわめて困難であるという問
題点があった。

さらに、フェライト素材とモールドガラスでは研２に対
する機械的性質が異るため、すなわち。

フェライトは硬度が大きく研磨されにりく、いっぽうモ
ールドガラスはこれに比べて硬度が小さく研磨され易い
ため、第１図に示すよ５に、ギャップ突合せ面Ｏｅの研
ｅＫ際してきわめてわずか（ｏ、１１Ｉ　ｍ程度）では
あるが、ギャップ突合せ面のフェライト部分とモールド
ガラスの部分で段差ｄｆ、生じてしまう。

この段差ｄはギャップ溶着に際して、ギャップ突合せ面
のモールドガラス部分では２ｄの隙間を生じ、モールド
ガラスの再溶解（ギャップ溶着）時に、この隙間の空気
をモールドガラス中に巻き込んでしまいモールドガラス
部分のギャップスペーサ近傍に気泡音生ずることＫなる
という問題点があった。この気泡はヘッドチップの接合
強度全弱めるだけでなく、媒体摺動面に在る場合には。

この部分に磁性粉や、テープバインダーがつまりヘッド
、媒体間のスペーシングの原因ともなっていた。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ギャップ長σ）規制が容易で。

狭トラック溝部の気泡が軽減できる磁気ヘッド全書ろこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、ギャップ突合
せ面研公及狭トラック溝加工を施した２つのヘッドコア
ブロック半体の各ギャップ突合せ面の少なくとも一方に
非磁性ギャップスペーサ−を形成した後、上記ギャップ
スペーサ−を介して２つのへラドコアブロック半体を対
向させそれぞれの狭トラック溝が一致するように加圧・
保持し。

後部連結部及び狭トラック溝部に溶着を行なって一体に
固着し、一体に固着されたヘッドコアブロックからヘッ
ドチップを切り出すようにしたものである。

〔作用〕

この発明において、ヘッドコアブロック半体のギャップ
突合せ面研磨は、従来のようにモールドガラスとフェラ
イトとの複合材料を研磨するのではなく、単一の素材か
ら成る７エライトへッドコアブロソク半体を研磨するこ
とになるので、ギャップ突合せ面の均一な平面度が得ら
れ、均一なギャップ長Ｇｌ　　の規制が可能となる。

さらに２つのヘッドコアブロック半体を対向させそれぞ
れの狭トラック溝が一致するように加圧・保持し、後部
連結部及び狭トラック溝部に溶着全行なうので、従来例
における溶着のようにギャップ突合せ面のモールドガラ
ス対向面間に隙間が存在することが無く又、狭トラック
溝部の溶着は毛管作用を利用するので、狭トラック溝部
のモールドガラス部の気泡の発生を軽減できる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。

第１図はこの発明によるヘッドチップ又は磁気ヘッドの
斜視図、第２図〜第４図はその製造方法を説明する為の
斜視図である。第１図において（１）はこの発明による
ヘッドチップ、　ｆ２１．　ｔ３１はフェライト等の強
磁性体から成るヘッドコア半体、（４）は狭トラック部
でＴｗ　はそのトラック巾、（５）はヘッドギャップで
、　　ＧＡ！　はそのギャップ長、（６１は狭トラック
巾（Ｔｗ）　１ｒ：規制するために設けた狭トラック溝
にモールドされたモールドガラス、１２υは後部連結用
の溶着ガラス、（９）は巻線用窓である。

つぎに、この発明によるヘッドチップの製造方法につい
て説明する。第２図において（１０ａ）　。

（１ｏｂ）はそれぞれヘッドコアブロック半体、θυは
狭トラック部＋４１を規制するための狭トラック溝。

（９）は巻線用窓に相当する溝、のは後部連結用テーパ
部又は後部連結部である。

狭トラック溝αυの加工はギャップ突合せ面αｅの研磨
後に行なうか、又は狭トラック溝加工の後にギャップ突
合せ面の研磨を行なってもよい。いず°　れにしてもギ
ャップ突合せ面研暦、狭トラック考加工が施されたヘッ
ドコアブロック半体（１０ａ）（１０ｂ）のギャップ突
合せ面＋ｌｅ上に非磁性ギャップスペーサ（１７ａ）（
１７ｂ）７ｉ−形成スル。

つづい℃第３図に示すようにヘッドコアブロック半体（
１ｏａ）（１ｏｂ）をそれぞれの狭トラック部（４）が
重なるようにして、左右から矢印のの方向に加圧した状
態でモールド及び溶着用ガラス棒（２４ａ）　。

（２４ｂ）を設置し、全体を高温に保持してガラス棒を
溶融して＠４図にみるよ５に狭トラック溝部空間０υお
よび後部連結部のをモールドと同時にガラス溶着、一体
化する。　′ さらに一点鎖線０９に浴って切断して第１図に示したヘ
ッドチップｆ１１を得る。

この実施例によろギャップ突合せ面の研磨では第２図に
示したようにヘッドコアブロック半体（１ｏａ）（ｔａ
ｂ）　　は単一のフェライトブロックから成り、従来例
のようなモールドガラスとの複合材料ではないので、膨
張係数差によるモールドガラスの応力が加わり、試料が
歪むことがない。また研磨ホルダーへのワックスによる
接着に際しても。

熱による変形の影響がない。すなわち、この実施例にお
けろギャップ突合せ面の研磨では従来例に比べて、完全
平面が得られ、均一なギャップ長Ｇｌ　の規制が可能と
なる。

またこの実施例におけるガラスモールド及び溶着におい
ては第３図に示すよ５に、狭トラック溝０１１加工で形
成された空間部分に新たにモールド及び的着用ガラス棒
（２４ａ、）　ｔ−高温で溶融して毛管作用により充填
するので、従来例に比べて狭トラック溝部のモールドガ
ラス部（６）の気泡の発生を軽減でざる。

なお上記実施例第３図ではモールド及び溶着用ガラス棒
は丸棒としたが、ＶＴＲ用ヘッドチップのような巻線用
窓１９）が小さい場合には、第５図に示すように少なく
ともその２面がヘッドコアブロックのアペックスに相当
する形状のガラス棒（２４ａ）を用いることＫより９巻
線用窓（９）をガラスで埋めてしまうことなく、狭トラ
ック溝部０υに充填するに充分なガラス量を確保できる
とい５利点がある。

また上記実施例ではＶＴＲ用へラドチップの場合につい
て説明したが、フロッピーディスク用ノ一体形ヘッドや
その他の用途のヘッドであってもおおよそ狭トラック溝
加工全施し、該溝をガラスモールドするヘッドに対して
も上記実施例と同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によればギャップ突合せ面研暦
及び狭トラック溝加工を施した２つのヘッドコアブロッ
ク半体の各ギャップ突合せ面の少なくとも一万に非磁性
ギャップスペーサ−を形成した後、上記ギャップスペー
サ−を介して２つのへットコアブロック半体を対向させ
それぞれの狭トラック溝が一致するよ５ＶＣ加圧・保持
し、後部連結部及び狭トラック溝部に溶着を行なって一
体に固着し、一体に固着されたヘッドコアブロックから
ヘッドチップを切り出すよ５にしたので、ギャップ長を
均一に規制でき、がっ狭トラック溝部のモールドガラス
中の気泡を軽減できると同時に。

製造工程が簡略化できる昌気ヘッドの製造方法が得られ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるヘッドチップを示す
斜視図、第２図〜第４図はその製造方法を工程順に説明
するもので、第２図と第４図は斜視図、第３図は断面図
である。第５図は他の実施例を示す断面図、第６図は従
来の方法によるヘッドチップを示す斜視図、第１図〜第
１１図はその製造方法を工程順に説明する斜視図である
。 ＋１１はヘッドチップ、　＋２１．　（３１はヘッドコ
ア半体。 （４）は狭トラック部、（５）はギャップ、（６）は狭
トラック溝部のモールドガラス、　　（１０ａ）（１０
ｂ）　　はヘッドコアブロック半体、ｔ１υは狭トラッ
ク溝部、ａｅはギャップ突合せ面、　ａ７）はギャップ
スペーサ、■は後部連結部、　　（２４＆）（２４ｂ）
　　はモールド及び溶着用ガラス棒、因はヘッドコアブ
ロックのアペックスである。 なお９図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ギャップ突合せ面研磨及び狭トラック溝加工を施
   した２つのヘッドコアブロック半体の各ギャップ突合せ
   面の少なくとも一方に非磁性ギャップスペーサを形成し
   た後、上記ギャップスペーサーを介して２つのヘッドコ
   アブロック半体を対向させそれぞれの狭トラック溝が一
   致するように加圧・保持し、後部連結部及び狭トラック
   溝部に溶着を行なつて一体に固着し、一体に固着された
   ヘッドコアブロックからヘッドチップを切り出すように
   した磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）狭トラック溝部への溶着は、少なくともその２面
   がヘッドコアブロックのアペックスに対応した断面形状
   を有するガラス棒を用いて行なうようにした特許請求の
   範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方法。