JPS61183458A - 黒色イオンプレ−テイング膜 - Google Patents
黒色イオンプレ−テイング膜Info
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- JPS61183458A JPS61183458A JP60022831A JP2283185A JPS61183458A JP S61183458 A JPS61183458 A JP S61183458A JP 60022831 A JP60022831 A JP 60022831A JP 2283185 A JP2283185 A JP 2283185A JP S61183458 A JPS61183458 A JP S61183458A
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Classifications
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/006—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterized by the colour of the layer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/36—Carbonitrides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は腕時計、時計バンド、指輪等の外装部品の基体
面に形成された黒色イオンプレーティング膜に関するも
のである。
面に形成された黒色イオンプレーティング膜に関するも
のである。
(従来の技術と問題点)
ハイ・ファッションの普及する現在では外装部品のオリ
ジナリテイ指向が強く、時計ケースにも変った色調、色
彩が好まれ、各種の着色加工が行われているが、とりわ
けイオンプレーティング法により、黒色被膜を設けた時
計ケースは斬新な感触と高級感を与えるため好評を得て
いる。しかしながら、従来のものの中には黒色膜が使用
時に剥離して著るしく商品価値を失うものがあった。
ジナリテイ指向が強く、時計ケースにも変った色調、色
彩が好まれ、各種の着色加工が行われているが、とりわ
けイオンプレーティング法により、黒色被膜を設けた時
計ケースは斬新な感触と高級感を与えるため好評を得て
いる。しかしながら、従来のものの中には黒色膜が使用
時に剥離して著るしく商品価値を失うものがあった。
(問題解決の手段)
本発明者はこの点にかんがみ、被膜の密着不良を起す原
因を究明すべく鋭意検討した結果基体表面と被膜の間、
あるいは被膜層間に介在する酸素がその原因であること
を知見した。
因を究明すべく鋭意検討した結果基体表面と被膜の間、
あるいは被膜層間に介在する酸素がその原因であること
を知見した。
本発明はかかる知見に基づき従来の問題点を解決する目
的のもとになされたのであるにの目的はTi、N、Cを
実質的成分としたイオンプレーティング膜において、前
記膜中の酸素含有量がTiの含有量に対し40%以下で
ある本発明の黒色イオンプレーティング膜によって達成
されることがわかった。
的のもとになされたのであるにの目的はTi、N、Cを
実質的成分としたイオンプレーティング膜において、前
記膜中の酸素含有量がTiの含有量に対し40%以下で
ある本発明の黒色イオンプレーティング膜によって達成
されることがわかった。
時計ケース等の外装部品に黒色イオンプレーティング被
膜を施す方法については、すでに各種の方法が行われ1
例えば特願昭59−65518号が提案されている。
膜を施す方法については、すでに各種の方法が行われ1
例えば特願昭59−65518号が提案されている。
これらの方法はチタンを蒸発源とし、高真空のペルジャ
ー内でアルゴン、窒素、メタンなどの存注下に電圧を印
加してイオンプレーティングを行ないステンレス鋼の基
体上にチタン被膜を形成させるものである。
ー内でアルゴン、窒素、メタンなどの存注下に電圧を印
加してイオンプレーティングを行ないステンレス鋼の基
体上にチタン被膜を形成させるものである。
この方法では意図的に酸素を混入しなくても、被膜中に
酸素の混入するのが避けられなかった。
酸素の混入するのが避けられなかった。
被膜中の酸素は基体面と被膜の間、および蒸着層間に介
在して、層の分離・剥離の原因となるため、できるだけ
酸素を無くするようにしなければならない。
在して、層の分離・剥離の原因となるため、できるだけ
酸素を無くするようにしなければならない。
本発明者は、基体上の黒色イオンプレーティング被膜を
種々な角度から検討した結果、実質的成分のTi、N、
Cに対する酸素含有量の比がある程度以上になると膜の
剥離現象が起り、特に0/Tiのアトミック比を40%
以下にすることが膜の剥離・分離の防止上に不可欠の要
件であることを、オージェ分析によって確認した。
種々な角度から検討した結果、実質的成分のTi、N、
Cに対する酸素含有量の比がある程度以上になると膜の
剥離現象が起り、特に0/Tiのアトミック比を40%
以下にすることが膜の剥離・分離の防止上に不可欠の要
件であることを、オージェ分析によって確認した。
この場合アトミック比の好ましい範囲は40〜2%であ
る。酸素濃度を2%以下とすることは、それが不可避的
下限であるから、実際上不可能である。40%を超えな
いようにするためには、イオンプレーティング工程にお
いて、ペルジャー内への被処理物等の装入、入替えある
いは、高圧電子銃を含めた冷却時間を短くする必要があ
ることは、もち論であるがチタンのゲッター性を利用し
てペルジャー内面をチタンでおおい、真空ベーキングし
ておかなければならない。
る。酸素濃度を2%以下とすることは、それが不可避的
下限であるから、実際上不可能である。40%を超えな
いようにするためには、イオンプレーティング工程にお
いて、ペルジャー内への被処理物等の装入、入替えある
いは、高圧電子銃を含めた冷却時間を短くする必要があ
ることは、もち論であるがチタンのゲッター性を利用し
てペルジャー内面をチタンでおおい、真空ベーキングし
ておかなければならない。
本発明の黒色イオンプレーティング被膜の厚さは0.2
〜2μmの範囲、好ましくは0.4〜1μ−であり、こ
れ以下では純黒色とならず、また被膜の密着性もよくな
い。
〜2μmの範囲、好ましくは0.4〜1μ−であり、こ
れ以下では純黒色とならず、また被膜の密着性もよくな
い。
第1図は、時計ケース先端(足先)の、ステンレス鋼を
基体とする黒色イオンプレーティング膜を、オージェ分
析してえた膜厚(μm)とO/T i%(アトミック%
)を示す曲線図であって、0印は本発明の膜、Δ印は従
来法の膜である。
基体とする黒色イオンプレーティング膜を、オージェ分
析してえた膜厚(μm)とO/T i%(アトミック%
)を示す曲線図であって、0印は本発明の膜、Δ印は従
来法の膜である。
図において膜厚0.4μ園付近は基体表面である。
いずれも酸素の割合が多くなっているのは膜表面あるい
は基体表面の影響によるものである。
は基体表面の影響によるものである。
密着試験
つぎに、ステンレスを基体とする時計バンドに施した黒
色イオンプレーティング膜を、250℃に加熱し、急冷
して剥離をテストした。その結果本発明の膜は、試料2
0個中剥離数0であり従来法の膜は、試料20個中に7
個が剥離した。
色イオンプレーティング膜を、250℃に加熱し、急冷
して剥離をテストした。その結果本発明の膜は、試料2
0個中剥離数0であり従来法の膜は、試料20個中に7
個が剥離した。
(発明の効果)
本発明による黒色イオンプレーティング被膜は、基体に
対する密着性が優れており、剥離1分離現象が起らない
ため、腕時計、時計バンド、指輪などの外装部品として
広く利用できるものである。
対する密着性が優れており、剥離1分離現象が起らない
ため、腕時計、時計バンド、指輪などの外装部品として
広く利用できるものである。
第1図は黒色イオンプレーティング膜の膜厚(μ+s)
と組成比(0/T i )の関係を示す曲線図である。
と組成比(0/T i )の関係を示す曲線図である。
Claims (1)
- Ti、N、Cを実質的成分としたイオンプレーティング
膜において、前記膜中の酸素含有量がTiの含有量に対
しし40%以下であることを特徴とする黒色イオンプレ
ーティング膜。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60022831A JPS61183458A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 黒色イオンプレ−テイング膜 |
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DE3535022A DE3535022C2 (de) | 1985-02-08 | 1985-10-01 | Metallischer Gegenstand mit Überzugsschichten und Verfahren zur Herstellung durch Ionenbedampfung |
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HK883/90A HK88390A (en) | 1985-02-08 | 1990-10-25 | A method for forming a coating film by ion plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP60022831A JPS61183458A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 黒色イオンプレ−テイング膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61183458A true JPS61183458A (ja) | 1986-08-16 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60022831A Pending JPS61183458A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 黒色イオンプレ−テイング膜 |
Country Status (5)
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JP (1) | JPS61183458A (ja) |
DE (1) | DE3535022C2 (ja) |
GB (1) | GB2170821B (ja) |
HK (1) | HK88390A (ja) |
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- 1985-02-08 JP JP60022831A patent/JPS61183458A/ja active Pending
- 1985-09-30 US US06/781,500 patent/US4643952A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-01 DE DE3535022A patent/DE3535022C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-02 GB GB8524348A patent/GB2170821B/en not_active Expired
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1990
- 1990-10-25 HK HK883/90A patent/HK88390A/xx unknown
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