JPS6349670A

JPS6349670A - 吸収冷凍機

Info

Publication number: JPS6349670A
Application number: JP19452486A
Authority: JP
Inventors: 吉井　一寛
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1986-08-20
Filing date: 1986-08-20
Publication date: 1988-03-02
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH073301B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ）　産業上の利用分野本発明は濃溶液流路にポンプを付設した吸収冷凍機や吸
収ヒートポンプなど（以下、この種の吸収冷凍南という
）の改良に関する。

ｒｏ）　　従来の技術この種の吸収冷凍機の従来の技術として、例えば実公昭
５３−４０７７０号公報にみらｎるように、低温溶液熱
交換器から吸収器へ至る濃溶液流路の途中に吸収器下部
および稀溶液ポンプ吐出側の稀溶液流路と連通ずる混合
タンクを設けると共にこの混合タンクと吸収器の吸収液
分散器との間の濃溶液流路に濃溶液ボンブビ設けたもの
が知られている。

ＰＪ　　発明が解決しようとする問題点上記した従来の
この橋の吸収冷凍機は、濃溶液ポンプにより、濃溶液の
流ｎビ促進させて溶液熱交換器の効率ｔアップでき、吸
収冷凍機の成績係数および冷凍性能を同上できる利点ｔ
もつ。その反面、例えば軽負荷時に機内に供給する冷却
水の温度が通常よりも低（なった場合、冷α能力が過大
となって冷え過ぎＪＰｉ″ｆ水、冷媒の凍結あるいは溶
液の結晶などの様々な弊害ビ生じやすい欠点ｔもつ。な
お、上記した従来のものにおい℃は、混合タンクで榎溶
液ビ稀溶液で稀釈することにより軽負荷時での冷え過ぎ
をある程度綬和できるものの、稀溶液による濃溶液の稀
釈には限度があるため上述のような場合に生じや丁い弊
害を迅速かっ確実に防ぎきｎない問題点があった。

本発明は上述のような弊害を確実に防止し得ろこの種の
吸収冷凍機の機供馨目的としたものである。

に）問題点ン解決するための手段本発明は、上記の問題点を解決する手段とし℃、負荷や
機内に供給する冷却水などの影響によって変化する物理
量〔例えば蒸発器内の冷媒温度や圧力など〕が下限設定
値に達したとき、濃溶液用ポンプの作動および発生器の
加熱７止めろ制御装置と、発生器からの溶液が溶液熱交
換器をバイパスして吸収器へ流れろ流路とを備えてこの
種の吸収冷７Ｘ機を構成したものである。

（ホ）作用本発明の吸収？９を凍機においては、その運転が通常の
条件の下でなさ八ているとき、ａ溶液用ポンプが作動し
て濃溶液の流れが促進さｎ、従来のこの種の吸収冷凍機
と同様に浴液熱交換２）の効率および冷凍性能〔ヒート
ポンプ性能〕が同上する。

そして、例えば機内に供給きねる冷却水の温度が過夏に
低下した際や負荷が著しく軽減さｎた際などのように冷
凍能力が負荷に対して過大となって蒸発器内の冷媒温度
や蒸発器から流出する冷水の温度などが低下し始めたと
き、その下限設定値に達した時点に発生器からの溶液が
溶液熱交換器？バイパスして高温のままで吸収器に流入
するため、蒸発器内および吸収器内の飽和蒸気圧、飽和
温度の降下が抑制さｎる。この温度降下の抑制作用によ
り冷水や冷媒の凍結を確実に防ぐことができる。

また、発生器の加熱も止められる一方で稀溶液用ポンプ
による溶液循環路内の溶液の稀釈も行なわれろため、溶
液の結晶も防ぎ得ろ。

（へ）実施例図面は本発明によるこの種の吸収冷凍機の一実施例ケ示
した概略構成説明図である。図におい工、（１）は高温
発生器、（２）は低温発生５（３）および凝縮器（４）
より成る発生凝縮器、（５）は蒸発器（６）および吸収
器（７）より成る蒸発吸収器、（８）、（９）はそれぞ
ｎ低温、高温溶液熱交換器、（Ｐ、）は蒸発器（６）の
未気化冷媒？この蒸発器に再循環させるための冷媒液用
ボンダ、（ｐｔ、）は稀溶液用ポンプ、ＣＰ、ム）は濃
溶液用ポンプ、αＱは気液分離器で、こｎら機器は揚液
管συ、中間濃度の溶液の流ｎる管０？Ｊ、０３！、濃
溶液の流れる管αもＣ９、σｅ、稀溶液の流れろ管σ刀
、０８、α］、■、冷媒の流れる管ｑυ、冷媒液の流下
する管■、冷媒液の還流する管Ｃ２３，０２４１により
接続されて冷媒〔水〕と溶液〔臭化リチウム水溶液〕の
循環路が形成されている。

（Ｂ）は高温発生器（１）のバーナー、Ｑ９は低温発生
器（３）の加熱器、母は凝縮器（４）の冷却器、（資）
は蒸発器（６）の熱交換器、（至）は吸収器（７）の冷
却器であり、Ｃ９、Ｃ３１は熱交換器（３）と接続した
冷水用管路である。ヱた、Ｓυ、６汎缶は冷却器（至）
、■乞直列に接続した冷却水用管路である。なお、Ｑ９
、（ロ）・・・は燃焼ガス用通路であり、（至）は燃焼
ガスの排気路である。

（Ｓ、）は蒸発器（６）の冷媒液溜め□□□に備えた＠
度検出器であり、（Ｖ、）はバーナーＣＢ）の燃料供給
銘刀に備えた燃料制御弁である。（Ｃ）は冷媒液溜め（
１）における冷媒液温度の下限値ビセットする設定器（
ＳＥＴ）を内蔵した制御器であり、こｎへ信号ビ送る温
度検出器（Ｓ、）の感知温度が設定器（ＳＥＴ）にセッ
トさｎた下限設定値〔例えば４℃〕以下になったとき、
制御器（Ｃ）により燃料制御弁（Ｖ、）が全閉されてバ
ーナー（Ｂ）の燃焼が停止されると共に濃溶液用ポンプ
（Ｐ□、）の作動も停止さちるようになっている。なお
、図示していないが、燃料制御弁（ｖ２）の開度は冷水
出口温度センサーの信号により温度調節器？介して制御
されるよつになっている。

そして、口は管α力と管（１６１とを接続したバイパス
管であり、このバイパス管経由で濃溶液用ボン１（Ｐ、
ム）の停止時に溶液が低温浴液熱交換器（８）乞バイパ
スして吸収器（７）へ流ｎるよ５になっている。

なお、濃溶液用ポンプ（ＰＩＩＡ）の作動時にはバイパ
ス管Ｃ３７１における濃溶液の流量がほぼ零となるよう
にポンプ（Ｐ、、）の揚程や管側、α９、低温溶液熱交
換器（８）、管αＧの流通抵抗などが設計されている。

次に、このように構成された吸収ｉ′？凍機（以下、本
機という）の動作例を説明する。

今、本機の運転中、冷房を必要とする部屋の数が例えば
著しく急減した場合、本機の冷凍能力が冷房負荷に対し
て急激に過大となるため、負荷側と蒸発器（６）の熱交
換器□□□との間を循環する冷水の温度が急降下し始め
ると共に蒸発吸収器（５）円の冷媒の飽和温度、飽和蒸
気圧も急降下し始める。そして、こｎをそのまま放置し
ていると、冷水が凍結して熱交換器端が破損することに
なる。このような場合、本機においては温度検ぬ器（Ｓ
、）の、感知温度が前述の下限設定値〔４℃〕に達した
とぎ、この検出器の信号ビ受げる制御器（Ｃ）により燃
料制御弁（Ｖ、）が全閉され、１バーナーＣＢ）の燃焼
と濃溶液用ポンプ（Ｐ、、）の作動が止めらしろ。その
結果、低温発生器（３）からの濃溶液が低温溶液熱交換
器（８）をバイパスしつつ高温のままで吸収器（７）に
流入する。このため、蒸発器（６）および吸収′ｒｉｉ
（７）内の飽和蒸気圧、飽和温度が再び上昇し始め、恋
文換器（ｎ内の冷水も昇温し始め℃その凍結が防止さｎ
る。

そして、蒸発器（６）の冷媒ｇ、溜め艶における冷媒液
温度が所定値〔例えば６°Ｃ〕以上に復帰すると、温度
検出器（Ｓ、）ρ）もの信号で餞１？ｆ１１１器（Ｃ）
の燃料制御弁（ＶＦ）Ｋ対する全閉指令信号が解除さｎ
１バーナー（Ｂ）および濃溶液用ポンプ（Ｐ３．）が再
び稼動され、本機の通常の運転が再開される。ヱた、本
機において、通常の運転の再開までの間、高温発生器（
１）の加熱が止めらｎて稀溶液用ポンプ（Ｐ、、、）に
より溶液の稀釈運転が行われるため、溶液の結晶も防止
さｎる。なお、溶液の稀釈運転中、冷媒液用ポンプ（Ｐ
８）のｆ’ｊ動を停止させろことも可能であるものの、
これ！停止させない方が、冷媒液溜め（至）や熱交換器
−への冷媒液散布器内などにおける冷媒液の凍結を確実
に防ぎ得ると共に小さいながらも冷フ能力を発揮し得る
ので、望ましい。

また、本機において、高温発生器（１）の加熱と濃溶液
用ポンプ（Ｐ　＊−）の作動との発停側＠ｌを温度検出
器（Ｓ、）の信号で行なう代りに例えば蒸発吸収器（５
）に備えた圧力検出器（Ｓｐ）（破線で図示〕の信号で
行なっても良い。この場合、設定ｇ＝　（Ｓ　ＥＴ）に
セットする圧力の下限値は例えば６朋Ｈ１に設足さ扛る
。なおまた、図示していないが、上記発停制御を冷媒液
の温度、蒸気圧以外の物理量〔例えば管■内の冷水温度
〕を検出して行うことも可能である。

（ト）発明の効果以上のとおり、本発明は、この種の吸収冷凍機の通常の
運転時にはｓ溶液用ポンプにより溶液熱交換ｎ円での濃
溶液の流れｔ促進させ℃その熱交換率ビ高め得、また、
冷房負荷の急減時や冷却水温の過度の低下時あるいは起
動時などには冷水や蒸発器内の冷媒の過度の温度降下を
防ぎ得ると共に溶液の結晶を防ぎ得、安全かつ熱効率の
良い運転を続は得るという実用的効果をこの種の吸収冷
凍機にもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるこの種の吸収冷凍機の一実施例を示
した概略構成説明図である。（１）・・・高温発生器、　（２）・・・発生凝縮器、
　（３）・・・低温発生器、　（４）・・・凝縮器、　
（５）・・・蒸発吸収器、（６）・・・蒸発器、　（力
・・・吸収器、　（８）・・・低温溶液熱交換器、　＋
１４１．　ａｓ、［１６１，αη、α帽・・管、　（２
３）、（２滲・・・管、（３）・・・熱交換器、　■・
・・冷却器、　Ｇυ、１３力、■・・・管路、　（１）
・・・冷媒液溜め、　６７）・・・バイパス管、の）・
・・バーナー、　（Ｑ・・・制御器、　　（Ｐ□）・・
・濃溶液用ポンプ、　　（Ｓ、）・・・温度検出器、　
　（Ｓ、）・・・圧力検出器、　　（Ｓ　ＥＴ　）・・
・設定器、　　（Ｖ、）・・・燃料制御弁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、溶液熱交換器
、稀溶液用ポンプ、蒸発器の未気化冷媒の再循環用ポン
プなどの機器を配管接続して溶液と冷媒の循環路を形成
した吸収冷凍機において、濃溶液用ポンプが発生器から
吸収器へ至る濃溶液流路に配備されると共にこの濃溶液
流路にはその溶液熱交換器をバイパスする流路が配備さ
れ、かつ、負荷や機内に供給する冷却流体などの影響で
変化する物理量の検出器と、前記物理量の下限設定値を
セットする設定器と、この設定器でセットした下限設定
値に前記検出器の感知した物理量が達したときに濃溶液
用ポンプの作動および発生器の加熱を止める制御器とで
構成した制御装置が配備されていることを特徴とした吸
収冷凍機。
（２）前記物理量が蒸発器内の冷媒の温度である特許請
求の範囲第１項に記載の吸収冷凍機。
（３）前記物理量が蒸発器内もしくは吸収器内の圧力で
ある特許請求の範囲第１項に記載の吸収冷凍機。
（４）前記物理量が蒸発器から流出する冷水の温度であ
る特許請求の範囲第１項に記載の吸収冷凍機。