JPS61186766A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPS61186766A JPS61186766A JP60025586A JP2558685A JPS61186766A JP S61186766 A JPS61186766 A JP S61186766A JP 60025586 A JP60025586 A JP 60025586A JP 2558685 A JP2558685 A JP 2558685A JP S61186766 A JPS61186766 A JP S61186766A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- absorption refrigerator
- absorption
- generator
- cooling water
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はエンジンのジャケットから流出する温水や化学
プラントの精留塔から流出する処理用流体などの熱を活
用して運転する吸収冷凍機（以下、この種の吸収冷凍機
という）の改良圧関する。
プラントの精留塔から流出する処理用流体などの熱を活
用して運転する吸収冷凍機（以下、この種の吸収冷凍機
という）の改良圧関する。
（ロ）従来の技術
この種の吸収冷凍機の従来の技術として、エンジンジャ
ケットからの温水を熱源に活用して冷房用冷水を取出す
もの〔例えば実公昭４４−２７９９９号公報〕（以下、
第１従来例という）があり、また、別の従来の技術とし
て、エンジンジャケツトとこの種の吸収冷凍機の発生器
とを結んだ温水回路に発生器をバイパスする流量制御弁
付きの温水の流路を備えたもの〔例えば特開昭５２−１
３３６３１号公報や実開昭５７−５６７７号公報号公報
下、第２従来例という）などがある。
ケットからの温水を熱源に活用して冷房用冷水を取出す
もの〔例えば実公昭４４−２７９９９号公報〕（以下、
第１従来例という）があり、また、別の従来の技術とし
て、エンジンジャケツトとこの種の吸収冷凍機の発生器
とを結んだ温水回路に発生器をバイパスする流量制御弁
付きの温水の流路を備えたもの〔例えば特開昭５２−１
３３６３１号公報や実開昭５７−５６７７号公報号公報
下、第２従来例という）などがある。
（／→ 発明が解決しようとする問題点第１従来例にお
いては、供給される冷却水の温度が異なる場合〔例えば
夏期と冬期の場合〕、冷房能力に大きな差を生じてしま
う欠点がある。また、第２従来例においては、冷却水温
が変わっても流量制御弁の開度を調節して発生器の加熱
量を制御することにより、所望の冷房能力を得られるモ
ノノ、エンジンジャケットへ戻る温水の温度が変わって
しまう。このため、温水回路に放熱器と加熱器とを備え
て放熱量と加熱量とを同時にある価かつ複雑となり、制
御が煩雑となる欠点をもっている。
いては、供給される冷却水の温度が異なる場合〔例えば
夏期と冬期の場合〕、冷房能力に大きな差を生じてしま
う欠点がある。また、第２従来例においては、冷却水温
が変わっても流量制御弁の開度を調節して発生器の加熱
量を制御することにより、所望の冷房能力を得られるモ
ノノ、エンジンジャケットへ戻る温水の温度が変わって
しまう。このため、温水回路に放熱器と加熱器とを備え
て放熱量と加熱量とを同時にある価かつ複雑となり、制
御が煩雑となる欠点をもっている。
本発明は、このような問題点に鑑み、機内圧供給する冷
却水や冷却用空気の温度が変わる場合にも、安価で簡便
な制御によりエンジンや化学プラントなどの設備側へ戻
す流体をほぼ所定温度に保つと共忙はぼ所望の能力を得
ることのできるこの種の吸収冷凍機の提供を目的とした
ものである。
却水や冷却用空気の温度が変わる場合にも、安価で簡便
な制御によりエンジンや化学プラントなどの設備側へ戻
す流体をほぼ所定温度に保つと共忙はぼ所望の能力を得
ることのできるこの種の吸収冷凍機の提供を目的とした
ものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明は、この種の吸収冷凍機において、機内に供給さ
れる冷却流体の温度変化に伴なって変化する物理量〔発
生器内の吸収液の沸騰温度や凝縮器出口側の冷却水温度
など〕を検知しつつこの物理量をほぼ所定値に保つよう
機内へ供給する冷却流体の流量を調節する構成としたも
のである。
れる冷却流体の温度変化に伴なって変化する物理量〔発
生器内の吸収液の沸騰温度や凝縮器出口側の冷却水温度
など〕を検知しつつこの物理量をほぼ所定値に保つよう
機内へ供給する冷却流体の流量を調節する構成としたも
のである。
（ホ）作用
本発明においては、この種の吸収冷凍機へ供給する冷却
流体の流量を調節することにより、発生器内の飽和蒸気
圧、飽和温度〔沸騰温度〕がほぼ一定に保たれる機能と
、吸収器の吸収能力あるいは、この吸収能力および凝縮
器の凝縮能力とが、はぼ一定に保たれる機能とをこの穆
の吸収冷凍機にもたせ得るので、発生器出口における熱
源流体〔エンジンジャケットの温水など〕の温度言い代
ｔｔｔ、ばエンジンや化学プラント等の設備側へ戻る流
体の温度をほぼ所定値に保つことが可能となり、かつ、
この種の吸収冷凍機の能力を所望の大きさに保つことも
可能となる。
流体の流量を調節することにより、発生器内の飽和蒸気
圧、飽和温度〔沸騰温度〕がほぼ一定に保たれる機能と
、吸収器の吸収能力あるいは、この吸収能力および凝縮
器の凝縮能力とが、はぼ一定に保たれる機能とをこの穆
の吸収冷凍機にもたせ得るので、発生器出口における熱
源流体〔エンジンジャケットの温水など〕の温度言い代
ｔｔｔ、ばエンジンや化学プラント等の設備側へ戻る流
体の温度をほぼ所定値に保つことが可能となり、かつ、
この種の吸収冷凍機の能力を所望の大きさに保つことも
可能となる。
（へ）実施例
第１図は本発明によるこの種の吸収冷凍機の一実施例を
示した概略構成説明図であり、（１）は発生器（Ｇおよ
び凝縮器（０より成る発生凝縮器、（２）は蒸発器りお
よび吸収善因より成る蒸発吸収器、（Ｈ−Ｘ）は溶液熱
交換器、（Ｐ、）は冷媒液用のポンプ、（Ｐ、）は吸収
液用のポンプで、これらは冷媒液の流下する管（３）、
冷媒液の還流する管（４）、（５）、吸収液の送られる
管（６）、（７）、（８）および吸収液の流れる管（９
）、０Ｑにより接続されて冷媒〔水〕と吸収液〔臭化リ
チウム水溶液〕の循環路を構成している。
示した概略構成説明図であり、（１）は発生器（Ｇおよ
び凝縮器（０より成る発生凝縮器、（２）は蒸発器りお
よび吸収善因より成る蒸発吸収器、（Ｈ−Ｘ）は溶液熱
交換器、（Ｐ、）は冷媒液用のポンプ、（Ｐ、）は吸収
液用のポンプで、これらは冷媒液の流下する管（３）、
冷媒液の還流する管（４）、（５）、吸収液の送られる
管（６）、（７）、（８）および吸収液の流れる管（９
）、０Ｑにより接続されて冷媒〔水〕と吸収液〔臭化リ
チウム水溶液〕の循環路を構成している。
Ｑｌ）、α訳α３１８よびＩはそれぞれ発生器（Ｇ、凝
縮器（０、蒸発器（Ｅｌおよび吸収善因に内蔵した熱交
換器である。０籾、（１６）は熱交換器（１３１と接続
した冷水のａ ｉｔ ル’ｆｉｌＦ、０η、（１８１，
（１９＆を熱交換器’ａａ、（１２１と接続した冷却水
の流れる管であり、管ａηには冷却水用のポンプ（ＰＣ
）が備えられている。
縮器（０、蒸発器（Ｅｌおよび吸収善因に内蔵した熱交
換器である。０籾、（１６）は熱交換器（１３１と接続
した冷水のａ ｉｔ ル’ｆｉｌＦ、０η、（１８１，
（１９＆を熱交換器’ａａ、（１２１と接続した冷却水
の流れる管であり、管ａηには冷却水用のポンプ（ＰＣ
）が備えられている。
また、囲は化学プラント〔図示せず〕に用いられている
精留塔で、この精留塔と発生器（Ｇに内蔵した熱交換器
（１１）とは管■、２１＋で結ばれて処理用流体の循環
路が構成されている。（Ｐ８）は管■に備えたポンプで
、このポンプにより液状の処理用流体を熱交換器Ｑｌ）
へ送るようにしている。曽は精留塔■頂部に備えた管で
、この管を通して気状の処理用流体が精留塔■から流出
する。また、（ハ）は精留塔−側部に備えた管で、この
管を通して処理用流体が精留塔且へ流入する。なお、ｃ
２倍家処理用流体の濃度調贅器である。
精留塔で、この精留塔と発生器（Ｇに内蔵した熱交換器
（１１）とは管■、２１＋で結ばれて処理用流体の循環
路が構成されている。（Ｐ８）は管■に備えたポンプで
、このポンプにより液状の処理用流体を熱交換器Ｑｌ）
へ送るようにしている。曽は精留塔■頂部に備えた管で
、この管を通して気状の処理用流体が精留塔■から流出
する。また、（ハ）は精留塔−側部に備えた管で、この
管を通して処理用流体が精留塔且へ流入する。なお、ｃ
２倍家処理用流体の濃度調贅器である。
（Ｓｌ）は発生器（Ｇ内の吸収液の温度を検知する温度
検出器、（Ｓ、）は管■１）に備えた温度検出器、（Ｓ
３）は管０に備えた温度検出器で、これら温度検出器の
いずれかの信号により制御器（Ｃ，）を介して冷却水用
ポンプ（Ｐｅ）の吐出量が調節されるようになっている
。なお、冷却水用ポンプ（ＰＣ）の吐出量を制御する代
りに管（［７］に備えた流量制御弁（Ｖｌ）Ｃ図の一点
鎖線で示した弁〕の開度を調節するようＫしても良い。
検出器、（Ｓ、）は管■１）に備えた温度検出器、（Ｓ
３）は管０に備えた温度検出器で、これら温度検出器の
いずれかの信号により制御器（Ｃ，）を介して冷却水用
ポンプ（Ｐｅ）の吐出量が調節されるようになっている
。なお、冷却水用ポンプ（ＰＣ）の吐出量を制御する代
りに管（［７］に備えた流量制御弁（Ｖｌ）Ｃ図の一点
鎖線で示した弁〕の開度を調節するようＫしても良い。
次に、このように構成された吸収冷凍機（以下、本機と
いう）の動作の一例を説明する。なお、ここにおいて、
冷却水流量の制御は温度検出器（Ｓ、）の信号で流量制
御弁（■、）の開度を調節する場合について説明する。
いう）の動作の一例を説明する。なお、ここにおいて、
冷却水流量の制御は温度検出器（Ｓ、）の信号で流量制
御弁（■、）の開度を調節する場合について説明する。
本機の定格運転時において、冷却水の吸収器回出入口側
温度ＴＡｏＳＴＡＩが３１．４℃、２８℃、冷却水の凝
縮器（ｑ出口側温度Ｔｃ０が３４℃、冷水の蒸発器［Ｆ
］出入口側温度Ｔ、。、Ｔｍｌが１０℃、１８℃、熱源
流体〔処理用流体〕の発生器（Ｇ出入口側温度Ｔ０゜、
Ｔａｉが７７℃、１３０℃、蒸発器［Ｆ］の熱交換器（
１３）Ｋおける交換熱量言い代えれば冷凍能力Ｑ、が３
０２４ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ （蒸発器における１冷凍
トン分当りの交換熱量〕、流量制御弁（■、）が全開〔
開度１００％〕になっているものとする。
温度ＴＡｏＳＴＡＩが３１．４℃、２８℃、冷却水の凝
縮器（ｑ出口側温度Ｔｃ０が３４℃、冷水の蒸発器［Ｆ
］出入口側温度Ｔ、。、Ｔｍｌが１０℃、１８℃、熱源
流体〔処理用流体〕の発生器（Ｇ出入口側温度Ｔ０゜、
Ｔａｉが７７℃、１３０℃、蒸発器［Ｆ］の熱交換器（
１３）Ｋおける交換熱量言い代えれば冷凍能力Ｑ、が３
０２４ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ （蒸発器における１冷凍
トン分当りの交換熱量〕、流量制御弁（■、）が全開〔
開度１００％〕になっているものとする。
そして、定格の溶液サイクルは、第２図のデユーリング
線図で示されているように、ａ−＋ｂ→Ｃ→ｄ−４ａの
サイクルとなり、各構成機器におゆる温度、圧力もデユ
ーリング線図に示されるような値になっているものとす
る。例えば凝縮器（０および発生器（Ｇ内の圧力は約５
３ｍＨｇ、吸収液の発生器（Ｇ出口側温度は約７４℃、
蒸発器■内の圧力は約８．６ ｙ、 Ｈｇ、蒸発器［Ｆ
］における冷媒の蒸発温度は約９．０℃となっている。
線図で示されているように、ａ−＋ｂ→Ｃ→ｄ−４ａの
サイクルとなり、各構成機器におゆる温度、圧力もデユ
ーリング線図に示されるような値になっているものとす
る。例えば凝縮器（０および発生器（Ｇ内の圧力は約５
３ｍＨｇ、吸収液の発生器（Ｇ出口側温度は約７４℃、
蒸発器■内の圧力は約８．６ ｙ、 Ｈｇ、蒸発器［Ｆ
］における冷媒の蒸発温度は約９．０℃となっている。
なお、定格運転時において、発生器（Ｇの熱交換器（１
１１、凝縮器（０の熱交換器０、吸収器図の熱交換器Ｉ
におけるそれぞれの交換熱量Ｑ０、Ｑｃ、Ｑ。
１１、凝縮器（０の熱交換器０、吸収器図の熱交換器Ｉ
におけるそれぞれの交換熱量Ｑ０、Ｑｃ、Ｑ。
は４３２０Ｋｍ／ｈｒ−ＲＴ、 ３２３１Ｋｍ！／ｈｒ
−ＲＴ、 ４１１３Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ （これら機器
（Ｇ。
−ＲＴ、 ４１１３Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ （これら機器
（Ｇ。
（０、囚のそれぞれＫおける１冷凍トン当りの交換熱量
（例えば、１００冷凍トンの吸収冷凍機であれば、これ
ら値を１００倍したものが実際の交換熱量となる。）〕
であるものとする。
（例えば、１００冷凍トンの吸収冷凍機であれば、これ
ら値を１００倍したものが実際の交換熱量となる。）〕
であるものとする。
今、ここで冷却水源〔図示せず〕の水温が低下して吸収
器図の熱交換器α滲に流入する冷却水の温度すなわちＴ
ｉｔが２８℃から２０℃まで降下したとき、これに伴な
いＴｅ０も降下し始めるので、このＴｃ０が定格温度３
４℃に戻るように温度検出器（Ｓ、）の信号により流量
制御弁（ｖｌ）の開度が定格開度の４２％に減じられる
。
器図の熱交換器α滲に流入する冷却水の温度すなわちＴ
ｉｔが２８℃から２０℃まで降下したとき、これに伴な
いＴｅ０も降下し始めるので、このＴｃ０が定格温度３
４℃に戻るように温度検出器（Ｓ、）の信号により流量
制御弁（ｖｌ）の開度が定格開度の４２％に減じられる
。
その結果、本機の溶液サイクルは、デユーリング線図に
示されているように、ｅ−＋ｆ−４ｇ−ｈ→ｅのサイク
ルとなり、凝縮器（０および発生器（Ｇ内の圧力は約５
６龍Ｈｇ１吸収液の発生器（Ｇ出口側温度は約７１℃、
蒸発器［Ｆ］内の圧力は約８．６ｗＨｇ、蒸発器■にお
ける冷媒の蒸発温度は約９℃となる。そして、’ｒ、ｔ
、’ｒヨ。、Ｔｏ。は約１８℃、約１０℃、約７４℃と
なり、Ｑ、は約３０２４ＫｃｔＩｔ／ｈｒ−ＲＴとなる
。
示されているように、ｅ−＋ｆ−４ｇ−ｈ→ｅのサイク
ルとなり、凝縮器（０および発生器（Ｇ内の圧力は約５
６龍Ｈｇ１吸収液の発生器（Ｇ出口側温度は約７１℃、
蒸発器［Ｆ］内の圧力は約８．６ｗＨｇ、蒸発器■にお
ける冷媒の蒸発温度は約９℃となる。そして、’ｒ、ｔ
、’ｒヨ。、Ｔｏ。は約１８℃、約１０℃、約７４℃と
なり、Ｑ、は約３０２４ＫｃｔＩｔ／ｈｒ−ＲＴとなる
。
すなわち、このときの冷凍能力は定格時のそれとほぼ同
じとなり、また、発生器（Ｇから流出する熱源流体すな
わち精留器（２）へ戻る処理用流体の温度は定格時のそ
れよりもやや低い〔約３℃低い〕ものの、定格温度に近
い温度〔約７４℃〕となる。
じとなり、また、発生器（Ｇから流出する熱源流体すな
わち精留器（２）へ戻る処理用流体の温度は定格時のそ
れよりもやや低い〔約３℃低い〕ものの、定格温度に近
い温度〔約７４℃〕となる。
したがって、冷却水源の水温が２８℃から２０℃へ変化
したときにも、本機の冷凍能力はほとんど変化せず、は
ぼ所定の熱量の冷水が得られ、また、精留塔■に戻る処
理用流体の温度、エンタルピーもほとんど変化せず、精
留塔■から取出される処理用流体もほぼ所望の組成に保
たれる。
したときにも、本機の冷凍能力はほとんど変化せず、は
ぼ所定の熱量の冷水が得られ、また、精留塔■に戻る処
理用流体の温度、エンタルピーもほとんど変化せず、精
留塔■から取出される処理用流体もほぼ所望の組成に保
たれる。
なお、このときのＴ、。、Ｑ、、Ｑｃ％ＱＡは約２７．
８℃、約４３２０ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ、約３２３１Ｋ
ａｔ／ ｈｒ−ＲＴ、約４１１３ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ
となる。
８℃、約４３２０ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ、約３２３１Ｋ
ａｔ／ ｈｒ−ＲＴ、約４１１３ Ｋｍ／ ｈｒ−ＲＴ
となる。
このように、本機においては、冷却水源の水温が変わり
ても、［Ｑ、 ＋ Ｑｃ ）すなわち吸収器図および凝
縮器（ｑの能力をほぼ定格能力に保つと共に発生器（Ｇ
内の吸収液の飽和温度〔沸騰温度〕をはぼ一定に保つこ
とにより、冷凍能力と処理用流体の戻り温度をほぼ一定
に維持しているのである。
ても、［Ｑ、 ＋ Ｑｃ ）すなわち吸収器図および凝
縮器（ｑの能力をほぼ定格能力に保つと共に発生器（Ｇ
内の吸収液の飽和温度〔沸騰温度〕をはぼ一定に保つこ
とにより、冷凍能力と処理用流体の戻り温度をほぼ一定
に維持しているのである。
また、本機においては、温度検出器（Ｓ、）の代りに発
生器（Ｇ内の吸収液温度を検知する温度検出器（Ｓｔ）
の信号により流量制御弁（Ｖ、）の開度あるいはボンダ
（Ｐｃ）”の吐出量を制御しても良い。
生器（Ｇ内の吸収液温度を検知する温度検出器（Ｓｔ）
の信号により流量制御弁（Ｖ、）の開度あるいはボンダ
（Ｐｃ）”の吐出量を制御しても良い。
この制御の場合、吸収液の沸騰温度を一定にし得るので
、Ｔｃ０を一定にする制御とくらべ、や〜冷凍能力に変
化を生じるものの、処理用流体の戻り温度を定格温度７
７°Ｃに近ずげやすい利点がある。
、Ｔｃ０を一定にする制御とくらべ、や〜冷凍能力に変
化を生じるものの、処理用流体の戻り温度を定格温度７
７°Ｃに近ずげやすい利点がある。
そして、処理用流体の戻り温度を検知する温度検出器（
Ｓ、）の信号により制御する場合も、温度検出器（Ｓ、
）の信号により制御する場合と同様の利点がある。
Ｓ、）の信号により制御する場合も、温度検出器（Ｓ、
）の信号により制御する場合と同様の利点がある。
第３図は、本発明によるこの種の吸収冷凍機の他の実施
例を示した概略構成説明図であり、第１図に示した実施
例における構成機器と同様のものには同一の符号を付し
ている。
例を示した概略構成説明図であり、第１図に示した実施
例における構成機器と同様のものには同一の符号を付し
ている。
第３図に示した実施例は吸収善因の熱交換器０４をバイ
パスする冷却水の流量を制御するものであり、（Ｖ、）
は管１７１に備えた三方弁、（ハ）は冷却水バイパス用
の管である。
パスする冷却水の流量を制御するものであり、（Ｖ、）
は管１７１に備えた三方弁、（ハ）は冷却水バイパス用
の管である。
第３図に示した実施例の運転において、冷却水源の水温
が２８℃から２０℃まで降下したとき、凝縮器（ｑ出口
側の冷却水温が定格温度〔３４°Ｃ〕となるように温度
検出器（Ｓ３）の信号で三方弁（Ｖ、）の開度を制御し
た場合、バイパス管（ハ）側ｉ度は６８％、熱交換器Ｉ
側聞度は３２％となり、吸収液の発生器（Ｇ出口側温度
は約７０℃、冷凍能力は約３０２４ Ｋａｔ／ ｈｒ−
ＲＴとなる。また、ＱＡは約４１１３ Ｋｍ／ ｈｒ−
ＲＴとなる。
が２８℃から２０℃まで降下したとき、凝縮器（ｑ出口
側の冷却水温が定格温度〔３４°Ｃ〕となるように温度
検出器（Ｓ３）の信号で三方弁（Ｖ、）の開度を制御し
た場合、バイパス管（ハ）側ｉ度は６８％、熱交換器Ｉ
側聞度は３２％となり、吸収液の発生器（Ｇ出口側温度
は約７０℃、冷凍能力は約３０２４ Ｋａｔ／ ｈｒ−
ＲＴとなる。また、ＱＡは約４１１３ Ｋｍ／ ｈｒ−
ＲＴとなる。
すなわち、第３図に示した実施例においては、吸収善因
の吸収能力をほぼ定格能力に保つと共に発生器（Ｇ内の
吸収液の飽和温度〔沸騰温度〕をほぼ一定に保つことに
より、冷凍能力と処理用流体の戻り温度をほぼ一定に維
持しているのである。
の吸収能力をほぼ定格能力に保つと共に発生器（Ｇ内の
吸収液の飽和温度〔沸騰温度〕をほぼ一定に保つことに
より、冷凍能力と処理用流体の戻り温度をほぼ一定に維
持しているのである。
このように、本発明による吸収冷凍機においては、冷却
水温の変わる冬や夏などいずれの季節に運転しても、は
ぼ所望の冷凍能力を発揮させることができ、かつ、精留
塔但などの化学プロセス設備側へ戻す処理用流体の温度
もほぼ所定の温度に保つことができ、いずれの季節にあ
っても所望の組成の処理用流体を取出し得る。また、本
発明による吸収冷凍機においては、エンジンのジャケッ
トからの温水を熱源に使用する場合もジャケットへ戻す
水の温度をほぼ所定値に保つことができ、エンジンの過
熱や冷え過ぎを防ぎ得る。
水温の変わる冬や夏などいずれの季節に運転しても、は
ぼ所望の冷凍能力を発揮させることができ、かつ、精留
塔但などの化学プロセス設備側へ戻す処理用流体の温度
もほぼ所定の温度に保つことができ、いずれの季節にあ
っても所望の組成の処理用流体を取出し得る。また、本
発明による吸収冷凍機においては、エンジンのジャケッ
トからの温水を熱源に使用する場合もジャケットへ戻す
水の温度をほぼ所定値に保つことができ、エンジンの過
熱や冷え過ぎを防ぎ得る。
（ト１ 発明の効果
以上のとおり、本発明は、この種の吸収冷凍機内に供給
される冷却流体（外気や冷却水）の温度変化に伴なって
変化する物理量を検知しつつ冷却流体の機内への供給量
を調節することＫより、この種の吸収冷凍機の発生器内
の吸収液沸騰温度と、吸収能力あるいは吸収能力および
凝縮能力とをほぼ一定に保つようにしたものであるから
、春、夏、秋、冬のいずれの季節での運転に爺いてもエ
ンジンや化学プラントなどの設備側へ戻す流体（エンジ
ンのジャケット温水や処理用流体など）の温度をほぼ所
定の温度に維持して設備側の運転への悪影響を防ぎ得、
かつ、はぼ所望の熱量の冷水が得られるという効果を奏
するものである。
される冷却流体（外気や冷却水）の温度変化に伴なって
変化する物理量を検知しつつ冷却流体の機内への供給量
を調節することＫより、この種の吸収冷凍機の発生器内
の吸収液沸騰温度と、吸収能力あるいは吸収能力および
凝縮能力とをほぼ一定に保つようにしたものであるから
、春、夏、秋、冬のいずれの季節での運転に爺いてもエ
ンジンや化学プラントなどの設備側へ戻す流体（エンジ
ンのジャケット温水や処理用流体など）の温度をほぼ所
定の温度に維持して設備側の運転への悪影響を防ぎ得、
かつ、はぼ所望の熱量の冷水が得られるという効果を奏
するものである。
第１図は本発明によるこの種の吸収冷凍機の一実施例を
示した概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例
の運転例における吸収冷凍サイクルを表わしたデユーリ
ング線図、第３図は本発明によるこの種の吸収冷凍機の
他の実施例を示した概略構成説明図である。 ［１１・・・発生凝縮器、 （２）・・・蒸発吸収器、
（Ｇ・・・発生器、 （０・・・凝縮器、 ［Ｆ］・
・・蒸発器、 囚・・・吸収器、 ａｌ）、αつ、（１
３、αａ・・・熱交換器、 （Ｒ）・・・精留塔、（ｌ
η、ＱＬ （Ｉ９−・・管、 （ＰＣ） ・・・ポン
プ、 （Ｖ＋ ） ”’流量制御弁、 （Ｓ、）、
（Ｓ、）、（Ｓ、）・・・温度検出器、（Ｃ８）・・・
制御器、 （ハ）・・・管、 （ｖ２）・・・三方弁
。
示した概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例
の運転例における吸収冷凍サイクルを表わしたデユーリ
ング線図、第３図は本発明によるこの種の吸収冷凍機の
他の実施例を示した概略構成説明図である。 ［１１・・・発生凝縮器、 （２）・・・蒸発吸収器、
（Ｇ・・・発生器、 （０・・・凝縮器、 ［Ｆ］・
・・蒸発器、 囚・・・吸収器、 ａｌ）、αつ、（１
３、αａ・・・熱交換器、 （Ｒ）・・・精留塔、（ｌ
η、ＱＬ （Ｉ９−・・管、 （ＰＣ） ・・・ポン
プ、 （Ｖ＋ ） ”’流量制御弁、 （Ｓ、）、
（Ｓ、）、（Ｓ、）・・・温度検出器、（Ｃ８）・・・
制御器、 （ハ）・・・管、 （ｖ２）・・・三方弁
。
Claims (6)
- （１）エンジンのジャケットや化学プラントの精留塔な
ど設備側から流出する流体を発生器の加熱源として用い
た後上記設備側へ戻すようにした吸収冷凍機において、
機内に供給される冷却流体の温度変化に関連して変化す
る物理量を検知する検出機構とこの検出機構の信号によ
り機内へ供給する冷却流体の流量を調節する制御機構と
が備えられていることを特徴とした吸収冷凍機。 - （２）前記検出機構が発生器内の吸収液中に備えられた
温度検出器である特許請求の範囲第１項に記載の吸収冷
凍機。 - （３）前記検出機構が設備側へ戻る流体の流路に備えら
れた温度検出器である特許請求の範囲第１項に記載の吸
収冷凍機。 - （４）前記検出機構が凝縮器から流出する冷却流体の流
路に備えられた温度検出器である特許請求の範囲第１項
に記載の吸収冷凍機。 - （５）前記制御機構が吸収器へ流入する冷却水の流路に
備えたポンプの吐出量または流量制御弁の開度を調節す
る制御器である特許請求の範囲第１項に記載の吸収冷凍
機。 - （６）前記制御機構が吸収器をバイパスする冷却水の流
路に備えた流量制御弁の開度を調節する制御器である特
許請求の範囲第１項に記載の吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025586A JPH0621736B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025586A JPH0621736B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186766A true JPS61186766A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0621736B2 JPH0621736B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12170018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025586A Expired - Lifetime JPH0621736B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621736B2 (ja) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621736B2 (ja) | 1994-03-23 |
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