JPS61180008A - パイプ等の接合方法 - Google Patents
パイプ等の接合方法Info
- Publication number
- JPS61180008A JPS61180008A JP1954585A JP1954585A JPS61180008A JP S61180008 A JPS61180008 A JP S61180008A JP 1954585 A JP1954585 A JP 1954585A JP 1954585 A JP1954585 A JP 1954585A JP S61180008 A JPS61180008 A JP S61180008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- pair
- synthetic resin
- joining
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス製パイプ等の給水設備等に用いられ
る主として金属性のパイプ類の接合方法に関する。
る主として金属性のパイプ類の接合方法に関する。
従来、一対のパイプを１本のボルトで接合する構成は実
公昭５２−３０，７３４号公報で開示されている。
公昭５２−３０，７３４号公報で開示されている。
それは第２図に示す如く、一対のパイプ１．２の接合端
部を軸線に対して斜め方向に削溝して夫々の削落面３，
４をつき合せ、１本のボルト５を軸線に対し直角の方向
に挿入して、一対のパイプを貫通し、ナツト６にて両者
を接合するものである。
部を軸線に対して斜め方向に削溝して夫々の削落面３，
４をつき合せ、１本のボルト５を軸線に対し直角の方向
に挿入して、一対のパイプを貫通し、ナツト６にて両者
を接合するものである。
このような接合方法であると、パイプ１，２の肉厚が薄
くなるのにしたがって、削落面３，４に於て互いに接す
る面積が少なくなり、その結果ボルト５を強固に締め付
けることができなくなったり、削落面３．４のシール効
果が悪くなる等の欠点がある。
くなるのにしたがって、削落面３，４に於て互いに接す
る面積が少なくなり、その結果ボルト５を強固に締め付
けることができなくなったり、削落面３．４のシール効
果が悪くなる等の欠点がある。
更にボルト５が削落面３．４に対して夫々斜め方向から
貫通させていることから、ナツト６を締めるにしたがっ
て、その締付力の一部は削落面３，４に沿ってパイプ１
．２を滑らせる方向に働くものであり、パイプ１．２の
軸心に対して直角方向の力が働いたときには、パイプ１
，２が削落面３．４上を回動する欠点があった。
貫通させていることから、ナツト６を締めるにしたがっ
て、その締付力の一部は削落面３，４に沿ってパイプ１
．２を滑らせる方向に働くものであり、パイプ１．２の
軸心に対して直角方向の力が働いたときには、パイプ１
，２が削落面３．４上を回動する欠点があった。
しかして本発明は、一対のパイプの中、一方のパイプの
接合部を拡開しておき、その拡開部に他方のパイプを嵌
合して、その嵌合部分をドリル等で穿孔する。そのパイ
プを貫通させた穿孔にカシメピンを挿入して、その両端
を打ってカシメることにより一対のパイプを一体的に接
合したならば、その接合部分の上に合成樹脂を被覆して
シールする。このシールに用いた合成樹脂はシールを目
的とした軟弾性のものであるから、その外側を更に熱収
縮性の合成樹脂で被覆して保護するか、金属性のバンド
を掛けて保護するようにするものである。
接合部を拡開しておき、その拡開部に他方のパイプを嵌
合して、その嵌合部分をドリル等で穿孔する。そのパイ
プを貫通させた穿孔にカシメピンを挿入して、その両端
を打ってカシメることにより一対のパイプを一体的に接
合したならば、その接合部分の上に合成樹脂を被覆して
シールする。このシールに用いた合成樹脂はシールを目
的とした軟弾性のものであるから、その外側を更に熱収
縮性の合成樹脂で被覆して保護するか、金属性のバンド
を掛けて保護するようにするものである。
又、一対のパイプの接合部分にフェノールとか、アラミ
ド系、フッソ系、ナイロン系の樹脂を注入することによ
って気密性を一層よく保つようにする。
ド系、フッソ系、ナイロン系の樹脂を注入することによ
って気密性を一層よく保つようにする。
一対のパイプを互いに嵌合して一体的にしたところで１
本のビンを貫通させ、そのビンの両端をカシメるだけの
簡単な作業で強固に固着される。
本のビンを貫通させ、そのビンの両端をカシメるだけの
簡単な作業で強固に固着される。
そして、その接合部の外周を合成樹脂で被覆することに
より気密性を保ち、更にその軟弾性の合成樹脂で被覆し
たところの周囲を熱収縮性の合成樹脂か金属性のバンド
で保護することにより、一対のパイプの接合部分を完全
にシールし、且つシール部分を保護するようにしたもの
である。
より気密性を保ち、更にその軟弾性の合成樹脂で被覆し
たところの周囲を熱収縮性の合成樹脂か金属性のバンド
で保護することにより、一対のパイプの接合部分を完全
にシールし、且つシール部分を保護するようにしたもの
である。
一対のパイプ１１．１２の中、一方のパイプ１１の端部
を拡開して拡開部１３とする。この拡開部１３に他方の
パイプ１２の端部を挿入するのであるが、その挿入に当
って両者の接合部分にフェノールとかアラミド系、フッ
ソ系、ナイロン系の樹脂を注入したり、或いは予め塗布
しておく場合もある。そのようにして嵌合した一対のパ
イプをドリルで穿孔し、その貫通した穿孔にカシメピン
１４を挿入し、その両端をカシメることによってパイプ
１１．１２を一体的に結合する。このようにして結合し
たパイプ１１．１２の中を流通する液体の中に浮遊物等
があって、貫通したカシメピン１４のところで詰るよう
なことがある場合には第３図に示すように、パイプ１１
，１２を貫通させないカシメピン１５を用いて、その両
端をカシメて接合する。このように接合したパイプ１１
．１２の接合部分の周囲にシリコンゴムとかポリエチレ
ンテレフタール、ナイロン等の軟弾性の合成樹脂１６を
塗布したり、図示していない注出器で注出してシールし
たならば、更にその周囲をポリエチレン等、例えば特公
昭５１−３９，９９６号公報記載の如き延伸履歴をもつ
高分子で加熱するとある湿度で急激な収縮をする熱収縮
性の合成樹脂１７のチューブで覆った後に加熱収縮させ
て強固に保護するか、図示していないが、この熱収縮性
の合成樹脂１７に代って金属性のバンドをかけて保護す
るようにする。
を拡開して拡開部１３とする。この拡開部１３に他方の
パイプ１２の端部を挿入するのであるが、その挿入に当
って両者の接合部分にフェノールとかアラミド系、フッ
ソ系、ナイロン系の樹脂を注入したり、或いは予め塗布
しておく場合もある。そのようにして嵌合した一対のパ
イプをドリルで穿孔し、その貫通した穿孔にカシメピン
１４を挿入し、その両端をカシメることによってパイプ
１１．１２を一体的に結合する。このようにして結合し
たパイプ１１．１２の中を流通する液体の中に浮遊物等
があって、貫通したカシメピン１４のところで詰るよう
なことがある場合には第３図に示すように、パイプ１１
，１２を貫通させないカシメピン１５を用いて、その両
端をカシメて接合する。このように接合したパイプ１１
．１２の接合部分の周囲にシリコンゴムとかポリエチレ
ンテレフタール、ナイロン等の軟弾性の合成樹脂１６を
塗布したり、図示していない注出器で注出してシールし
たならば、更にその周囲をポリエチレン等、例えば特公
昭５１−３９，９９６号公報記載の如き延伸履歴をもつ
高分子で加熱するとある湿度で急激な収縮をする熱収縮
性の合成樹脂１７のチューブで覆った後に加熱収縮させ
て強固に保護するか、図示していないが、この熱収縮性
の合成樹脂１７に代って金属性のバンドをかけて保護す
るようにする。
尚、カシメピン１４又は１５でカシメた後にそのカシメ
部分に超音波検出器の出力する超音波をあてて、カシメ
が完全になされているか否かを検査することによって、
一対のパイプ１１．１２の接合とシールが完璧になされ
る。
部分に超音波検出器の出力する超音波をあてて、カシメ
が完全になされているか否かを検査することによって、
一対のパイプ１１．１２の接合とシールが完璧になされ
る。
この発明のパイプ等の接合方法によると、従来一対のパ
イプの端部を斜めに切削してボルトを貫通させて接合す
るのに比較して、極めて強固に接合し得るものである。
イプの端部を斜めに切削してボルトを貫通させて接合す
るのに比較して、極めて強固に接合し得るものである。
又、従来のようにパイプの接合部分を溶接したり、７ラ
ンジ部分をパイプの端部に溶接して、その７ランジを互
いに接合するようなパイプの接合方法に比較すると、そ
の作業が簡略化され、しかも完全に接合される。しかも
その接合部分に７ランジ等が突出していないから、その
上を合成樹脂等でシールをし、且つ保護することが容易
にできる効果がある。
ンジ部分をパイプの端部に溶接して、その７ランジを互
いに接合するようなパイプの接合方法に比較すると、そ
の作業が簡略化され、しかも完全に接合される。しかも
その接合部分に７ランジ等が突出していないから、その
上を合成樹脂等でシールをし、且つ保護することが容易
にできる効果がある。
第１図は本発明の断面図、第２図は従来装置の図、第３
図は本発明の他の実施例図である。 １１．１２・・・・・・・・・パイプ １４．１５・・・・・・・・・カシメピン１６・・・・
・・・・・合成樹脂 １７・・・・・・・・・熱収縮性の合成樹脂特 許
出 願 人 オ ３１Ａ
図は本発明の他の実施例図である。 １１．１２・・・・・・・・・パイプ １４．１５・・・・・・・・・カシメピン１６・・・・
・・・・・合成樹脂 １７・・・・・・・・・熱収縮性の合成樹脂特 許
出 願 人 オ ３１Ａ
Claims (2)
- （１）パイプ類の接合に於て、一対のパイプの嵌合部分
を穿孔してカシメピンを挿入し、該カシメピンの端部を
カシメた後に前記一対のパイプの接合部分をシールする
パイプ等の接合方法。 - （２）シールが接合部分を軟弾性の合成樹脂で覆い、そ
の外周を熱収縮性の合成樹脂で被覆することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のパイプ等の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954585A JPS61180008A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | パイプ等の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954585A JPS61180008A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | パイプ等の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180008A true JPS61180008A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=12002284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1954585A Pending JPS61180008A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | パイプ等の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058117A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon Daiyamondo Kk | ワイヤーソーの端部接続方法及び接続構造 |
| WO2009014023A1 (ja) * | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Yugengaisha Fuji Bourdon Seisakusho | ブルドン管圧力計 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1954585A patent/JPS61180008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058117A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon Daiyamondo Kk | ワイヤーソーの端部接続方法及び接続構造 |
| WO2009014023A1 (ja) * | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Yugengaisha Fuji Bourdon Seisakusho | ブルドン管圧力計 |
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