JP3138164B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収式冷凍機に係わり、
特に詳しくは冷却水の流量制御を可能とした吸収式冷凍
機に関する。
特に詳しくは冷却水の流量制御を可能とした吸収式冷凍
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の吸収式冷凍機としては、蒸発器
に還流する冷水、すなわち、冷却対象とする冷水の温
度、吸収器・凝縮器に流通させる冷却水の温度、再生器
の溶液の温度などから冷房負荷を算出し、冷却水ポンプ
の周波数制御・台数制御・極数変換制御などを行って冷
却水の流量を制御する構成が従来から周知である。
に還流する冷水、すなわち、冷却対象とする冷水の温
度、吸収器・凝縮器に流通させる冷却水の温度、再生器
の溶液の温度などから冷房負荷を算出し、冷却水ポンプ
の周波数制御・台数制御・極数変換制御などを行って冷
却水の流量を制御する構成が従来から周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成では、冷却負荷の算定構成が複雑なため、制御が遅れ
たり、装置を簡便安価にして提供し得ないなどの不都合
がある。このため、こうした不都合のない吸収式冷凍機
の提供が望まれているという課題がある。
成では、冷却負荷の算定構成が複雑なため、制御が遅れ
たり、装置を簡便安価にして提供し得ないなどの不都合
がある。このため、こうした不都合のない吸収式冷凍機
の提供が望まれているという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような再
生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・溶液熱交換器などを配
管接続するとともに、上記の吸収器・凝縮器に流通させ
る冷却水の流量を冷却水ポンプにより増減するように構
成した吸収式冷凍機において、
生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・溶液熱交換器などを配
管接続するとともに、上記の吸収器・凝縮器に流通させ
る冷却水の流量を冷却水ポンプにより増減するように構
成した吸収式冷凍機において、
【０００５】上記の再生器の溶液温度の変化と上記の冷
却水の流入温度の変化とに対応して変化させる上記の冷
却水ポンプの電力の周波数を記憶する記憶手段と、上記
の再生器の溶液温度と上記の冷却水の流入温度とを検出
する温度検出手段と、
却水の流入温度の変化とに対応して変化させる上記の冷
却水ポンプの電力の周波数を記憶する記憶手段と、上記
の再生器の溶液温度と上記の冷却水の流入温度とを検出
する温度検出手段と、
【０００６】上記の検出により得られた上記の再生器の
溶液温度と上記の冷却水の流入温度とにもとづいて上記
の記憶手段から得られる上記の周波数の電力を上記の冷
却水ポンプに与えることにより上記の冷却水の流量を制
御する流量制御手段とを設ける第１の構成と、
溶液温度と上記の冷却水の流入温度とにもとづいて上記
の記憶手段から得られる上記の周波数の電力を上記の冷
却水ポンプに与えることにより上記の冷却水の流量を制
御する流量制御手段とを設ける第１の構成と、
【０００７】再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・溶液熱
交換器などを配管接続して上記の蒸発器に冷却対象とす
る冷水を還流するとともに、上記の吸収器・上記の凝縮
器に流通させる冷却水の流量を冷却水ポンプにより増減
するように構成した吸収式冷凍機において、
交換器などを配管接続して上記の蒸発器に冷却対象とす
る冷水を還流するとともに、上記の吸収器・上記の凝縮
器に流通させる冷却水の流量を冷却水ポンプにより増減
するように構成した吸収式冷凍機において、
【０００８】上記の再生器の溶液温度の変化と上記の冷
水の流入温度の変化とに対応して変化させる上記の冷却
水ポンプの電力の周波数を記憶する記憶手段と、上記の
再生器の溶液温度と上記の冷水の流入温度とを検出する
温度検出手段と、
水の流入温度の変化とに対応して変化させる上記の冷却
水ポンプの電力の周波数を記憶する記憶手段と、上記の
再生器の溶液温度と上記の冷水の流入温度とを検出する
温度検出手段と、
【０００９】上記の検出により得られた上記の再生器の
溶液温度と上記の冷水の流入温度とにもとづいて上記の
記憶手段から得られる上記の周波数の電力を上記の冷却
水ポンプに与えることにより上記の冷却水の流量を制御
する流量制御手段とを設ける第２の構成とにより上記の
課題を解決したものである。
溶液温度と上記の冷水の流入温度とにもとづいて上記の
記憶手段から得られる上記の周波数の電力を上記の冷却
水ポンプに与えることにより上記の冷却水の流量を制御
する流量制御手段とを設ける第２の構成とにより上記の
課題を解決したものである。
【００１０】
【作用】上記の第１の構成では、再生器の溶液温度の変
化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変化させる冷
却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるので、検出し
た再生器の溶液温度と冷却水の流入温度とにもとづい
て、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数を制御
することができる。
化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変化させる冷
却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるので、検出し
た再生器の溶液温度と冷却水の流入温度とにもとづい
て、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数を制御
することができる。
【００１１】上記の第２の構成では、再生器の溶液温度
の変化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変化させ
る冷却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるので、検
出した再生器の溶液温度と冷水の流入温度とにもとづい
て、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数を制御
することができる。
の変化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変化させ
る冷却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるので、検
出した再生器の溶液温度と冷水の流入温度とにもとづい
て、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数を制御
することができる。
【００１２】
【実施例】（実施例１） 以下、本発明の第１の実施例として、上記の第１の構成
の実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。図１
は冷媒に例えば水、吸収液（溶液）に臭化リチウム（Ｌ
ｉＢｒ）溶液を用いた吸収式冷凍機である吸収冷温水機
の概略構成図であり、１は蒸発器、２は吸収器、３は例
えばガスバーナ４などの高温熱源によって加熱される高
温再生器である。
の実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。図１
は冷媒に例えば水、吸収液（溶液）に臭化リチウム（Ｌ
ｉＢｒ）溶液を用いた吸収式冷凍機である吸収冷温水機
の概略構成図であり、１は蒸発器、２は吸収器、３は例
えばガスバーナ４などの高温熱源によって加熱される高
温再生器である。
【００１３】５は低温再生器、６は凝縮器、７は冷媒タ
ンク、８は吸収器２から高温再生器３に流れる濃度の薄
い吸収液と低温再生器５から吸収器２に流れる濃度の濃
い吸収液とを熱交換する溶液熱交換器である低温熱交換
器、９は吸収器２から低温熱交換器８を経て高温再生器
３に流れる稀吸収液と高温再生器３から低温再生器５に
流れる中間濃度の吸収液とを熱交換する溶液熱交換器で
ある高温熱交換器、１１〜１５は吸収液配管、１６は吸
収液ポンプ、１７および１８は冷媒配管、１９・１９ａ
・１９ｂ・１９ｃは冷媒循環配管である。
ンク、８は吸収器２から高温再生器３に流れる濃度の薄
い吸収液と低温再生器５から吸収器２に流れる濃度の濃
い吸収液とを熱交換する溶液熱交換器である低温熱交換
器、９は吸収器２から低温熱交換器８を経て高温再生器
３に流れる稀吸収液と高温再生器３から低温再生器５に
流れる中間濃度の吸収液とを熱交換する溶液熱交換器で
ある高温熱交換器、１１〜１５は吸収液配管、１６は吸
収液ポンプ、１７および１８は冷媒配管、１９・１９ａ
・１９ｂ・１９ｃは冷媒循環配管である。
【００１４】２０は冷媒ポンプ、２１はガスバーナ４に
接続したガス配管、２２は加熱量制御弁、２３は途中に
蒸発器熱交換器２４が設けられた冷水配管、２５は途中
に冷却水ポンプ２６と吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交
換器２８とが設けられた冷却水配管であり、それぞれは
図１に示したように配管接続されている。
接続したガス配管、２２は加熱量制御弁、２３は途中に
蒸発器熱交換器２４が設けられた冷水配管、２５は途中
に冷却水ポンプ２６と吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交
換器２８とが設けられた冷却水配管であり、それぞれは
図１に示したように配管接続されている。
【００１５】また、２９は蒸発器１の冷媒溜り３０と吸
収器２の吸収液溜り３１とを配管接続する冷媒バイパス
管、３２は開閉弁、３３は吸収液配管１２と吸収器２と
を接続する吸収液バイパス管、３４は開閉弁、３５は冷
媒配管１７と吸収器２とを接続する冷媒蒸気バイパス
管、３６は開閉弁であり、それぞれ図のように接続さ
れ、各開閉弁３２・３４・３６は冷水の供給時に閉じ、
温水の供給時に開く。
収器２の吸収液溜り３１とを配管接続する冷媒バイパス
管、３２は開閉弁、３３は吸収液配管１２と吸収器２と
を接続する吸収液バイパス管、３４は開閉弁、３５は冷
媒配管１７と吸収器２とを接続する冷媒蒸気バイパス
管、３６は開閉弁であり、それぞれ図のように接続さ
れ、各開閉弁３２・３４・３６は冷水の供給時に閉じ、
温水の供給時に開く。
【００１６】Ｓ１は、工場出荷時に高温再生器３に予め
設置されて器内の溶液温度Ｔ１を検出する温度検出手段
であり、Ｓ２も工場出荷時に同様に冷却水配管２５の吸
収器２入口側に設置されて冷却水の流入温度Ｔ２を検出
する温度検出手段である。
設置されて器内の溶液温度Ｔ１を検出する温度検出手段
であり、Ｓ２も工場出荷時に同様に冷却水配管２５の吸
収器２入口側に設置されて冷却水の流入温度Ｔ２を検出
する温度検出手段である。
【００１７】４０は、装置の設置現場において接続する
前記温度検出手段Ｓ１・Ｓ２から温度信号を入力して冷
却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御する制御装置
であり、この制御装置４０は例えば吸収式冷凍機の制御
盤（図示せず）に設けられ、マイクロコンピュータなど
を備えて構成されている。また、４１は制御装置４０か
らの制御信号を入力して動作する周波数変換装置であ
り、この周波数変換装置４１が変換した周波数の電力に
よって冷却水ポンプ２６の回転数制御がなされるように
配線されている。
前記温度検出手段Ｓ１・Ｓ２から温度信号を入力して冷
却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御する制御装置
であり、この制御装置４０は例えば吸収式冷凍機の制御
盤（図示せず）に設けられ、マイクロコンピュータなど
を備えて構成されている。また、４１は制御装置４０か
らの制御信号を入力して動作する周波数変換装置であ
り、この周波数変換装置４１が変換した周波数の電力に
よって冷却水ポンプ２６の回転数制御がなされるように
配線されている。
【００１８】以下、制御装置４０の構成を図２に基づい
て説明する。４２は温度検出手段Ｓ１・Ｓ２からの温度
信号を入力し、信号変換して中央演算処理装置（以下Ｃ
ＰＵと云う）４３へ出力する入力インターフェイス、４
４は所定の演算プログラムなどを記憶している記憶装置
（以下ＲＯＭと云う）、４５はＣＰＵ４３からの信号を
入力して周波数変換装置４１へ所要の制御信号を出力す
る出力インターフェイス、４６は所定時間毎に信号を出
力する信号発生器（以下ＣＬＯＣＫと云う）、４７は各
温度検出手段が検出した温度を記憶する読込／消去可能
な記憶装置（以下ＲＡＭと云う）である。
て説明する。４２は温度検出手段Ｓ１・Ｓ２からの温度
信号を入力し、信号変換して中央演算処理装置（以下Ｃ
ＰＵと云う）４３へ出力する入力インターフェイス、４
４は所定の演算プログラムなどを記憶している記憶装置
（以下ＲＯＭと云う）、４５はＣＰＵ４３からの信号を
入力して周波数変換装置４１へ所要の制御信号を出力す
る出力インターフェイス、４６は所定時間毎に信号を出
力する信号発生器（以下ＣＬＯＣＫと云う）、４７は各
温度検出手段が検出した温度を記憶する読込／消去可能
な記憶装置（以下ＲＡＭと云う）である。
【００１９】上記ＲＯＭ４４には、図３のように、温度
検出手段Ｓ１・Ｓ２が検出した高温再生器３の溶液温度
Ｔ１と冷却水流入温度Ｔ２から、冷却水ポンプ２６を駆
動する電力周波数を求めるための関係式、すなわち、再
生器の溶液温度の変化と冷却水の流入温度の変化とに対
応して変化する冷却水ポンプの電力周波数の関係式など
が記憶してある。例えば、図３の関係式などが記憶され
ている。
検出手段Ｓ１・Ｓ２が検出した高温再生器３の溶液温度
Ｔ１と冷却水流入温度Ｔ２から、冷却水ポンプ２６を駆
動する電力周波数を求めるための関係式、すなわち、再
生器の溶液温度の変化と冷却水の流入温度の変化とに対
応して変化する冷却水ポンプの電力周波数の関係式など
が記憶してある。例えば、図３の関係式などが記憶され
ている。
【００２０】すなわち、この場合は温度検出手段Ｓ１が
検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１が１６０℃以上の
時には、温度検出手段Ｓ２が検出した冷却水流入温度Ｔ
２の如何に拘らず最高の周波数６０Ｈｚに変換し、溶液
温度Ｔ１が１００℃以下の時には冷却水流入温度Ｔ２の
如何に拘らず最低の周波数３０Ｈｚに変換し、溶液温度
Ｔ１が１００〜１６０℃の間にある時には溶液温度Ｔ１
が高い程、冷却水流入温度Ｔ２が高い程、高い周波数に
変換し、逆に溶液温度Ｔ１が低い程、冷却水流入温度Ｔ
２が低い程、低い周波数に変換するように構成してあ
る。
検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１が１６０℃以上の
時には、温度検出手段Ｓ２が検出した冷却水流入温度Ｔ
２の如何に拘らず最高の周波数６０Ｈｚに変換し、溶液
温度Ｔ１が１００℃以下の時には冷却水流入温度Ｔ２の
如何に拘らず最低の周波数３０Ｈｚに変換し、溶液温度
Ｔ１が１００〜１６０℃の間にある時には溶液温度Ｔ１
が高い程、冷却水流入温度Ｔ２が高い程、高い周波数に
変換し、逆に溶液温度Ｔ１が低い程、冷却水流入温度Ｔ
２が低い程、低い周波数に変換するように構成してあ
る。
【００２１】したがって、溶液温度Ｔ１が高く多量の冷
媒蒸気が高温再生器３で分離生成されている時には、冷
却水ポンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水が流入
し、効果的な冷却作用が行われるので、吸収器２では吸
収作用の向上による低圧化が進んで蒸発器における冷媒
の蒸発が促進され、凝縮器６では冷媒の凝縮が促進され
る。また、冷却水流入温度Ｔ２が高い時にも、冷却水ポ
ンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水が供給される
ので、前記と同様の作用効果が発揮される。
媒蒸気が高温再生器３で分離生成されている時には、冷
却水ポンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水が流入
し、効果的な冷却作用が行われるので、吸収器２では吸
収作用の向上による低圧化が進んで蒸発器における冷媒
の蒸発が促進され、凝縮器６では冷媒の凝縮が促進され
る。また、冷却水流入温度Ｔ２が高い時にも、冷却水ポ
ンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水が供給される
ので、前記と同様の作用効果が発揮される。
【００２２】逆に、溶液温度Ｔ１が低くて冷媒の蒸発分
離が少ない時や、冷却水流入温度Ｔ２が低い時には、負
荷に見合った冷却水が供給されるように冷却水ポンプ２
６の回転数が下がるので、不要な動力を消費することが
ない。
離が少ない時や、冷却水流入温度Ｔ２が低い時には、負
荷に見合った冷却水が供給されるように冷却水ポンプ２
６の回転数が下がるので、不要な動力を消費することが
ない。
【００２３】なお、図３では図面の関係で冷却水流入温
度Ｔ２は粗い間隔で示してあるが、実際には冷却水流入
温度Ｔ２の測定精度や制御性を考慮して０．２℃間隔で
関係式を設定している（必要に応じて粗くも細かくも設
定可能）。
度Ｔ２は粗い間隔で示してあるが、実際には冷却水流入
温度Ｔ２の測定精度や制御性を考慮して０．２℃間隔で
関係式を設定している（必要に応じて粗くも細かくも設
定可能）。
【００２４】上記吸収式冷凍機の冷水供給の運転時、従
来の吸収式冷凍機と同様に高温再生器３で蒸発した冷媒
は低温再生器５を経て凝縮器６へ流れ、冷却水ポンプ２
６によって凝縮器熱交換器２８を流れる冷却水と熱交換
して凝縮したのち冷媒配管１８を介して蒸発器１へ流れ
る。そして、冷媒が蒸発器熱交換器２４を流れる水と熱
交換して蒸発し、気化熱によって蒸発器熱交換器２４を
流れる水が冷却される。そして、冷水が図示しない負荷
に循環して冷房作用などを行う。
来の吸収式冷凍機と同様に高温再生器３で蒸発した冷媒
は低温再生器５を経て凝縮器６へ流れ、冷却水ポンプ２
６によって凝縮器熱交換器２８を流れる冷却水と熱交換
して凝縮したのち冷媒配管１８を介して蒸発器１へ流れ
る。そして、冷媒が蒸発器熱交換器２４を流れる水と熱
交換して蒸発し、気化熱によって蒸発器熱交換器２４を
流れる水が冷却される。そして、冷水が図示しない負荷
に循環して冷房作用などを行う。
【００２５】また、蒸発器１で蒸発した冷媒は、冷却水
ポンプ２６によって吸収器熱交換器２７を流れる冷却水
により冷却されている吸収器２で吸収液に吸収される。
冷媒を吸収して濃度が薄くなった稀吸収液が吸収液ポン
プ１６の運転によって低温熱交換器８および高温熱交換
器９を経て高温再生器３へ送られる。
ポンプ２６によって吸収器熱交換器２７を流れる冷却水
により冷却されている吸収器２で吸収液に吸収される。
冷媒を吸収して濃度が薄くなった稀吸収液が吸収液ポン
プ１６の運転によって低温熱交換器８および高温熱交換
器９を経て高温再生器３へ送られる。
【００２６】高温再生器３へ送られた吸収液はバーナ４
によって加熱されて冷媒が蒸発し、中濃度の吸収液が高
温熱交換器９を経て低温再生６へ流れる。低温再生器５
で吸収液は高温再生器８から冷媒配管１７を流れてきた
冷媒蒸気によって加熱され、さらに冷媒蒸気が分離され
濃度が高くなる。高濃度になった吸収液は低温熱交換器
８を経て温度低下して吸収器２へ送られて散布される。
によって加熱されて冷媒が蒸発し、中濃度の吸収液が高
温熱交換器９を経て低温再生６へ流れる。低温再生器５
で吸収液は高温再生器８から冷媒配管１７を流れてきた
冷媒蒸気によって加熱され、さらに冷媒蒸気が分離され
濃度が高くなる。高濃度になった吸収液は低温熱交換器
８を経て温度低下して吸収器２へ送られて散布される。
【００２７】以上のように、吸収式冷凍機が運転されて
いる時の冷却水流量制御について、図４のフローチャー
トに基づいて説明する。
いる時の冷却水流量制御について、図４のフローチャー
トに基づいて説明する。
【００２８】温度検出手段Ｓ１・Ｓ２が検出した高温再
生器３の溶液温度Ｔ１と冷却水流入温度Ｔ２が、入力イ
ンターフェイス４２およびＣＰＵ４３を介してＲＡＭ４
７に一時記憶される。
生器３の溶液温度Ｔ１と冷却水流入温度Ｔ２が、入力イ
ンターフェイス４２およびＣＰＵ４３を介してＲＡＭ４
７に一時記憶される。
【００２９】次に、ＣＬＯＣＫ４６からの信号に基づい
て、ＲＡＭ４７に記憶されている溶液温度Ｔ１・冷却水
流入温度Ｔ２が所定時間毎にＣＰＵ４３へ読み込まれる
と共に、ＲＯＭ４４から図３の前記関係式が読み込ま
れ、ＣＰＵ４３にてこの場合の所要の電力周波数を演算
・算出し、ＣＰＵ４３から出力インターフェイス４５を
介して周波数変換装置４１に所要の制御信号が出力され
る。
て、ＲＡＭ４７に記憶されている溶液温度Ｔ１・冷却水
流入温度Ｔ２が所定時間毎にＣＰＵ４３へ読み込まれる
と共に、ＲＯＭ４４から図３の前記関係式が読み込ま
れ、ＣＰＵ４３にてこの場合の所要の電力周波数を演算
・算出し、ＣＰＵ４３から出力インターフェイス４５を
介して周波数変換装置４１に所要の制御信号が出力され
る。
【００３０】そして、周波数変換装置４１が冷却水ポン
プ２６を駆動する電力の周波数を、制御装置４０から入
力された制御信号に基づいて所定の周波数に変換し、こ
の変換された周波数によって冷却水ポンプ２６の回転数
が制御される。
プ２６を駆動する電力の周波数を、制御装置４０から入
力された制御信号に基づいて所定の周波数に変換し、こ
の変換された周波数によって冷却水ポンプ２６の回転数
が制御される。
【００３１】このように、冷却水ポンプ２６は温度検出
手段Ｓ１が検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１と温度
検出手段Ｓ２が検出した冷却水流入温度Ｔ２に基づいて
最適の回転数に制御されるので、冷却水配管２５を通っ
て吸収器２・凝縮器６に供給する冷却水の流量制御が木
目細かに行なえると共に、動力費の削減が図れる。
手段Ｓ１が検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１と温度
検出手段Ｓ２が検出した冷却水流入温度Ｔ２に基づいて
最適の回転数に制御されるので、冷却水配管２５を通っ
て吸収器２・凝縮器６に供給する冷却水の流量制御が木
目細かに行なえると共に、動力費の削減が図れる。
【００３２】（実施例２） 本発明の第２の実施例として、上記の第２の構成の実施
例を図５〜図８に基づいて説明する。なお、特に説明が
ない構成については、実施例１と同様であるとして省略
した部分である。
例を図５〜図８に基づいて説明する。なお、特に説明が
ない構成については、実施例１と同様であるとして省略
した部分である。
【００３３】図５において、Ｓ３は冷水配管２３の蒸発
器１入口側に工場出荷時に予め設置されて蒸発器１に還
流して来る冷水の流入温度Ｔ３を検出する温度検出手段
であり、この場合の制御装置４０は温度検出手段Ｓ１と
温度検出手段Ｓ３とが検出した温度信号を入力して、冷
却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御するようにな
っている。
器１入口側に工場出荷時に予め設置されて蒸発器１に還
流して来る冷水の流入温度Ｔ３を検出する温度検出手段
であり、この場合の制御装置４０は温度検出手段Ｓ１と
温度検出手段Ｓ３とが検出した温度信号を入力して、冷
却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御するようにな
っている。
【００３４】すなわち、この制御装置４０のＲＯＭ４４
には、図７のように、温度検出手段Ｓ１・Ｓ３が検出し
た高温再生器３の溶液温度Ｔ１と冷水流入温度Ｔ３とか
ら、冷却水ポンプ２６を駆動する電力周波数を求めるた
めの関係式、すなわち、再生器の溶液温度の変化と冷却
水の流入温度の変化とに対応して変化する冷却水ポンプ
の電力周波数の関係式などが記憶してある。、例えば、
図７の関係式などが記憶されている。
には、図７のように、温度検出手段Ｓ１・Ｓ３が検出し
た高温再生器３の溶液温度Ｔ１と冷水流入温度Ｔ３とか
ら、冷却水ポンプ２６を駆動する電力周波数を求めるた
めの関係式、すなわち、再生器の溶液温度の変化と冷却
水の流入温度の変化とに対応して変化する冷却水ポンプ
の電力周波数の関係式などが記憶してある。、例えば、
図７の関係式などが記憶されている。
【００３５】この場合も、温度検出手段Ｓ１が検出した
高温再生器３の溶液温度Ｔ１が１６０℃以上の時には、
温度検出手段Ｓ３が検出した冷水流入温度Ｔ３の如何に
拘らず最高の周波数６０Ｈｚに変換し、溶液温度Ｔ１が
１００℃以下の時には冷水流入温度Ｔ３の如何に拘らず
最低の周波数３０Ｈｚに変換し、溶液温度Ｔ１が１００
〜１６０℃の間にある時には溶液温度Ｔ１が高い程、冷
水流入温度Ｔ３が高い程、高い周波数に変換し、溶液温
度Ｔ１が低い程、冷水流入温度Ｔ３が低い程、低い周波
数に変換するように構成してある。
高温再生器３の溶液温度Ｔ１が１６０℃以上の時には、
温度検出手段Ｓ３が検出した冷水流入温度Ｔ３の如何に
拘らず最高の周波数６０Ｈｚに変換し、溶液温度Ｔ１が
１００℃以下の時には冷水流入温度Ｔ３の如何に拘らず
最低の周波数３０Ｈｚに変換し、溶液温度Ｔ１が１００
〜１６０℃の間にある時には溶液温度Ｔ１が高い程、冷
水流入温度Ｔ３が高い程、高い周波数に変換し、溶液温
度Ｔ１が低い程、冷水流入温度Ｔ３が低い程、低い周波
数に変換するように構成してある。
【００３６】したがって、溶液温度Ｔ１が高く多量の冷
媒蒸気が高温再生器３で分離生成されていると、この場
合も冷却水ポンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水
が流入し、効果的な冷却作用が発揮されるので、吸収器
２では吸収作用の向上による低圧化が進んで蒸発器にお
ける冷媒の蒸発が促進され、凝縮器６では冷媒の凝縮が
促進される。また、冷水流入温度Ｔ３が高く冷房作用が
充分効いていない時にも、冷却水ポンプ２６の回転数が
上がって多量の冷却水が供給されるので、前記と同様の
作用効果が発揮されて冷水の出口温度が低下する。
媒蒸気が高温再生器３で分離生成されていると、この場
合も冷却水ポンプ２６の回転数が上がって多量の冷却水
が流入し、効果的な冷却作用が発揮されるので、吸収器
２では吸収作用の向上による低圧化が進んで蒸発器にお
ける冷媒の蒸発が促進され、凝縮器６では冷媒の凝縮が
促進される。また、冷水流入温度Ｔ３が高く冷房作用が
充分効いていない時にも、冷却水ポンプ２６の回転数が
上がって多量の冷却水が供給されるので、前記と同様の
作用効果が発揮されて冷水の出口温度が低下する。
【００３７】逆に、溶液温度Ｔ１が低くて冷媒の蒸発分
離が少ない時や、冷水流入温度Ｔ３が低い時には、負荷
に見合った冷却水が供給されるように冷却水ポンプ２６
の回転数が下がるので、この場合も不要な動力を消費す
ることがない。
離が少ない時や、冷水流入温度Ｔ３が低い時には、負荷
に見合った冷却水が供給されるように冷却水ポンプ２６
の回転数が下がるので、この場合も不要な動力を消費す
ることがない。
【００３８】なお、この図７においても冷水流入温度Ｔ
３は図面の関係で１℃間隔で示してあるが、実際には冷
水流入温度Ｔ３の測定精度や制御性を考慮して０．２℃
間隔で関係式を設定している（必要に応じて粗くも細か
くも設定可能）。
３は図面の関係で１℃間隔で示してあるが、実際には冷
水流入温度Ｔ３の測定精度や制御性を考慮して０．２℃
間隔で関係式を設定している（必要に応じて粗くも細か
くも設定可能）。
【００３９】上記構成の吸収式冷凍機を冷水供給による
冷房運転に供している時の冷却水流量制御について、図
８のフローチャートに基づいて説明する。
冷房運転に供している時の冷却水流量制御について、図
８のフローチャートに基づいて説明する。
【００４０】温度検出手段Ｓ１・Ｓ３が検出する高温再
生器３の溶液温度Ｔ１と冷水流入温度Ｔ３とが、入力イ
ンターフェイス４２およびＣＰＵ４３を介してＲＡＭ４
７に一時記憶される。
生器３の溶液温度Ｔ１と冷水流入温度Ｔ３とが、入力イ
ンターフェイス４２およびＣＰＵ４３を介してＲＡＭ４
７に一時記憶される。
【００４１】次に、ＣＬＯＣＫ４６からの信号に基づい
て、ＲＡＭ４７に記憶されている溶液温度Ｔ１・冷水流
入温度Ｔ３が所定時間毎にＣＰＵ４３へ読み込まれると
共に、ＲＯＭ４４から図７の前記関係式が読み込まれ、
ＣＰＵ４３にてこの場合の所要の電力周波数を演算・算
出し、ＣＰＵ４３から出力インターフェイス４５を介し
て周波数変換装置４１に所要の制御信号が出力される。
て、ＲＡＭ４７に記憶されている溶液温度Ｔ１・冷水流
入温度Ｔ３が所定時間毎にＣＰＵ４３へ読み込まれると
共に、ＲＯＭ４４から図７の前記関係式が読み込まれ、
ＣＰＵ４３にてこの場合の所要の電力周波数を演算・算
出し、ＣＰＵ４３から出力インターフェイス４５を介し
て周波数変換装置４１に所要の制御信号が出力される。
【００４２】そして、周波数変換装置４１が冷却水ポン
プ２６を駆動する電力の周波数を、制御装置４０から入
力された制御信号に基づいて所定の周波数に変換し、こ
の変換された周波数によって冷却水ポンプ２６の回転数
が制御される。
プ２６を駆動する電力の周波数を、制御装置４０から入
力された制御信号に基づいて所定の周波数に変換し、こ
の変換された周波数によって冷却水ポンプ２６の回転数
が制御される。
【００４３】この場合も冷却水ポンプ２６は温度検出手
段Ｓ１が検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１と温度検
出手段Ｓ３が検出した冷水流入温度Ｔ３に基づいて最適
の回転数に制御されるので、冷却水配管２５を通って吸
収器２・凝縮器６に供給する冷却水の流量制御が木目細
かに行なえると共に、動力費の削減が図れる。
段Ｓ１が検出した高温再生器３の溶液温度Ｔ１と温度検
出手段Ｓ３が検出した冷水流入温度Ｔ３に基づいて最適
の回転数に制御されるので、冷却水配管２５を通って吸
収器２・凝縮器６に供給する冷却水の流量制御が木目細
かに行なえると共に、動力費の削減が図れる。
【００４４】なお、上記実施例１および２では、冷水あ
るいは温水を供給できる構成の吸収式冷凍機に基づいて
説明したが、冷水のみを供給する吸収式冷凍機において
も、上記実施例と同様に制御して運転することができ
る。
るいは温水を供給できる構成の吸収式冷凍機に基づいて
説明したが、冷水のみを供給する吸収式冷凍機において
も、上記実施例と同様に制御して運転することができ
る。
【００４５】また、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように、上記の
第１の構成では、再生器の溶液温度の変化と冷却水の流
入温度の変化とに対応して変化させる冷却水ポンプの電
力の周波数を記憶してあるので、検出した再生器の溶液
温度と冷却水の流入温度とにもとづいて、簡便・迅速
に、冷却水ポンプの電力の周波数を最適に制御すること
ができる。この結果、動力費を一層削減することができ
る。
第１の構成では、再生器の溶液温度の変化と冷却水の流
入温度の変化とに対応して変化させる冷却水ポンプの電
力の周波数を記憶してあるので、検出した再生器の溶液
温度と冷却水の流入温度とにもとづいて、簡便・迅速
に、冷却水ポンプの電力の周波数を最適に制御すること
ができる。この結果、動力費を一層削減することができ
る。
【００４７】また、上記の第２の構成では、再生器の溶
液温度の変化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変
化させる冷却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるの
で、検出した再生器の溶液温度と冷水の流入温度とにも
とづいて、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数
を最適に制御することができる。この結果、動力費を一
層削減することができる。
液温度の変化と冷却水の流入温度の変化とに対応して変
化させる冷却水ポンプの電力の周波数を記憶してあるの
で、検出した再生器の溶液温度と冷水の流入温度とにも
とづいて、簡便・迅速に、冷却水ポンプの電力の周波数
を最適に制御することができる。この結果、動力費を一
層削減することができる。
【００４８】さらに、これらの構成は、いずれも、上記
の記憶を行うための記憶構成を付加するだけなので、装
置を簡便安価な構成にして提供できるなどの特長が得ら
れる効果がある。
の記憶を行うための記憶構成を付加するだけなので、装
置を簡便安価な構成にして提供できるなどの特長が得ら
れる効果がある。
【図１】実施例１における機器構成の説明図である。
【図２】実施例１における制御系の説明図である。
【図３】実施例１における電力周波数を得るための記憶
内容の説明図である。
内容の説明図である。
【図４】実施例１における制御フローの説明図である。
【図５】実施例２における機器構成の説明図である。
【図６】実施例２における制御系の説明図である。
【図７】実施例２における電力周波数を得るための記憶
内容の説明図である。
内容の説明図である。
【図８】実施例２における制御フローの説明図である。
１ 蒸発器 ２ 吸収器 ３ 高温再生器 ４ ガスバーナ ５ 低温再生器器 ６ 凝縮器 ７ 冷媒タンク ８ 低温熱交換器 ９ 高温熱交換器 １１・１２・１３・１４・１５ 吸収液配管 １６ 吸収液ポンプ １７・１８ 冷媒配管 １９ 冷媒循環配管 ２０ 冷媒ポンプ ２１ ガス配管 ２２ 加熱量制御弁 ２３ 冷水配管 ２４ 蒸発器熱交換器 ２５ 冷却水配管 ２６ 冷却水ポンプ ２７ 吸収器熱交換器 ２８ 凝縮器熱交換器 ２９ 冷媒バイパス管 ３０ 冷媒溜り ３１ 吸収液溜り ３２ 開閉弁 ３３ 吸収液バイパス管 ３４ 開閉弁 ３５ 冷媒蒸気バイパス管 ３６ 開閉弁 ４０ 制御装置 ４１ 周波数変換装置 ４２ 入力インターフェイス ４３ 中央演算処理装置（ＣＰＵ） ４４ 記憶装置（ＲＯＭ） ４５ 出力インターフェイス ４６ 信号発生器（ＣＬＯＣＫ） ４７ 記憶装置（ＲＡＭ） Ｓ１・Ｓ２・Ｓ３ 温度検出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−84267（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−151470（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−16272（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−133576（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−260284（ＪＰ，Ａ) 社団法人日本冷凍空調工業会編、発行 「産業用ガス吸収冷温水機・吸収冷凍機 Ｑ＆Ａ」（平成６年３月）ｐ．85、ｐ. 143 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 15/00 306
Claims (2)
- 【請求項１】 再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・溶液
熱交換器などを配管接続するとともに、前記吸収器・前
記凝縮器に流通させる冷却水の流量を冷却水ポンプによ
り増減するように構成した吸収式冷凍機であって、 前記再生器の溶液温度の変化と前記冷却水の流入温度の
変化とに対応して変化させる前記冷却水ポンプの電力の
周波数を記憶する記憶手段と、 前記再生器の溶液温度と前記冷却水の流入温度とを検出
する温度検出手段と、 前記検出により得られた前記再生器の溶液温度と前記冷
却水の流入温度とにもとづいて前記記憶手段から得られ
る前記周波数の電力を前記冷却水ポンプに与えることに
より前記冷却水の流量を制御する流量制御手段とを備え
たことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器・溶液
熱交換器などを配管接続して前記蒸発器に冷却対象とす
る冷水を還流するとともに、前記吸収器・前記凝縮器に
流通させる冷却水の流量を冷却水ポンプにより増減する
ように構成した吸収式冷凍機であって、 前記再生器の溶液温度の変化と前記冷水の流入温度の変
化とに対応して変化させる前記冷却水ポンプの電力の周
波数を記憶する記憶手段と、 前記再生器の溶液温度と前記冷水の流入温度とを検出す
る温度検出手段と、 前記検出により得られた前記再生器の溶液温度と前記冷
水の流入温度とにもとづいて前記記憶手段から得られる
前記周波数の電力を前記冷却水ポンプに与えることによ
り前記冷却水の流量を制御する流量制御手段とを備えた
ことを特徴とする吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06321772A JP3138164B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06321772A JP3138164B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159596A JPH08159596A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3138164B2 true JP3138164B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=18136265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06321772A Expired - Fee Related JP3138164B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101729891B1 (ko) * | 2016-03-14 | 2017-04-24 | 엘지전자 주식회사 | 흡수식 냉온수기 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP06321772A patent/JP3138164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 社団法人日本冷凍空調工業会編、発行「産業用ガス吸収冷温水機・吸収冷凍機Ｑ＆Ａ」（平成６年３月）ｐ．８５、ｐ．１４３ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101729891B1 (ko) * | 2016-03-14 | 2017-04-24 | 엘지전자 주식회사 | 흡수식 냉온수기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08159596A (ja) | 1996-06-21 |
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