JPS61188144A - 樹脂目地タイルパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、目地材として熱可塑性樹脂を用いたタイルパ
ネルの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の一般的なタイルパネルの製造方法は、先ずタイル
パネル補強用のフレームを枠組し、所定寸法に切断して
なる石膏ボード等の下地板を該フレームへ接着及びビス
止めしている。そして、下地板へ接着剤を塗布した後、
タイルを配列貼着し、加熱乾燥炉等にて接着剤を硬化さ
せている。然る後は、各タイル間の目地充填用空間へ水
を湿らし、該空間へ白セメント系目地材を充填し、加熱
乾燥炉等にて該目地材を硬化させ、所定期間気中等にて
養生している。最後に、各タイル表面へ付着している粉
体を拭き取り、製品としている。

また特殊な目地材として、−液性や二液性の樹脂系目地
材を使用したものがある。−液性とは、接着剤が一種類
で、その溶剤が消失して硬化するもの′であり、二液性
とは、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせることで硬化するも
の、である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の白セメント系目地材を使用するタイル
パネルの製造方法にあっては、以下のような多くの欠点
があった。すなわち、白セメント系の目地材は、水和硬
化させる必要があり、一定の期間養生しなければならな
かった。そのため、・製品としての出荷までに長期間を
要していた。それに、この目地材はタイル面上へ供給し
てこれを鏝で均らし、更に目地鏝でタイル間へ押し込み
、タイル表面に付着した目地材をスポンジ等の材料で拭
き取らなければならない。然しながら、タイル表面の目
地材は、完全に除去されない場合があり、加熱乾燥炉等
へ装入して目地材を硬化させた後でも粉体として残って
いるので、ウェス等で空拭きする必要があった。また白
セメント系目地材には、耐クラツク性を向上させるため
の骨材が混入されており、これが目地材自体の表面に露
出し、目地材の表面を平滑にできない場合があった。更
には、白セメント系目地材は、微細な孔を有しており、
浴室等の湿気の多い場所で使用すると、微細な孔へ石鹸
水等が浸入してカビを発生させ、目地材を変色させるこ
とがあった。

また従来の樹脂系の目地材を使用してタイルパネルを製
造する場合にあっては、−液性、二液性に拘わらず粘性
が高いために、目地詰め作業時の鏝伸びが悪く、ヘラを
用いて小量ずつ詰めていかなければならなかった。それ
に、−液性の樹脂系目地材を用いた場合は、溶剤の蒸発
により著しい目減りが発生し、外観上の見栄えが悪くな
るという欠点もあった。

本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、格子状に形成した熱可塑性樹脂の目地体を
利用することにより、製造時の作業性並びに製造時間の
短ｉを図らんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の問題点を解決するための手段は、熱可塑性樹脂
を格子状に形成し、該格子間にタイルを嵌め込み、これ
らを前記樹脂の溶融点以上の温度で加熱して該樹脂を溶
融させることで、各タイル間に樹脂目地を溶融付着させ
、これを冷却硬化させて樹脂目地付タイル集合体として
いる。そして、予め接着剤を塗布したタイル保持板へ前
記タイル集合体を貼着することでタイルパネルを製造す
るものである。

〔作　用〕　　　　　　　□ 本発明に係るタイルパネルの製造方法は、第１図及び第
２図に示す如く、先ず熱可塑性樹脂を格子状に形成して
樹脂目地体１とし、該目地体１の格子間２ヘタイル３を
嵌め込む、そして、これらを第３図に示す如く、遠赤外
ヒータ炉１０等で加熱して前記樹脂１を溶融させ、各タ
イル３と樹脂とを接着させる。その後、これらを硬化さ
せることで目地付タイル集合体４を得る。最後に、第４
図に示す如（、該タイル集合体４をタイル保持板５へ貼
着する。これにより、樹脂目地タイルパネル６が得られ
る。従って、従来のように目地鏝等を必要とせず、また
養生期間を必要とするものではないので、作業性の向上
並びに・製造時間の短縮が可能である。

以下に本発明の製造方法を図面に示す実施例に基づいて
説明すると次の通りである。

〔実施例〕　　　　　　　　　　・。

先ず、第１図及び第２図に示す如く、熱可塑性樹脂を格
子状に形成し、樹脂目地体１とする。各格子状間２は、
タイル３を嵌合するための空間であり、タイル３と同じ
大きさか若しくはそれより若干大きめであるすこの場合
の熱可塑性樹脂は、後述の如く、タイル３を接着保持す
るものであることから、融点が低く、且つタイル３との
接着がよいことが必要である。従って、熱可塑性樹脂と
しては、エチレン酢酸重合体（ＥＶＡ　（融点は７５℃
））、またはナイロン１′２等が適当である０次に、前
記樹脂目地体１をテフロン等の表面コーティングをした
台盤９上に載置し、各格子状間２ヘタイル３を嵌め込む
６台盤９へ表面コーティングする理由は、後述する樹脂
目地体１の加熱溶融時に溶融した樹脂が他の部材へ付着
するのを防止するためである。

そして、第３図に示す如く、これらを遠赤外ヒータ炉１
０．高周波加熱炉、誘電加熱炉等に装入して前記熱可塑
性樹脂を溶融させる。前記エチレン酢酸重合体の場合は
、１２０℃程度の加熱温度で十分である。これにより、
前記熔融した熱可塑性樹脂は、各タイル３と密着するよ
うＣなる。然る後は、これを冷却させてやれば、前記樹
脂目地体１が各タイル３を接着保持してなる目地付タイ
ル集合体４が得られる。

一方、軽量形鋼等で枠組み形成したフレーム８へ石膏ボ
ード等のタイル保持板５を接着及びビス締め等で締結し
て準備しておく　（第４図参照）。

そして、該タイル保持板５ヘエボキシ中温硬化剤等の接
着剤７を塗布し、前記タイル集合体４をこれに貼着する
。最後に、遠赤外ヒータ炉１０等の熱源を利用して接着
剤を乾燥固化させればよい。この場合の加熱は、６５〜
７５℃で１時間程度のものでも十分であり、特に人身り
な熱源を必要とするものではない。これにより、樹脂目
地タイルパネル６が得られる。

このように本実施例にあっては、熱可塑性の樹脂を利用
してタイルパネルを製造しているので、製造作業は加熱
並びに冷却硬化工程だけであり、短時間で高能率の製造
が可能である。

なお、本発明の製造方法は上述の実施例に限定されるも
のではなく、タイル３の大きさ並びにタイルパネルの大
きさ等は適宜の変更が可能である。

それに、熱可塑性の樹脂材料及びタイル保持板５等も他
の材料が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明にあっては、熱可塑性樹脂材
料の目地体を使ってタイルパネルを製造しており、目地
体を加熱並びに冷却硬化させるだけでよく、目地材の養
生期間が不要である。それに、従来の一般的な白セメン
ト系目地材のように、目地込み後の拭き取り作業が不要
である。要するに、簡単且つ高能率のタイルパネルの製
造が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は格子状の樹脂目地体を示す斜視図、第２図は樹
脂目地体へタイルを嵌め込んだ状態を示す縦断面図、第
３図は樹脂目地体を加熱溶融させた状態を示す縦断面図
、第４図は樹脂目地タイルパネルの縦断面図である。 １・・・格子状目地体　　２・・・格子間３・・・タイ
ル　　　　　４・・・タイル集合体５・・・タイル保持
板　　６・・・タイルパネル特許出願人　　　　伊奈製
陶株式会社 代　理　人　　　　弁理士　内田敏彦 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱可塑性樹脂を格子状に形成し、該格子間にタイル
   を嵌め込み、これらを前記樹脂の溶融点以上の温度で加
   熱して該樹脂を溶融させることで、各タイル間に樹脂目
   地を溶融付着させ、これを冷却硬化させて樹脂目地付タ
   イル集合体とし、予め接着剤を塗布したタイル保持板へ
   前記タイル集合体を貼着してタイルパネルとすることを
   特徴とする樹脂目地タイルパネルの製造方法。