JP3819727B2 - 吸収式冷凍機の制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸収式冷凍機の制御装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境問題の高まりと共に、省エネルギー性向上に対する要求は益々高まってきている。そして、空調システムにおいても、省エネ法の改正により空調エネルギー消費係数の基準が強化されるなど、一層の高効率化が求められている。
【０００３】
空調用吸収式冷凍機においても、熱源機本体の高効率化を始めとして、冷水系の搬送動力低減を目的に大温度差システムなどが検討されているが、冷却水系の搬送動力低減による省エネ化は、今日まで余り検討されてこなかった。
【０００４】
その理由の一つは、冷却水の流量が変化すると、吸収式冷凍機の内部サイクルにまで影響が及び、安全運転を確保することが困難になることに起因している。すなわち、吸収式冷凍機においては冷却水の流量が減少すると、吸収器と凝縮器の効率が低下し、高温再生器に供給する熱量の増加が必要になるだけでなく、高温再生器において圧力と温度の上昇が起こるので、省エネ化を図る場合にも高温再生器の温度と圧力に影響を及ぼす冷却水出口温度を監視して、冷却水の流量を絞ったりするのが一般的であった。
【０００５】
また、空調負荷の大きさに関係付けられる高温再生器の温度が低いときに冷却水の流量を減少させ、その温度が上昇すると冷却水の流量を増加させる制御も行われている。一方、冷却水の流量を減らした運転を行っていて、高温再生器の温度が所定温度を超えると冷却水を定格の流量に戻し、安全を確保するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
冷却水の流量を絞った省エネ運転から、冷却水の流量を定格流量に戻す操作を高温再生器の温度だけに基づいて行う従来の制御においては、冷却水の流量を絞った省エネ運転を継続しても何等問題が生じないときにも冷却水の流量が定格流量に戻されることがあり、省エネ運転を行っているときの時間が短く、本当の意味での省エネ運転とはなっていなかったので、本当に必要なときだけ冷却水の流量を定格流量に戻す制御が可能な制御技術を提供する必要があり、それが解決すべき課題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するための具体的手段として、再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、
【０００８】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、稀吸収液の温度が所定温度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第１の構成の制御装置と、
【０００９】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、稀吸収液の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第２の構成の制御装置と、
【００１０】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第３の構成の制御装置と、
【００１１】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第４の構成の制御装置と、
【００１２】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、吸収器または凝縮器で冷却作用を終えて出た冷却水の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第５の構成の制御装置と、
を提供することにより、前記した従来技術の課題を解決するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図２は冷媒に例えば水、吸収液（溶液）に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を用いた吸収式冷凍機である吸収冷温水機の概略構成図であり、１は蒸発器、２は吸収器、３は例えばガスバーナ４によって加熱される高温再生器、５は低温再生器、６は凝縮器、７は吸収器２から高温再生器３に流れる吸収液の薄い液、すなわち稀吸収液と、低温再生器５から吸収器２に流れる吸収液の濃い液、すなわち濃吸収液とが熱交換する溶液熱交換器である低温熱交換器、８は吸収器２から低温熱交換器７を経て高温再生器３に流れる稀吸収液と高温再生器３から低温再生器５に流れる中間濃度の吸収液とが熱交換する溶液熱交換器である高温熱交換器、１１〜１５は吸収液配管、１６は吸収液ポンプ、１７〜１９は冷媒配管、２０は冷媒ポンプ、２１はガスバーナ４に接続したガス配管、２２は加熱量制御弁、２３は途中に蒸発器熱交換器２４が設けられた冷温水配管、２５は途中に冷却水ポンプ２６と吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交換器２８とが設けられた冷却水配管であり、それぞれは図２に示したように配管接続されている。
【００１４】
また、２９は蒸発器１の冷媒液溜り３０と吸収器２の吸収液溜り３１とを配管接続する冷媒バイパス管、３２は開閉弁、３３は吸収液配管１２と吸収器２とを接続する吸収液バイパス管、３４は開閉弁、３５は冷媒配管１７と吸収器２とを接続する冷媒蒸気バイパス管、３６は開閉弁であり、それぞれ図のように接続され、各開閉弁３２・３４・３６は冷水の供給時に閉じ、温水の供給時に開く。
【００１５】
また、３７は冷却水ポンプ２６に加える電力を所望の周波数に変換する周波数変換装置、３８は冷温水配管２３の蒸発器１入口側に設置されて冷水の入口温度Ｔ１を検出する温度検出手段、３９は冷温水配管２３の蒸発器１出口側に設置されて冷水の出口温度Ｔ２を検出する温度検出手段、４０は冷却水配管２５の吸収器２入口側に設置されて冷却水の入口温度Ｔ３を検出する温度検出手段、４１は冷却水配管２５の凝縮器６出口側に設置されて冷却水の出口温度Ｔ４を検出する温度検出手段、４２は吸収液配管１１の低温熱交換器７入口側に設置されて吸収器２から吸収液配管１１に流れ出た稀吸収液の温度Ｔ５を検出する温度検出手段、４３は高温再生器３に設置されて高温再生器３内にある溶液の温度Ｔ６を検出する温度検出手段、４４は吸収液配管１４に設置されて低温再生器５から吸収器２に流れている濃吸収液の吸収液濃度Ｎを検出する濃度検出手段である。
【００１６】
５０は、マイクロコンピュータなどを備えて構成される本発明の制御装置であり、前記検出手段３８〜４４より信号を入力して、高温再生器３に投入する熱量と冷却水配管２５を流れる冷却水の流量とを制御する。
【００１７】
制御装置５０の構成を示す図１において、５１は検出手段３８〜４４などからの検出信号を入力し、信号変換して中央演算処理手段５２へ出力する入力手段、５３は制御プログラムなどを記憶している記憶手段、５４は適宜の制御条件、例えば冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の最低周波数、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の変化速度、後述するコスト係数κなどを設定するための設定入力手段、５５はガスバーナ４の火力を制御するために、温度検出手段３９が検出する冷水の出口温度Ｔ２などに基づいて実行する中央演算処理手段５２の演算結果を受けて加熱量制御弁２２に所要の制御信号を出力するための容量制御出力手段、５６は冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に冷却水を供給する冷却水ポンプ２６の回転数を制御するために、中央演算処理手段５２の演算結果を受けて周波数変換装置３７などに所要の制御信号を出力するための外部出力手段である。
【００１８】
上記構成の吸収式冷凍機による冷水供給運転においては、従来と同様に高温再生器３で蒸発した冷媒は低温再生器５を経て凝縮器６へ流れ、冷却水ポンプ２６によって凝縮器熱交換器２８を流れる冷却水と熱交換して凝縮したのち冷媒配管１８を介して蒸発器１へ流れる。そして、冷媒が蒸発器熱交換器２４を流れる水と熱交換して蒸発し、気化熱によって蒸発器熱交換器２４を流れる水が冷却される。そして、冷水が冷温水配管２３を介して図示しない負荷に循環し冷房作用などを行う。
【００１９】
また、蒸発器１で蒸発した冷媒は、冷却水ポンプ２６によって吸収器熱交換器２７を流れる冷却水により冷却されている吸収器２で吸収液に吸収される。冷媒を吸収して吸収液濃度が薄くなった稀吸収液が吸収液ポンプ１６の運転によって低温熱交換器７および高温熱交換器８を経て高温再生器３へ送られる。高温再生器３へ送られた吸収液はガスバーナ４により加熱されて冷媒が蒸発し、中濃度の吸収液が高温熱交換器８を経て低温再生器５へ流れる。低温再生器５で吸収液は高温再生器３から冷媒配管１７を流れてきた冷媒蒸気によって加熱され、さらに冷媒蒸気が分離され吸収液濃度が高くなる。吸収液濃度が高まった濃吸収液は低温熱交換器７を経て温度低下して吸収器２へ送られて散布される。
【００２０】
冷却水ポンプ２６を運転するための固定費を除く電力費、すなわち電力変動費の定格運転に対する比率は、例えば図３（Ａ）、（Ｂ）に破線で示したように冷却水の流量比率Ｒが少ないほど減少する。一方、高温再生器３で消費する燃料変動費の定格運転に対する比率は、例えば図３（Ａ）、（Ｂ）に細線で示したように、負荷率Ｗが低いほど減少し、冷却水の流量比率Ｒが多いほど減少し、冷却水の吸収器２への入口温度Ｔ３が低いほど減少するので、負荷率Ｗ、冷却水の流量比率Ｒおよび冷却水の入口温度Ｔ３を変数としてそれぞれ数式化できる。
【００２１】
したがって、冷却水ポンプ２６を運転するための電力変動費を前記燃料変動費に加算した図３（Ａ）、（Ｂ）に太い実線で示すトータル変動費曲線も、また、そのトータル変動費曲線の極小値、すなわちコスト最小点を繋ぐコスト最小曲線も、負荷率Ｗ、冷却水の流量比率Ｒおよび冷却水の入口温度Ｔ３を変数として数式化できる。なお、図３（Ｃ）は冷却水の入口温度Ｔ３をパラメータとしてコスト最小曲線を示したものである。
【００２２】
周知のように、電力と燃料の単価は一般に顧客毎に相違するので、図３に示した電力変動費曲線と燃料変動費曲線、したがってコスト最小曲線も顧客毎に相違する。このため、電力変動費と燃料変動費との和、すなわちトータルランニングコストを最低にする冷却水の定格流量に対する流量比率Ｒを求める演算式も、通常は顧客毎に決定する必要があるが、所定運転条件、例えば定格運転時に冷却水ポンプ２６を運転するために消費する電力変動費とそのときにガスバーナ４で消費する燃料変動費との比であるコスト係数κと、負荷率Ｗと、温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３を変数とした一つの演算式により演算算出できることが分かったので、この演算式を制御装置５０の記憶手段５３に記憶してある。
【００２３】
すなわち、制御装置５０の記憶手段５３には、温度検出手段３８・３９が検出する冷水の入口温度Ｔ１と出口温度Ｔ２との温度差（Ｔ１−Ｔ２）に基づいて負荷率Ｗ（％）を演算算出するための演算式、例えばＷ＝（Ｔ１−Ｔ２）÷５×１００（定格運転時の前記温度差が５℃である場合）と、さらにその演算式で求めた負荷率Ｗ、温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３、およびコスト係数κを変数として、電力変動費と燃料変動費との和が最低、すなわちトータルランニングコストが最低になる冷却水の定格流量に対する流量比率Ｒ（％）を演算算出するための一つの演算式、例えばＲ＝｛Ｆ（Ｗ）＋Ｆ（Ｔ３）＋Ａ｝÷Ｆ（κ）、但し、Ａは常数、を記憶してある。
【００２４】
そして、吸収式冷凍機を納入設置する際には納入先の顧客が電力会社と契約した電力単価と、ガス会社と契約したガス単価に基づいて前記コスト係数κの値を算出し、設定入力手段５４を操作してその値をコスト係数κとすると共に、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の下限値（例えば、定格の５０％未満は回転数制御が不安定となるときは５０％）と、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の変化速度ΔＨ（例えば、５％／１分）を制御装置５０の設定入力手段５４を操作して設定する。
【００２５】
吸収式冷凍機が前記のように運転されている時の制御装置５０による冷却水流量制御を、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００２６】
ステップＳ１においては、温度検出手段３８・３９・４０による温度検出を行い。続くステップＳ２においては、温度検出手段３８・３９が検出した冷水の入口温度Ｔ１と出口温度Ｔ２に基づいて、そのときの負荷率Ｗを演算算出する。
【００２７】
ステップＳ３においては、トータルランニングコストが最低となる回転数で冷却水ポンプ２６を運転するために冷却水ポンプ２６に加える目標電力周波数Ｈｔを、前記コスト係数κと、ステップＳ１で温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３と、ステップＳ２で算出した負荷率Ｗに基づいて演算算出する。
【００２８】
ステップＳ４においては、ステップＳ３で算出した目標電力周波数Ｈｔが、冷却水ポンプ２６に現在加えている電力周波数Ｈｎ以上であるか否かを判定する。
【００２９】
そして、前記ステップＳ４においてイエスと判定されたときにはステップＳ５に移行して周波数変換装置３７にＨｎ＋ΔＨを出力し、続くステップＳ７においては冷却水ポンプ２６に新たに加える電力周波数Ｈをその周波数、すなわちＨｎ＋ΔＨに周波数変換装置３７により変換し、ステップＳ８で冷却水ポンプ２６の回転数が実際に変更される。
【００３０】
一方、前記ステップＳ４においてノーと判定されたときにはステップＳ６に移行して周波数変換装置３７にＨｎ−ΔＨを出力し、続いてステップＳ７に移行して冷却水ポンプ２６に新たに加える電力周波数Ｈをその周波数、すなわちＨｎ−ΔＨに周波数変換装置３７により変換し、ステップＳ８で冷却水ポンプ２６の回転数が実際に変更される。
【００３１】
このように、冷却水ポンプ２６は温度検出手段３８・３９が検出した冷水の温度情報と、温度検出手段４０が検出した冷却水の温度情報に基づいて最適の回転数に制御されるので、冷却水ポンプ２６を運転するために要する電力変動費と、ガスバーナ４で消費する燃料変動費とのトータルランニングコストは、図５に示したように冷却水ポンプ２６を定格運転するときに比べて顕著に抑えられる。
【００３２】
また、制御装置５０の記憶手段５３には、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８への冷却水の供給を定格流量以下に制限して行う上記省エネ運転中に温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の温度、例えば４０℃以上あり、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内にある溶液の温度Ｔ６が所定の温度、例えば１５５℃あり、且つ、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の開度、例えば定格運転時の開度の８０％以下であるとき、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻して、吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格流量に戻す制御プログラムを記憶してある。
【００３３】
したがって、本発明の制御装置５０を備えた吸収式冷凍機においては、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８への冷却水の供給を定格流量以下に制限する省エネ運転を行っていても、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４０℃以上、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６が所定の１５５℃以上、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の８０％以下、の条件が同時に満たされ、総合的な判断により、高温再生器３が冷却水の不足により高温・高圧異常に陥る懸念が生じた、と判断されときには、冷却水ポンプ２６の回転数が定格回転数に戻され、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８には定格流量の冷却水が供給されるので、高温再生器３が高温・高圧異常となることはない。
【００３４】
すなわち、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量が定格流量に戻されるのは、高温再生器３内の溶液温度Ｔ６だけではなく、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５と、加熱量制御弁２２の開度Ｖの大きさにも基づいて判断され、高温再生器３が本当に高温・高圧異常となる懸念があるときだけ冷却水の流量は増加するので、省エネ化と安全性の両立が図れると云った顕著な作用効果がある。
【００３５】
なお、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５の代わりに、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎを判定材料として採用し、その吸収液濃度Ｎが所定の濃度、例えば６２％以上になったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３６】
また、温度検出手段４２、４３が検出する温度Ｔ５、Ｔ６、加熱量制御弁２２の開度Ｖの代わりに、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５のみを判定材料として採用することもできる。その場合は、稀吸収液の温度Ｔ５が前記所定温度、すなわち４０℃よりさらに少し高い所定温度、例えば４３℃以上になったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４３℃以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３７】
同様に、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６、加熱量制御弁２２の開度Ｖ、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎの代わりに、濃度検出手段４４が検出する稀吸収液の吸収液濃度Ｎのみを判定材料として採用し、吸収液濃度Ｎが前記所定濃度、すなわち６２％よりさらに少し高い所定濃度、例えば６３％以上となったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎが所定の６３％以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３８】
さらに、温度検出手段４１が検出する冷却水の温度、すなわち凝縮器熱交換器２８を通って冷媒蒸気から熱を奪い、冷媒蒸気を凝縮させて冷却水配管２５に流れ出た冷却水の出口温度Ｔ４が所定の温度、例えば４０℃以上となったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、温度検出手段４１が検出する冷却水の出口温度Ｔ４が所定の４０℃以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００４０】
例えば、図４に示した制御フローにおいては、算出した目標電力周波数Ｈｔが冷却水ポンプ２６に現在加えている電力周波数Ｈｎ以上であるか否かを判定し、イエスのときには冷却水ポンプ２６の回転数を上げ、ノーのときには冷却水ポンプ２６の回転数を下げるにように制御したが、目標電力周波数Ｈｔが現在の電力周波数Ｈｎに近いときには冷却水ポンプ２６の回転数を変更しない選択肢を付加して制御することもできる。
【００４１】
また、極数変換してその回転数を制御するタイプの冷却水ポンプ２６を使用した吸収式冷凍機、あるいは冷却水ポンプ２６を並列に複数台設置し、その運転台数制御により冷却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御する吸収式冷凍機であっても、前記したようにコスト係数κと、負荷率Ｗと、冷却水の入口温度Ｔ３とを変数とする一つの演算式に基づいて、トータルランニングコストが最小となるように冷却水配管２５の冷却水流量を制御し、且つ、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４０℃以上、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６が所定の１５５℃以上、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の８０％以下となったときなどに、高温再生器３が冷却水の不足により高温・高圧異常に陥る懸念が生じたと判断し、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻し、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８には定格流量の冷却水が供給されるように構成して、高温再生器３が高温・高圧異常とならないようにしても良い。
【００４２】
また、吸収式冷凍機としては、高温再生器３内の吸収液を加熱するガスバーナ４に代えて、高温の蒸気などを供給して吸収液を加熱するものであっても良い。
【００４３】
さらに、前記実施形態においては冷水あるいは温水を供給できる構成の吸収式冷凍機に基づいて説明したが、冷水のみを供給する吸収式冷凍機であっても上記と同様の運転制御が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の制御装置を備えた吸収式冷凍機においては、省エネ化と安全性の両立が図れると云った顕著な作用効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御装置の一構成例を示す説明図である。
【図２】本発明の制御装置で制御する吸収式冷凍機の構成を示す説明図である。
【図３】コスト最小曲線の説明図であり、（Ａ）は冷却水の入口温度が３２℃のときのもの、（Ｂ）は冷却水の入口温度が２０℃のときのもの、（Ｃ）は冷却水の入口温度をパラメータとして示したものである。
【図４】制御フローの説明図である。
【図５】ランニングコストの削減量を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 蒸発器
２ 吸収器
３ 高温再生器
４ ガスバーナ
５ 低温再生器
６ 凝縮器
７ 低温熱交換器
８ 高温熱交換器
１１・１２・１３・１４・１５ 吸収液配管
１６ 吸収液ポンプ
１７・１８・１９ 冷媒配管
２０ 冷媒ポンプ
２１ ガス配管
２２ 加熱量制御弁
２３ 冷温水配管
２４ 蒸発器熱交換器
２５ 冷却水配管
２６ 冷却水ポンプ
２７ 吸収器熱交換器
２８ 凝縮器熱交換器
２９ 冷媒バイパス管
３０ 冷媒液溜り
３１ 吸収液溜り
３２ 開閉弁
３３ 吸収液バイパス管
３４ 開閉弁
３５ 冷媒蒸気バイパス管
３６ 開閉弁
３７ 周波数変換装置
３８〜４３ 温度検出手段
４４ 濃度検出手段
５０ 制御装置
５１ 入力手段
５２ 中央演算処理手段
５３ 記憶手段
５４ 設定入力手段
５５ 容量制御出力手段
５６ 外部出力手段
【発明の属する技術分野】
本発明は吸収式冷凍機の制御装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境問題の高まりと共に、省エネルギー性向上に対する要求は益々高まってきている。そして、空調システムにおいても、省エネ法の改正により空調エネルギー消費係数の基準が強化されるなど、一層の高効率化が求められている。
【０００３】
空調用吸収式冷凍機においても、熱源機本体の高効率化を始めとして、冷水系の搬送動力低減を目的に大温度差システムなどが検討されているが、冷却水系の搬送動力低減による省エネ化は、今日まで余り検討されてこなかった。
【０００４】
その理由の一つは、冷却水の流量が変化すると、吸収式冷凍機の内部サイクルにまで影響が及び、安全運転を確保することが困難になることに起因している。すなわち、吸収式冷凍機においては冷却水の流量が減少すると、吸収器と凝縮器の効率が低下し、高温再生器に供給する熱量の増加が必要になるだけでなく、高温再生器において圧力と温度の上昇が起こるので、省エネ化を図る場合にも高温再生器の温度と圧力に影響を及ぼす冷却水出口温度を監視して、冷却水の流量を絞ったりするのが一般的であった。
【０００５】
また、空調負荷の大きさに関係付けられる高温再生器の温度が低いときに冷却水の流量を減少させ、その温度が上昇すると冷却水の流量を増加させる制御も行われている。一方、冷却水の流量を減らした運転を行っていて、高温再生器の温度が所定温度を超えると冷却水を定格の流量に戻し、安全を確保するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
冷却水の流量を絞った省エネ運転から、冷却水の流量を定格流量に戻す操作を高温再生器の温度だけに基づいて行う従来の制御においては、冷却水の流量を絞った省エネ運転を継続しても何等問題が生じないときにも冷却水の流量が定格流量に戻されることがあり、省エネ運転を行っているときの時間が短く、本当の意味での省エネ運転とはなっていなかったので、本当に必要なときだけ冷却水の流量を定格流量に戻す制御が可能な制御技術を提供する必要があり、それが解決すべき課題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するための具体的手段として、再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、
【０００８】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、稀吸収液の温度が所定温度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第１の構成の制御装置と、
【０００９】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、稀吸収液の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第２の構成の制御装置と、
【００１０】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第３の構成の制御装置と、
【００１１】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第４の構成の制御装置と、
【００１２】
冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、吸収器または凝縮器で冷却作用を終えて出た冷却水の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えるようにした第５の構成の制御装置と、
を提供することにより、前記した従来技術の課題を解決するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図２は冷媒に例えば水、吸収液（溶液）に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を用いた吸収式冷凍機である吸収冷温水機の概略構成図であり、１は蒸発器、２は吸収器、３は例えばガスバーナ４によって加熱される高温再生器、５は低温再生器、６は凝縮器、７は吸収器２から高温再生器３に流れる吸収液の薄い液、すなわち稀吸収液と、低温再生器５から吸収器２に流れる吸収液の濃い液、すなわち濃吸収液とが熱交換する溶液熱交換器である低温熱交換器、８は吸収器２から低温熱交換器７を経て高温再生器３に流れる稀吸収液と高温再生器３から低温再生器５に流れる中間濃度の吸収液とが熱交換する溶液熱交換器である高温熱交換器、１１〜１５は吸収液配管、１６は吸収液ポンプ、１７〜１９は冷媒配管、２０は冷媒ポンプ、２１はガスバーナ４に接続したガス配管、２２は加熱量制御弁、２３は途中に蒸発器熱交換器２４が設けられた冷温水配管、２５は途中に冷却水ポンプ２６と吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交換器２８とが設けられた冷却水配管であり、それぞれは図２に示したように配管接続されている。
【００１４】
また、２９は蒸発器１の冷媒液溜り３０と吸収器２の吸収液溜り３１とを配管接続する冷媒バイパス管、３２は開閉弁、３３は吸収液配管１２と吸収器２とを接続する吸収液バイパス管、３４は開閉弁、３５は冷媒配管１７と吸収器２とを接続する冷媒蒸気バイパス管、３６は開閉弁であり、それぞれ図のように接続され、各開閉弁３２・３４・３６は冷水の供給時に閉じ、温水の供給時に開く。
【００１５】
また、３７は冷却水ポンプ２６に加える電力を所望の周波数に変換する周波数変換装置、３８は冷温水配管２３の蒸発器１入口側に設置されて冷水の入口温度Ｔ１を検出する温度検出手段、３９は冷温水配管２３の蒸発器１出口側に設置されて冷水の出口温度Ｔ２を検出する温度検出手段、４０は冷却水配管２５の吸収器２入口側に設置されて冷却水の入口温度Ｔ３を検出する温度検出手段、４１は冷却水配管２５の凝縮器６出口側に設置されて冷却水の出口温度Ｔ４を検出する温度検出手段、４２は吸収液配管１１の低温熱交換器７入口側に設置されて吸収器２から吸収液配管１１に流れ出た稀吸収液の温度Ｔ５を検出する温度検出手段、４３は高温再生器３に設置されて高温再生器３内にある溶液の温度Ｔ６を検出する温度検出手段、４４は吸収液配管１４に設置されて低温再生器５から吸収器２に流れている濃吸収液の吸収液濃度Ｎを検出する濃度検出手段である。
【００１６】
５０は、マイクロコンピュータなどを備えて構成される本発明の制御装置であり、前記検出手段３８〜４４より信号を入力して、高温再生器３に投入する熱量と冷却水配管２５を流れる冷却水の流量とを制御する。
【００１７】
制御装置５０の構成を示す図１において、５１は検出手段３８〜４４などからの検出信号を入力し、信号変換して中央演算処理手段５２へ出力する入力手段、５３は制御プログラムなどを記憶している記憶手段、５４は適宜の制御条件、例えば冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の最低周波数、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の変化速度、後述するコスト係数κなどを設定するための設定入力手段、５５はガスバーナ４の火力を制御するために、温度検出手段３９が検出する冷水の出口温度Ｔ２などに基づいて実行する中央演算処理手段５２の演算結果を受けて加熱量制御弁２２に所要の制御信号を出力するための容量制御出力手段、５６は冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に冷却水を供給する冷却水ポンプ２６の回転数を制御するために、中央演算処理手段５２の演算結果を受けて周波数変換装置３７などに所要の制御信号を出力するための外部出力手段である。
【００１８】
上記構成の吸収式冷凍機による冷水供給運転においては、従来と同様に高温再生器３で蒸発した冷媒は低温再生器５を経て凝縮器６へ流れ、冷却水ポンプ２６によって凝縮器熱交換器２８を流れる冷却水と熱交換して凝縮したのち冷媒配管１８を介して蒸発器１へ流れる。そして、冷媒が蒸発器熱交換器２４を流れる水と熱交換して蒸発し、気化熱によって蒸発器熱交換器２４を流れる水が冷却される。そして、冷水が冷温水配管２３を介して図示しない負荷に循環し冷房作用などを行う。
【００１９】
また、蒸発器１で蒸発した冷媒は、冷却水ポンプ２６によって吸収器熱交換器２７を流れる冷却水により冷却されている吸収器２で吸収液に吸収される。冷媒を吸収して吸収液濃度が薄くなった稀吸収液が吸収液ポンプ１６の運転によって低温熱交換器７および高温熱交換器８を経て高温再生器３へ送られる。高温再生器３へ送られた吸収液はガスバーナ４により加熱されて冷媒が蒸発し、中濃度の吸収液が高温熱交換器８を経て低温再生器５へ流れる。低温再生器５で吸収液は高温再生器３から冷媒配管１７を流れてきた冷媒蒸気によって加熱され、さらに冷媒蒸気が分離され吸収液濃度が高くなる。吸収液濃度が高まった濃吸収液は低温熱交換器７を経て温度低下して吸収器２へ送られて散布される。
【００２０】
冷却水ポンプ２６を運転するための固定費を除く電力費、すなわち電力変動費の定格運転に対する比率は、例えば図３（Ａ）、（Ｂ）に破線で示したように冷却水の流量比率Ｒが少ないほど減少する。一方、高温再生器３で消費する燃料変動費の定格運転に対する比率は、例えば図３（Ａ）、（Ｂ）に細線で示したように、負荷率Ｗが低いほど減少し、冷却水の流量比率Ｒが多いほど減少し、冷却水の吸収器２への入口温度Ｔ３が低いほど減少するので、負荷率Ｗ、冷却水の流量比率Ｒおよび冷却水の入口温度Ｔ３を変数としてそれぞれ数式化できる。
【００２１】
したがって、冷却水ポンプ２６を運転するための電力変動費を前記燃料変動費に加算した図３（Ａ）、（Ｂ）に太い実線で示すトータル変動費曲線も、また、そのトータル変動費曲線の極小値、すなわちコスト最小点を繋ぐコスト最小曲線も、負荷率Ｗ、冷却水の流量比率Ｒおよび冷却水の入口温度Ｔ３を変数として数式化できる。なお、図３（Ｃ）は冷却水の入口温度Ｔ３をパラメータとしてコスト最小曲線を示したものである。
【００２２】
周知のように、電力と燃料の単価は一般に顧客毎に相違するので、図３に示した電力変動費曲線と燃料変動費曲線、したがってコスト最小曲線も顧客毎に相違する。このため、電力変動費と燃料変動費との和、すなわちトータルランニングコストを最低にする冷却水の定格流量に対する流量比率Ｒを求める演算式も、通常は顧客毎に決定する必要があるが、所定運転条件、例えば定格運転時に冷却水ポンプ２６を運転するために消費する電力変動費とそのときにガスバーナ４で消費する燃料変動費との比であるコスト係数κと、負荷率Ｗと、温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３を変数とした一つの演算式により演算算出できることが分かったので、この演算式を制御装置５０の記憶手段５３に記憶してある。
【００２３】
すなわち、制御装置５０の記憶手段５３には、温度検出手段３８・３９が検出する冷水の入口温度Ｔ１と出口温度Ｔ２との温度差（Ｔ１−Ｔ２）に基づいて負荷率Ｗ（％）を演算算出するための演算式、例えばＷ＝（Ｔ１−Ｔ２）÷５×１００（定格運転時の前記温度差が５℃である場合）と、さらにその演算式で求めた負荷率Ｗ、温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３、およびコスト係数κを変数として、電力変動費と燃料変動費との和が最低、すなわちトータルランニングコストが最低になる冷却水の定格流量に対する流量比率Ｒ（％）を演算算出するための一つの演算式、例えばＲ＝｛Ｆ（Ｗ）＋Ｆ（Ｔ３）＋Ａ｝÷Ｆ（κ）、但し、Ａは常数、を記憶してある。
【００２４】
そして、吸収式冷凍機を納入設置する際には納入先の顧客が電力会社と契約した電力単価と、ガス会社と契約したガス単価に基づいて前記コスト係数κの値を算出し、設定入力手段５４を操作してその値をコスト係数κとすると共に、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の下限値（例えば、定格の５０％未満は回転数制御が不安定となるときは５０％）と、冷却水ポンプ２６に加える電力周波数の変化速度ΔＨ（例えば、５％／１分）を制御装置５０の設定入力手段５４を操作して設定する。
【００２５】
吸収式冷凍機が前記のように運転されている時の制御装置５０による冷却水流量制御を、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００２６】
ステップＳ１においては、温度検出手段３８・３９・４０による温度検出を行い。続くステップＳ２においては、温度検出手段３８・３９が検出した冷水の入口温度Ｔ１と出口温度Ｔ２に基づいて、そのときの負荷率Ｗを演算算出する。
【００２７】
ステップＳ３においては、トータルランニングコストが最低となる回転数で冷却水ポンプ２６を運転するために冷却水ポンプ２６に加える目標電力周波数Ｈｔを、前記コスト係数κと、ステップＳ１で温度検出手段４０が検出した冷却水の入口温度Ｔ３と、ステップＳ２で算出した負荷率Ｗに基づいて演算算出する。
【００２８】
ステップＳ４においては、ステップＳ３で算出した目標電力周波数Ｈｔが、冷却水ポンプ２６に現在加えている電力周波数Ｈｎ以上であるか否かを判定する。
【００２９】
そして、前記ステップＳ４においてイエスと判定されたときにはステップＳ５に移行して周波数変換装置３７にＨｎ＋ΔＨを出力し、続くステップＳ７においては冷却水ポンプ２６に新たに加える電力周波数Ｈをその周波数、すなわちＨｎ＋ΔＨに周波数変換装置３７により変換し、ステップＳ８で冷却水ポンプ２６の回転数が実際に変更される。
【００３０】
一方、前記ステップＳ４においてノーと判定されたときにはステップＳ６に移行して周波数変換装置３７にＨｎ−ΔＨを出力し、続いてステップＳ７に移行して冷却水ポンプ２６に新たに加える電力周波数Ｈをその周波数、すなわちＨｎ−ΔＨに周波数変換装置３７により変換し、ステップＳ８で冷却水ポンプ２６の回転数が実際に変更される。
【００３１】
このように、冷却水ポンプ２６は温度検出手段３８・３９が検出した冷水の温度情報と、温度検出手段４０が検出した冷却水の温度情報に基づいて最適の回転数に制御されるので、冷却水ポンプ２６を運転するために要する電力変動費と、ガスバーナ４で消費する燃料変動費とのトータルランニングコストは、図５に示したように冷却水ポンプ２６を定格運転するときに比べて顕著に抑えられる。
【００３２】
また、制御装置５０の記憶手段５３には、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８への冷却水の供給を定格流量以下に制限して行う上記省エネ運転中に温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の温度、例えば４０℃以上あり、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内にある溶液の温度Ｔ６が所定の温度、例えば１５５℃あり、且つ、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の開度、例えば定格運転時の開度の８０％以下であるとき、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻して、吸収器熱交換器２７と凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格流量に戻す制御プログラムを記憶してある。
【００３３】
したがって、本発明の制御装置５０を備えた吸収式冷凍機においては、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８への冷却水の供給を定格流量以下に制限する省エネ運転を行っていても、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４０℃以上、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６が所定の１５５℃以上、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の８０％以下、の条件が同時に満たされ、総合的な判断により、高温再生器３が冷却水の不足により高温・高圧異常に陥る懸念が生じた、と判断されときには、冷却水ポンプ２６の回転数が定格回転数に戻され、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８には定格流量の冷却水が供給されるので、高温再生器３が高温・高圧異常となることはない。
【００３４】
すなわち、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量が定格流量に戻されるのは、高温再生器３内の溶液温度Ｔ６だけではなく、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５と、加熱量制御弁２２の開度Ｖの大きさにも基づいて判断され、高温再生器３が本当に高温・高圧異常となる懸念があるときだけ冷却水の流量は増加するので、省エネ化と安全性の両立が図れると云った顕著な作用効果がある。
【００３５】
なお、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５の代わりに、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎを判定材料として採用し、その吸収液濃度Ｎが所定の濃度、例えば６２％以上になったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３６】
また、温度検出手段４２、４３が検出する温度Ｔ５、Ｔ６、加熱量制御弁２２の開度Ｖの代わりに、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５のみを判定材料として採用することもできる。その場合は、稀吸収液の温度Ｔ５が前記所定温度、すなわち４０℃よりさらに少し高い所定温度、例えば４３℃以上になったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４３℃以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３７】
同様に、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６、加熱量制御弁２２の開度Ｖ、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎの代わりに、濃度検出手段４４が検出する稀吸収液の吸収液濃度Ｎのみを判定材料として採用し、吸収液濃度Ｎが前記所定濃度、すなわち６２％よりさらに少し高い所定濃度、例えば６３％以上となったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、濃度検出手段４４が検出する濃吸収液の吸収液濃度Ｎが所定の６３％以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３８】
さらに、温度検出手段４１が検出する冷却水の温度、すなわち凝縮器熱交換器２８を通って冷媒蒸気から熱を奪い、冷媒蒸気を凝縮させて冷却水配管２５に流れ出た冷却水の出口温度Ｔ４が所定の温度、例えば４０℃以上となったときに、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻すための制御信号を出力する制御プログラムを制御装置５０の記憶手段５３に記憶し、温度検出手段４１が検出する冷却水の出口温度Ｔ４が所定の４０℃以上になったときに、吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８に供給する冷却水の流量を定格の流量に戻すようにしても良い。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００４０】
例えば、図４に示した制御フローにおいては、算出した目標電力周波数Ｈｔが冷却水ポンプ２６に現在加えている電力周波数Ｈｎ以上であるか否かを判定し、イエスのときには冷却水ポンプ２６の回転数を上げ、ノーのときには冷却水ポンプ２６の回転数を下げるにように制御したが、目標電力周波数Ｈｔが現在の電力周波数Ｈｎに近いときには冷却水ポンプ２６の回転数を変更しない選択肢を付加して制御することもできる。
【００４１】
また、極数変換してその回転数を制御するタイプの冷却水ポンプ２６を使用した吸収式冷凍機、あるいは冷却水ポンプ２６を並列に複数台設置し、その運転台数制御により冷却水配管２５を流れる冷却水の流量を制御する吸収式冷凍機であっても、前記したようにコスト係数κと、負荷率Ｗと、冷却水の入口温度Ｔ３とを変数とする一つの演算式に基づいて、トータルランニングコストが最小となるように冷却水配管２５の冷却水流量を制御し、且つ、温度検出手段４２が検出する稀吸収液の温度Ｔ５が所定の４０℃以上、温度検出手段４３が検出する高温再生器３内の溶液温度Ｔ６が所定の１５５℃以上、加熱量制御弁２２の開度Ｖが所定の８０％以下となったときなどに、高温再生器３が冷却水の不足により高温・高圧異常に陥る懸念が生じたと判断し、冷却水ポンプ２６の回転数を定格回転数に戻し、冷却水配管２５を介して吸収器２の吸収器熱交換器２７と凝縮器６の凝縮器熱交換器２８には定格流量の冷却水が供給されるように構成して、高温再生器３が高温・高圧異常とならないようにしても良い。
【００４２】
また、吸収式冷凍機としては、高温再生器３内の吸収液を加熱するガスバーナ４に代えて、高温の蒸気などを供給して吸収液を加熱するものであっても良い。
【００４３】
さらに、前記実施形態においては冷水あるいは温水を供給できる構成の吸収式冷凍機に基づいて説明したが、冷水のみを供給する吸収式冷凍機であっても上記と同様の運転制御が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の制御装置を備えた吸収式冷凍機においては、省エネ化と安全性の両立が図れると云った顕著な作用効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御装置の一構成例を示す説明図である。
【図２】本発明の制御装置で制御する吸収式冷凍機の構成を示す説明図である。
【図３】コスト最小曲線の説明図であり、（Ａ）は冷却水の入口温度が３２℃のときのもの、（Ｂ）は冷却水の入口温度が２０℃のときのもの、（Ｃ）は冷却水の入口温度をパラメータとして示したものである。
【図４】制御フローの説明図である。
【図５】ランニングコストの削減量を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 蒸発器
２ 吸収器
３ 高温再生器
４ ガスバーナ
５ 低温再生器
６ 凝縮器
７ 低温熱交換器
８ 高温熱交換器
１１・１２・１３・１４・１５ 吸収液配管
１６ 吸収液ポンプ
１７・１８・１９ 冷媒配管
２０ 冷媒ポンプ
２１ ガス配管
２２ 加熱量制御弁
２３ 冷温水配管
２４ 蒸発器熱交換器
２５ 冷却水配管
２６ 冷却水ポンプ
２７ 吸収器熱交換器
２８ 凝縮器熱交換器
２９ 冷媒バイパス管
３０ 冷媒液溜り
３１ 吸収液溜り
３２ 開閉弁
３３ 吸収液バイパス管
３４ 開閉弁
３５ 冷媒蒸気バイパス管
３６ 開閉弁
３７ 周波数変換装置
３８〜４３ 温度検出手段
４４ 濃度検出手段
５０ 制御装置
５１ 入力手段
５２ 中央演算処理手段
５３ 記憶手段
５４ 設定入力手段
５５ 容量制御出力手段
５６ 外部出力手段
Claims (5)
- 再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、稀吸収液の温度が所定温度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機の制御装置。
- 再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、稀吸収液の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機の制御装置。
- 再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機の制御装置。
- 再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、再生器の温度が所定温度以上、再生器に供給する熱量を制御する弁の開度が所定開度以下、濃吸収液の吸収液濃度が所定濃度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機の制御装置。
- 再生器に供給する熱量を制御する制御信号と、吸収器と凝縮器に供給する冷却水の流量を制御する制御信号とを出力する機能を備えた吸収式冷凍機の制御装置において、冷却水の流量を定格流量未満に制限する制御信号の出力中に、吸収器または凝縮器で冷却作用を終えて出た冷却水の温度が所定温度以上になると、冷却水の流量を定格流量に戻す制御信号を出力する機能を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機の制御装置。
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