JPS6117954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、穀粒を貯留する穀粒貯留槽の穀粒
排出装置に関する。

穀粒貯留槽の穀粒排出装置に係る従来装置とし
て、例えば、特開昭50−57853号のように底板上
面に制流板を設けて穀粒の排出効率の向上を図る
ものがある。

然し乍ら、このような構成にすると、排出が容
易になるが、穀粒貯留槽内に供給された穀粒圧に
よつて制流板が変形したりあるいは制流板が底面
から脱れて穀粒の排出口側への移動を阻害するこ
とがある。

この考案は、このように制流板を特別に設けて
なくても穀粒の排出作業を容易化させることがで
きる穀粒貯留槽を提供することにあつて、つぎの
ような技術的手段を講じた。

即ち、下側の送風室３から床面上斜め上方へ噴
風させる噴風孔４の形成された噴掃床２を有する
穀粒貯留槽１の噴風方向側端部に、複数個の穀粒
排出口６，６と夫々の穀粒排出口６，６部に開口
面積を広狭自在に調節することのできる排穀シヤ
ツター７とを設け、該穀粒排出口６，６の配列方
向と同方向に排穀粒を搬送するコンベアー２２を
設けてなる穀粒貯留槽の構成とする。

そして、この考案は、このような技術手段によ
つてつぎのような技術的効果を奏する。即ち、穀
粒貯留槽１内の穀粒を複数個の穀粒排出口６，６
から排出出来るので、排穀作業を速やかに行ない
得る。その上に、この排穀作業時に排出遅れを生
じたら、その遅れ部分に対応するシヤツター７を
開口側へ調節し、それ以外の部分の穀粒排出口６
のシヤツター７を閉鎖側へ調節して、排出遅れを
生じた部分からの穀粒排出を促進することが出来
るので、穀粒貯留槽１内の排穀作業能率の向上を
図れる。さらに、複数個の穀粒排出口６，６から
排出された穀粒は、この穀粒排出口６，６の配列
方向と同方向に設けたコンベアー２２で搬送され
るので、１個の小型のコンベアー２２でもつて
夫々の穀粒排出口６，６から排出される穀粒を搬
送可能となるものであるから、高い排穀能率を発
揮でき乍がらも排穀室をコンパクトに構成でき
る。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。

まず、その構成について説明すると、穀粒貯留
槽１は乾燥室８内に中央の風路９を挾んで左右一
対設けられるとともに、前・後壁５，１０及び側
壁１１，１１、噴掃床２によつて箱型状に形成さ
れ、上部は乾燥室８に連通すべく開放している。
そして、該穀粒貯留槽１の噴掃床２下方には、噴
掃床２下に配設され風路９と送風口１２，１２に
よつて連通される送風室３を配置し、また、この
噴掃床２には、送風室３の噴風を穀粒排出方向イ
へ案内すべく噴風孔４，４…を穿設して、噴掃床
２を形成している。１３，１３は、送風口１２，
１２の開閉シヤツターであり、操作杆１４，１４
の上下動により、送風口１２，１２を開閉可能に
構成している。１５は、操作杆１４の固定ボルト
である。

穀粒貯留槽１前壁の５下部には、略々全幅に亘
つて開放する複数の穀粒穀粒排出口６，６…を設
けるとともに、各々の穀粒穀粒排出口６，６…を
排穀シヤツター７，７…により、各々独立してそ
の開口面積を開閉調節可能に構成している。２４
は案内板である。１６は排穀シヤツター７を上下
動させる操作杆、１７は操作ハンドル、１８，１
９は、ラツクとピニオンである。

２０は穀粒貯留槽１の前壁５外側方に設けた排
穀室であり、この排穀室２０の下方には、穀粒穀
粒排出口６より排出される穀粒を案内する案内板
２１及び穀粒を搬送するコンベアー２２を配設
し、排穀室２０の上方には乾燥室８に連通送風路
２３を形成している。そして、該コンベアー２２
は、複数個設けた穀粒排出口６，６…の配列方向
と同方向に設けている。

つぎに、その作用について説明すると、穀粒貯
留槽１内に適宜穀粒を供給し、開閉シヤツター１
３，１３を上動させて、風路９内の圧風を送風口
１２，１２を介して送風室３内に導くとともに、
噴掃床２に形成する噴風孔４，４…より穀粒貯留
槽１内に噴風し、穀粒を乾燥させる。

乾燥が終了して穀粒を排出する際には、操作ハ
ンドル１７を回転させて、排穀シヤツター７，７
…を上動させ、すべての穀粒穀粒排出口６，６…
を開口すると、噴風孔４，４…より穀粒排出方向
イ、即ち、穀粒穀粒排出口６，６…へ案内すべく
指向する噴風によつて、穀粒貯留槽１の底部の穀
粒から順次移送され、各々の穀粒穀粒排出口６，
６…から排出され、案内板２１上を流下し、コン
ベア２２により適宜室外へ搬送する。

又、排穀室２０に噴き出した噴風は、排風路２
３を介して乾燥室８上部へ案内される。

この噴風による穀粒排出時に、穀粒貯留槽１内
に貯留する穀粒層厚の不均一、若しくは、噴掃床
２の噴風孔４，４…より噴出する噴風差等によつ
て、略均一な穀粒排出が行われない場合には、排
出の遅れている部分に対応する穀粒穀粒排出口６
の排穀シヤツター７を上動させて、更に大きく開
口させるか、若しくは、排出が円滑に行われてい
る部分に対応する穀粒穀粒排出口６の排穀シヤツ
ター７を下降させて、閉鎖又は一部閉鎖して、穀
粒の排出を規制することによつて、穀粒貯留槽１
全体の穀粒排出が略々同時に終了すべく調整す
る。

従つて、穀粒貯留槽１内の穀粒の排出作業を速
やかに行なうことができると共に、各々の穀粒排
出口６，６…から排出される穀粒を、１個のコン
ベアー２２で搬送可能となり、排穀室２０をコン
パクトに構成できる。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案の一実施例を示すものであつ
て、第１図は一部破断せる要部の斜視図、第２図
は側断面図である。 １は穀粒貯留槽、２は噴掃床、３は送風室、４
は噴風孔、６は穀粒穀粒排出口、７は排穀シヤツ
ター、２２はコンベアーを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下側の送風室３から床面上斜め上方へ噴風させ
   る噴風孔４の形成された噴掃床２を有する穀粒貯
   留槽１の噴風方向側端部に、複数個の穀粒排出口
   ６，６と夫々の穀粒排出口６，６部に開口面積を
   広狭自在に調節することのできる排穀シヤツター
   ７とを設け、該穀粒排出口６，６の配列方向と同
   方向に排穀粒を搬送するコンベアー２２を設けて
   なる穀粒貯留槽。