JPS61182839A - 長尺形材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は断面Ｔ形、Ｔ形などの長尺形材の製造方法及び
その製造装置に係）、特に、エレベータ用ガイドＶ−ル
に好適な長尺形材の製造方法に関する。

〔発明の背景〕

従来のエレベータ用ガイドレールは、Ｔ形の形材を切削
加工して規定寸法になるように形成している。この切削
加工はガイドノール全長にわたる九め、材料の歩留シが
悪いと云う欠点がある。

そこで、実公昭４７−４２３６１号公報に記載のように
、一枚の薄鋼板を、いわゆる、ロールフォーミングなど
くよシ、Ｔ形に折曲げる方法がある。

この方法によれば、材料歩留シの問題は解消されるが、
中空構造のため、釣合おもシ専用であシ、利用範囲が限
られている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、切削加工を必要としない中実構造の長
尺形材を得ることのできる長尺形材の製造方法を提供す
ることにある。

〔発明の概要〕

本発明の要点は、金属板材の板厚の幅方向の一方から他
方に向って楔状工具を押し込んで全長にわたって裂開し
、金属板材の裂開片を幅方向に対して左右対称となるよ
うに形成することにある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面によシ説明する。

この実施例では、長尺形材として断面丁字形のガイドレ
ールの製造方法を説明する。

このガイドレールは、第１図（ａ）〜（Ｃ）に示す順序
で形成する。すなわち、第１図（ａ）に示すように、金
属板材１の板厚Ｔｔ−幅方向Ｗの一方から他方に向って
裂開するために、第１図Φボ示すように、楔状工具３を
幅方向の一方から他方に向って押し込む。喫状工Ａ３の
押し込まれた部分１人の幅方向の一側では、板厚方向に
分離された二つの裂開片４人、４Ｂができる。楔状工具
３を所定深さまで押し込んで裂開した後、楔状工具３を
外し、裂開片５Ａ、５Ｂを適宜な手段にょシ幅方向に対
し、夫々９０度となるように折曲げ成形して第１図（Ｃ
）に示す断面丁字形のガイドレール２を得ることができ
る。

このように、本実施例では金属板材１から切粉は一切排
出されず、楔状工具３にょ広二つに切裂くだけであるた
め、従来よシ材料歩留シは大幅に改善される。

裂開する金属板材１の長さＬが楔状工具３の長さＬｌ　
よシ短い場合には、−回の裂開で全長に亘って裂開でき
るが、長さＬよシ長い場合には一回では全長を裂開でき
ない。従って、楔状工具３の長さＬｌよシ金属板材ｌの
長さＬが短い場合には、裂開作業を繰返し行う必要があ
る。

裂開作業を繰返し行う場合の実施例を第２図に示す。楔
状工具３の一端は、湾曲しているが、他端は直線となっ
ている。第２図（ａ）において、前述の裂開方法によ）
長手方向の途中まで裂開された金属板材１人を楔状工具
３の直線部側へ向って、所定深さまで裂開される直前の
部分５人が楔状工具３の直線部側端部に来るまで移動す
る。移動後、第２図（ｂ）のように楔状工具３を押し込
むと、前回の裂開で所定の深さまで裂開されなかった部
分が楔状工具３の直線部によシ再び裂開され、第２図（
Ｃ）のように所定の深さまで楔状工具３を押し込む。

この時、前回の楔状工具押込みで湾曲部になっていた部
分は、加工が途中で終っていたが、滑らかな継目となる
ために、不整となる部分がほとんど無い。

この後、第２図（ｄ）のように、楔状工具３を取シ外し
、直線部と湾曲部の継目５Ｂが楔状工具の直線部側の端
部に来るまで金属板材ＩＡを動かす。

以上の工程を所定の長さの裂開が終わるまで繰返し行う
ことにより、任意の長さの金属板材の裂開が可能である
。

なお、本実施例では、金属板材１人を動かす場合を説明
したが、金属板材１を固定しておいて楔状工具３を移動
させ裂開作業を行っても良い。

以上の工程によム裂開した金属板材ＩＡは、たとえば、
第３図に示すように、曲げ型６Ａ及び６Ｂによシはさみ
込むことにょシ断面逆丁字形のガイドレール２とするこ
とができる。

以上の実施例は、１１！ｌ？面丁字形のエレベータ用ガ
イドレールについてであるが、これを形材として利用す
ることもできる。また、以上の説明は断面Ｔ形として裂
開片５Ａ、５Ｂを夫々金属板材の幅方向に対し直角とな
るように成形したが、必ずしも直角にする必要はなく、
裂開片が幅方向に対して対称となっていれば、形材とし
て使用でき、裂開片の一部が幅方向に対して直角な面と
なっていればガイドレールとして使用することができる
・ところで、以上の説明は、裂開を金属板材１の幅方向
の一方から楔状工具３を押込んで裂開するようにしたも
のであるが、両側から楔状工具３を押込んで裂開しても
良い。この後で成形すれば断面工形の形材が得られる。

本方法による裂開工程では、楔状工具３の長さＵが短く
ても繰返し裂開を行うことで任意の長さの金属板材を裂
開できる。楔状工具３の長さを短くすることで、裂開に
要する加工力は小さくなるため、装置を小型で安価なも
のとすることができる。さらに、この方法は、裂開工具
を汎用のプレス等に取シ付けるだけで実施が可能であム
専用機を特別に製作する必要はない。

°また、必要な断面性能に応じて、素材幅ｗ１裂開深さ
ｄを加減することにょシ、任意の形材を自由に安価に製
作することができる。

裂開深さｄが大きい場合には、加工力も大きくなる。し
かし、ｌＪ＼さい裂開深さの加工を繰返し行うことによ
シ、加工能力の小さい装置でも裂開深さの大きな加工を
行うことが可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削加工を必要としないで中実構造の
長尺形材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の長尺形材の製造方法を示す
斜視図、第２図は本発明の裂開工程の一実施例を示す長
手方向断面図、第３図は本発明の成形工程の一実施例を
示す直交方向断面図、第４図は本発明の長尺形材の一例
を示す斜視図である。 １・・・金属板材、２・・・長尺形材、３・・・楔状工
具、４Ａ、４Ｂ・・・裂開片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属板材を、幅方向の一方の側から他方の側に向っ
   て途中まで楔状工具を押し込むことにより裂開し、その
   全長にわたって所定の深さまで裂開する第一工程と、両
   裂開片を対称になるように成形する第二の工程とよりな
   ることを特徴とする長尺形材の製造方法。