JPH0730675Y2 - 金色外装部品 - Google Patents
金色外装部品Info
- Publication number
- JPH0730675Y2 JPH0730675Y2 JP1992007204U JP720492U JPH0730675Y2 JP H0730675 Y2 JPH0730675 Y2 JP H0730675Y2 JP 1992007204 U JP1992007204 U JP 1992007204U JP 720492 U JP720492 U JP 720492U JP H0730675 Y2 JPH0730675 Y2 JP H0730675Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- titanium
- coating
- plating
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、時計ケース、時計バ
ンド、メガネフレーム、装身具等に使用する金色外装部
品に関する。
ンド、メガネフレーム、装身具等に使用する金色外装部
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金色外装部品としては金または金
合金材そのものやそのめっき品が使われてきたが、近年
物理蒸着法とよばれる気相めっき法が発達し、窒化チタ
ン等の金色を有する非常に高い耐摩耗性を有する超硬化
合物被膜が開発され、広く使われ始めている。さらに、
この窒化チタン被膜を下地層として、その上に金や金合
金被膜を形成した金色外装部品も作られるようになって
きた。例えば、特公昭５９−２６６６４号公報にこのよ
うな金色外装部品が開示されている。
合金材そのものやそのめっき品が使われてきたが、近年
物理蒸着法とよばれる気相めっき法が発達し、窒化チタ
ン等の金色を有する非常に高い耐摩耗性を有する超硬化
合物被膜が開発され、広く使われ始めている。さらに、
この窒化チタン被膜を下地層として、その上に金や金合
金被膜を形成した金色外装部品も作られるようになって
きた。例えば、特公昭５９−２６６６４号公報にこのよ
うな金色外装部品が開示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の金ムク
材や金めっき品では、耐摩耗等の関係からコストが高く
つくという欠点が、窒化チタン被膜では緑色がかってい
るという点で問題があった。さらに上記の窒化チタン被
膜上へ金または金合金被膜を形成したものは、上層の金
または金合金層が摩耗した場合、下層の窒化チタンが現
れる。この場合、窒化チタンは金や金合金に対して、か
なり強い緑色を帯びており、はっきりとその違いが出て
しまい不快感を与えてしまうという欠点をもっていた。
材や金めっき品では、耐摩耗等の関係からコストが高く
つくという欠点が、窒化チタン被膜では緑色がかってい
るという点で問題があった。さらに上記の窒化チタン被
膜上へ金または金合金被膜を形成したものは、上層の金
または金合金層が摩耗した場合、下層の窒化チタンが現
れる。この場合、窒化チタンは金や金合金に対して、か
なり強い緑色を帯びており、はっきりとその違いが出て
しまい不快感を与えてしまうという欠点をもっていた。
【０００４】そこで、この考案は従来のこのような欠点
を解決するため、低コストでかつ摩耗に対し色調変化を
できるかぎり小さくした金色外装部品を得ることを目的
としている。
を解決するため、低コストでかつ摩耗に対し色調変化を
できるかぎり小さくした金色外装部品を得ることを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めにこの考案は下地層として、金層または耐熱性基材上
にイオンプレーティング、スパッタリング等の物理蒸着
法または熱反応やプラズマ等を用いた化学蒸着法により
金色を有する炭窒化チタン被膜を形成し、さらにその上
に上層として金または金合金被膜を真空蒸着、イオンプ
レーティング、スパッタリング等の気相めっき法または
電気めっき、無電解めっき等の湿式めっきにより形成す
ることにより金色外装部品を得るものである。
めにこの考案は下地層として、金層または耐熱性基材上
にイオンプレーティング、スパッタリング等の物理蒸着
法または熱反応やプラズマ等を用いた化学蒸着法により
金色を有する炭窒化チタン被膜を形成し、さらにその上
に上層として金または金合金被膜を真空蒸着、イオンプ
レーティング、スパッタリング等の気相めっき法または
電気めっき、無電解めっき等の湿式めっきにより形成す
ることにより金色外装部品を得るものである。
【０００６】上記のように金属または耐熱性基材上に形
成される炭窒化チタン被膜は窒化チタン被膜に対し、緑
色がおさえられており、より金または金合金の金色色調
に近いものであるため、部分的に上層である金または金
合金被膜の一部が摩耗し、下層である炭窒化チタン被膜
が露出しても色調差が小さいため不快感を与えることが
少ないのである。
成される炭窒化チタン被膜は窒化チタン被膜に対し、緑
色がおさえられており、より金または金合金の金色色調
に近いものであるため、部分的に上層である金または金
合金被膜の一部が摩耗し、下層である炭窒化チタン被膜
が露出しても色調差が小さいため不快感を与えることが
少ないのである。
【０００７】図１はハンター色差を図示したもので図上
の原点は腕時計ケース等によく使われるハミルトンゴー
ルドと呼ばれる色調の金めっきを表している。この図に
おいて右方向は赤色が強いことを左方向は緑色が強いこ
とを意味しており、同様に上方向は黄色が、また下方向
は青色が強いことを意味している。この図上において曲
線１はイオンプレーティングにより作成されたチタン−
窒素二元系すなわち窒化チタン被膜系の上記金めっきに
対する色差の変化を示したものであり、窒化チタン系で
は全体を通じて金めっきに対して緑色が強いことがわか
る。
の原点は腕時計ケース等によく使われるハミルトンゴー
ルドと呼ばれる色調の金めっきを表している。この図に
おいて右方向は赤色が強いことを左方向は緑色が強いこ
とを意味しており、同様に上方向は黄色が、また下方向
は青色が強いことを意味している。この図上において曲
線１はイオンプレーティングにより作成されたチタン−
窒素二元系すなわち窒化チタン被膜系の上記金めっきに
対する色差の変化を示したものであり、窒化チタン系で
は全体を通じて金めっきに対して緑色が強いことがわか
る。
【０００８】また、曲線２及び３は、イオンプレーティ
ングによるチタン−窒素−炭素三元系すなわち炭窒化チ
タン被膜の色差変化を示したものであり、組成によって
は金めっきに極めて近い色調を示すことがわかる。すな
わち、このことが上記したごとく上層の金または金合金
被膜の一部が摩耗しても大きな色調変化を与えずに済ま
せ、不快感を与えないのである。
ングによるチタン−窒素−炭素三元系すなわち炭窒化チ
タン被膜の色差変化を示したものであり、組成によって
は金めっきに極めて近い色調を示すことがわかる。すな
わち、このことが上記したごとく上層の金または金合金
被膜の一部が摩耗しても大きな色調変化を与えずに済ま
せ、不快感を与えないのである。
【０００９】一般に、目視により見分けることのできな
い色差は、０．５から１と言われている。従来の窒化チ
タンでは人間の目で最も敏感である緑色（波長５２０ｍ
ｍ付近）での色差が最も大きく、本願の炭窒化チタンを
用いることにより、この緑色における色差を極めて小さ
くすることがきる。
い色差は、０．５から１と言われている。従来の窒化チ
タンでは人間の目で最も敏感である緑色（波長５２０ｍ
ｍ付近）での色差が最も大きく、本願の炭窒化チタンを
用いることにより、この緑色における色差を極めて小さ
くすることがきる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例に基づいてこの考案を説明す
る。 （実施例１） ステンレス鋼製の腕時計ケースを有機溶剤及び酸，アル
カリで洗浄した後、活性反応蒸着方式と呼ばれるイオン
プレーティング装置内に備えられた治具にセットし、５
×１０-5Ｔｏｒｒまで真空排気した後、窒素分圧１．５
×１０-3Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒ
の雰囲気の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発
し、具備されているイオンプレーティング機構により放
電プラズマを形成し、セットされた腕時計ケース上に金
色を有する炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。な
お、本願における炭窒化チタンは窒化チタンに微量の炭
素を添加したものであり、窒素量に対し１〜１０％程度
の炭素を添加したものである。
る。 （実施例１） ステンレス鋼製の腕時計ケースを有機溶剤及び酸，アル
カリで洗浄した後、活性反応蒸着方式と呼ばれるイオン
プレーティング装置内に備えられた治具にセットし、５
×１０-5Ｔｏｒｒまで真空排気した後、窒素分圧１．５
×１０-3Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒ
の雰囲気の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発
し、具備されているイオンプレーティング機構により放
電プラズマを形成し、セットされた腕時計ケース上に金
色を有する炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。な
お、本願における炭窒化チタンは窒化チタンに微量の炭
素を添加したものであり、窒素量に対し１〜１０％程度
の炭素を添加したものである。
【００１１】次に、同一装置で真空を切らずに再度５×
１０-5Ｔｏｒｒまで排気した後、ニッケルを重量比で３
％を含む金を電子ビームで加熱蒸発し高周波イオンプレ
ーティングを行い金−ニッケル合金被膜を約０．１μｍ
形成したところ、いわゆるハミルトンゴールドと呼ばれ
る腕時計に一般的に使用されている金色を有した被膜と
なっていた。
１０-5Ｔｏｒｒまで排気した後、ニッケルを重量比で３
％を含む金を電子ビームで加熱蒸発し高周波イオンプレ
ーティングを行い金−ニッケル合金被膜を約０．１μｍ
形成したところ、いわゆるハミルトンゴールドと呼ばれ
る腕時計に一般的に使用されている金色を有した被膜と
なっていた。
【００１２】この試料を牛皮摺動摩耗テストを荷重５０
０ｇで５万回行ったところ一部で下層の金色炭窒化チタ
ンが現れたが肉眼ではほとんど色調の違いを認めること
ができないレベルであった。すなわち、色調を色差１以
下とすることができた（図参照）。また、この摩耗テス
トでは下層の炭窒化チタン被膜の摩耗は全く認められな
かった。
０ｇで５万回行ったところ一部で下層の金色炭窒化チタ
ンが現れたが肉眼ではほとんど色調の違いを認めること
ができないレベルであった。すなわち、色調を色差１以
下とすることができた（図参照）。また、この摩耗テス
トでは下層の炭窒化チタン被膜の摩耗は全く認められな
かった。
【００１３】（実施例２） ステンレス鋼製の腕時計ケースを実施例１と同様、洗浄
後イオンプレーティング装置内にセットし、５×１０-5
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧し、１．５×１０-3
Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒの雰囲気
の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発し、具備さ
れているイオンプレーティング機構により放電プラズマ
を形成しながらセットされている腕時計ケース上に金色
を有する炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。
後イオンプレーティング装置内にセットし、５×１０-5
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧し、１．５×１０-3
Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒの雰囲気
の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発し、具備さ
れているイオンプレーティング機構により放電プラズマ
を形成しながらセットされている腕時計ケース上に金色
を有する炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。
【００１４】次に、真空を切らずに再度５×１０-5Ｔｏ
ｒｒまで真空排気し、電子ビームによりニッケルを加熱
蒸着し、イオンプレーティングを行うことによりニッケ
ル被膜を約０．０２μｍ形成した。その後、真空を切
り、試料である腕時計ケースを大気中に取出し純金めっ
きを湿式電気めっきにより行った後、非酸化性雰囲気中
で５００℃、３０分間の熱処理を行ったところ中間層で
あるニッケル被膜を上層である金めっき層へと拡散し合
金化した。これにより上層の金めっき層は金−ニッケル
合金層となり、ハミルトンゴールド色となった。
ｒｒまで真空排気し、電子ビームによりニッケルを加熱
蒸着し、イオンプレーティングを行うことによりニッケ
ル被膜を約０．０２μｍ形成した。その後、真空を切
り、試料である腕時計ケースを大気中に取出し純金めっ
きを湿式電気めっきにより行った後、非酸化性雰囲気中
で５００℃、３０分間の熱処理を行ったところ中間層で
あるニッケル被膜を上層である金めっき層へと拡散し合
金化した。これにより上層の金めっき層は金−ニッケル
合金層となり、ハミルトンゴールド色となった。
【００１５】この試料を実施例１と同様の摩耗テストを
行ったところ、ほぼ同じ結果が得られ、中間層であるニ
ッケル層は完全に拡散、合金化しており摩耗によっても
その色調は現れず全く問題なかった。 （実施例３） ステンレス鋼製の腕時計ケースを実施例１と同様、洗浄
後イオンプレーティング装置内にセットし、５×１０-5
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧し、１．５×１０-3
Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒの雰囲気
の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発し、具備さ
れているイオンプレーティング機構により放電プラズマ
を形勢しながらセットされている腕時計ケース上に金色
の炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。次いで、装置
を大気にし、腕時計ケースを取出し、湿式電気めっきに
より金−ニッケル合金めっきを約０．１μｍ形成した。
行ったところ、ほぼ同じ結果が得られ、中間層であるニ
ッケル層は完全に拡散、合金化しており摩耗によっても
その色調は現れず全く問題なかった。 （実施例３） ステンレス鋼製の腕時計ケースを実施例１と同様、洗浄
後イオンプレーティング装置内にセットし、５×１０-5
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧し、１．５×１０-3
Ｔｏｒｒ、アセチレン分圧２×１０-4Ｔｏｒｒの雰囲気
の状態でチタンを電子ビームにより加熱蒸発し、具備さ
れているイオンプレーティング機構により放電プラズマ
を形勢しながらセットされている腕時計ケース上に金色
の炭窒化チタン被膜を約１μｍ形成した。次いで、装置
を大気にし、腕時計ケースを取出し、湿式電気めっきに
より金−ニッケル合金めっきを約０．１μｍ形成した。
【００１６】この試料を実施例１と同様の摩耗テストを
行ったところ同様の結果を得た。
行ったところ同様の結果を得た。
【００１７】
【考案の効果】この考案は以上説明したように金色を有
する炭窒化チタン被膜上に金または金合金被膜を形成す
ることにより、たとえ上層の金または金合金被膜が摩耗
しても下層の炭窒化チタン被膜が極めて近い色調を有し
ているため、ほとんど目立つことがない。このため、金
または金合金めっき被膜の厚みを従来の金めっきの厚み
の百分の一程度以下にすることができるため高価な金の
使用量を大幅に減らすことができコストダウン効果に大
きく寄与することができる。
する炭窒化チタン被膜上に金または金合金被膜を形成す
ることにより、たとえ上層の金または金合金被膜が摩耗
しても下層の炭窒化チタン被膜が極めて近い色調を有し
ているため、ほとんど目立つことがない。このため、金
または金合金めっき被膜の厚みを従来の金めっきの厚み
の百分の一程度以下にすることができるため高価な金の
使用量を大幅に減らすことができコストダウン効果に大
きく寄与することができる。
【００１８】なお、実施例では処理物としてステンレス
鋼製の腕時計ケースと時計バンドをあげたが他の材質及
び部品でもこの発明が効果を出すことは明らかである。
また、金色の炭窒化チタン被膜をイオンプレーティング
で約１μｍ程度形成すると記したが、他の方法、例えば
スパッタリング法やプラズマＣＶＤ法などでも同様な炭
窒化チタン被膜を形成することができるが、効果として
は何らイオンプレーティング法と変わりはなく、厚みに
ついても０．０１〜１０μｍ程度の範囲であるならば装
飾用の外装部品としての使用が可であることが発明者の
実験によって明らかとなっている。
鋼製の腕時計ケースと時計バンドをあげたが他の材質及
び部品でもこの発明が効果を出すことは明らかである。
また、金色の炭窒化チタン被膜をイオンプレーティング
で約１μｍ程度形成すると記したが、他の方法、例えば
スパッタリング法やプラズマＣＶＤ法などでも同様な炭
窒化チタン被膜を形成することができるが、効果として
は何らイオンプレーティング法と変わりはなく、厚みに
ついても０．０１〜１０μｍ程度の範囲であるならば装
飾用の外装部品としての使用が可であることが発明者の
実験によって明らかとなっている。
【００１９】さらに、金または金合金被膜については、
その形成方法として真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリング等の乾式及び電気めっき等の湿式、さら
に多層膜形成後の熱拡散法等が考えられる。膜厚につい
ては薄ければ薄いほどコスト面でのメリットが大きい
が、実用的には０．０１μｍ以上有していたほうが好ま
しいということが実験により確かめられている。
その形成方法として真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリング等の乾式及び電気めっき等の湿式、さら
に多層膜形成後の熱拡散法等が考えられる。膜厚につい
ては薄ければ薄いほどコスト面でのメリットが大きい
が、実用的には０．０１μｍ以上有していたほうが好ま
しいということが実験により確かめられている。
【図１】イオンプレーティングによるチタン−窒素二元
系被膜及びチタン−窒素−炭素三元系被膜のハミルトン
ゴールド色金めっきからのハンター色差を図示したもの
である。
系被膜及びチタン−窒素−炭素三元系被膜のハミルトン
ゴールド色金めっきからのハンター色差を図示したもの
である。
１ チタン−窒素二元系 ２ チタン−窒素−炭素三元系（窒素量大） ３ チタン−窒素−炭素三元系（窒素量小）
Claims (1)
- 【請求項１】 装飾用外装部品において、金属または耐
熱性基材上に、下地層として厚さ０．０１〜１０μｍで
金色を有する炭窒化チタン被膜層を形成し、前記下地層
の上に外層として厚さ０．０１〜１μｍで金または金合
金被膜層を形成したことを特徴とする金色外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992007204U JPH0730675Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金色外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992007204U JPH0730675Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金色外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110745U JPH04110745U (ja) | 1992-09-25 |
| JPH0730675Y2 true JPH0730675Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31899100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992007204U Expired - Lifetime JPH0730675Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金色外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730675Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205476A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Chizuru Maekawa | 装飾品およびその表面処理方法 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP1992007204U patent/JPH0730675Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04110745U (ja) | 1992-09-25 |
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